JP3383498B2 - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水など有機性汚
水を生物処理する新技術、特に活性汚泥処理など汚水の
生物処理にともなう余剰汚泥発生量を著しく削減できる
新技術に関するものである。
水を生物処理する新技術、特に活性汚泥処理など汚水の
生物処理にともなう余剰汚泥発生量を著しく削減できる
新技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から活性汚泥法などの生物処理にと
もなって発生する余剰汚泥量の削減法として特開平６−
２０６０８８号公報が公知である。この技術は図２に示
すように、生物処理工程の好気性生物処理槽２１から生
物汚泥２２の一部を返送汚泥ライン２３とは別の系統で
引抜き、オゾン接触槽２４においてオゾン酸化して可溶
化した後オゾン酸化汚泥２５を好気性生物処理槽２１に
返送する技術である。
もなって発生する余剰汚泥量の削減法として特開平６−
２０６０８８号公報が公知である。この技術は図２に示
すように、生物処理工程の好気性生物処理槽２１から生
物汚泥２２の一部を返送汚泥ライン２３とは別の系統で
引抜き、オゾン接触槽２４においてオゾン酸化して可溶
化した後オゾン酸化汚泥２５を好気性生物処理槽２１に
返送する技術である。
【０００３】しかし、前記技術を、本発明が追試してみ
たところ、次のような実用上の大きな問題点が認められ
た。すなわち、 １．オゾン接触槽でオゾンを散気すると汚泥が激しく発
泡し、汚泥が槽から溢れ出す。この原因は、オゾンの酸
化作用によって汚泥から蛋白質が溶出し、散気によって
激しく発泡してできた泡が安定化されるためであること
が判明した。 ２．固液分離手段から生物汚泥を引き抜くためのポンプ
が、返送するためのポンプと別個に必要であるため、ポ
ンプの設備費とその運転コストがかかる。 ３．オゾン接触槽から排出される排オゾンガスを無公害
化処理する装置が必要である。
たところ、次のような実用上の大きな問題点が認められ
た。すなわち、 １．オゾン接触槽でオゾンを散気すると汚泥が激しく発
泡し、汚泥が槽から溢れ出す。この原因は、オゾンの酸
化作用によって汚泥から蛋白質が溶出し、散気によって
激しく発泡してできた泡が安定化されるためであること
が判明した。 ２．固液分離手段から生物汚泥を引き抜くためのポンプ
が、返送するためのポンプと別個に必要であるため、ポ
ンプの設備費とその運転コストがかかる。 ３．オゾン接触槽から排出される排オゾンガスを無公害
化処理する装置が必要である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記公知技
術にある実用上の大きな問題点を解決できる新技術を提
供することを課題とする。
術にある実用上の大きな問題点を解決できる新技術を提
供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、
（１）有機性汚水を生物処理した後、生物処理槽から流
出する生物汚泥を固液分離し、処理水は系外に排出し、
分離汚泥は生物処理槽に返送する有機性汚水の処理方法
において、前記分離汚泥を生物処理槽に返送する返送汚
泥流路に、オゾンを時間の経過と共にその添加量が増減
するように添加することを特徴とする有機性汚水の処理
方法。
（１）有機性汚水を生物処理した後、生物処理槽から流
出する生物汚泥を固液分離し、処理水は系外に排出し、
分離汚泥は生物処理槽に返送する有機性汚水の処理方法
において、前記分離汚泥を生物処理槽に返送する返送汚
泥流路に、オゾンを時間の経過と共にその添加量が増減
するように添加することを特徴とする有機性汚水の処理
方法。
【０００６】
【０００７】好ましくは、（２）前記分離汚泥を生物処
理槽に返送する返送汚泥流路を密閉流路とし、前記密閉
の返送汚泥流路内にオゾンを添加することを特徴とする
前記（１）に記載の有機性汚水の処理方法。さらに好ま
しくは、（３）前記分離汚泥を生物処理槽に返送する返
送汚泥流路に、オゾンを添加し、分離汚泥内に残留オゾ
