JPH09150184A - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- JPH09150184A JPH09150184A JP7312261A JP31226195A JPH09150184A JP H09150184 A JPH09150184 A JP H09150184A JP 7312261 A JP7312261 A JP 7312261A JP 31226195 A JP31226195 A JP 31226195A JP H09150184 A JPH09150184 A JP H09150184A
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- biological
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 オゾン接触槽で汚泥が発泡することがなく、
排オゾンガスを無公害化処理する装置が不必要で、簡単
な工程でほとんど余剰汚泥の発生がない有機汚水の生物
処理を行う技術を提供すること。 【解決手段】 有機性汚水を生物処理した後、生物処理
槽から流出する生物汚泥を固液分離し、処理水は系外に
排出し、分離汚泥は生物処理槽に返送する有機性汚水の
処理方法において、前記分離汚泥を生物処理槽に返送す
る返送汚泥流路に分岐汚泥流路を設けて２系統の流路と
し、分岐汚泥流路にオゾンを注入して流路内の汚泥をオ
ゾン酸化して可溶化汚泥とし、可溶化汚泥内に残留オゾ
ンを含んで生物処理槽に返送すること。
排オゾンガスを無公害化処理する装置が不必要で、簡単
な工程でほとんど余剰汚泥の発生がない有機汚水の生物
処理を行う技術を提供すること。 【解決手段】 有機性汚水を生物処理した後、生物処理
槽から流出する生物汚泥を固液分離し、処理水は系外に
排出し、分離汚泥は生物処理槽に返送する有機性汚水の
処理方法において、前記分離汚泥を生物処理槽に返送す
る返送汚泥流路に分岐汚泥流路を設けて２系統の流路と
し、分岐汚泥流路にオゾンを注入して流路内の汚泥をオ
ゾン酸化して可溶化汚泥とし、可溶化汚泥内に残留オゾ
ンを含んで生物処理槽に返送すること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水など有機性汚
水を生物処理する新技術、特に活性汚泥処理など汚水の
生物処理にともなう余剰汚泥発生量を著しく削減できる
新技術に関するものである。
水を生物処理する新技術、特に活性汚泥処理など汚水の
生物処理にともなう余剰汚泥発生量を著しく削減できる
新技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から活性汚泥法などの生物処理にと
もなって発生する余剰汚泥量の削減法として特開平６−
２０６０８８号公報が公知である。この技術は図２に示
すように、生物処理工程の好気性生物処理槽２１から生
物汚泥２２の一部を返送汚泥ライン２３とは別の系統で
引抜き、オゾン接触槽２４においてオゾン酸化して可溶
化した後オゾン酸化汚泥２５を好気性生物処理槽２１に
返送する技術である。
もなって発生する余剰汚泥量の削減法として特開平６−
２０６０８８号公報が公知である。この技術は図２に示
すように、生物処理工程の好気性生物処理槽２１から生
物汚泥２２の一部を返送汚泥ライン２３とは別の系統で
引抜き、オゾン接触槽２４においてオゾン酸化して可溶
化した後オゾン酸化汚泥２５を好気性生物処理槽２１に
返送する技術である。
【０００３】しかし、図２に示される前記従来技術を、
本発明者が追試してみたところ、次のような実用上の大
きな問題点が認められた。すなわち、 １．オゾン接触槽でオゾンを散気すると汚泥が激しく発
泡し、汚泥が槽から溢れ出す。この原因は、オゾンの酸
化作用によって汚泥から蛋白質が溶出し、散気によって
激しく発泡してできた泡が安定化されるためであること
が判明した。 ２．固液分離手段から生物汚泥を引き抜くためのポンプ
が、返送するためのポンプと別個に必要であるため、ポ
