JPH10151491A - 浄化装置の運転方法 - Google Patents
浄化装置の運転方法Info
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- JPH10151491A JPH10151491A JP681096A JP681096A JPH10151491A JP H10151491 A JPH10151491 A JP H10151491A JP 681096 A JP681096 A JP 681096A JP 681096 A JP681096 A JP 681096A JP H10151491 A JPH10151491 A JP H10151491A
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- tank
- anaerobic
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃水を生物的に処理した際に発生する多量の
余剰汚泥を完全に分解ガス化することができない。 【解決手段】 表面酸化膜が破壊された汚泥１６は、ポ
ンプ２０及び汚泥戻し管２１を介して曝気槽３に戻され
る。戻された汚泥は、好気性処理されて硝酸態窒素（Ｎ
Ｏ3−Ｎ）や亜硝酸態窒素（ＮＯ2−Ｎ）に変換された状
態で曝気槽３に供給され、また汚泥の一部は直ちに分解
されてＣＯ2やＣＨ4等のガスに変換される。
余剰汚泥を完全に分解ガス化することができない。 【解決手段】 表面酸化膜が破壊された汚泥１６は、ポ
ンプ２０及び汚泥戻し管２１を介して曝気槽３に戻され
る。戻された汚泥は、好気性処理されて硝酸態窒素（Ｎ
Ｏ3−Ｎ）や亜硝酸態窒素（ＮＯ2−Ｎ）に変換された状
態で曝気槽３に供給され、また汚泥の一部は直ちに分解
されてＣＯ2やＣＨ4等のガスに変換される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工場や家庭等からの
廃水を浄化する浄化装置の運転方法に関する。
廃水を浄化する浄化装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工場や家庭からの廃水中には、脂肪、タ
ンパク質等の高分子有機物が多量に混在しており、これ
がそのまま川や海に流されると、環境汚染の原因とな
る。そこで、微生物による分解・硝化・脱窒プロセスを
経て窒素成分等をガス化して除去する浄化装置が従来か
ら知られている。
ンパク質等の高分子有機物が多量に混在しており、これ
がそのまま川や海に流されると、環境汚染の原因とな
る。そこで、微生物による分解・硝化・脱窒プロセスを
経て窒素成分等をガス化して除去する浄化装置が従来か
ら知られている。
【０００３】ここで、微生物による処理は好気性処理と
嫌気性処理を繰り返すことで、効率的なサイクルで処理
を行っている。好気性処理では廃水中のアンモニア態窒
素（ＮＨ4 +）を硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素
（ＮＯ2 -）に酸化分解し、また嫌気性処理では、嫌気性
の脱窒菌が有機炭素を用いて、好気性処理で生成された
硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素（ＮＯ2 -）を還元
し窒素ガス（Ｎ2）に変換する。また、嫌気状態では脂
肪やタンパク質等の高分子有機物が低級な分子、例えば
酢酸（ＣＨ3ＣＯＯＨ）にまで分解され、更にこれがメ
タン生成菌によりＣＯ2とＣＨ4にまで分解される。
嫌気性処理を繰り返すことで、効率的なサイクルで処理
を行っている。好気性処理では廃水中のアンモニア態窒
素（ＮＨ4 +）を硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素
（ＮＯ2 -）に酸化分解し、また嫌気性処理では、嫌気性
の脱窒菌が有機炭素を用いて、好気性処理で生成された
硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素（ＮＯ2 -）を還元
し窒素ガス（Ｎ2）に変換する。また、嫌気状態では脂
肪やタンパク質等の高分子有機物が低級な分子、例えば
酢酸（ＣＨ3ＣＯＯＨ）にまで分解され、更にこれがメ