ンを含んで生物処理槽に返送することを特徴とする前記
（１）に記載の有機性汚水の処理方法によって達成され
る。
理槽に返送する返送汚泥流路を密閉流路とし、前記密閉
の返送汚泥流路内にオゾンを添加することを特徴とする
前記（１）に記載の有機性汚水の処理方法。さらに好ま
しくは、（３）前記分離汚泥を生物処理槽に返送する返
送汚泥流路に、オゾンを添加し、分離汚泥内に残留オゾ
ンを含んで生物処理槽に返送することを特徴とする前記
（１）に記載の有機性汚水の処理方法によって達成され
る。
【０００８】なお、前記（１）に記載の分離汚泥を生物
処理槽に返送する返送汚泥流路内にオゾンを添加する際
に、時間の経過と共にオゾンの添加量が増減するように
添加するというオゾンの添加態様には、オゾン注入を間
欠的に行い、オゾンを注入しない時間帯がある場合を含
むものである。また、その添加量が時間の経過と共に増
減する仕方は、周期的な増減であることが好ましい。
処理槽に返送する返送汚泥流路内にオゾンを添加する際
に、時間の経過と共にオゾンの添加量が増減するように
添加するというオゾンの添加態様には、オゾン注入を間
欠的に行い、オゾンを注入しない時間帯がある場合を含
むものである。また、その添加量が時間の経過と共に増
減する仕方は、周期的な増減であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の有機性汚水の生物処理工
程のフローを図１に示し、以下に図１を用いて本発明を
説明する。図１において、生物処理槽に、例えば活性汚
泥法の曝気槽１に、下水などの原水２を供給して生物処
理を行う。標準的な活性汚泥法で生物処理槽として使用
される曝気槽１の場合には、この槽において原水２中の
ＢＯＤなどを生物学的に除去する。生物処理としてはこ
の他生物学的硝化脱窒素法が挙げられる。
程のフローを図１に示し、以下に図１を用いて本発明を
説明する。図１において、生物処理槽に、例えば活性汚
泥法の曝気槽１に、下水などの原水２を供給して生物処
理を行う。標準的な活性汚泥法で生物処理槽として使用
される曝気槽１の場合には、この槽において原水２中の
ＢＯＤなどを生物学的に除去する。生物処理としてはこ
の他生物学的硝化脱窒素法が挙げられる。
【００１０】活性汚泥法の曝気槽１において生物処理さ
れた活性汚泥スラリ３は、沈澱槽４に移送され、沈澱槽
４において固液分離され、処理水５が得られる。すなわ
ち、生物処理と沈殿処理によって有機性汚水からＢＯ
Ｄ、ＣＯＤ、ＳＳなどが除去され、得られた処理水５は
系外に排出される。
れた活性汚泥スラリ３は、沈澱槽４に移送され、沈澱槽
４において固液分離され、処理水５が得られる。すなわ
ち、生物処理と沈殿処理によって有機性汚水からＢＯ
Ｄ、ＣＯＤ、ＳＳなどが除去され、得られた処理水５は
系外に排出される。
【００１１】他方固液分離された分離汚泥６は、返送汚
泥８として汚泥返送ポンプ７により返送汚泥流路９を通
って曝気槽１に返送される。本発明の生物処理において
は、前記返送汚泥流路９に、オゾン発生機１０からオゾ
ン１１を注入する。好ましくは前記返送汚泥流路９の途
中に滞留槽１２設けて、滞留槽１２において返送汚泥８
とオゾン１１とは十分に接触するように混合される。
泥８として汚泥返送ポンプ７により返送汚泥流路９を通
って曝気槽１に返送される。本発明の生物処理において
は、前記返送汚泥流路９に、オゾン発生機１０からオゾ
ン１１を注入する。好ましくは前記返送汚泥流路９の途
中に滞留槽１２設けて、滞留槽１２において返送汚泥８
とオゾン１１とは十分に接触するように混合される。
【００１２】本発明の特徴は、前記返送汚泥流路９にオ
ゾン１１を注入する際、オゾン注入量を時間の経過と共
に増減するように注入することにある。すでに前記した
ように、時間の経過と共に増減するというオゾン添加の
態様には、オゾン注入を間欠的に行い、オゾンを注入し
ない時間帯があるという注入態様を含むものである。ま
た、その添加量が時間の経過と共に増減する仕方は、周
期的な増減であることが好ましい。
