JPH09174098A - 有機性汚泥の減量化法 - Google Patents
有機性汚泥の減量化法Info
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- JPH09174098A JPH09174098A JP34345295A JP34345295A JPH09174098A JP H09174098 A JPH09174098 A JP H09174098A JP 34345295 A JP34345295 A JP 34345295A JP 34345295 A JP34345295 A JP 34345295A JP H09174098 A JPH09174098 A JP H09174098A
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- Treatment Of Sludge (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大容量の好気性消化槽を不要にし、従来より
も著しく少ないオゾン添加量で汚泥を高度に酸化分解で
き、かつ得られた処理水の水質が良い有機性汚泥の減量
化法を提供すること。また、オゾン発生槽で処理する際
の発泡トラブルを防止すること。 【解決手段】 有機性汚泥スラリと活性炭微粒子を共存
せしめ、共存混合物中にオゾンを供給して所定時間有機
性汚泥を酸化せしめた後、オゾン酸化汚泥を固液分離
し、分離汚泥は新しく供給される有機性汚泥スラリに合
体させ、合体物に対し前記活性炭共存オゾン酸化を繰り
返す有機性汚泥の減量化法を提供する。
も著しく少ないオゾン添加量で汚泥を高度に酸化分解で
き、かつ得られた処理水の水質が良い有機性汚泥の減量
化法を提供すること。また、オゾン発生槽で処理する際
の発泡トラブルを防止すること。 【解決手段】 有機性汚泥スラリと活性炭微粒子を共存
せしめ、共存混合物中にオゾンを供給して所定時間有機
性汚泥を酸化せしめた後、オゾン酸化汚泥を固液分離
し、分離汚泥は新しく供給される有機性汚泥スラリに合
体させ、合体物に対し前記活性炭共存オゾン酸化を繰り
返す有機性汚泥の減量化法を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水等の有機性汚
水を生物処理する新技術に関するものであり、特に汚水
の生物処理にともなって発生する余剰活性汚泥、汚泥の
嫌気性消化槽から排出される消化汚泥、などの有機性汚
泥を分解消滅させる新技術に関するものである。
水を生物処理する新技術に関するものであり、特に汚水
の生物処理にともなって発生する余剰活性汚泥、汚泥の
嫌気性消化槽から排出される消化汚泥、などの有機性汚
泥を分解消滅させる新技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、活性汚泥法などの生物処理に
ともなって発生する余剰汚泥量の削減法として特公昭５
７−１９７１９号公報が公知である。この技術は、図３
に示すように有機性汚泥をオゾン酸化して可溶化した
後、オゾン酸化汚泥を好気性微生物により生物学的にＣ
Ｏ2 、Ｈ2 Ｏに分解する技術である。図３において、活
性汚泥法の曝気槽からの有機性汚泥１をオゾン処理槽２
０に流入させ、このオゾン処理槽２０にオゾンガス４を
供給する。オゾン処理槽２０からの流出スラリは、好気
性消化槽２１に移送され、空気の曝気下にオゾン酸化汚
泥を消化し、該生物処理消化汚泥を沈殿槽２２固液分離
され、分離水８は系外に排出される。一方分離汚泥７は
オゾン処理槽２に返送される。
ともなって発生する余剰汚泥量の削減法として特公昭５
７−１９７１９号公報が公知である。この技術は、図３
に示すように有機性汚泥をオゾン酸化して可溶化した
後、オゾン酸化汚泥を好気性微生物により生物学的にＣ
Ｏ2 、Ｈ2 Ｏに分解する技術である。図３において、活
性汚泥法の曝気槽からの有機性汚泥１をオゾン処理槽２
０に流入させ、このオゾン処理槽２０にオゾンガス４を
供給する。オゾン処理槽２０からの流出スラリは、好気
性消化槽２１に移送され、空気の曝気下にオゾン酸化汚
泥を消化し、該生物処理消化汚泥を沈殿槽２２固液分離
され、分離水８は系外に排出される。一方分離汚泥７は
