JP2003071484A - 有機性廃水の処理方法と装置 - Google Patents
有機性廃水の処理方法と装置Info
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- JP2003071484A JP2003071484A JP2001265986A JP2001265986A JP2003071484A JP 2003071484 A JP2003071484 A JP 2003071484A JP 2001265986 A JP2001265986 A JP 2001265986A JP 2001265986 A JP2001265986 A JP 2001265986A JP 2003071484 A JP2003071484 A JP 2003071484A
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- biological
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水質の悪化を防ぎつつ、余剰汚泥の排出量を
削減することができる有機性廃水の処理方法と装置を提
供する。 【解決手段】 生物処理を用いた有機性廃水の処理方法
において、該生物処理系６から排出される余剰汚泥３
を、超音波処理８により処理し、該超音波処理した汚泥
４にオゾン等の酸化剤の添加による化学的な液化処理９
を行い、液化処理後の汚泥５を前記生物処理系６に返送
することとし、また、生物処理槽と固液分離装置とを有
する有機性廃水の処理装置において、該処理槽又は分離
装置から排出される余剰汚泥を処理する超音波処理装置
と、該超音波処理された汚泥を処理する酸化剤が添加さ
れた化学的な液化処理装置と、これらの装置を接続する
経路と、前記液化処理後の汚泥を前記生物処理槽に返送
する経路とを有することとしたものである。
削減することができる有機性廃水の処理方法と装置を提
供する。 【解決手段】 生物処理を用いた有機性廃水の処理方法
において、該生物処理系６から排出される余剰汚泥３
を、超音波処理８により処理し、該超音波処理した汚泥
４にオゾン等の酸化剤の添加による化学的な液化処理９
を行い、液化処理後の汚泥５を前記生物処理系６に返送
することとし、また、生物処理槽と固液分離装置とを有
する有機性廃水の処理装置において、該処理槽又は分離
装置から排出される余剰汚泥を処理する超音波処理装置
と、該超音波処理された汚泥を処理する酸化剤が添加さ
れた化学的な液化処理装置と、これらの装置を接続する
経路と、前記液化処理後の汚泥を前記生物処理槽に返送
する経路とを有することとしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃水の処理
に係り、特に、下水や有機性の産業排水などの有機性廃
水を生物処理する過程で発生する余剰汚泥を処理して、
余剰汚泥の発生量を削減できる有機性廃水の処理方法と
装置に関する。
に係り、特に、下水や有機性の産業排水などの有機性廃
水を生物処理する過程で発生する余剰汚泥を処理して、
余剰汚泥の発生量を削減できる有機性廃水の処理方法と
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、下水や有機性の産業排水は、
生物処理法で処理される。有機性廃水の生物処理法は、
優れた処理法であるが、その過程で大量の余剰汚泥が発
生し、日本全体では年間１０００万ｔ以上となってい
る。通常、余剰汚泥は、脱水後埋立や焼却処分されてい
るが、その処理コストは年々増加しており、排水全体の
コストを上昇させる原因の一つとなっている。そのた
め、近年、余剰汚泥の発生量を抑制する技術が注目され
ており、「オゾンを利用した汚泥減量化方法」などの技
術が知られている。このオゾンを利用した汚泥減量化方
法では、余剰汚泥の約３倍量をオゾンと反応させること
により、オゾンの持つ酸化作用により汚泥中の微生物の
細胞膜を破壊し、内容物を液化有機物として生物処理す
ることにより、余剰汚泥の発生量を減少させることが可
能になるとしている。
生物処理法で処理される。有機性廃水の生物処理法は、
優れた処理法であるが、その過程で大量の余剰汚泥が発
生し、日本全体では年間１０００万ｔ以上となってい
る。通常、余剰汚泥は、脱水後埋立や焼却処分されてい
るが、その処理コストは年々増加しており、排水全体の
コストを上昇させる原因の一つとなっている。そのた
め、近年、余剰汚泥の発生量を抑制する技術が注目され
ており、「オゾンを利用した汚泥減量化方法」などの技
術が知られている。このオゾンを利用した汚泥減量化方