ゾン１１を注入する際、オゾン注入量を時間の経過と共
に増減するように注入することにある。すでに前記した
ように、時間の経過と共に増減するというオゾン添加の
態様には、オゾン注入を間欠的に行い、オゾンを注入し
ない時間帯があるという注入態様を含むものである。ま
た、その添加量が時間の経過と共に増減する仕方は、周
期的な増減であることが好ましい。
【００１３】以下の説明はオゾン注入を周期的にかつ間
欠的に行う場合として説明する。オゾン注入を周期的に
かつ間欠的に行うのに使用する間欠的オゾン発生装置と
しては、「シリカゲル吸着法を用いた間欠的オゾン発生
装置」が好適である。この装置は、酸素を原料とし、シ
リカゲルの優れたオゾン吸着特性を利用し、シリカゲル
へのオゾンの吸着・脱着サイクルを繰り返す特性を有す
る装置で、周期的にかつ間欠的にオゾンを発生させるこ
とになるが、この装置の性能は、オゾン発生時にはオゾ
ン濃度が４００ｇ／Ｎｍ3 という極めて高濃度のオゾン
を発生する優れた性能を有する。
欠的に行う場合として説明する。オゾン注入を周期的に
かつ間欠的に行うのに使用する間欠的オゾン発生装置と
しては、「シリカゲル吸着法を用いた間欠的オゾン発生
装置」が好適である。この装置は、酸素を原料とし、シ
リカゲルの優れたオゾン吸着特性を利用し、シリカゲル
へのオゾンの吸着・脱着サイクルを繰り返す特性を有す
る装置で、周期的にかつ間欠的にオゾンを発生させるこ
とになるが、この装置の性能は、オゾン発生時にはオゾ
ン濃度が４００ｇ／Ｎｍ3 という極めて高濃度のオゾン
を発生する優れた性能を有する。
【００１４】微生物を含む汚泥にオゾン１１が所定量以
上に注入されると、オゾンの強い酸化力により生物汚
泥、ここでは返送汚泥８中に存在する微生物の細胞壁が
酸化され、細胞壁に存在する菌体外高分子（ムコ多糖
類）などがオゾンにより酸化されて低分子化し、さらに
細胞壁が破壊されるとＢＯＤが生成する。このオゾン処
理された汚泥（可溶化汚泥）に含まれたＢＯＤは、可溶
化汚泥として曝気槽１に返送され、曝気槽１において好
気性微生物によって炭酸ガスと水に分解されるため、余
剰汚泥の発生量が低減される。
上に注入されると、オゾンの強い酸化力により生物汚
泥、ここでは返送汚泥８中に存在する微生物の細胞壁が
酸化され、細胞壁に存在する菌体外高分子（ムコ多糖
類）などがオゾンにより酸化されて低分子化し、さらに
細胞壁が破壊されるとＢＯＤが生成する。このオゾン処
理された汚泥（可溶化汚泥）に含まれたＢＯＤは、可溶
化汚泥として曝気槽１に返送され、曝気槽１において好
気性微生物によって炭酸ガスと水に分解されるため、余
剰汚泥の発生量が低減される。
【００１５】本発明のオゾン発生装置は間欠的オゾン発
生装置であるので、オゾンの注入がおこなわれない時間
帯では、オゾンが注入されることなく移送汚泥８は曝気
槽１に返送され、移送汚泥８に含まれる微生物は原水２
の浄化にあずかる微生物として機能する。なお、オゾン
発生装置がオゾン注入量を時間の経過と共に増減するタ
イプのもので、オゾンの注入がおこなわれない時間帯が
ない場合には、汚泥の可溶化、従って微生物の死滅が起
きるほどのオゾンの注入がおこなわれる時間帯と、汚泥
の可溶化や微生物の死滅が起きない程度にオゾンの注入
がおこなわれる時間帯とを設けることになる。
生装置であるので、オゾンの注入がおこなわれない時間
帯では、オゾンが注入されることなく移送汚泥８は曝気
槽１に返送され、移送汚泥８に含まれる微生物は原水２
の浄化にあずかる微生物として機能する。なお、オゾン
発生装置がオゾン注入量を時間の経過と共に増減するタ
イプのもので、オゾンの注入がおこなわれない時間帯が
ない場合には、汚泥の可溶化、従って微生物の死滅が起
きるほどのオゾンの注入がおこなわれる時間帯と、汚泥
の可溶化や微生物の死滅が起きない程度にオゾンの注入
がおこなわれる時間帯とを設けることになる。
【００１６】本発明の好ましい返送汚泥流路の態様で
は、流路は密閉流路であるので、オゾンを注入しても従
来技術で発生したようなオゾン接触槽での激しい発泡に