タン生成菌によりＣＯ2とＣＨ4にまで分解される。
【０００４】上記の好気性処理と嫌気性処理を行うに
は、生物処理槽を好気性処理槽と嫌気性処理槽に分ける
手段と、１つの曝気槽で間欠的に曝気運転することで好
気性処理と嫌気性処理とを交互に行う手段とがあり、前
者は菌体管理が容易であるが、装置が大型化し、後者は
この逆である。
は、生物処理槽を好気性処理槽と嫌気性処理槽に分ける
手段と、１つの曝気槽で間欠的に曝気運転することで好
気性処理と嫌気性処理とを交互に行う手段とがあり、前
者は菌体管理が容易であるが、装置が大型化し、後者は
この逆である。
【０００５】そして、曝気槽での間欠運転の切換えの目
安として、ＤＯ値（溶存酸素濃度）やｐＨ値の他に、酸
化還元電位（ＯＲＰ）を運転の制御ファクターとして安
定した生物処理を行うようにした先行技術が知られてい
る。例えば、前記した特開昭６１−５４２９５号公報、
特開昭６２−６８５９４号公報、特開昭６２−１６３７
９８号公報、特開昭６２−２８２６９４号公報、特開昭
６２−２８６５９７号公報等がある。
安として、ＤＯ値（溶存酸素濃度）やｐＨ値の他に、酸
化還元電位（ＯＲＰ）を運転の制御ファクターとして安
定した生物処理を行うようにした先行技術が知られてい
る。例えば、前記した特開昭６１−５４２９５号公報、
特開昭６２−６８５９４号公報、特開昭６２−１６３７
９８号公報、特開昭６２−２８２６９４号公報、特開昭
６２−２８６５９７号公報等がある。
【０００６】ところで、上述したように廃水を生物的に
処理する装置では多量の余剰汚泥が発生する。斯かる余
剰汚泥は定期的に沈殿槽から取り出して焼却するのが一
般的な浄化装置であるが、処理コストが大きくなるの
で、特公昭６０−３８７３号公報には汚泥貯留槽を設
け、この汚泥貯留槽において余剰汚泥を分解ガス化する
処理方法が提案されている。
処理する装置では多量の余剰汚泥が発生する。斯かる余
剰汚泥は定期的に沈殿槽から取り出して焼却するのが一
般的な浄化装置であるが、処理コストが大きくなるの
で、特公昭６０−３８７３号公報には汚泥貯留槽を設
け、この汚泥貯留槽において余剰汚泥を分解ガス化する
処理方法が提案されている。
【０００７】また、汚泥貯留槽から汚泥を曝気槽に戻し
て、硝化効率を高めるようにした先行技術として、特開
昭６１−５４２９５号公報や特開平２−２８４６９５号
公報に開示されるものがある。
て、硝化効率を高めるようにした先行技術として、特開
昭６１−５４２９５号公報や特開平２−２８４６９５号
公報に開示されるものがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、汚泥
の一部を曝気槽に戻し、更には曝気槽での運転を酸化還
元電位（ＯＲＰ）等を基準として効率よく行っても、発
生する汚泥のほぼ全量を分解ガス化し、汚泥抜取り等の
作業をなくしてメンテナンスフリーとするには、装置全
体を大型化しなければならない。
の一部を曝気槽に戻し、更には曝気槽での運転を酸化還
元電位（ＯＲＰ）等を基準として効率よく行っても、発
生する汚泥のほぼ全量を分解ガス化し、汚泥抜取り等の
作業をなくしてメンテナンスフリーとするには、装置全
体を大型化しなければならない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明のうち間欠運転する曝気槽を備えた浄化装置の運転
方法は、曝気槽での微生物による処理が終了した廃水を
固液分離し、沈殿した汚泥の一部を超嫌気性処理して汚
泥表面の酸化膜を破壊し、この酸化膜が破壊された汚泥
を好気状態にある曝気槽に戻すようにした。
発明のうち間欠運転する曝気槽を備えた浄化装置の運転
方法は、曝気槽での微生物による処理が終了した廃水を
固液分離し、沈殿した汚泥の一部を超嫌気性処理して汚
泥表面の酸化膜を破壊し、この酸化膜が破壊された汚泥
を好気状態にある曝気槽に戻すようにした。
【００１０】また、本発明のうち好気性処理槽と嫌気性
処理槽とを備えた浄化装置の運転方法は、好気性処理槽
で処理された廃水を嫌気性処理槽に送り、この嫌気性処
理槽で処理された廃水を固液分離し、沈殿した汚泥の一
部を超嫌気性処理して汚泥表面の酸化膜を破壊し、この
酸化膜が破壊された汚泥を好気性処理槽に戻すようにし
た。
処理槽とを備えた浄化装置の運転方法は、好気性処理槽
