JPH09206782A - 有機性汚水の活性汚泥処理方法および装置 - Google Patents
有機性汚水の活性汚泥処理方法および装置Info
- Publication number
- JPH09206782A JPH09206782A JP1678896A JP1678896A JPH09206782A JP H09206782 A JPH09206782 A JP H09206782A JP 1678896 A JP1678896 A JP 1678896A JP 1678896 A JP1678896 A JP 1678896A JP H09206782 A JPH09206782 A JP H09206782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- ozone
- sewage
- activated sludge
- activated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オゾンコストが低く、発泡による汚泥の溢れ
出しがなく、排オゾンガスの処理装置が不要で、かつ、
余剰汚泥を著しく削減することができる有機性汚水の活
性汚泥処理方法および装置を提供する。 【解決手段】 有機性汚水１１を活性汚泥処理した後に
固液分離を行い該固液分離により得られた分離汚泥１４
を該活性汚泥処理工程に返送する方法で、分離汚泥１４
の一部をオゾン酸化した後に酸素含有ガスで曝気してか
ら該活性汚泥処理工程に返送することを特徴とする方
法、及び、汚水処理曝気槽１Ｂと固液分離手段２と汚泥
返送手段４とを有する装置で、分離汚泥１４の一部をオ
ゾン酸化するためのオゾン酸化部６とオゾン酸化した汚
泥を酸素含有ガスで曝気するための酸化汚泥曝気槽１Ａ
とを有し、酸化汚泥曝気槽１Ａで消化された自己消化汚
泥１６を汚水処理曝気槽１Ｂへ流入するように構成した
ことを特徴とする装置。
出しがなく、排オゾンガスの処理装置が不要で、かつ、
余剰汚泥を著しく削減することができる有機性汚水の活
性汚泥処理方法および装置を提供する。 【解決手段】 有機性汚水１１を活性汚泥処理した後に
固液分離を行い該固液分離により得られた分離汚泥１４
を該活性汚泥処理工程に返送する方法で、分離汚泥１４
の一部をオゾン酸化した後に酸素含有ガスで曝気してか
ら該活性汚泥処理工程に返送することを特徴とする方
法、及び、汚水処理曝気槽１Ｂと固液分離手段２と汚泥
返送手段４とを有する装置で、分離汚泥１４の一部をオ
ゾン酸化するためのオゾン酸化部６とオゾン酸化した汚
泥を酸素含有ガスで曝気するための酸化汚泥曝気槽１Ａ
とを有し、酸化汚泥曝気槽１Ａで消化された自己消化汚
泥１６を汚水処理曝気槽１Ｂへ流入するように構成した
ことを特徴とする装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下水などの有機性汚
水を生物処理する新技術に関し、特に汚水の生物処理に
伴う余剰汚泥量を著しく削減できる新技術に関する。
水を生物処理する新技術に関し、特に汚水の生物処理に
伴う余剰汚泥量を著しく削減できる新技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から活性汚泥法などの生物処理にと
もなって発生する余剰汚泥量の削減法として特開平６−
２０６０８８号公報に記載の技術が公知である。この技
術は図３に示すように、有機性汚水１１を曝気槽１で生
物処理工程を行ったあとに、固液分離装置である沈澱槽
２から生物汚泥の引き抜き、その一部をオゾン接触槽７
においてオゾン酸化し、該汚泥を可溶化してＳＳを減少
させたのち、オゾン酸化汚泥１５を曝気槽１に返送し、
オゾン酸化汚泥１５から溶出したＢＯＤを曝気槽１の活
性汚泥によって再び除去する技術である。すなわち、従
来の技術は汚泥の減少作用をオゾン酸化槽７内のみで生
じさせ、曝気槽１では汚泥からオゾンにより溶出したＢ
ＯＤを除去するという思想であった。
もなって発生する余剰汚泥量の削減法として特開平６−
２０６０８８号公報に記載の技術が公知である。この技
術は図３に示すように、有機性汚水１１を曝気槽１で生
物処理工程を行ったあとに、固液分離装置である沈澱槽
２から生物汚泥の引き抜き、その一部をオゾン接触槽７
においてオゾン酸化し、該汚泥を可溶化してＳＳを減少
させたのち、オゾン酸化汚泥１５を曝気槽１に返送し、
オゾン酸化汚泥１５から溶出したＢＯＤを曝気槽１の活
性汚泥によって再び除去する技術である。すなわち、従
来の技術は汚泥の減少作用をオゾン酸化槽７内のみで生
じさせ、曝気槽１では汚泥からオゾンにより溶出したＢ