よる汚泥の溢れ出しのトラブルは起こらない。本発明の
生物処理工程の好ましい態様においては、返送汚泥流路
９の途中に滞留槽１２が設けられているので、ここでオ
ゾン１１と返送汚泥８は十分に接触し、汚泥が十分可溶
化される時間を確保している。
は、流路は密閉流路であるので、オゾンを注入しても従
来技術で発生したようなオゾン接触槽での激しい発泡に
よる汚泥の溢れ出しのトラブルは起こらない。本発明の
生物処理工程の好ましい態様においては、返送汚泥流路
９の途中に滞留槽１２が設けられているので、ここでオ
ゾン１１と返送汚泥８は十分に接触し、汚泥が十分可溶
化される時間を確保している。
【００１７】なお、オゾンの注入位置を、沈澱槽４から
返送汚泥８を吸引する汚泥返送ポンプ７の吸引側とする
と、汚泥返送ポンプ７のインペラによりオゾン気泡が細
断されるためオゾン吸引効果が向上する。また、ポンプ
７のオゾン吸引効果はオゾン注入圧力を小さくできる利
点を生じる。
返送汚泥８を吸引する汚泥返送ポンプ７の吸引側とする
と、汚泥返送ポンプ７のインペラによりオゾン気泡が細
断されるためオゾン吸引効果が向上する。また、ポンプ
７のオゾン吸引効果はオゾン注入圧力を小さくできる利
点を生じる。
【００１８】返送汚泥９はオゾン１１により可溶化さ
れ、返送汚泥流路９を通って生物処理槽（活性汚泥法で
は曝気槽１）の底部に流出する。未吸収の残留オゾン気
泡は、曝気槽１中を水面に向かって上昇する間に、原水
２および曝気槽１内の活性汚泥と接触し、ほぼ完全にオ
ゾン１１は汚泥に吸収されるので、従来装置の場合のよ
うに系外に排出される過剰オゾンを処理する設備は本発
明の場合には不要である。
れ、返送汚泥流路９を通って生物処理槽（活性汚泥法で
は曝気槽１）の底部に流出する。未吸収の残留オゾン気
泡は、曝気槽１中を水面に向かって上昇する間に、原水
２および曝気槽１内の活性汚泥と接触し、ほぼ完全にオ
ゾン１１は汚泥に吸収されるので、従来装置の場合のよ
うに系外に排出される過剰オゾンを処理する設備は本発
明の場合には不要である。
【００１９】また、汚泥可溶化に利用されなかった残留
オゾンは原水２と接触するので、原水２中の微生物分解
性のＣＯＤが除去される。この他生物処理が生物学的硝
化脱窒素法である場合には、オゾンは硝化菌の活性を高
めるので、処理水５の水質が向上する。さらにオゾン１
１が曝気槽１の活性汚泥と接触するので、バルキングの
原因になる糸状菌の発生を抑制し、活性汚泥の沈降性が
向上する。糸状菌は少量のオゾンにより増殖が著しく抑
制される。またオゾン１１の作用によりノカルヂアなど
の放線菌による曝気槽１の水面のスカムの発生を完全に
防止できる。
オゾンは原水２と接触するので、原水２中の微生物分解
性のＣＯＤが除去される。この他生物処理が生物学的硝
化脱窒素法である場合には、オゾンは硝化菌の活性を高
めるので、処理水５の水質が向上する。さらにオゾン１
１が曝気槽１の活性汚泥と接触するので、バルキングの
原因になる糸状菌の発生を抑制し、活性汚泥の沈降性が
向上する。糸状菌は少量のオゾンにより増殖が著しく抑
制される。またオゾン１１の作用によりノカルヂアなど
の放線菌による曝気槽１の水面のスカムの発生を完全に
防止できる。
【００２０】オゾンの添加量は、汚泥ＳＳ重量あたり５
％〜１０％程度が好適である。オゾン量が少な過ぎると
汚泥可溶化が十分すすまず、オゾン量が過剰であるとい
たずらにオゾンコストが高くなる。供給オゾン濃度は、
高濃度の方が汚泥の可溶化が効果的にすすむのでオゾン
濃度２０ｇ／Ｎｍ3 以上、好ましくは１００ｇ／Ｎｍ 3
以上とするのが良い。
％〜１０％程度が好適である。オゾン量が少な過ぎると
汚泥可溶化が十分すすまず、オゾン量が過剰であるとい
たずらにオゾンコストが高くなる。供給オゾン濃度は、
高濃度の方が汚泥の可溶化が効果的にすすむのでオゾン
濃度２０ｇ／Ｎｍ3 以上、好ましくは１００ｇ／Ｎｍ 3
以上とするのが良い。
【００２１】返送汚泥流路へのオゾン注入時間は、通常
１時間あたり５〜１０分間程度とするのが良いが、オゾ
ン発生機から供給するオゾンの濃度によって変化するの