オゾン処理槽２に返送される。
【０００３】しかし、この従来技術を本発明者が追試し
たところ以下のような問題点が見出された。すなわち、 有機性汚泥を可溶化するためのオゾン必要量が汚泥Ｓ
Ｓあたり２０％以上と非常に多くコスト的に実用困難で
あった。 汚泥のオゾン酸化分解にともなって難分解ＣＯＤが汚
泥から溶出し、処理水ＣＯＤを悪化させるという問題が
見出された。 オゾン酸化汚泥を好気性消化するために必要とする好
気性消化槽の所要容積が大きく、設置面積、建設費が多
大になる欠点もあった。 オゾン酸化槽において、汚泥が激しく発泡し、汚泥が
槽から溢れ出すというトラブルを招くことが認められ
た。（発泡の原因は汚泥から蛋白質が溶出し、この蛋白
質が起泡作用や気泡の皮膜強度を増加する作用を示すた
めであることが判明した。）
たところ以下のような問題点が見出された。すなわち、 有機性汚泥を可溶化するためのオゾン必要量が汚泥Ｓ
Ｓあたり２０％以上と非常に多くコスト的に実用困難で
あった。 汚泥のオゾン酸化分解にともなって難分解ＣＯＤが汚
泥から溶出し、処理水ＣＯＤを悪化させるという問題が
見出された。 オゾン酸化汚泥を好気性消化するために必要とする好
気性消化槽の所要容積が大きく、設置面積、建設費が多
大になる欠点もあった。 オゾン酸化槽において、汚泥が激しく発泡し、汚泥が
槽から溢れ出すというトラブルを招くことが認められ
た。（発泡の原因は汚泥から蛋白質が溶出し、この蛋白
質が起泡作用や気泡の皮膜強度を増加する作用を示すた
めであることが判明した。）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術における問題点を解決することを課題とする。すなわ
ち、 １．従来よりも著しく少ないオゾン添加量で汚泥を高度
に酸化分解することができる新技術を開発する。 ２．処理水水質が良好であること。 ３．大容量の好気性消化槽を不要にし、汚泥減量システ
ム全体の設置面積、建設費を大幅に削減すること。 ４．オゾン発生槽の発泡トラブルを防止する。
術における問題点を解決することを課題とする。すなわ
ち、 １．従来よりも著しく少ないオゾン添加量で汚泥を高度
に酸化分解することができる新技術を開発する。 ２．処理水水質が良好であること。 ３．大容量の好気性消化槽を不要にし、汚泥減量システ
ム全体の設置面積、建設費を大幅に削減すること。 ４．オゾン発生槽の発泡トラブルを防止する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、本
発明の有機性汚泥の減量化法によって達成される。すな
わち、 （１）有機性汚泥スラリと活性炭微粒子を共存せしめ、
該共存混合物中にオゾンを供給して所定時間前記有機性
汚泥を酸化せしめた後、オゾン酸化汚泥を固液分離し、
分離汚泥は新しく供給される有機性汚泥スラリに合体さ
せ、合体物に対し前記活性炭共存オゾン酸化を繰り返す
ことを特徴とする有機性汚泥の減量化法。 （２）オゾン酸化槽、固液分離手段よりなる生物処理装
置において、前記オゾン酸化槽内に有機性汚泥スラリを
供給し、活性炭微粒子を共存せしめ、オゾンを供給し
て、前記槽内に有機性汚泥スラリを滞留させた後、前記
オゾン酸化処理汚泥を固液分離手段に移送し固液分離し
た後、分離水は系外に排出し、分離汚泥は前記オゾン酸
化槽に返送することを特徴とする有機性汚泥の減量化
法。 （３）オゾン酸化槽中に膜分離モジュールを設置し、前
記オゾン酸化槽内に有機性汚泥スラリを供給し、活性炭
微粒子を共存せしめ、オゾンを供給して、前記槽内に有
機性汚泥スラリを滞留させつつ、前記膜分離モジュール
により分離水を分離し、系外に排出することを特徴とす
る有機性汚泥の減量化法。
発明の有機性汚泥の減量化法によって達成される。すな
わち、 （１）有機性汚泥スラリと活性炭微粒子を共存せしめ、
該共存混合物中にオゾンを供給して所定時間前記有機性
汚泥を酸化せしめた後、オゾン酸化汚泥を固液分離し、
分離汚泥は新しく供給される有機性汚泥スラリに合体さ
せ、合体物に対し前記活性炭共存オゾン酸化を繰り返す
ことを特徴とする有機性汚泥の減量化法。 （２）オゾン酸化槽、固液分離手段よりなる生物処理装
置において、前記オゾン酸化槽内に有機性汚泥スラリを
供給し、活性炭微粒子を共存せしめ、オゾンを供給し