ンプの設備費とその運転コストがかかる。 ３．オゾン接触槽から排出される排オゾンガスを無公害
化処理する装置が必要である。
本発明者が追試してみたところ、次のような実用上の大
きな問題点が認められた。すなわち、 １．オゾン接触槽でオゾンを散気すると汚泥が激しく発
泡し、汚泥が槽から溢れ出す。この原因は、オゾンの酸
化作用によって汚泥から蛋白質が溶出し、散気によって
激しく発泡してできた泡が安定化されるためであること
が判明した。 ２．固液分離手段から生物汚泥を引き抜くためのポンプ
が、返送するためのポンプと別個に必要であるため、ポ
ンプの設備費とその運転コストがかかる。 ３．オゾン接触槽から排出される排オゾンガスを無公害
化処理する装置が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記公知技
術にある実用上の大きな問題点を解決できる新技術を提
供することを課題とする。
術にある実用上の大きな問題点を解決できる新技術を提
供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、
（１）有機性汚水を生物処理した後、生物処理槽から流
出する生物汚泥を固液分離し、処理水は系外に排出し、
分離汚泥は生物処理槽に返送する有機性汚水の処理方法
において、前記分離汚泥を生物処理槽に返送する返送汚
泥流路に分岐汚泥流路を設けて２系統の流路とし、前記
分岐汚泥流路にオゾンを注入して流路内の汚泥をオゾン
酸化して可溶化汚泥とし、可溶化汚泥内に残留オゾンを
含んで生物処理槽に返送することを特徴とする有機性汚
水の処理方法によって達成される。
（１）有機性汚水を生物処理した後、生物処理槽から流
出する生物汚泥を固液分離し、処理水は系外に排出し、
分離汚泥は生物処理槽に返送する有機性汚水の処理方法
において、前記分離汚泥を生物処理槽に返送する返送汚
泥流路に分岐汚泥流路を設けて２系統の流路とし、前記
分岐汚泥流路にオゾンを注入して流路内の汚泥をオゾン
酸化して可溶化汚泥とし、可溶化汚泥内に残留オゾンを
含んで生物処理槽に返送することを特徴とする有機性汚
水の処理方法によって達成される。
【０００６】通常返送汚泥流路、従ってそれから分岐す
る分岐汚泥流路は密閉された流路であるが、特に本発明
においては、これら汚泥流路はオゾンガスが外気中に流
出しないように密閉性に留意することが好ましい。
る分岐汚泥流路は密閉された流路であるが、特に本発明
においては、これら汚泥流路はオゾンガスが外気中に流
出しないように密閉性に留意することが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の有機性汚水の生物処理工
程のフローを図１に示し、以下に図１を用いて本発明を
説明する。図１において、生物処理槽に、例えば活性汚
泥法の曝気槽１に、下水などの原水２を供給して生物処
理を行う。標準的な活性汚泥法で生物処理槽として使用
される曝気槽１の場合には、この槽において原水２中の
ＢＯＤなどを生物学的に除去する。
程のフローを図１に示し、以下に図１を用いて本発明を
説明する。図１において、生物処理槽に、例えば活性汚
泥法の曝気槽１に、下水などの原水２を供給して生物処
理を行う。標準的な活性汚泥法で生物処理槽として使用
される曝気槽１の場合には、この槽において原水２中の
ＢＯＤなどを生物学的に除去する。
【０００８】生物処理としては標準的な活性汚泥法の他
に生物学的硝化脱窒素法が挙げられる。活性汚泥法の曝
気槽１において生物処理された活性汚泥スラリ３は、沈
澱槽４に移送され、沈澱槽４において固液分離され、処
理水５が得られる。すなわち、生物処理と沈殿処理によ
って有機性汚水からＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳなどが除去さ
れ処理水５となる。この処理水５は系外に排出される。
に生物学的硝化脱窒素法が挙げられる。活性汚泥法の曝
気槽１において生物処理された活性汚泥スラリ３は、沈
澱槽４に移送され、沈澱槽４において固液分離され、処
理水５が得られる。すなわち、生物処理と沈殿処理によ