で正確には実験的に決めることになる。一般的にはオゾ
ン濃度が高いほどオゾン注入時間は短くて良い。
１時間あたり５〜１０分間程度とするのが良いが、オゾ
ン発生機から供給するオゾンの濃度によって変化するの
で正確には実験的に決めることになる。一般的にはオゾ
ン濃度が高いほどオゾン注入時間は短くて良い。
【００２２】オゾンの添加量は、汚泥の可溶化の程度を
変動させると同時に曝気槽に返送される微生物ＳＳの量
が変動させることになる。すなわち、返送汚泥流路への
オゾン注入時間が長いと返送汚泥に含まれる微生物ＳＳ
の量が減る、反対に短いと微生物ＳＳの量は多くなる。
従って具体的には、曝気槽の活性汚泥濃度（ＭＬＳＳ）
が所定の値、例えば３０００〜５０００ｍｇ／リットル
に維持されるようにオゾンの添加量を制御することによ
って汚泥の可溶化の程度も制御できる。曝気槽内の活性
汚泥濃度は、槽内にＭＬＳＳ自動測定器を設置すること
によって容易に所定の値に制御することができる。曝気
槽中の活性汚泥濃度を前記の値に制御することは、また
原水の生物処理を最も効率的にすることにもなる。
変動させると同時に曝気槽に返送される微生物ＳＳの量
が変動させることになる。すなわち、返送汚泥流路への
オゾン注入時間が長いと返送汚泥に含まれる微生物ＳＳ
の量が減る、反対に短いと微生物ＳＳの量は多くなる。
従って具体的には、曝気槽の活性汚泥濃度（ＭＬＳＳ）
が所定の値、例えば３０００〜５０００ｍｇ／リットル
に維持されるようにオゾンの添加量を制御することによ
って汚泥の可溶化の程度も制御できる。曝気槽内の活性
汚泥濃度は、槽内にＭＬＳＳ自動測定器を設置すること
によって容易に所定の値に制御することができる。曝気
槽中の活性汚泥濃度を前記の値に制御することは、また
原水の生物処理を最も効率的にすることにもなる。
【００２３】また以上説明したように、生物処理槽にお
いて生物処理された活性汚泥スラリを沈澱槽において固
液分離し、分離された分離汚泥は返送汚泥流路を通って
曝気槽に返送するという生物処理工程にあって、本発明
の生物処理工程においては、前記返送汚泥流路の途中に
滞留槽を設け、滞留槽において返送汚泥とオゾンとを十
分に接触させ汚泥を可溶化し、該可溶化汚泥を生物処理
槽に返送する循環処理を行うので、余剰生物汚泥発生量
をほぼゼロにすることが可能である。
いて生物処理された活性汚泥スラリを沈澱槽において固
液分離し、分離された分離汚泥は返送汚泥流路を通って
曝気槽に返送するという生物処理工程にあって、本発明
の生物処理工程においては、前記返送汚泥流路の途中に
滞留槽を設け、滞留槽において返送汚泥とオゾンとを十
分に接触させ汚泥を可溶化し、該可溶化汚泥を生物処理
槽に返送する循環処理を行うので、余剰生物汚泥発生量
をほぼゼロにすることが可能である。
【００２４】本発明の処理方法は、生物学的硝化脱窒素
工程に適用することもでき、この場合には汚泥を脱窒素
が行われる嫌気槽に返送し、オゾン酸化によって生成し
たＢＯＤ成分を脱窒素菌のための有機炭素源として活用
する。
工程に適用することもでき、この場合には汚泥を脱窒素
が行われる嫌気槽に返送し、オゾン酸化によって生成し
たＢＯＤ成分を脱窒素菌のための有機炭素源として活用
する。
【００２５】
実施例１
図１の装置を用い、下水を対象として、本発明の生物処
理を行った。処理に使用した下水の水質を第１表に示
す。
理を行った。処理に使用した下水の水質を第１表に示
す。
【００２６】
【表１】
【００２７】下水を好気的生物処理する工程の条件など
を第２表に示す。なお、下水の曝気槽への供給量は１日
あたり２４リットルである。
を第２表に示す。なお、下水の曝気槽への供給量は１日
あたり２４リットルである。
【００２８】
【表２】
【００２９】以上の条件で下水を好気的生物処理した後
生物処理水を沈殿槽に移送して固液分離する。分離水
（処理水）は系外に排水する。一方、分離汚泥は１日あ
たり２４リットルの返送速度で沈澱槽から０．８ｇ／リ
ットルの濃度の沈殿汚泥（返送汚泥）を汚泥返送ポンプ
により密閉系の返送汚泥流路に吸引して曝気槽へ移送す
る。
生物処理水を沈殿槽に移送して固液分離する。分離水
（処理水）は系外に排水する。一方、分離汚泥は１日あ
たり２４リットルの返送速度で沈澱槽から０．８ｇ／リ
ットルの濃度の沈殿汚泥（返送汚泥）を汚泥返送ポンプ
により密閉系の返送汚泥流路に吸引して曝気槽へ移送す
る。
【００３０】密閉系の返送汚泥流路の途中に滞留槽が設
けられており、滞留槽にオゾン発生機からオゾンを間欠
的に注入する。オゾンの注入条件を下記第３表に示す。
けられており、滞留槽にオゾン発生機からオゾンを間欠
的に注入する。オゾンの注入条件を下記第３表に示す。
【００３１】
【表３】
【００３２】分離汚泥は密閉系の返送汚泥流路を通って
曝気槽に返送される途中滞留槽において十分にオゾンと
接触することにより可溶化される。以上の条件で１年間
処理を行った結果、処理水の平均水質は、ＳＳ：５ｍｇ
／リットル、ＢＯＤ：６ｍｇ／リットル、ＣＯＤ：７ｍ
ｇ／リットルとなり極めて良好な水質の処理水が得られ
た。また、この生物処理では余剰生物汚泥は発生しなか
った。
曝気槽に返送される途中滞留槽において十分にオゾンと
接触することにより可溶化される。以上の条件で１年間
処理を行った結果、処理水の平均水質は、ＳＳ：５ｍｇ
／リットル、ＢＯＤ：６ｍｇ／リットル、ＣＯＤ：７ｍ
ｇ／リットルとなり極めて良好な水質の処理水が得られ
た。また、この生物処理では余剰生物汚泥は発生しなか
った。
【００３３】また、活性汚泥のＳＶＩは５０〜８０リッ
トル／ｇと小さく、活性汚泥の沈降性は小さくバルキン
グは認められなかった。また、曝気槽の水面から排出さ
れるオゾン濃度は０．１ｐｐｍ以下であった。
トル／ｇと小さく、活性汚泥の沈降性は小さくバルキン
グは認められなかった。また、曝気槽の水面から排出さ
れるオゾン濃度は０．１ｐｐｍ以下であった。
【００３４】実施例２
図１の装置を用い、下水を対象として、本発明の別の生
物処理を行った。処理に使用した下水の水質は前記第１
表に示したと同じである。また、下水を好気的生物処理
する工程の条件なども前記第２表したと同じである。な
お、下水の曝気槽への供給量は１日あたり２４リットル
である。
物処理を行った。処理に使用した下水の水質は前記第１
表に示したと同じである。また、下水を好気的生物処理
する工程の条件なども前記第２表したと同じである。な
お、下水の曝気槽への供給量は１日あたり２４リットル
である。
【００３５】以上の条件で下水を好気的生物処理した後
生物処理水を沈殿槽に移送して固液分離する。分離水
（処理水）は系外に排水する。一方、分離汚泥は１日あ
たり２４リットルの返送速度で沈澱槽から０．８ｇ／リ
ットルの濃度の沈殿汚泥（返送汚泥）を汚泥返送ポンプ
により密閉系の返送汚泥流路に吸引して曝気槽へ移送す
る。密閉系の返送汚泥流路の途中に滞留槽が設けられて
おり、滞留槽にオゾン発生機からオゾンを間欠的に注入
する代わりにオゾン注入量を増減させる方法を試験し
た。
生物処理水を沈殿槽に移送して固液分離する。分離水
（処理水）は系外に排水する。一方、分離汚泥は１日あ
たり２４リットルの返送速度で沈澱槽から０．８ｇ／リ
ットルの濃度の沈殿汚泥（返送汚泥）を汚泥返送ポンプ
により密閉系の返送汚泥流路に吸引して曝気槽へ移送す
る。密閉系の返送汚泥流路の途中に滞留槽が設けられて
おり、滞留槽にオゾン発生機からオゾンを間欠的に注入
する代わりにオゾン注入量を増減させる方法を試験し
た。
【００３６】オゾン注入条件は、以下のように設定し
た。 １時間の中５０分間・・・オゾン注入量を汚泥ＳＳ
重量当たり０．５％とする。 １時間の中１０分間・・・オゾン注入量を汚泥ＳＳ
重量当たり７％とする。 この条件により１年間処理を行った結果、処理水の平均
水質は、ＳＳ：６ｍｇ／リットル、ＢＯＤ：７ｍｇ／リ
ットル、ＣＯＤ：５ｍｇ／リットルとなり極めて良好な
水質の処理水が得られた。また、余剰生物汚泥は実施例
の場合と同様発生しなかった。
た。 １時間の中５０分間・・・オゾン注入量を汚泥ＳＳ
重量当たり０．５％とする。 １時間の中１０分間・・・オゾン注入量を汚泥ＳＳ