で処理された廃水を嫌気性処理槽に送り、この嫌気性処
理槽で処理された廃水を固液分離し、沈殿した汚泥の一
部を超嫌気性処理して汚泥表面の酸化膜を破壊し、この
酸化膜が破壊された汚泥を好気性処理槽に戻すようにし
た。
【００１１】好気性処理によって汚泥表面には酸化膜が
形成され、この酸化膜によってこれ以上の分解が阻止さ
れる。そしてこの酸化膜は通常の還元雰囲気ではなかな
か破壊されないが、酸化還元電位が更に低くなる超嫌気
状態にすると、酸化膜は還元され軟らかくなって破壊さ
れる。尚、ここにいう破壊には酸化膜が薄くなって消失
する場合も含んだ概念である。
形成され、この酸化膜によってこれ以上の分解が阻止さ
れる。そしてこの酸化膜は通常の還元雰囲気ではなかな
か破壊されないが、酸化還元電位が更に低くなる超嫌気
状態にすると、酸化膜は還元され軟らかくなって破壊さ
れる。尚、ここにいう破壊には酸化膜が薄くなって消失
する場合も含んだ概念である。
【００１２】そして、汚泥表面の酸化膜を十分に破壊に
するには汚泥の酸化還元電位（ＯＲＰ）が−１９０ｍＶ
以下になるまで超嫌気性処理を行うのが好ましく、また
酸化膜の殻が破れた汚泥を効果的に好気性処理するには
ＤＯ値（溶存酸素量）が２ｐｐｍ以上であることが好ま
しい。
するには汚泥の酸化還元電位（ＯＲＰ）が−１９０ｍＶ
以下になるまで超嫌気性処理を行うのが好ましく、また
酸化膜の殻が破れた汚泥を効果的に好気性処理するには
ＤＯ値（溶存酸素量）が２ｐｐｍ以上であることが好ま
しい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明方法の実施に用
いる浄化装置の全体構成図であり、浄化装置は上流側か
ら順に、原液槽１、流量調整槽２、曝気槽３、沈殿槽
４、砂濾過槽５、活性炭槽６及び消毒槽７が設けられ、
更に沈殿槽４の下流側には濾過槽５とは別に超嫌気槽８
が設けられている。
図面に基づいて説明する。図１は本発明方法の実施に用
いる浄化装置の全体構成図であり、浄化装置は上流側か
ら順に、原液槽１、流量調整槽２、曝気槽３、沈殿槽
４、砂濾過槽５、活性炭槽６及び消毒槽７が設けられ、
更に沈殿槽４の下流側には濾過槽５とは別に超嫌気槽８
が設けられている。
【００１４】また、前記原液槽１には木片等の大きな異
物を取り除くフィルタ９が設けられ、フィルタ９を透過
した廃水がポンプ１０により流量調整槽２に送られ、こ
の流量調整槽２からポンプ１１にて計量桝１２に廃水を
送り、この計量桝１２を介して曝気槽３に一定量の廃水
を供給して好気性処理と嫌気性処理を施す。
物を取り除くフィルタ９が設けられ、フィルタ９を透過
した廃水がポンプ１０により流量調整槽２に送られ、こ
の流量調整槽２からポンプ１１にて計量桝１２に廃水を
送り、この計量桝１２を介して曝気槽３に一定量の廃水
を供給して好気性処理と嫌気性処理を施す。
【００１５】曝気槽３の底部には曝気装置１３と攪拌装
置１４が配置され、曝気装置１３から空気を供給するこ
とで曝気槽３内で好気性処理を行い、曝気装置１３の運
転を停止することで曝気槽３内で嫌気性処理を行う。攪
拌装置１４は曝気槽内を速かに好気性雰囲気または嫌気
性雰囲気に切換えるためのものであり、好気性処理と嫌
気性処理の何れの場合にも運転可能である。
置１４が配置され、曝気装置１３から空気を供給するこ
とで曝気槽３内で好気性処理を行い、曝気装置１３の運
転を停止することで曝気槽３内で嫌気性処理を行う。攪
拌装置１４は曝気槽内を速かに好気性雰囲気または嫌気
性雰囲気に切換えるためのものであり、好気性処理と嫌
気性処理の何れの場合にも運転可能である。
【００１６】また、曝気槽３における好気性処理と嫌気
性処理の切換えは、曝気槽３内の廃水のＤＯ値、ｐＨ値
を基準とすることもできるが、安定な処理を行うため、
酸化還元電位（ＯＲＰ）を曝気装置１３の運転の切換え
の基準とするのが好ましい。
性処理の切換えは、曝気槽３内の廃水のＤＯ値、ｐＨ値
を基準とすることもできるが、安定な処理を行うため、
酸化還元電位（ＯＲＰ）を曝気装置１３の運転の切換え
の基準とするのが好ましい。
【００１７】具体的に数値をもって示すと、嫌気性処理
は酸化還元電位（ＯＲＰ）が−９０ｍＶ〜−１１０ｍＶ
になるまで行う。これは−９０ｍＶより大きいと、後述
する超嫌気槽８でＯＲＰを−１９０ｍＶ以下としても汚