って有機性汚水からＢＯＤ、ＣＯＤ、ＳＳなどが除去さ
れ処理水５となる。この処理水５は系外に排出される。
【０００９】他方固液分離された分離汚泥６は、返送汚
泥８として汚泥返送ポンプ７により返送汚泥流路９を通
って曝気槽１に返送される。本発明においては、前記返
送汚泥流路９は途中で分岐汚泥流路１０として分岐さ
れ、分岐汚泥流路１０にはオゾン発生機１２からのオゾ
ン１１が注入される。一般的に、微生物を含む汚泥にオ
ゾンが所定量以上に注入されると、オゾンの強い酸化力
により生物汚泥中に存在する微生物の細胞壁が酸化され
て（細胞壁に存在する菌体外高分子ムコ多糖類などがオ
ゾンにより酸化されて低分子化し、）破壊する。これが
生物汚泥の可溶化である。
泥８として汚泥返送ポンプ７により返送汚泥流路９を通
って曝気槽１に返送される。本発明においては、前記返
送汚泥流路９は途中で分岐汚泥流路１０として分岐さ
れ、分岐汚泥流路１０にはオゾン発生機１２からのオゾ
ン１１が注入される。一般的に、微生物を含む汚泥にオ
ゾンが所定量以上に注入されると、オゾンの強い酸化力
により生物汚泥中に存在する微生物の細胞壁が酸化され
て（細胞壁に存在する菌体外高分子ムコ多糖類などがオ
ゾンにより酸化されて低分子化し、）破壊する。これが
生物汚泥の可溶化である。
【００１０】従って、分岐汚泥流路１０中の返送汚泥８
にオゾン１１が圧入されると、流路１０内で返送汚泥８
とオゾン１１とは十分に接触するように混合され、返送
汚泥８は可溶化してＢＯＤを生成する。しかし分岐汚泥
流路１０は密閉系であるため従来技術においてトラブル
の原因となった「汚泥の発泡による溢流」は起こらな
い。
にオゾン１１が圧入されると、流路１０内で返送汚泥８
とオゾン１１とは十分に接触するように混合され、返送
汚泥８は可溶化してＢＯＤを生成する。しかし分岐汚泥
流路１０は密閉系であるため従来技術においてトラブル
の原因となった「汚泥の発泡による溢流」は起こらな
い。
【００１１】分岐汚泥流路１０中でオゾン１１により可
溶化された返送汚泥９は可溶化汚泥として返送汚泥流路
９に戻り、返送汚泥流路９を通って生物処理槽（活性汚
泥法では曝気槽１）の底部に流出する。未吸収の残留オ
ゾン気泡は、曝気槽１中を水面に向かって上昇する間
に、原水２および曝気槽１内の活性汚泥と接触し、ほぼ
完全にオゾン１１は汚泥に吸収されるので、従来装置の
場合のように系外に排出される過剰オゾンを処理する設
備は本発明の場合には不要である。
溶化された返送汚泥９は可溶化汚泥として返送汚泥流路
９に戻り、返送汚泥流路９を通って生物処理槽（活性汚
泥法では曝気槽１）の底部に流出する。未吸収の残留オ
ゾン気泡は、曝気槽１中を水面に向かって上昇する間
に、原水２および曝気槽１内の活性汚泥と接触し、ほぼ
完全にオゾン１１は汚泥に吸収されるので、従来装置の
場合のように系外に排出される過剰オゾンを処理する設
備は本発明の場合には不要である。
【００１２】また、汚泥可溶化に利用されなかった残留
オゾンは原水２と接触するので、原水２中の微生物分解
性のＣＯＤが除去される。この他生物処理が生物学的硝
化脱窒素法である場合には、オゾンは硝化菌の活性を高
めるので、処理水５の水質が向上する。
オゾンは原水２と接触するので、原水２中の微生物分解
性のＣＯＤが除去される。この他生物処理が生物学的硝
化脱窒素法である場合には、オゾンは硝化菌の活性を高
めるので、処理水５の水質が向上する。
【００１３】さらにオゾン１１が曝気槽１の活性汚泥と
接触するので、バルキングの原因になる糸状菌の発生を
抑制し、活性汚泥の沈降性が向上する。糸状菌は少量の
オゾンにより増殖が著しく抑制される。またオゾン１１
の作用によりノカルヂアなどの放線菌による曝気槽１の
水面のスカムの発生を完全に防止できる。このオゾン処
理された汚泥（可溶化汚泥）に含まれたＢＯＤは、可溶
化汚泥として曝気槽２に返送され、曝気槽１において好
気性微生物によって炭酸ガスと水に分解されるため、余
剰汚泥の発生量が低減される。
接触するので、バルキングの原因になる糸状菌の発生を