て、前記槽内に有機性汚泥スラリを滞留させた後、前記
オゾン酸化処理汚泥を固液分離手段に移送し固液分離し
た後、分離水は系外に排出し、分離汚泥は前記オゾン酸
化槽に返送することを特徴とする有機性汚泥の減量化
法。 （３）オゾン酸化槽中に膜分離モジュールを設置し、前
記オゾン酸化槽内に有機性汚泥スラリを供給し、活性炭
微粒子を共存せしめ、オゾンを供給して、前記槽内に有
機性汚泥スラリを滞留させつつ、前記膜分離モジュール
により分離水を分離し、系外に排出することを特徴とす
る有機性汚泥の減量化法。
【０００６】本発明の有機性汚泥の減量化法は、活性汚
泥法による生物処理汚泥、汚泥の好気性消化槽から排出
される消化汚泥あるいは汚泥の嫌気性消化槽から排出さ
れる消化汚泥などの有機性汚泥に適用される減量化法で
あるが、これを以下には生物処理工程が標準的な活性汚
泥法による生物処理汚泥に適用する前記（２）に記載の
処理工程のフローを図１に示し、以下に図１を用いて本
発明を説明する。
泥法による生物処理汚泥、汚泥の好気性消化槽から排出
される消化汚泥あるいは汚泥の嫌気性消化槽から排出さ
れる消化汚泥などの有機性汚泥に適用される減量化法で
あるが、これを以下には生物処理工程が標準的な活性汚
泥法による生物処理汚泥に適用する前記（２）に記載の
処理工程のフローを図１に示し、以下に図１を用いて本
発明を説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１において、活性汚泥法の曝気
槽からの有機性汚泥１をオゾン処理槽２に流入させ、こ
のオゾン処理槽２に粉末活性炭３を添加し、有機性汚泥
１に粉末活性炭３を共存・懸濁させた状態でオゾンガス
４を供給する。オゾン処理槽２からの流出スラリ５は、
沈殿あるいは膜分離などの固液分離手段によって固液分
離部６においてＳＳ（活性炭、非分解汚泥からなる。）
が分離され、分離水８は系外に排出される。一方分離汚
泥６はオゾン処理槽２に返送され、分離汚泥７中の活性
炭は再びオゾン酸化促進剤として機能する。従って、粉
末活性炭３は系外にほとんどリークしないので、運転開
始当初に添加すれば、その後の活性炭補給の量は非常に
少なくて良い。汚泥から溶出したＴＯＣなどの有機物
は、オゾン処理槽２においてオゾン・活性炭相乗効果に
よって酸化分解されているため、分離水８の水質は良好
であり、そのまま放流できる。なお、必要に応じて分離
水８を生物処理工程に流入させ、さらに処理しても構わ
ない。なお、前記オゾン処理槽２に添加する粉末活性炭
３の槽２内の濃度は１〜４ｇ／リットル程度が適切であ
る。
槽からの有機性汚泥１をオゾン処理槽２に流入させ、こ
のオゾン処理槽２に粉末活性炭３を添加し、有機性汚泥
１に粉末活性炭３を共存・懸濁させた状態でオゾンガス
４を供給する。オゾン処理槽２からの流出スラリ５は、
沈殿あるいは膜分離などの固液分離手段によって固液分
離部６においてＳＳ（活性炭、非分解汚泥からなる。）
が分離され、分離水８は系外に排出される。一方分離汚
泥６はオゾン処理槽２に返送され、分離汚泥７中の活性
炭は再びオゾン酸化促進剤として機能する。従って、粉
末活性炭３は系外にほとんどリークしないので、運転開
始当初に添加すれば、その後の活性炭補給の量は非常に
少なくて良い。汚泥から溶出したＴＯＣなどの有機物
は、オゾン処理槽２においてオゾン・活性炭相乗効果に
よって酸化分解されているため、分離水８の水質は良好
であり、そのまま放流できる。なお、必要に応じて分離
水８を生物処理工程に流入させ、さらに処理しても構わ
ない。なお、前記オゾン処理槽２に添加する粉末活性炭
３の槽２内の濃度は１〜４ｇ／リットル程度が適切であ
る。
【０００８】前記オゾン処理において、発明者が見出し
た新知見によれば、オゾンガス４を供給しながら有機性
汚泥１を粉末活性炭３を共存・懸濁させた状態でオゾン
処理槽２中で所要時間（例えば５〜６時間）滞留させて
おくと、驚くべきことに、粉末活性炭３を共存させない
場合に比べ有機性汚泥１が著しく短時間で高度に酸化分
解することが見出された。粉末活性炭３が微生物へのオ
ゾン酸化作用の顕著な促進効果を示す理由は不明である
が、その原因は、おそらく活性炭粒子３が微生物細胞に
吸着し、オゾンが微生物の細胞壁を酸化する作用を促進
する触媒的役割をするためではないかと推定される。ま
た、粉末活性炭３の消泡作用により、オゾン処理槽２に
おける発泡トラブルは全く起こらないことが確認されて
いる。
た新知見によれば、オゾンガス４を供給しながら有機性
汚泥１を粉末活性炭３を共存・懸濁させた状態でオゾン
処理槽２中で所要時間（例えば５〜６時間）滞留させて
おくと、驚くべきことに、粉末活性炭３を共存させない
場合に比べ有機性汚泥１が著しく短時間で高度に酸化分
解することが見出された。粉末活性炭３が微生物へのオ
ゾン酸化作用の顕著な促進効果を示す理由は不明である
が、その原因は、おそらく活性炭粒子３が微生物細胞に
吸着し、オゾンが微生物の細胞壁を酸化する作用を促進
する触媒的役割をするためではないかと推定される。ま
た、粉末活性炭３の消泡作用により、オゾン処理槽２に
おける発泡トラブルは全く起こらないことが確認されて
いる。
【０００９】なお、前記（３）に記載のオゾン酸化槽中
に膜分離モジュールを設置し、膜分離法により固液分離
する場合を図２に示し、図２を用いて以下に説明する。
図２において、膜モジュール１２をオゾン処理槽２内に
浸漬し、ポンプ１３により吸引した膜透過水１４を分離
水８として取り出すようにしても良い。この場合、粉末
活性炭は膜を透過しないので、オゾン処理槽２内に常に
維持され、膜で分離された汚泥はオゾン処理槽２に返送
しなくても良い。
に膜分離モジュールを設置し、膜分離法により固液分離
する場合を図２に示し、図２を用いて以下に説明する。
図２において、膜モジュール１２をオゾン処理槽２内に
浸漬し、ポンプ１３により吸引した膜透過水１４を分離
水８として取り出すようにしても良い。この場合、粉末
活性炭は膜を透過しないので、オゾン処理槽２内に常に
維持され、膜で分離された汚泥はオゾン処理槽２に返送
しなくても良い。
【００１０】以上（２）に記載の汚泥の減量化法あるい
は（３）に記載の汚泥の減量化法のいずれの減量化法に
基づく減量化の工程においても、該工程のオゾン処理槽
内における汚泥ＳＳの濃度範囲は２０００〜１００００
ｍｇ／リットルであることが望ましくこの範囲より高濃
度でも低濃度でも汚泥の減量化の効率は低下する。また
オゾン処理槽内に添加するオゾンの汚泥ＳＳ当たりの量
は、２０〜２００ｍｇＯ3 ／ｇ（ＳＳ）の範囲であるこ
とが好ましくこれよりオゾンの添加量が多いと過剰オゾ
ンを処理しなくてはならなくなり、これよりオゾンの添
加量が少ないと汚泥の減量が十分に行われないので減量
化の効率は低下することになる。
は（３）に記載の汚泥の減量化法のいずれの減量化法に
基づく減量化の工程においても、該工程のオゾン処理槽
内における汚泥ＳＳの濃度範囲は２０００〜１００００
ｍｇ／リットルであることが望ましくこの範囲より高濃
度でも低濃度でも汚泥の減量化の効率は低下する。また
オゾン処理槽内に添加するオゾンの汚泥ＳＳ当たりの量
は、２０〜２００ｍｇＯ3 ／ｇ（ＳＳ）の範囲であるこ
とが好ましくこれよりオゾンの添加量が多いと過剰オゾ
ンを処理しなくてはならなくなり、これよりオゾンの添
加量が少ないと汚泥の減量が十分に行われないので減量
化の効率は低下することになる。
【００１１】また、前記（２）に記載の汚泥の減量化法
あるいは（３）に記載の汚泥の減量化法のいずれの減量
化法に基づく減量化の工程によっても、供給有機性汚泥
１の有機物の９０％程度が分解消滅するが、有機性汚泥
の一部及び砂などの無機性ＳＳは分解されないので、分
離汚泥７の一部をオゾン処理槽２あるいは固液分離部６
から引き抜けるようにしておくのが良い。さらに、汚泥
分解率を高くしたい場合は、図１に示したように前記排
出汚泥９を分岐した工程の好気性消化槽１０に移送して
好気性消化すると、供給有機性汚泥１の有機物をほぼ１
００％分解することができる。この場合、分離水８が、
系外に排出されていること及び原汚泥１の大部分が分解
されて排出汚泥９は少量になっているため好気性消化槽
１０の容積は先に図３に示したものより大幅に縮小され
たものでよい。なお、該好気性消化槽１０からの流出水
１１はオゾン処理槽２に還流するのが良い。
あるいは（３）に記載の汚泥の減量化法のいずれの減量
化法に基づく減量化の工程によっても、供給有機性汚泥
１の有機物の９０％程度が分解消滅するが、有機性汚泥
の一部及び砂などの無機性ＳＳは分解されないので、分