ＯＤを除去するという思想であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来技術
を本発明者が追試してみたところ、次のような実用上の
大きな問題点が認められた。 １．汚泥の減容化をオゾンのみによって行なっているた
め余剰汚泥をゼロにするためには多量のオゾンを添加す
る必要があり、オゾンコストが高く実用性が乏しい。 ２．オゾン接触槽７でオゾンを散気すると激しく発泡し
汚泥がオゾン接触槽７から溢れ出す。 ３．オゾン接触槽７から排出される排オゾンガスの処理
装置が必要である。
を本発明者が追試してみたところ、次のような実用上の
大きな問題点が認められた。 １．汚泥の減容化をオゾンのみによって行なっているた
め余剰汚泥をゼロにするためには多量のオゾンを添加す
る必要があり、オゾンコストが高く実用性が乏しい。 ２．オゾン接触槽７でオゾンを散気すると激しく発泡し
汚泥がオゾン接触槽７から溢れ出す。 ３．オゾン接触槽７から排出される排オゾンガスの処理
装置が必要である。
【０００４】本発明は上記の問題点を全て解決すること
を課題とし、オゾンコストが低く、発泡による汚泥の溢
れ出しがなく、排オゾンガスの処理装置が不要で、か
つ、余剰汚泥を著しく削除することができる有機性汚水
の活性汚泥処理方法および装置を提供しようとするもの
である。
を課題とし、オゾンコストが低く、発泡による汚泥の溢
れ出しがなく、排オゾンガスの処理装置が不要で、か
つ、余剰汚泥を著しく削除することができる有機性汚水
の活性汚泥処理方法および装置を提供しようとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以下に示す構
成の有機性汚水の活性汚泥処理方法および装置である。 （１）有機性汚水を活性汚泥処理した後に固液分離を行
い、該固液分離により得られた分離汚泥を該活性汚泥処
理工程に返送する活性汚泥処理方法において、該分離汚
泥の一部をオゾン酸化した後に酸素含有ガスで曝気して
から該活性汚泥処理工程に返送することを特徴とする有
機性汚水の活性汚泥処理方法。 （２）前記オゾン酸化を密閉状態で行うことを特徴とす
る前記（１）記載の有機性汚水の活性汚泥処理方法。 （３）オゾン酸化された汚泥を、該汚泥が酸素含有ガス
で曝気される処理液中に送出することを特徴とする前記
（１）または（２）記載の有機性汚水の活性汚泥処理方
法。
成の有機性汚水の活性汚泥処理方法および装置である。 （１）有機性汚水を活性汚泥処理した後に固液分離を行
い、該固液分離により得られた分離汚泥を該活性汚泥処
理工程に返送する活性汚泥処理方法において、該分離汚
泥の一部をオゾン酸化した後に酸素含有ガスで曝気して
から該活性汚泥処理工程に返送することを特徴とする有
機性汚水の活性汚泥処理方法。 （２）前記オゾン酸化を密閉状態で行うことを特徴とす
る前記（１）記載の有機性汚水の活性汚泥処理方法。 （３）オゾン酸化された汚泥を、該汚泥が酸素含有ガス
で曝気される処理液中に送出することを特徴とする前記
（１）または（２）記載の有機性汚水の活性汚泥処理方
法。
【０００６】（４）有機性汚水を活性汚泥処理するため
の汚水処理曝気槽と、前記汚水の活性汚泥処理後に固液
分離するための固液分離手段と、分離汚泥の少なくとも
一部を前記汚水処理曝気槽に返送するための汚泥返送手
段とを有する活性汚泥処理装置において、該分離汚泥の
一部をオゾン酸化するためのオゾン酸化部とオゾン酸化
した汚泥を酸素含有ガスで曝気するための酸化汚泥曝気
槽とを有し、該酸化汚泥曝気槽で消化された汚泥を該汚
水処理曝気槽へ流入するように構成したことを特徴とす
る有機性汚水の活性汚泥処理装置。 （５）前記オゾン酸化部が密閉構造であることを特徴と
する前記（４）記載の有機性汚水の活性汚泥処理装置。 （６）前記オゾン酸化部の汚泥送出口を前記酸化汚泥曝
気槽の下部に設けられた入口に接続していることを特徴
とする前記（４）または（５）記載の有機性汚水の活性
汚泥処理装置。
の汚水処理曝気槽と、前記汚水の活性汚泥処理後に固液
分離するための固液分離手段と、分離汚泥の少なくとも
一部を前記汚水処理曝気槽に返送するための汚泥返送手
段とを有する活性汚泥処理装置において、該分離汚泥の
一部をオゾン酸化するためのオゾン酸化部とオゾン酸化
した汚泥を酸素含有ガスで曝気するための酸化汚泥曝気
槽とを有し、該酸化汚泥曝気槽で消化された汚泥を該汚
水処理曝気槽へ流入するように構成したことを特徴とす
る有機性汚水の活性汚泥処理装置。 （５）前記オゾン酸化部が密閉構造であることを特徴と
する前記（４）記載の有機性汚水の活性汚泥処理装置。 （６）前記オゾン酸化部の汚泥送出口を前記酸化汚泥曝
気槽の下部に設けられた入口に接続していることを特徴