泥粒子表面に形成された酸化膜を十分に破壊することが
できず、−１１０ｍＶより小さくすると、好気性処理に
切換えたときの硝化作用が阻害され、Ｔ−Ｎ除去率が低
下することによる。
は酸化還元電位（ＯＲＰ）が−９０ｍＶ〜−１１０ｍＶ
になるまで行う。これは−９０ｍＶより大きいと、後述
する超嫌気槽８でＯＲＰを−１９０ｍＶ以下としても汚
泥粒子表面に形成された酸化膜を十分に破壊することが
できず、−１１０ｍＶより小さくすると、好気性処理に
切換えたときの硝化作用が阻害され、Ｔ−Ｎ除去率が低
下することによる。
【００１８】そして、曝気槽３内での好気性処理と嫌気
性処理が終了した廃水はポンプ１５によって沈殿槽４に
送られ、ここで静置することで固液分離され、廃水中の
汚泥１６は沈殿槽４の底部に沈殿する。
性処理が終了した廃水はポンプ１５によって沈殿槽４に
送られ、ここで静置することで固液分離され、廃水中の
汚泥１６は沈殿槽４の底部に沈殿する。
【００１９】沈殿槽４での上澄み液は定量移行装置１７
を介して砂濾過槽５、活性炭槽６及び消毒槽７を介し
て、下水等に放流され、また沈殿槽４の底部に沈殿した
汚泥１６の一部は微生物の栄養源としてポンプ１８で曝
気槽３に戻され、他の一部はポンプ１９で超嫌気槽８に
送られる。
を介して砂濾過槽５、活性炭槽６及び消毒槽７を介し
て、下水等に放流され、また沈殿槽４の底部に沈殿した
汚泥１６の一部は微生物の栄養源としてポンプ１８で曝
気槽３に戻され、他の一部はポンプ１９で超嫌気槽８に
送られる。
【００２０】超嫌気槽８では、汚泥の酸化還元電位（Ｏ
ＲＰ）が−１９０ｍＶ以下になるまで嫌気状態のまま保
持する。酸化還元電位（ＯＲＰ）が−１９０ｍＶ以下に
なると、図２に示すように、汚泥１６の表面酸化膜１６
ａが順次破壊される。尚、図２は表面酸化膜１６ａの破
壊を模式的に示したものであり、実際には表面酸化膜１
６ａが薄くなって消失する場合もあり、ここではこれら
を含めて破壊と称する。
ＲＰ）が−１９０ｍＶ以下になるまで嫌気状態のまま保
持する。酸化還元電位（ＯＲＰ）が−１９０ｍＶ以下に
なると、図２に示すように、汚泥１６の表面酸化膜１６
ａが順次破壊される。尚、図２は表面酸化膜１６ａの破
壊を模式的に示したものであり、実際には表面酸化膜１
６ａが薄くなって消失する場合もあり、ここではこれら
を含めて破壊と称する。
【００２１】このように、表面酸化膜１６ａが破壊され
た汚泥１６は、ポンプ２０及び汚泥戻し管２１を介して
曝気槽３に戻される。尚、汚泥１６の返送は曝気槽の運
転に合せて間欠的に行う。即ち、ＤＯ値（溶存酸素量）
が２ｐｐｍ以上の状態の曝気槽に戻すことで、好気性処
理されて硝酸態窒素（ＮＯ3−Ｎ）や亜硝酸態窒素（Ｎ
Ｏ2−Ｎ）に変換された状態で曝気槽３に供給され、ま
た汚泥の一部は直ちに分解されてＣＯ2やＣＨ4等のガス
に変換される。
た汚泥１６は、ポンプ２０及び汚泥戻し管２１を介して
曝気槽３に戻される。尚、汚泥１６の返送は曝気槽の運
転に合せて間欠的に行う。即ち、ＤＯ値（溶存酸素量）
が２ｐｐｍ以上の状態の曝気槽に戻すことで、好気性処
理されて硝酸態窒素（ＮＯ3−Ｎ）や亜硝酸態窒素（Ｎ
Ｏ2−Ｎ）に変換された状態で曝気槽３に供給され、ま
た汚泥の一部は直ちに分解されてＣＯ2やＣＨ4等のガス
に変換される。
【００２２】ここで、嫌気状態の曝気槽に汚泥を戻して
も運転上大きな不都合はないが、嫌気状態の曝気槽に汚
泥を供給しても好気状態になるまでは分解等は生じにく
く、それであれば、更に嫌気状態が更に進んでいる超嫌
気槽で待機させ、表面の酸化膜を更に破壊しておく方が
有利である。
も運転上大きな不都合はないが、嫌気状態の曝気槽に汚
泥を供給しても好気状態になるまでは分解等は生じにく
く、それであれば、更に嫌気状態が更に進んでいる超嫌
気槽で待機させ、表面の酸化膜を更に破壊しておく方が
有利である。
【００２３】尚、超嫌気槽８の上澄み液は定量移行装置
２２及び戻し管２３を介して流量調整槽２に戻される。
２２及び戻し管２３を介して流量調整槽２に戻される。
【００２４】具体的な実施例を以下に挙げる。廃水の流
入量を７０ｍ3／日、沈殿槽から曝気槽へ直接返送する
汚泥の量を２４ｍ3／日、超嫌気槽に送る汚泥の量を６
３０リットル／日とし、超嫌気槽でＯＲＰ値が−１９０ｍＶ
〜２１０ｍＶになるまで貯留した汚泥をＤＯ値≧２ｐｐ