離汚泥７の一部をオゾン処理槽２あるいは固液分離部６
から引き抜けるようにしておくのが良い。さらに、汚泥
分解率を高くしたい場合は、図１に示したように前記排
出汚泥９を分岐した工程の好気性消化槽１０に移送して
好気性消化すると、供給有機性汚泥１の有機物をほぼ１
００％分解することができる。この場合、分離水８が、
系外に排出されていること及び原汚泥１の大部分が分解
されて排出汚泥９は少量になっているため好気性消化槽
１０の容積は先に図３に示したものより大幅に縮小され
たものでよい。なお、該好気性消化槽１０からの流出水
１１はオゾン処理槽２に還流するのが良い。
【００１２】
【実施例】図１の工程に基づいて、本発明の活性汚泥法
による活性汚泥処理施設から発生する余剰活性汚泥（以
下余剰汚泥という。）を対象として、本発明の実証試験
をを行った。 実施例１ 処理に使用した余剰汚泥の性状を第１表に示す。
による活性汚泥処理施設から発生する余剰活性汚泥（以
下余剰汚泥という。）を対象として、本発明の実証試験
をを行った。 実施例１ 処理に使用した余剰汚泥の性状を第１表に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】オゾン酸化槽の容積、粉末活性炭の懸濁濃
度などのオゾン酸化条件及び固液分離手段の沈澱槽の条
件は第２表の通りである。
度などのオゾン酸化条件及び固液分離手段の沈澱槽の条
件は第２表の通りである。
【００１５】
【表２】
【００１６】以上の条件で５ヵ月間試験を行った結果、
分離水の水質はＳＳ ２５ｍｇ／リットル、ＢＯＤ ２
５ｍｇ／リットル、ＣＯＤ ４８ｍｇ／リットルとなり
良好な水質のものが得られた。また、有機性ＳＳ分解率
は好気性消化槽（図１の好気性消化槽９）を設けない場
合でも８９〜９１％と非常に優れていた。また、好気性
消化槽による好気性消化を行った場合の有機性ＳＳ分解
率は９９〜１００％に達した。
分離水の水質はＳＳ ２５ｍｇ／リットル、ＢＯＤ ２
５ｍｇ／リットル、ＣＯＤ ４８ｍｇ／リットルとなり
良好な水質のものが得られた。また、有機性ＳＳ分解率
は好気性消化槽（図１の好気性消化槽９）を設けない場
合でも８９〜９１％と非常に優れていた。また、好気性
消化槽による好気性消化を行った場合の有機性ＳＳ分解
率は９９〜１００％に達した。
【００１７】比較例１ 図１のオゾン処理槽１への粉末活性炭の添加を省略し、
オゾン添加量を汚泥ＳＳあたり１５％と増加させた以外
は第２表と同一条件で比較試験を行った。その結果、分
離水水質は比較試験を行った。その結果処理水の水質は
ＳＳとＢＯＤの値はＳＳ １５ｍｇ／リットル、ＢＯＤ
６５ｍｇ／リットル、ＣＯＤ １０２ｍｇ／リットル
であった。また、有機性ＳＳ分解率は７１〜７４％に低
下した。 （好気性消化槽を設けない場合）また、オゾン処理槽に
おいて激しい発泡が生じ、シリコーン系消泡剤を添加し
ないと処理が不可能であった。
オゾン添加量を汚泥ＳＳあたり１５％と増加させた以外
は第２表と同一条件で比較試験を行った。その結果、分
離水水質は比較試験を行った。その結果処理水の水質は
ＳＳとＢＯＤの値はＳＳ １５ｍｇ／リットル、ＢＯＤ
６５ｍｇ／リットル、ＣＯＤ １０２ｍｇ／リットル
であった。また、有機性ＳＳ分解率は７１〜７４％に低
下した。 （好気性消化槽を設けない場合）また、オゾン処理槽に
おいて激しい発泡が生じ、シリコーン系消泡剤を添加し
ないと処理が不可能であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の有機性汚泥の減量化法により、 （ｉ） 有機性汚泥の高度の分解が可能であり、汚泥脱
水機、汚泥焼却機などの設備が不要になるか、もしくは
大幅に縮小できる。 （ii) 分離水水質が向上する。 （iii) オゾン酸化槽の発泡トラブルが起きない。 （iv） 図３のような大容量の好気性消化槽が不要にな
る。 （ｖ） 新鮮な活性炭の補給所要量が著しく少なくてよ
い。 （iv） オゾン添加量が減量する。
水機、汚泥焼却機などの設備が不要になるか、もしくは
大幅に縮小できる。 （ii) 分離水水質が向上する。 （iii) オゾン酸化槽の発泡トラブルが起きない。 （iv） 図３のような大容量の好気性消化槽が不要にな
る。 （ｖ） 新鮮な活性炭の補給所要量が著しく少なくてよ