とする前記（４）または（５）記載の有機性汚水の活性
汚泥処理装置。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の装置の１例を図１に示
し、この装置を参照して本発明を説明する。図１に示す
装置の曝気槽１の汚水処理曝気部１Ｂに、下水などの有
機性汚水（以下単に汚水とも称する）１１を供給し活性
汚泥処理を行ない、汚水１１のＢＯＤなどの汚濁物質を
生物的に除去する。汚水処理曝気部１Ｂから流出する活
性汚泥スラリ１２は、固液分離手段である沈澱槽２にお
いて分離され、ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳなどが除去された
処理水１３が得られる。また沈澱した分離汚泥１４は汚
泥返送ポンプ３により汚泥返送ライン４を通過して曝気
槽１に返送される。沈澱槽２から曝気槽１までのこの汚
泥返送ライン４は２系統に分岐されおり、このうちの１
系統は汚泥をそのまま汚水処理曝気部１Ｂに返送する管
路５であり、他方の１系統はオゾン酸化部である。この
オゾン酸化部は密閉管路とし、この密閉管路６にオゾン
が供給される。詳細には、密閉管路６にオゾン接触槽７
を設け、このオゾン接触槽７内へオゾン２１が注入され
る。なおこのオゾン接触槽７も密閉構造のものである。
汚泥のオゾン接触槽７内での滞留時間は３０分程度で良
く、オゾン接触槽７は少容積ですむ。
し、この装置を参照して本発明を説明する。図１に示す
装置の曝気槽１の汚水処理曝気部１Ｂに、下水などの有
機性汚水（以下単に汚水とも称する）１１を供給し活性
汚泥処理を行ない、汚水１１のＢＯＤなどの汚濁物質を
生物的に除去する。汚水処理曝気部１Ｂから流出する活
性汚泥スラリ１２は、固液分離手段である沈澱槽２にお
いて分離され、ＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳなどが除去された
処理水１３が得られる。また沈澱した分離汚泥１４は汚
泥返送ポンプ３により汚泥返送ライン４を通過して曝気
槽１に返送される。沈澱槽２から曝気槽１までのこの汚
泥返送ライン４は２系統に分岐されおり、このうちの１
系統は汚泥をそのまま汚水処理曝気部１Ｂに返送する管
路５であり、他方の１系統はオゾン酸化部である。この
オゾン酸化部は密閉管路とし、この密閉管路６にオゾン
が供給される。詳細には、密閉管路６にオゾン接触槽７
を設け、このオゾン接触槽７内へオゾン２１が注入され
る。なおこのオゾン接触槽７も密閉構造のものである。
汚泥のオゾン接触槽７内での滞留時間は３０分程度で良
く、オゾン接触槽７は少容積ですむ。
【０００８】このとき、オゾンの強い酸化力により生物
汚泥を構成する微生物の細胞壁が破壊され汚泥が可溶化
し、ＳＳが減少すると共に溶解性ＢＯＤを生成する。オ
ゾン酸化は密閉された密閉管路６およびオゾン接触槽７
内で行われるため、図３に示す従来技術のように、「オ
ゾン接触槽における発泡汚泥の溢れ出しトラブル」はま
ったく起きない。密閉管路６から送出されるオゾン酸化
汚泥１５は、曝気槽１の酸化汚泥曝気部１Ａの底部に流
出する。密閉管路６から酸化汚泥曝気部１Ａの底部に流
出する未吸収の残留オゾン気泡は、酸化汚泥曝気部１Ａ
内を液面に向かって上昇する間に、オゾンがほぼ完全に
処理液中に吸収され、従来のような排オゾン処理設備が
不要になる。
汚泥を構成する微生物の細胞壁が破壊され汚泥が可溶化
し、ＳＳが減少すると共に溶解性ＢＯＤを生成する。オ
ゾン酸化は密閉された密閉管路６およびオゾン接触槽７
内で行われるため、図３に示す従来技術のように、「オ
ゾン接触槽における発泡汚泥の溢れ出しトラブル」はま
ったく起きない。密閉管路６から送出されるオゾン酸化
汚泥１５は、曝気槽１の酸化汚泥曝気部１Ａの底部に流
出する。密閉管路６から酸化汚泥曝気部１Ａの底部に流
出する未吸収の残留オゾン気泡は、酸化汚泥曝気部１Ａ
内を液面に向かって上昇する間に、オゾンがほぼ完全に
処理液中に吸収され、従来のような排オゾン処理設備が
不要になる。
【０００９】オゾン酸化汚泥１５は酸化汚泥曝気部１Ａ
内において空気等の酸素含有ガスで長時間（５〜７日間
程度）曝気され、この間にオゾン酸化汚泥１５から溶出
したＢＯＤが除去される。またＳＳが高度に自己消化さ
れ、大幅に減少する。酸化汚泥曝気部１Ａから流出する
自己消化汚泥１６は、汚水１１および分離汚泥１４をそ
のまま返送した返送汚泥１７とともに、曝気槽１の下流
側の汚水処理曝気部１Ｂにおいて曝気され、汚水１１の
ＢＯＤの除去とともに、自己消化汚泥１６のＢＯＤの除
去が行なわれる。曝気槽１の上流側の酸化汚泥曝気部１
Ａから流出する自己消化後の汚泥１６は、汚水処理曝気
部１Ｂにおいてさらに自己消化が進み、最終的に余剰汚