ｍの曝気槽に返送したところ、曝気槽の入口における汚
泥の成分は、ＢＯＤ＝５９ｍｇ／リットル、（ＮＨ4−Ｎ2）
＝２１ｍｇ／リットル、（Ｔ−Ｎ）＝２８ｍｇ／リットルであっ
たが、沈殿槽からの上澄み液の成分は、（Ｔ−Ｎ）＝
４．８ｍｇ／リットル、（ＮＨ4−Ｎ2）＝２．１ｍｇ／リット
ル、（ＮＯ3−Ｎ）＝０．６４ｍｇ／リットル、（Ｔ−Ｐ）＝
１．１ｍｇ／リットルとなり、十分に浄化されていることが
分る。
入量を７０ｍ3／日、沈殿槽から曝気槽へ直接返送する
汚泥の量を２４ｍ3／日、超嫌気槽に送る汚泥の量を６
３０リットル／日とし、超嫌気槽でＯＲＰ値が−１９０ｍＶ
〜２１０ｍＶになるまで貯留した汚泥をＤＯ値≧２ｐｐ
ｍの曝気槽に返送したところ、曝気槽の入口における汚
泥の成分は、ＢＯＤ＝５９ｍｇ／リットル、（ＮＨ4−Ｎ2）
＝２１ｍｇ／リットル、（Ｔ−Ｎ）＝２８ｍｇ／リットルであっ
たが、沈殿槽からの上澄み液の成分は、（Ｔ−Ｎ）＝
４．８ｍｇ／リットル、（ＮＨ4−Ｎ2）＝２．１ｍｇ／リット
ル、（ＮＯ3−Ｎ）＝０．６４ｍｇ／リットル、（Ｔ−Ｐ）＝
１．１ｍｇ／リットルとなり、十分に浄化されていることが
分る。
【００２５】図３は別実施例の実施に用いる浄化装置の
全体構成図であり、この実施例にあっては、生物処理槽
として１つの曝気槽を設ける代りに、常時空気が導入さ
れている好気性処理槽３１と一切空気の導入を断った嫌
気性処理槽３２を併設している。そして、この実施例に
あっては、表面酸化膜１６ａが破壊された汚泥１６を好
気性処理槽３１に戻すようにする。尚、好気性処理槽３
１のＤＯ値は２ｐｐｍ以上であるのが好ましいのは前記
実施例と同様である。
全体構成図であり、この実施例にあっては、生物処理槽
として１つの曝気槽を設ける代りに、常時空気が導入さ
れている好気性処理槽３１と一切空気の導入を断った嫌
気性処理槽３２を併設している。そして、この実施例に
あっては、表面酸化膜１６ａが破壊された汚泥１６を好
気性処理槽３１に戻すようにする。尚、好気性処理槽３
１のＤＯ値は２ｐｐｍ以上であるのが好ましいのは前記
実施例と同様である。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
汚泥の一部を超嫌気性処理して汚泥表面の酸化膜を破壊
し、この酸化膜が破壊された汚泥を好気状態にある曝気
槽、若しくは好気性処理槽に戻すようにしたので、従来
であればこれ以上分解できず、回収して廃棄していた汚
泥をさらに分解してガス化し、完全に消失せしめること
ができる。
汚泥の一部を超嫌気性処理して汚泥表面の酸化膜を破壊
し、この酸化膜が破壊された汚泥を好気状態にある曝気
槽、若しくは好気性処理槽に戻すようにしたので、従来
であればこれ以上分解できず、回収して廃棄していた汚
泥をさらに分解してガス化し、完全に消失せしめること
ができる。
【００２７】特に、超嫌気性処理をＯＲＰが−１９０ｍ
Ｖ以下となるまで行い、また酸化膜が破壊された汚泥を
ＤＯ値（溶存酸素量）が２ｐｐｍ以上の曝気槽または好
気性処理槽に戻すことで、汚泥の分解は更に効果的にな
される。
Ｖ以下となるまで行い、また酸化膜が破壊された汚泥を
ＤＯ値（溶存酸素量）が２ｐｐｍ以上の曝気槽または好
気性処理槽に戻すことで、汚泥の分解は更に効果的にな
される。
【図１】本発明方法の実施に用いる浄化装置の全体構成
図
図
【図２】汚泥の表面酸化膜の破壊の様子を説明した図
【図３】別実施例の実施に用いる浄化装置の全体構成図
１…原液槽、２…流量調整槽、３…曝気槽、４…沈殿
槽、５…濾過槽、８…超嫌気槽、１３…曝気装置、１４
…攪拌装置、１６…汚泥、１６ａ…汚泥の表面酸化膜、
２１…汚泥戻し管、３１…好気性処理槽、３２…嫌気性
処理槽。
槽、５…濾過槽、８…超嫌気槽、１３…曝気装置、１４
…攪拌装置、１６…汚泥、１６ａ…汚泥の表面酸化膜、
２１…汚泥戻し管、３１…好気性処理槽、３２…嫌気性
処理槽。
Claims (4)
- 【請求項１】 曝気槽を間欠運転することで微生物によ
る好気性処理と嫌気性処理を廃水に施し、この微生物に
よる処理が終了した廃水を固液分離し、沈殿した汚泥の
一部を超嫌気性処理して汚泥表面の酸化膜を破壊し、こ
の酸化膜が破壊された汚泥を好気状態にある曝気槽に戻
すようにしたことを特徴とする浄化装置の運転方法。 - 【請求項２】 好気性処理槽で処理された廃水を嫌気性
処理槽に送り、この嫌気性処理槽で処理された廃水を固
液分離し、沈殿した汚泥の一部を超嫌気性処理して汚泥
表面の酸化膜を破壊し、この酸化膜が破壊された汚泥を
好気性処理槽に戻すようにしたことを特徴とする浄化装
置の運転方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の浄化装
置の運転方法において、前記汚泥の超嫌気性処理は汚泥
の酸化還元電位（ＯＲＰ）が−１９０ｍＶ以下になるま
で行うようにしたことを特徴とする浄化装置の運転方
法。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３に記載の浄化装置
の運転方法において、前記汚泥が戻される曝気槽または
好気性処理槽のＤＯ値（溶存酸素量）は２ｐｐｍ以上で
あることを特徴とする浄化装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP681096A JPH10151491A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 浄化装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP681096A JPH10151491A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 浄化装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151491A true JPH10151491A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=11648561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP681096A Pending JPH10151491A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 浄化装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151491A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100337758B1 (ko) * | 1999-07-29 | 2002-05-24 | 박호군 | 슬러지 무배출 생물학적 하폐수 처리 방법 및 그 장치 |
| JP2006239510A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Sumiju Kankyo Engineering Kk | 有機性排水処理方法及び有機性排水処理装置 |
| JP2007054789A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Gokou Seisakusho:Kk | 船舶の生活用液体廃棄物処理装置 |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP681096A patent/JPH10151491A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100337758B1 (ko) * | 1999-07-29 | 2002-05-24 | 박호군 | 슬러지 무배출 생물학적 하폐수 처리 방법 및 그 장치 |
| JP2006239510A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Sumiju Kankyo Engineering Kk | 有機性排水処理方法及び有機性排水処理装置 |
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| JP4589203B2 (ja) * | 2005-08-26 | 2010-12-01 | 株式会社五光製作所 | 船舶の生活用液体廃棄物処理装置 |
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