い。 （iv） オゾン添加量が減量する。
【図１】本発明の有機性汚泥の減量化設備のフローの１
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図２】本発明の有機性汚泥の別の減量化設備のフロー
の１例を示す説明図である。
の１例を示す説明図である。
【図３】従来の有機性汚泥の減量化設備のフローの１例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 有機性汚泥 ２ オゾン処理槽 ３ 粉末活性炭 ４ オゾン ５ スラリ ６ 固液分離部 ７ 分離汚泥 ８ 分離水 ９ 排出汚泥 １０ 好気性消化槽 １１ 流出水 １２ 膜モジュール １３ ポンプ ２０ オゾン処理槽 ２１ 好気性消化槽 ２２ 沈澱槽
Claims (3)
- 【請求項１】 有機性汚泥スラリと活性炭微粒子を共存
せしめ、該共存混合物中にオゾンを供給して所定時間前
記有機性汚泥を酸化せしめた後、オゾン酸化汚泥を固液
分離し、分離汚泥は新しく供給される有機性汚泥スラリ
に合体させ、合体物に対し前記活性炭共存オゾン酸化を
繰り返すことを特徴とする有機性汚泥の減量化法。 - 【請求項２】 オゾン酸化槽、固液分離手段よりなる生
物処理装置において、前記オゾン酸化槽内に有機性汚泥
スラリを供給し、活性炭微粒子を共存せしめ、オゾンを
供給して、前記槽内に有機性汚泥スラリを滞留させた
後、前記オゾン酸化処理汚泥を固液分離手段に移送し固
液分離した後、分離水は系外に排出し、分離汚泥は前記
オゾン酸化槽に返送することを特徴とする有機性汚泥の
減量化法。 - 【請求項３】 オゾン酸化槽中に膜分離モジュールを設
置し、前記オゾン酸化槽内に有機性汚泥スラリを供給
し、活性炭微粒子を共存せしめ、オゾンを供給して、前
記槽内に有機性汚泥スラリを滞留させつつ、前記膜分離
モジュールにより分離水を分離し、系外に排出すること
を特徴とする有機性汚泥の減量化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34345295A JPH09174098A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 有機性汚泥の減量化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34345295A JPH09174098A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 有機性汚泥の減量化法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174098A true JPH09174098A (ja) | 1997-07-08 |
Family
ID=18361632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34345295A Pending JPH09174098A (ja) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | 有機性汚泥の減量化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09174098A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024754A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-28 | Maezawa Ind Inc | 膜モジュールの洗浄方法 |
| JP2007117796A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Nissei Plant Kk | 余剰汚泥減量化設備 |
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1995
- 1995-12-28 JP JP34345295A patent/JPH09174098A/ja active Pending
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