泥の発生がなくなる。なお既設の活性汚泥曝気槽が利用
できる場合は、図１のように曝気槽１の前段をオゾン酸
化汚泥の自己消化槽、即ち酸化汚泥曝気部１Ａに転用で
きる。またプラグフロー型の曝気槽の場合は、曝気槽１
内に川の流れと同様の流れが存在するので、酸化汚泥曝
気部１Ａと汚水処理曝気部１Ｂを区画する隔壁８を設け
なくても、汚水１１と自己消化汚泥１６とが混合するこ
とがないので、とくに酸化汚泥曝気部１Ａと汚水処理曝
気部１Ｂを隔壁８で明確に区分する必要はない。
内において空気等の酸素含有ガスで長時間（５〜７日間
程度）曝気され、この間にオゾン酸化汚泥１５から溶出
したＢＯＤが除去される。またＳＳが高度に自己消化さ
れ、大幅に減少する。酸化汚泥曝気部１Ａから流出する
自己消化汚泥１６は、汚水１１および分離汚泥１４をそ
のまま返送した返送汚泥１７とともに、曝気槽１の下流
側の汚水処理曝気部１Ｂにおいて曝気され、汚水１１の
ＢＯＤの除去とともに、自己消化汚泥１６のＢＯＤの除
去が行なわれる。曝気槽１の上流側の酸化汚泥曝気部１
Ａから流出する自己消化後の汚泥１６は、汚水処理曝気
部１Ｂにおいてさらに自己消化が進み、最終的に余剰汚
泥の発生がなくなる。なお既設の活性汚泥曝気槽が利用
できる場合は、図１のように曝気槽１の前段をオゾン酸
化汚泥の自己消化槽、即ち酸化汚泥曝気部１Ａに転用で
きる。またプラグフロー型の曝気槽の場合は、曝気槽１
内に川の流れと同様の流れが存在するので、酸化汚泥曝
気部１Ａと汚水処理曝気部１Ｂを区画する隔壁８を設け
なくても、汚水１１と自己消化汚泥１６とが混合するこ
とがないので、とくに酸化汚泥曝気部１Ａと汚水処理曝
気部１Ｂを隔壁８で明確に区分する必要はない。
【００１０】オゾンの添加量は汚泥ＳＳ重量あたり１〜
４％程度で充分であり、図３の従来技術よりも少量のオ
ゾンで余剰汚泥の発生をゼロにできる。これに対して、
従来技術ではオゾン酸化汚泥の自己消化工程がないので
オゾン添加量は５〜１５％必要であった。本発明のオゾ
ン添加量が少なくてすむ理由は、オゾン処理した汚泥を
長時間曝気し、オゾン酸化汚泥の自己消化を効果的に進
ませるように構成したためである。すなわち本発明で
は、汚泥ＳＳの減少がオゾン酸化槽７及び自己消化槽で
ある酸化汚泥曝気部１Ａの両者で進む。オゾン酸化を行
うための密閉管路６の汚泥流量は、通常、オゾンを添加
しない従来の活性汚泥処理時に発生する余剰活性汚泥量
の２〜３倍の固形物量になるように設定すれば良いが、
汚泥の性状、オゾン添加量によって変化するので正確に
は実験的に決定する必要がある。
４％程度で充分であり、図３の従来技術よりも少量のオ
ゾンで余剰汚泥の発生をゼロにできる。これに対して、
従来技術ではオゾン酸化汚泥の自己消化工程がないので
オゾン添加量は５〜１５％必要であった。本発明のオゾ
ン添加量が少なくてすむ理由は、オゾン処理した汚泥を
長時間曝気し、オゾン酸化汚泥の自己消化を効果的に進
ませるように構成したためである。すなわち本発明で
は、汚泥ＳＳの減少がオゾン酸化槽７及び自己消化槽で
ある酸化汚泥曝気部１Ａの両者で進む。オゾン酸化を行
うための密閉管路６の汚泥流量は、通常、オゾンを添加
しない従来の活性汚泥処理時に発生する余剰活性汚泥量
の２〜３倍の固形物量になるように設定すれば良いが、
汚泥の性状、オゾン添加量によって変化するので正確に
は実験的に決定する必要がある。
【００１１】
【実施例】以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこの実施例によって限定されるもので
はない。 〔実施例〕下水を対象に、図１の装置を使用して本発明
の方法の実証試験を行なった。表１に処理対象の下水の
水質を示す。
するが、本発明はこの実施例によって限定されるもので
はない。 〔実施例〕下水を対象に、図１の装置を使用して本発明
の方法の実証試験を行なった。表１に処理対象の下水の
水質を示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表２に試験条件を示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】以上の条件で１年間試験を行なった結果、
処理水の平均水質はＳＳ５、ＢＯＤ６、ＣＯＤ７mg/lと
なり極めて良好な水質が得られた。また余剰生物汚泥は
発生しなかった。また活性汚泥の汚泥指標（ＳＶＩ）は
８０〜１１０と小さく活性汚泥の沈降性は良好でありバ
ルキングは認められなかった。また曝気槽１の処理液面
から排出されるオゾン濃度は無視少であった。 〔比較例〕オゾン酸化汚泥１５を自己消化するための酸
化汚泥曝気部１Ａを省略し、かつＯ 3 吸収量を活性汚泥