法では、余剰汚泥の約３倍量をオゾンと反応させること
により、オゾンの持つ酸化作用により汚泥中の微生物の
細胞膜を破壊し、内容物を液化有機物として生物処理す
ることにより、余剰汚泥の発生量を減少させることが可
能になるとしている。
【０００３】しかし、この方法については、汚泥の減少
量を増やすにつれて、処理水水質のうち化学的酸素要求
量（ＣＯＤ）の悪化が見られ、生物が分解しにくい有機
物が流出する問題点があった。一方、微生物を微細化、
破砕する方法はオゾン処理によるものとは限らない。例
えば、生化学の分野において、微生物の細胞の内容物を
取り出すために超音波による細胞破砕が知られている。
これは微生物を含む懸濁液に超音波を照射すると、振動
エネルギーや発生した微細気泡が割れるときの衝撃で、
細胞膜や高分子が破壊されるというものである。
量を増やすにつれて、処理水水質のうち化学的酸素要求
量（ＣＯＤ）の悪化が見られ、生物が分解しにくい有機
物が流出する問題点があった。一方、微生物を微細化、
破砕する方法はオゾン処理によるものとは限らない。例
えば、生化学の分野において、微生物の細胞の内容物を
取り出すために超音波による細胞破砕が知られている。
これは微生物を含む懸濁液に超音波を照射すると、振動
エネルギーや発生した微細気泡が割れるときの衝撃で、
細胞膜や高分子が破壊されるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題点を解消し、水質の悪化を防ぎつつ、余剰汚
泥の排出量を削減することができる有機性廃水の処理方
法と装置を提供することを課題とする。
技術の問題点を解消し、水質の悪化を防ぎつつ、余剰汚
泥の排出量を削減することができる有機性廃水の処理方
法と装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、生物処理を用いた有機性廃水の処理方
法において、該生物処理系から排出される余剰汚泥を、
超音波処理により処理し、該超音波処理した汚泥に酸化
剤の添加による化学的な液化処理を行い、液化処理後の
汚泥を前記生物処理系に返送することを特徴とする有機
性廃水の処理方法としたものである。また、本発明で
は、生物処理槽と固液分離装置とを有する有機性廃水の
処理装置において、該生物処理槽又は固液分離装置から
排出される余剰汚泥を処理する超音波処理装置と、該超
音波処理された汚泥を処理する酸化剤が添加された化学
的な液化処理装置と、これらの装置を接続する経路と、
前記液化処理後の汚泥を前記生物処理槽に返送する経路
とを有することを特徴とする有機性廃水の処理装置とし
たものである。
に、本発明では、生物処理を用いた有機性廃水の処理方
法において、該生物処理系から排出される余剰汚泥を、
超音波処理により処理し、該超音波処理した汚泥に酸化
剤の添加による化学的な液化処理を行い、液化処理後の
汚泥を前記生物処理系に返送することを特徴とする有機
性廃水の処理方法としたものである。また、本発明で
は、生物処理槽と固液分離装置とを有する有機性廃水の
処理装置において、該生物処理槽又は固液分離装置から
排出される余剰汚泥を処理する超音波処理装置と、該超
音波処理された汚泥を処理する酸化剤が添加された化学
的な液化処理装置と、これらの装置を接続する経路と、
前記液化処理後の汚泥を前記生物処理槽に返送する経路
とを有することを特徴とする有機性廃水の処理装置とし
たものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明を、本発明の処理方
法を実施する装置の一例を示す図１のフロー構成図を参
照して詳細に説明する。図１において、有機性廃水は、
原水１として生物処理槽６に供給される。生物処理槽６
では、曝気による有機物除去や硝化脱窒法による窒素除
去、リン除去などが行われる。生物処理槽６から流出し
た活性汚泥混合液は沈殿池７に供給され、ここで固液分
離され、分離液は処理水２として系外に流出させる。一
方、分離された活性汚泥のうちの一部は、返送汚泥３と
して生物処理槽６に返送される。また、残りの活性汚泥
は、超音波処理工程８に供給され、超音波照射により活
性汚泥中に含まれるフロックと呼ばれる微生物や有機物
などの集合を微細化し、さらに微生物自体の一部も破砕
する。超音波処理工程８に供給する汚泥は、返送汚泥の
他に、生物処理槽から直接供給することも可能である。
法を実施する装置の一例を示す図１のフロー構成図を参
照して詳細に説明する。図１において、有機性廃水は、
原水１として生物処理槽６に供給される。生物処理槽６
では、曝気による有機物除去や硝化脱窒法による窒素除
去、リン除去などが行われる。生物処理槽６から流出し