重量当たり７％とする。 この条件により１年間処理を行った結果、処理水の平均
水質は、ＳＳ：６ｍｇ／リットル、ＢＯＤ：７ｍｇ／リ
ットル、ＣＯＤ：５ｍｇ／リットルとなり極めて良好な
水質の処理水が得られた。また、余剰生物汚泥は実施例
の場合と同様発生しなかった。
【００３７】
【発明の効果】本発明の生物処理により次のような効果
が得られた。 １．生物処理工程から余剰生物汚泥は発生せず、かつオ
ゾンが原水と接触するので処理水のＣＯＤが減少する。 ２．オゾン接触槽における汚泥発泡のトラブルが発生し
ない。
が得られた。 １．生物処理工程から余剰生物汚泥は発生せず、かつオ
ゾンが原水と接触するので処理水のＣＯＤが減少する。 ２．オゾン接触槽における汚泥発泡のトラブルが発生し
ない。
【００３８】３．排オゾンの処理設備が要らない。
４．生物処理槽から汚泥を引き抜き、オゾン接触槽に供
給するためのポンプは、沈殿槽からの移送ポンプで兼用
でき、不要である。 ５．工程の構成は従来のものより著しく簡単である。
給するためのポンプは、沈殿槽からの移送ポンプで兼用
でき、不要である。 ５．工程の構成は従来のものより著しく簡単である。
【図１】本発明の有機性汚水の処理工程のフローの１例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】生物処理槽中の生物汚泥を別ラインでオゾン可
溶化処理し生物処理槽に戻す工程を備えた有機性汚水の
処理工程のフローの従来例を示す説明図である。
溶化処理し生物処理槽に戻す工程を備えた有機性汚水の
処理工程のフローの従来例を示す説明図である。
１ 曝気槽
２ 原水
３ スラリ
４ 沈殿槽
５ 処理水
６ 分離汚泥
７ 汚泥返送ポンプ
８ 返送汚泥
９ 返送汚泥流路
１０ オゾン発生機
１１ オゾン
１２ 滞留槽
２１ 好気性生物処理槽
２２ 生物汚泥
２３ 返送汚泥ライン
２４ オゾン接触槽
２５ オゾン酸化汚泥
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 3/12
C02F 11/06
Claims (3)
- 【請求項１】 有機性汚水を生物処理した後、生物処理
槽から流出する生物汚泥を固液分離し、処理水は系外に
排出し、分離汚泥は生物処理槽に返送する有機性汚水の
処理方法において、前記分離汚泥を生物処理槽に返送す
る返送汚泥流路に、オゾン発生装置を用いてオゾンを時
間の経過と共にその添加量が増減するように添加するこ
とを特徴とする有機性汚水の処理方法。 - 【請求項２】 前記分離汚泥を生物処理槽に返送する返
送汚泥流路を密閉流路とし、前記密閉の返送汚泥流路内
にオゾンを添加することを特徴とする請求項１に記載の
有機性汚水の処理方法。 - 【請求項３】 前記分離汚泥を生物処理槽に返送する返
送汚泥流路に、オゾンを添加し、分離汚泥内に残留オゾ
ンを含んで生物処理槽に返送することを特徴とする請求
項１に記載の有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31226295A JP3383498B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31226295A JP3383498B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150185A JPH09150185A (ja) | 1997-06-10 |
| JP3383498B2 true JP3383498B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=18027129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31226295A Expired - Fee Related JP3383498B2 (ja) | 1995-11-30 | 1995-11-30 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383498B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4410163B2 (ja) * | 1997-05-30 | 2010-02-03 | 三菱電機株式会社 | 廃水のオゾン処理方法およびオゾン処理装置 |
| JP3763439B2 (ja) * | 1997-05-30 | 2006-04-05 | 三菱電機株式会社 | 廃水のオゾン処理方法およびオゾン処理装置 |
| JP2000033393A (ja) * | 1998-07-17 | 2000-02-02 | Showa Engineering Co Ltd | 汚水処理方法 |
| JP3763444B2 (ja) * | 1999-01-19 | 2006-04-05 | 株式会社荏原製作所 | 有機性汚水の処理方法 |
| JP2000254683A (ja) * | 1999-03-09 | 2000-09-19 | Yaskawa Electric Corp | 汚水処理施設および生物反応槽への余剰汚泥供給制御方法 |
| JP2001191097A (ja) * | 1999-10-25 | 2001-07-17 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 排水処理方法 |
| JP3802299B2 (ja) * | 1999-11-26 | 2006-07-26 | 株式会社荏原製作所 | 有機性汚水の処理方法および装置 |
| DE10021632A1 (de) * | 2000-05-04 | 2001-11-08 | Philaqua Aufbereitungstechnik | Klärschlammreduzierung mit Ozon in Belebtschlammanlagen unter Einhaltung der gesetzlich geforderten CSB-Ablaufwerte |
| JP2002166286A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Ebara Corp | 有機性汚水の生物処理における余剰汚泥減量化方法及び装置 |
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| JP3936564B2 (ja) * | 2001-10-02 | 2007-06-27 | 前澤化成工業株式会社 | 既設畜産排水貯留槽の改善装置およびその改善方法 |
| US7513999B2 (en) * | 2006-09-29 | 2009-04-07 | Praxair Technology, Inc. | Ozonation of wastewater for reduction of sludge or foam and bulking control |
| TR200908245A2 (tr) * | 2009-11-04 | 2011-05-23 | Ferd� G�K�Ay Celal | Ardışık, kesikli ozon dozlama ile aerobik atık çamur çürütme prosesi |
| JP6877255B2 (ja) * | 2017-06-14 | 2021-05-26 | 三菱電機株式会社 | 廃水処理システム及び廃水処理方法 |
| CN111886206A (zh) * | 2018-04-03 | 2020-11-03 | 三菱电机株式会社 | 污泥排出控制装置及水处理系统、污泥排出控制方法 |
-
1995
- 1995-11-30 JP JP31226295A patent/JP3383498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09150185A (ja) | 1997-06-10 |
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