１ｇ当たりに２０ｍｇの割合に設定した以外は、実施例
１と同一の実験条件で実験した。その結果、余剰汚泥発
生量をゼロにすることはできず、下水１ｍ3 当たり２５
〜３０ｇの余剰汚泥が発生した。
処理水の平均水質はＳＳ５、ＢＯＤ６、ＣＯＤ７mg/lと
なり極めて良好な水質が得られた。また余剰生物汚泥は
発生しなかった。また活性汚泥の汚泥指標（ＳＶＩ）は
８０〜１１０と小さく活性汚泥の沈降性は良好でありバ
ルキングは認められなかった。また曝気槽１の処理液面
から排出されるオゾン濃度は無視少であった。 〔比較例〕オゾン酸化汚泥１５を自己消化するための酸
化汚泥曝気部１Ａを省略し、かつＯ 3 吸収量を活性汚泥
１ｇ当たりに２０ｍｇの割合に設定した以外は、実施例
１と同一の実験条件で実験した。その結果、余剰汚泥発
生量をゼロにすることはできず、下水１ｍ3 当たり２５
〜３０ｇの余剰汚泥が発生した。
【００１６】図２は、オゾン酸化汚泥を自己消化した実
験結果を示した。図２は、活性汚泥１ｇ当たりにオゾン
を２０ｍｇの割合で吸収させたのち、空気で５日間曝気
した場合の汚泥ＳＳの減少効果を示したものである。汚
泥にオゾンを少量吸収させたのち曝気すると汚泥のＳＳ
が効果的に減少することが認められる。これに対しオゾ
ンのみで同一のＳＳ減少効果を得るにはオゾンを汚泥１
ｇ当たり６８mg添加する必要があった。
験結果を示した。図２は、活性汚泥１ｇ当たりにオゾン
を２０ｍｇの割合で吸収させたのち、空気で５日間曝気
した場合の汚泥ＳＳの減少効果を示したものである。汚
泥にオゾンを少量吸収させたのち曝気すると汚泥のＳＳ
が効果的に減少することが認められる。これに対しオゾ
ンのみで同一のＳＳ減少効果を得るにはオゾンを汚泥１
ｇ当たり６８mg添加する必要があった。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、オゾン酸化汚泥の自己消化工
程を組み込んだので、少量のオゾン添加量で生物処理工
程からの余剰活性汚泥発生量を著しく削減することがで
きる。またオゾン酸化を密閉状態で行うことにより、オ
ゾン接触槽における汚泥発泡トラブルを解消することが
できる。さらに、オゾン酸化された汚泥を、該汚泥が酸
素含有ガスで曝気される処理液中に送出することによ
り、残留オゾン気泡が処理液中に効果的に吸収されるた
め排オゾン処理設備を不要にすることができる。
程を組み込んだので、少量のオゾン添加量で生物処理工
程からの余剰活性汚泥発生量を著しく削減することがで
きる。またオゾン酸化を密閉状態で行うことにより、オ
ゾン接触槽における汚泥発泡トラブルを解消することが
できる。さらに、オゾン酸化された汚泥を、該汚泥が酸
素含有ガスで曝気される処理液中に送出することによ
り、残留オゾン気泡が処理液中に効果的に吸収されるた
め排オゾン処理設備を不要にすることができる。
【図１】本発明の有機性汚水の活性汚泥処理装置の１例
を示す図。
を示す図。
【図２】本発明の汚泥減容化効果を示すグラフ。
【図３】従来の有機性汚水の活性汚泥処理装置の１例を
示す図。
示す図。
１ 曝気槽 １Ａ 酸化汚泥曝気部 １Ｂ 汚水処理曝気部 ２ 沈澱槽 ３ 汚泥返送ポンプ ４ 汚泥返送ライン ６ 密閉管路 ７ オゾン接触槽 ８ 隔壁 ９ 散気装置 １１ 汚水 １２ 活性汚泥スラリ １３ 処理水 １４ 分離汚泥 １５ オゾン酸化汚泥 １６ 自己消化汚泥 １７ 返送汚泥 ２１ オゾン ２２ 空気
Claims (6)
- 【請求項１】 有機性汚水を活性汚泥処理した後に固液
分離を行い、該固液分離により得られた分離汚泥を該活
性汚泥処理工程に返送する活性汚泥処理方法において、
該分離汚泥の一部をオゾン酸化した後に酸素含有ガスで
曝気してから該活性汚泥処理工程に返送することを特徴
とする有機性汚水の活性汚泥処理方法。 - 【請求項２】 前記オゾン酸化を密閉状態で行うことを
特徴とする請求項１記載の有機性汚水の活性汚泥処理方
法。 - 【請求項３】 オゾン酸化された汚泥を、該汚泥が酸素
含有ガスで曝気される処理液中に送出することを特徴と
する請求項１または２記載の有機性汚水の活性汚泥処理
方法。 - 【請求項４】 有機性汚水を活性汚泥処理するための汚
水処理曝気槽と、前記汚水の活性汚泥処理後に固液分離
するための固液分離手段と、分離汚泥の少なくとも一部
を前記汚水処理曝気槽に返送するための汚泥返送手段と
を有する活性汚泥処理装置において、該分離汚泥の一部
をオゾン酸化するためのオゾン酸化部とオゾン酸化した
汚泥を酸素含有ガスで曝気するための酸化汚泥曝気槽と
を有し、該酸化汚泥曝気槽で消化された汚泥を該汚水処
理曝気槽へ流入するように構成したことを特徴とする有
機性汚水の活性汚泥処理装置。 - 【請求項５】 前記オゾン酸化部が密閉構造であること