た活性汚泥混合液は沈殿池７に供給され、ここで固液分
離され、分離液は処理水２として系外に流出させる。一
方、分離された活性汚泥のうちの一部は、返送汚泥３と
して生物処理槽６に返送される。また、残りの活性汚泥
は、超音波処理工程８に供給され、超音波照射により活
性汚泥中に含まれるフロックと呼ばれる微生物や有機物
などの集合を微細化し、さらに微生物自体の一部も破砕
する。超音波処理工程８に供給する汚泥は、返送汚泥の
他に、生物処理槽から直接供給することも可能である。
【０００７】超音波処理工程８から排出された超音波処
理汚泥４は、酸化処理工程９に供給され、酸化剤（例え
ばオゾンガス）を供給され、酸化分解処理される。この
とき、あらかじめ汚泥は、超音波処理工程で微細化と破
砕が起きているため、汚泥中の粒子の表面積が増し、添
加された酸化剤が反応しやすくなると考えられる。酸化
処理工程９から排出された酸化処理汚泥５は、再び生物
処理槽６に供給され、液化した有機物は生物処理槽６で
分解される。超音波処理工程８に供給される汚泥濃度
は、５０００〜６００００ｍｇ／Ｌ程度、特に１０００
０〜３００００ｍｇ／Ｌであることが望ましい。本発明
で用いる酸化剤としては、オゾン、過酸化水素又はオゾ
ンと過酸化水素を同時に添加するＡＯＰ法を利用するこ
とができる。オゾン処理では、酸化反応槽に供給する汚
泥量（ＳＳ）に対し、２〜１００ｍｇＯ3／ｇＳＳでオ
ゾンを供給することが望ましい。過酸化水素の場合は、
酸化反応槽に供給する汚泥量（ＳＳ）に対し、３〜２０
％（重量比）で供給することが望ましい。
理汚泥４は、酸化処理工程９に供給され、酸化剤（例え
ばオゾンガス）を供給され、酸化分解処理される。この
とき、あらかじめ汚泥は、超音波処理工程で微細化と破
砕が起きているため、汚泥中の粒子の表面積が増し、添
加された酸化剤が反応しやすくなると考えられる。酸化
処理工程９から排出された酸化処理汚泥５は、再び生物
処理槽６に供給され、液化した有機物は生物処理槽６で
分解される。超音波処理工程８に供給される汚泥濃度
は、５０００〜６００００ｍｇ／Ｌ程度、特に１０００
０〜３００００ｍｇ／Ｌであることが望ましい。本発明
で用いる酸化剤としては、オゾン、過酸化水素又はオゾ
ンと過酸化水素を同時に添加するＡＯＰ法を利用するこ
とができる。オゾン処理では、酸化反応槽に供給する汚
泥量（ＳＳ）に対し、２〜１００ｍｇＯ3／ｇＳＳでオ
ゾンを供給することが望ましい。過酸化水素の場合は、
酸化反応槽に供給する汚泥量（ＳＳ）に対し、３〜２０
％（重量比）で供給することが望ましい。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
る。 実施例１ 図１の本発明の生物処理フローを用い、酸化処理工程９
では、酸化剤としてオゾンガスを含む高濃度酸素ガスを
供給した。本実施例では、都市下水を原水１として生物
処理槽６に供給し、処理を行った。表１に本実施例にお
ける生物処理槽６の運転条件を示す。
る。 実施例１ 図１の本発明の生物処理フローを用い、酸化処理工程９
では、酸化剤としてオゾンガスを含む高濃度酸素ガスを
供給した。本実施例では、都市下水を原水１として生物
処理槽６に供給し、処理を行った。表１に本実施例にお
ける生物処理槽６の運転条件を示す。
【表１】
【０００９】表２に超音波処理工程８での運転条件を示
す。
す。
【表２】
【００１０】表３に酸化処理工程９での運転条件を示
す。
す。
【表３】
表３に示すように本実施例では、酸化処理工程９におい
て排出されたガスにオゾンはほとんど含まれておらず、
供給したオゾンガスはほぼ利用された。
て排出されたガスにオゾンはほとんど含まれておらず、
供給したオゾンガスはほぼ利用された。
【００１１】また、表４に酸化処理工程９での処理結果
を示す。
を示す。
【表４】
【００１２】表４より、超音波処理汚泥４の溶解性ＣＯ
Ｄや溶解性ＢＯＤ、溶解性全窒素の値は、超音波処理前
である返送汚泥３の各成分と比較して増加した。さら
に、酸化処理汚泥５の溶解性ＣＯＤや溶解性ＢＯＤ、溶
解性全窒素の値は、超音波処理汚泥４の各成分の値より
増加した。超音波処理や酸化処理により溶解性成分が増
加したことから、汚泥の液化が進行したと考えられる。
また、汚泥の平均粒径を調べたところ、超音波処理汚泥
４の平均粒径は、返送汚泥３よりも約４０％減少してお
り、微細化も進行した。これに対し、酸化処理では粒径
の変化は見られなかった。実施例１の処理水の結果を表
５に示す。
Ｄや溶解性ＢＯＤ、溶解性全窒素の値は、超音波処理前
である返送汚泥３の各成分と比較して増加した。さら
に、酸化処理汚泥５の溶解性ＣＯＤや溶解性ＢＯＤ、溶
解性全窒素の値は、超音波処理汚泥４の各成分の値より
増加した。超音波処理や酸化処理により溶解性成分が増
加したことから、汚泥の液化が進行したと考えられる。
また、汚泥の平均粒径を調べたところ、超音波処理汚泥
４の平均粒径は、返送汚泥３よりも約４０％減少してお
り、微細化も進行した。これに対し、酸化処理では粒径
の変化は見られなかった。実施例１の処理水の結果を表
５に示す。
【００１３】
【表５】
実施例１での生物処理槽内の汚泥量の経過を、図２に示
す。図２に示すように、本実施例では、６０日間の連続
運転の間、汚泥量はほぼ一定であり、安定した運転が行
えた。
す。図２に示すように、本実施例では、６０日間の連続
運転の間、汚泥量はほぼ一定であり、安定した運転が行
えた。
【００１４】比較例１
比較例１では、実施例１と同じ都市下水を原水１とし、
図３に示す処理フローを用いた。本比較例では、超音波
処理工程だけを設置して運転を行った。表６に、本比較
例における生物処理槽の運転条件を示す。
図３に示す処理フローを用いた。本比較例では、超音波
処理工程だけを設置して運転を行った。表６に、本比較
例における生物処理槽の運転条件を示す。
【表６】
【００１５】比較例１では、超音波処理工程８での運転
条件を表７に示す。
条件を表７に示す。
【表７】
表７に示すように比較例１では、実施例１の２．５倍の
超音波を汚泥に照射した。
超音波を汚泥に照射した。
【００１６】また、表８に超音波処理工程８での処理結
果を示す。
果を示す。
【表８】
【００１７】実施例１と比較例１の処理水の結果を表９
に示す。比較例１では、実施例１と比較して処理水のＳ
ＳとＣＯＤが増加しており、処理水水質が悪化したこと
が認められた。
に示す。比較例１では、実施例１と比較して処理水のＳ
ＳとＣＯＤが増加しており、処理水水質が悪化したこと
が認められた。
【表９】
【００１８】比較例１での生物処理槽内の汚泥量の経過
を図４に示す。図４に示すように、本比較例では生物処
理槽内の汚泥量は徐々に増加しており、１日あたり約
０．０６ｋｇの割合で汚泥が増加した。比較例１と実施
例１を比較すると、実施例１では、処理水水質の向上が
見られた。また、比較例１では、実施例１の２．５倍の
超音波を照射したが、実施例１と違い汚泥量の増加が見
られた。超音波処理工程の実験結果から、汚泥の液化は
起きたと考えられたが、超音波のみでは汚泥減少量が少
なく、効率が悪いと考えられた。
を図４に示す。図４に示すように、本比較例では生物処
理槽内の汚泥量は徐々に増加しており、１日あたり約
０．０６ｋｇの割合で汚泥が増加した。比較例１と実施
例１を比較すると、実施例１では、処理水水質の向上が
見られた。また、比較例１では、実施例１の２．５倍の
超音波を照射したが、実施例１と違い汚泥量の増加が見
られた。超音波処理工程の実験結果から、汚泥の液化は
起きたと考えられたが、超音波のみでは汚泥減少量が少
なく、効率が悪いと考えられた。
【００１９】比較例２
比較例２では、実施例１と同じ都市下水を原水１とし、
図５に示す処理フローを用いた。本比較例では酸化処理
工程だけを設置して運転を行った。表１０に本比較例に
おける生物処理槽の運転条件を示す。
図５に示す処理フローを用いた。本比較例では酸化処理
工程だけを設置して運転を行った。表１０に本比較例に
おける生物処理槽の運転条件を示す。
【表１０】
【００２０】比較例２では、酸化処理工程９で、酸化剤
としてのオゾンガスを含む高濃度酸素ガスを供給した。
表１１に酸化処理工程９での運転条件を示す。
としてのオゾンガスを含む高濃度酸素ガスを供給した。
表１１に酸化処理工程９での運転条件を示す。
【表１１】
表１１に示すように、比較例２では、酸化処理工程９に
おいて排出されたガスに、オゾンガスが一部残留してお
り、実施例と異なり、オゾンによる酸化処理が完全に進
行していないと考えられた。
おいて排出されたガスに、オゾンガスが一部残留してお
り、実施例と異なり、オゾンによる酸化処理が完全に進
行していないと考えられた。
【００２１】また、表１２に酸化処理工程９での処理結
果を示す。
果を示す。
【表１２】
【００２２】実施例１と比較例２の処理水の結果を、表
１３に示す。比較例２では、実施例１と比較して処理水
のＳＳとＣＯＤが増加しており、処理水水質が悪化した
ことが認められた。
１３に示す。比較例２では、実施例１と比較して処理水
のＳＳとＣＯＤが増加しており、処理水水質が悪化した
ことが認められた。
【表１３】
比較例２での生物処理槽内の汚泥量の経過を、図６に示
す。図６に示すように、比較例２では、生物処理槽内の
汚泥量は徐々に増加しており、１日あたり約０．０４ｋ
ｇの割合で汚泥が増加した。実施例１と比較例２を比較
すると、実施例１の水質は良好であり、実施例１では系
内汚泥量を一定に保つことが可能であった。
す。図６に示すように、比較例２では、生物処理槽内の
汚泥量は徐々に増加しており、１日あたり約０．０４ｋ
ｇの割合で汚泥が増加した。実施例１と比較例２を比較
すると、実施例１の水質は良好であり、実施例１では系
内汚泥量を一定に保つことが可能であった。
【００２３】実施例２
本実施例は、図１の本発明による排水の生物処理フロー
に従い、酸化処理工程９では酸化剤として過酸化水素を
供給した。本実施例では都市下水を原水１として生物処
理槽６に供給し、処理を行った。運転条件は、表１に示
す実施例１における生物処理槽６の運転条件と同じであ
る。超音波処理工程８での運転条件も実施例１の表２の
運転条件と同じである。表１４に過酸化水素を用いる酸
化処理工程９での運転条件を示す。
に従い、酸化処理工程９では酸化剤として過酸化水素を
供給した。本実施例では都市下水を原水１として生物処
理槽６に供給し、処理を行った。運転条件は、表１に示
す実施例１における生物処理槽６の運転条件と同じであ
る。超音波処理工程８での運転条件も実施例１の表２の
運転条件と同じである。表１４に過酸化水素を用いる酸
化処理工程９での運転条件を示す。
【表１４】
【００２４】表１５に実施例２での超音波処理工程８と
過酸化水素を用いる酸化処理工程９での処理結果を示
す。なお、実施例２では７％（重量）の過酸化水素溶液
を用いた。
過酸化水素を用いる酸化処理工程９での処理結果を示
す。なお、実施例２では７％（重量）の過酸化水素溶液
を用いた。
【表１５】
【００２５】表１５より、超音波処理汚泥４の溶解性Ｃ
ＯＤや溶解性ＢＯＤ、溶解性全窒素の値は、超音波処理
前である返送汚泥３の各成分と比較して増加した。さら
に酸化処理汚泥５の溶解性ＣＯＤや溶解性ＢＯＤ、溶解
性全窒素の値は、超音波処理汚泥４の各成分の値より増
加した。超音波処理や酸化処理により溶解性成分が増加
したことから、汚泥の液化が進行したと考えられる。ま
た、汚泥の平均粒径を調べたところ、超音波処理汚泥４
の平均粒径は返送汚泥３よりも約４０％減少しており、
微細化も進行した。これに対し酸化処理では粒径の変化
は見られなかった。
ＯＤや溶解性ＢＯＤ、溶解性全窒素の値は、超音波処理
前である返送汚泥３の各成分と比較して増加した。さら
に酸化処理汚泥５の溶解性ＣＯＤや溶解性ＢＯＤ、溶解
性全窒素の値は、超音波処理汚泥４の各成分の値より増
加した。超音波処理や酸化処理により溶解性成分が増加
したことから、汚泥の液化が進行したと考えられる。ま
た、汚泥の平均粒径を調べたところ、超音波処理汚泥４
の平均粒径は返送汚泥３よりも約４０％減少しており、
微細化も進行した。これに対し酸化処理では粒径の変化
は見られなかった。
【００２６】実施例２の処理水の結果を表１６に示す。
【表１６】
実施例２では、６０日間の連続運転の間、汚泥量はほぼ
一定であり、安定した運転が行えた。
一定であり、安定した運転が行えた。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、有機性廃水の生物処理
において発生する余剰汚泥を、超音波処理工程と酸化処
理工程を組み合わせて処理することにより、余剰汚泥の
発生量を削減することが可能となる。酸化処理工程の前
に超音波処理工程で汚泥を微細化、液化することによ
り、酸化処理工程での液化処理がより進行する。また、
酸化処理工程のみでは処理水中に難生物分解性有機物が
残留するが、超音波処理を前段に置くことで難生物分解
性有機物の分解性が向上する。
において発生する余剰汚泥を、超音波処理工程と酸化処
理工程を組み合わせて処理することにより、余剰汚泥の
発生量を削減することが可能となる。酸化処理工程の前
に超音波処理工程で汚泥を微細化、液化することによ
り、酸化処理工程での液化処理がより進行する。また、
酸化処理工程のみでは処理水中に難生物分解性有機物が
残留するが、超音波処理を前段に置くことで難生物分解
性有機物の分解性が向上する。
【図１】本発明の処理方法を実施する装置の一例を示す
フロー構成図。
フロー構成図。
【図２】実施例１の運転日数による汚泥量の経過を示す
グラフ。
グラフ。
【図３】比較例１に用いた装置のフロー構成図。
【図４】比較例１の運転日数による汚泥量の経過を示す
グラフ。
グラフ。
【図５】比較例２に用いた装置のフロー構成図。
【図６】比較例２の運転日数による汚泥量の変化を示す
グラフ。
グラフ。
１：原水、２：処理水、３：返送汚泥、４：超音波処理
汚泥、５：酸化処理汚泥、６：生物処理槽、７：沈殿
池、８：超音波処理工程、９：酸化処理工程
汚泥、５：酸化処理汚泥、６：生物処理槽、７：沈殿
池、８：超音波処理工程、９：酸化処理工程
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 片岡 克之
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
(72)発明者 田中 俊博
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
(72)発明者 荒川 清美
東京都大田区羽田旭町11番１号 株式会社
荏原製作所内
Ｆターム(参考） 4D028 AB00 AB03 BC17 BD11 BD16
BE01 BE08
4D059 AA05 BC02 BK12 BK22 CA28
DA43
Claims (2)
- 【請求項１】 生物処理を用いた有機性廃水の処理方法
において、該生物処理系から排出される余剰汚泥を、超
音波処理により処理し、該超音波処理した汚泥に酸化剤
の添加による化学的な液化処理を行い、液化処理後の汚
泥を前記生物処理系に返送することを特徴とする有機性
廃水の処理方法。 - 【請求項２】 生物処理槽と固液分離装置とを有する有
機性廃水の処理装置において、該生物処理槽又は固液分
離装置から排出される余剰汚泥を処理する超音波処理装
置と、該超音波処理された汚泥を処理する酸化剤が添加
された化学的な液化処理装置と、これら装置を接続する
経路と、前記液化処理後の汚泥を前記生物処理槽に返送
する経路とを有することを特徴とする有機性廃水の処理
装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001265986A JP2003071484A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 有機性廃水の処理方法と装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2001265986A JP2003071484A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 有機性廃水の処理方法と装置 |
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|---|---|---|---|
| JP2001265986A Pending JP2003071484A (ja) | 2001-09-03 | 2001-09-03 | 有機性廃水の処理方法と装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2003071484A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004005199A1 (ja) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Ebara Corporation | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
| WO2006052014A3 (en) * | 2004-11-11 | 2006-07-13 | Ebara Corp | Organic waste water treatment method and apparatus for reducing amount of generated excess sludge |
| CN105621822A (zh) * | 2014-10-27 | 2016-06-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种针对a2/o工艺体系的污泥减量系统及方法 |
| CN106365388A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-02-01 | 吴国霞 | 一种基于高级氧化的高盐度有机污水处理系统 |
-
2001
- 2001-09-03 JP JP2001265986A patent/JP2003071484A/ja active Pending
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| CN105621822B (zh) * | 2014-10-27 | 2019-04-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种针对a2/o工艺体系的污泥减量系统及方法 |
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