抑制し、活性汚泥の沈降性が向上する。糸状菌は少量の
オゾンにより増殖が著しく抑制される。またオゾン１１
の作用によりノカルヂアなどの放線菌による曝気槽１の
水面のスカムの発生を完全に防止できる。このオゾン処
理された汚泥（可溶化汚泥）に含まれたＢＯＤは、可溶
化汚泥として曝気槽２に返送され、曝気槽１において好
気性微生物によって炭酸ガスと水に分解されるため、余
剰汚泥の発生量が低減される。
【００１４】前記したように、分岐汚泥流路１０に入っ
た返送汚泥８では、その中の微生物は破壊されて汚泥は
可溶化され減容化するが、分岐汚泥流路１０に入らず、
返送汚泥流路９を通る移送汚泥８は曝気槽１に返送さ
れ、移送汚泥８に含まれる微生物は原水２の浄化にあず
かる微生物として機能する。
た返送汚泥８では、その中の微生物は破壊されて汚泥は
可溶化され減容化するが、分岐汚泥流路１０に入らず、
返送汚泥流路９を通る移送汚泥８は曝気槽１に返送さ
れ、移送汚泥８に含まれる微生物は原水２の浄化にあず
かる微生物として機能する。
【００１５】オゾンの添加量は、汚泥ＳＳ重量あたり５
％〜１０％程度が好適である。オゾン量が少な過ぎると
汚泥可溶化が十分すすまず、オゾン量が過剰であるとい
たずらにオゾンコストが高くなる。供給オゾン濃度は、
高濃度の方が汚泥の可溶化が効果的にすすむのでオゾン
濃度２０ｇ／Ｎｍ3 以上、好ましくは１００ｇ／Ｎｍ 3
以上とするのが良い。
％〜１０％程度が好適である。オゾン量が少な過ぎると
汚泥可溶化が十分すすまず、オゾン量が過剰であるとい
たずらにオゾンコストが高くなる。供給オゾン濃度は、
高濃度の方が汚泥の可溶化が効果的にすすむのでオゾン
濃度２０ｇ／Ｎｍ3 以上、好ましくは１００ｇ／Ｎｍ 3
以上とするのが良い。
【００１６】返送汚泥流路９を通る移送汚泥８の量と分
岐汚泥流路１０を通って可溶化される汚泥の量との比
は、本生物処理工程の汚泥の可溶化の程度を変動させる
と同時に曝気槽に返送される微生物のＳＳ量を変動させ
ることになる。すなわち、分岐汚泥流路１０を通る移送
汚泥８の量が多いと返送汚泥８に含まれる微生物のＳＳ
量が減る、反対に少ないと微生物のＳＳ量は多くなる。
岐汚泥流路１０を通って可溶化される汚泥の量との比
は、本生物処理工程の汚泥の可溶化の程度を変動させる
と同時に曝気槽に返送される微生物のＳＳ量を変動させ
ることになる。すなわち、分岐汚泥流路１０を通る移送
汚泥８の量が多いと返送汚泥８に含まれる微生物のＳＳ
量が減る、反対に少ないと微生物のＳＳ量は多くなる。
【００１７】従って具体的には、曝気槽の活性汚泥濃度
（ＭＬＳＳ）が所定の値、例えば３０００〜５０００ｍ
ｇ／リットルに維持されるように分岐汚泥流路を通す汚
泥量およびそこに注入するオゾンの量を制御することに
よって汚泥の可溶化の程度も制御できる。曝気槽内の活
性汚泥濃度は、槽内にＭＬＳＳ自動測定器を設置するこ
とによって容易に所定の値に制御することができる。曝
気槽中の活性汚泥濃度を前記の値に制御することは、ま
た原水の生物処理を最も効率的にするとにもなる。
（ＭＬＳＳ）が所定の値、例えば３０００〜５０００ｍ
ｇ／リットルに維持されるように分岐汚泥流路を通す汚
泥量およびそこに注入するオゾンの量を制御することに
よって汚泥の可溶化の程度も制御できる。曝気槽内の活
性汚泥濃度は、槽内にＭＬＳＳ自動測定器を設置するこ
とによって容易に所定の値に制御することができる。曝
気槽中の活性汚泥濃度を前記の値に制御することは、ま
た原水の生物処理を最も効率的にするとにもなる。
【００１８】また以上説明したように、生物処理槽にお
いて生物処理された活性汚泥スラリを沈澱槽において固
液分離し、分離された分離汚泥は返送汚泥流路を通って
曝気槽に返送するという生物処理工程にあって、本発明
の生物処理工程においては、前記返送汚泥流路の途中で
分岐汚泥流路を設け、分岐汚泥流路において返送汚泥と
オゾンとを十分に接触させ汚泥を可溶化し、該可溶化汚
泥を生物処理槽に返送する循環処理を行うので、余剰生
物汚泥発生量をほぼゼロにすることが可能である。
いて生物処理された活性汚泥スラリを沈澱槽において固
液分離し、分離された分離汚泥は返送汚泥流路を通って
曝気槽に返送するという生物処理工程にあって、本発明
の生物処理工程においては、前記返送汚泥流路の途中で
分岐汚泥流路を設け、分岐汚泥流路において返送汚泥と
オゾンとを十分に接触させ汚泥を可溶化し、該可溶化汚
泥を生物処理槽に返送する循環処理を行うので、余剰生
物汚泥発生量をほぼゼロにすることが可能である。
【００１９】本発明の処理方法は、生物学的硝化脱窒素
工程に適用することもでき、この場合には汚泥を脱窒素
が行われる嫌気槽に返送し、オゾン酸化によって生成し
たＢＯＤ成分を脱窒素菌のための有機炭素源として活用
する。
工程に適用することもでき、この場合には汚泥を脱窒素
が行われる嫌気槽に返送し、オゾン酸化によって生成し
たＢＯＤ成分を脱窒素菌のための有機炭素源として活用
する。
【００２０】
【実施例】図１の装置を用い、下水を対象として、本発
明の生物処理を行った。処理に使用した下水の水質を第
１表に示す。
明の生物処理を行った。処理に使用した下水の水質を第
１表に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】下水を好気的生物処理する工程の条件など
を第２表に示す。なお、下水の曝気槽への供給量は１日
あたり２４リットルである。
を第２表に示す。なお、下水の曝気槽への供給量は１日
あたり２４リットルである。
【００２３】
【表２】
【００２４】以上の条件で下水を好気的生物処理した後
生物処理水を沈殿槽に移送して固液分離する。分離水
（処理水）は系外に排水する。一方、分離汚泥は１日あ
たり２０リットルの返送速度で沈澱槽から汚泥濃度が
０．８〜０．９ｇ／リットルの沈殿汚泥（返送汚泥）を
汚泥返送ポンプにより密閉系の返送汚泥流路に吸引して
曝気槽へ移送する。
生物処理水を沈殿槽に移送して固液分離する。分離水
（処理水）は系外に排水する。一方、分離汚泥は１日あ
たり２０リットルの返送速度で沈澱槽から汚泥濃度が
０．８〜０．９ｇ／リットルの沈殿汚泥（返送汚泥）を
汚泥返送ポンプにより密閉系の返送汚泥流路に吸引して
曝気槽へ移送する。
【００２５】密閉系の返送汚泥流路の途中に分岐汚泥流
路を設け、この分岐汚泥流路にオゾン発生機からオゾン
を間欠的に注入する。オゾンの注入条件を下記第３表に
示す。
路を設け、この分岐汚泥流路にオゾン発生機からオゾン
を間欠的に注入する。オゾンの注入条件を下記第３表に
示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】分離汚泥は密閉系の分岐汚泥流路内におい
て十分にオゾンと接触することにより可溶化される。以
上の条件で１年間処理を行った結果、処理水の平均水質
は、ＳＳ：５ｍｇ／リットル、ＢＯＤ：６ｍｇ／リット
ル、ＣＯＤ：７ｍｇ／リットルとなり極めて良好な水質
の処理水が得られた。また、この生物処理では余剰生物
汚泥は発生しなかった。
て十分にオゾンと接触することにより可溶化される。以
上の条件で１年間処理を行った結果、処理水の平均水質
は、ＳＳ：５ｍｇ／リットル、ＢＯＤ：６ｍｇ／リット
ル、ＣＯＤ：７ｍｇ／リットルとなり極めて良好な水質
の処理水が得られた。また、この生物処理では余剰生物
汚泥は発生しなかった。
【００２８】また、活性汚泥のＳＶＩは５０〜８０リッ
トル／ｇと小さく、活性汚泥の沈降性は小さくバルキン
グは認められなかった。また、曝気槽の水面から排出さ
れるオゾン濃度は無視少であった。
トル／ｇと小さく、活性汚泥の沈降性は小さくバルキン
グは認められなかった。また、曝気槽の水面から排出さ
れるオゾン濃度は無視少であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の生物処理により次のような効果
が得られた。 １．生物処理工程から余剰生物汚泥は発生せず、かつオ
ゾンが原水と接触するので処理水のＣＯＤが減少する。 ２．オゾン接触槽における汚泥発泡のトラブルが発生し
ない。
が得られた。 １．生物処理工程から余剰生物汚泥は発生せず、かつオ
ゾンが原水と接触するので処理水のＣＯＤが減少する。 ２．オゾン接触槽における汚泥発泡のトラブルが発生し
ない。
【００３０】３．排オゾンの処理設備が要らない。 ４．生物処理槽から汚泥を引き抜き、返送汚泥流路及び
分岐汚泥流路に導くためのポンプは、沈殿槽からの移送
ポンプで兼用でき、不要である。 ５．工程の構成は従来のものより著しく簡単である。 ６．活性汚泥のバルキングが抑制される。
分岐汚泥流路に導くためのポンプは、沈殿槽からの移送
ポンプで兼用でき、不要である。 ５．工程の構成は従来のものより著しく簡単である。 ６．活性汚泥のバルキングが抑制される。
【図１】本発明の有機性汚水の処理工程のフローの１例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】生物処理槽中の生物汚泥を別ラインでオゾン可
溶化処理し生物処理槽に戻す工程を備えた有機性汚水の
処理工程のフローの従来例を示す説明図である。
溶化処理し生物処理槽に戻す工程を備えた有機性汚水の
処理工程のフローの従来例を示す説明図である。
１ 曝気槽 ２ 原水 ３ スラリ ４ 沈殿槽 ５ 処理水 ６ 分離汚泥 ７ 汚泥返送ポンプ ８ 返送汚泥 ９ 返送汚泥流路 １０ 分岐汚泥流路 １１ オゾン １２ オゾン発生機 ２１ 好気性生物処理槽 ２２ 生物汚泥 ２３ 返送汚泥ライン ２４ オゾン接触槽 ２５ オゾン酸化汚泥
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性汚水を生物処理した後、生物処理
槽から流出する生物汚泥を固液分離し、処理水は系外に
排出し、分離汚泥は生物処理槽に返送する有機性汚水の
処理方法において、前記分離汚泥を生物処理槽に返送す
る返送汚泥流路に分岐汚泥流路を設けて２系統の流路と
し、前記分岐汚泥流路にオゾンを注入して流路内の汚泥
をオゾン酸化して可溶化汚泥とし、可溶化汚泥内に残留
オゾンを含んで生物処理槽に返送することを特徴とする
有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312261A JPH09150184A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7312261A JPH09150184A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150184A true JPH09150184A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18027116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7312261A Pending JPH09150184A (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150184A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001259679A (ja) * | 2000-03-22 | 2001-09-25 | Kurita Water Ind Ltd | 生物処理方法 |
| JP2002018471A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-22 | Japan Sewage Works Agency | 有機性排液の処理方法 |
| JP2010125370A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Ogawa Kankyo Kenkyusho:Kk | 余剰汚泥減容化処理の制御方法 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP7312261A patent/JPH09150184A/ja active Pending
Cited By (4)
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