を特徴とする請求項４記載の有機性汚水の活性汚泥処理
装置。 - 【請求項６】 前記オゾン酸化部の汚泥送出口を前記酸
化汚泥曝気槽の下部に設けられた入口に接続しているこ
とを特徴とする請求項４または５記載の有機性汚水の活
性汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01678896A JP3383505B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 有機性汚水の活性汚泥処理方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01678896A JP3383505B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 有機性汚水の活性汚泥処理方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09206782A true JPH09206782A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3383505B2 JP3383505B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=11925926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01678896A Expired - Fee Related JP3383505B2 (ja) | 1996-02-01 | 1996-02-01 | 有機性汚水の活性汚泥処理方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383505B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000033393A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Showa Engineering Co Ltd | 汚水処理方法 |
| JP2001239295A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理方法および装置 |
| JP2004501739A (ja) * | 1999-12-07 | 2004-01-22 | オンデオ デグレマン | オゾン処理による追加のスラッジ処理を有する廃水処理方法及びそのプラント |
| US7427177B2 (en) | 1998-04-28 | 2008-09-23 | Shaw Intellectual Property Holdings, Inc. | Method of using pulsed ozone to treat soils containing organic contaminants |
| JP2013509993A (ja) * | 2009-11-04 | 2013-03-21 | セラール フェルディ ゴケイ | 順時間欠的なオゾン投入による余剰汚泥の消化方法 |
| CN105271511A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-27 | 山东华腾环保科技有限公司 | 一种分散式污水处理装置及其安装方法 |
-
1996
- 1996-02-01 JP JP01678896A patent/JP3383505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7427177B2 (en) | 1998-04-28 | 2008-09-23 | Shaw Intellectual Property Holdings, Inc. | Method of using pulsed ozone to treat soils containing organic contaminants |
| JP2000033393A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Showa Engineering Co Ltd | 汚水処理方法 |
| JP2004501739A (ja) * | 1999-12-07 | 2004-01-22 | オンデオ デグレマン | オゾン処理による追加のスラッジ処理を有する廃水処理方法及びそのプラント |
| JP2001239295A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理方法および装置 |
| JP2013509993A (ja) * | 2009-11-04 | 2013-03-21 | セラール フェルディ ゴケイ | 順時間欠的なオゾン投入による余剰汚泥の消化方法 |
| CN105271511A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-01-27 | 山东华腾环保科技有限公司 | 一种分散式污水处理装置及其安装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3383505B2 (ja) | 2003-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3473328B2 (ja) | 生物脱リン装置 | |
| JP3383505B2 (ja) | 有機性汚水の活性汚泥処理方法および装置 | |
| JP3383504B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法及び処理装置 | |
| JP3483081B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法及び処理装置 | |
| JP2002224699A (ja) | 余剰汚泥の処理装置 | |
| JP3763444B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JPH08103786A (ja) | 有機性排液の好気性処理方法 | |
| KR101370513B1 (ko) | 생물화학적 수처리 장치 및 방법 | |
| JP3988905B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法と装置 | |
| JPH05104090A (ja) | 汚水あるいは汚泥処理方法および装置 | |
| JP2000070989A (ja) | 廃水の窒素除去方法および装置 | |
| JP3271322B2 (ja) | ジメチルスルホキシドを含む排水の処理法 | |
| JP3916697B2 (ja) | 汚水処理方法 | |
| JP4156820B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 | |
| JPH09174098A (ja) | 有機性汚泥の減量化法 | |
| JPS6048196A (ja) | 有機性廃液からのリン除去法 | |
| JPH0985294A (ja) | 排水処理設備 | |
| JPH0839058A (ja) | 半導体洗浄排水の処理方法 | |
| JPS61245899A (ja) | 有機性廃水の処理方法 | |
| JPH09239391A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JP3400622B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法及びその装置 | |
| JPS6350078B2 (ja) | ||
| JP3051109B2 (ja) | オゾンによる雑水中のノニル・フェノールの分解・無害化方法 | |
| JP2003071484A (ja) | 有機性廃水の処理方法と装置 | |
| JPH09150184A (ja) | 有機性汚水の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091220 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 8 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101220 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111220 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111220 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121220 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121220 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131220 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |