JP2769973B2 - 有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理方法とその装置 - Google Patents
有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理方法とその装置Info
- Publication number
- JP2769973B2 JP2769973B2 JP6059333A JP5933394A JP2769973B2 JP 2769973 B2 JP2769973 B2 JP 2769973B2 JP 6059333 A JP6059333 A JP 6059333A JP 5933394 A JP5933394 A JP 5933394A JP 2769973 B2 JP2769973 B2 JP 2769973B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- biological treatment
- tank
- treated
- water
- treatment tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/006—Regulation methods for biological treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機硫黄含有化合物を含
有する被処理水の処理方法とその装置、さらに詳しく
は、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のような有機
硫黄化合物を含有する排水等の被処理水を、悪臭の発生
を抑えながら生物学的に分解処理する処理方法と、その
ような分解処理を行う装置に関するものである。
有する被処理水の処理方法とその装置、さらに詳しく
は、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のような有機
硫黄化合物を含有する排水等の被処理水を、悪臭の発生
を抑えながら生物学的に分解処理する処理方法と、その
ような分解処理を行う装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の処理装置としては、図４
に示すようなものが用いられている。
に示すようなものが用いられている。
【０００３】すなわち、従来のこの種の装置は、同図に
示すように被処理水としての原水を貯留する貯留槽1a
と、該貯留槽1aから供給される被処理水のｐＨを調整す
るためのｐＨ調整槽2aと、そのｐＨ調整槽2aによってｐ
Ｈが調整された被処理水を生物処理するための生物処理
槽8aと、その生物処理槽8aで処理された被処理水を供給
する沈澱槽15a とからなるものである。
示すように被処理水としての原水を貯留する貯留槽1a
と、該貯留槽1aから供給される被処理水のｐＨを調整す
るためのｐＨ調整槽2aと、そのｐＨ調整槽2aによってｐ
Ｈが調整された被処理水を生物処理するための生物処理
槽8aと、その生物処理槽8aで処理された被処理水を供給
する沈澱槽15a とからなるものである。
【０００４】そして、上記ｐＨ調整槽2a内には、そのｐ
Ｈ調整槽2a内のｐＨを測定するｐＨ測定計3aと、アルカ
リ液を前記ｐＨ調整槽2a内に供給するアルカリ供給手段
としてのアルカリポンプ4aと、前記ｐＨ測定計3aで測定
されたｐＨに応じて前記アルカリポンプ4aによるアルカ
リ供給量を制御する制御装置6aとが設けられている。
Ｈ調整槽2a内のｐＨを測定するｐＨ測定計3aと、アルカ
リ液を前記ｐＨ調整槽2a内に供給するアルカリ供給手段
としてのアルカリポンプ4aと、前記ｐＨ測定計3aで測定
されたｐＨに応じて前記アルカリポンプ4aによるアルカ
リ供給量を制御する制御装置6aとが設けられている。
【０００５】そして、このような処理装置においては、
被処理水は貯留槽1aにて一時的に貯留された後、ｐＨ調
整槽2aにて所定のｐＨ値となるまでアルカリが添加さ
れ、その後に生物処理槽8aへ供給される。
被処理水は貯留槽1aにて一時的に貯留された後、ｐＨ調
整槽2aにて所定のｐＨ値となるまでアルカリが添加さ
れ、その後に生物処理槽8aへ供給される。
【０００６】被処理水は生物処理槽8a内を流出端側に向
かって流下していくうちに微生物により酸化分解をうけ
るが、これに必要な酸素は生物処理槽8a内に配設された
曝気装置によって順次供給される。
かって流下していくうちに微生物により酸化分解をうけ
るが、これに必要な酸素は生物処理槽8a内に配設された
曝気装置によって順次供給される。
【０００７】生物処理槽8aで処理された被処理水は、そ
の後沈澱槽15a にて微生物を含む汚泥と処理水を分離
し、沈澱分離された汚泥は生物処理槽8aに返送するか、
又は系外に引き抜かれる。
の後沈澱槽15a にて微生物を含む汚泥と処理水を分離
し、沈澱分離された汚泥は生物処理槽8aに返送するか、
又は系外に引き抜かれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこのよ
うな処理装置で処理する場合には、次のような問題点が
生じていた。
うな処理装置で処理する場合には、次のような問題点が
生じていた。
【０００９】(1) 生物処理槽の入口部では有機硫黄化合
物の濃度が高くなる。有機硫黄化合物の中でも、ＤＭＳ
Ｏ等では基質濃度があるレベル以上になると生物に対す
る阻害が生じ、分解速度の低下を引き起し、除去率が低
下するとともに、分解の進行が停留し、悪臭成分である
硫化メチルやメチルメルカプタンの発生を引き起こす。
物の濃度が高くなる。有機硫黄化合物の中でも、ＤＭＳ
Ｏ等では基質濃度があるレベル以上になると生物に対す
る阻害が生じ、分解速度の低下を引き起し、除去率が低
下するとともに、分解の進行が停留し、悪臭成分である
硫化メチルやメチルメルカプタンの発生を引き起こす。
【００１０】(2) 生物処理槽における流れ方向において
有機硫黄化合物が徐々に分解し、それに比例して硫酸根
が生成する。高濃度の有機硫黄化合物を生物分解する場
合、生成する硫酸根の量も多いため、生物処理槽の出口
部で必要となるアルカリ量を生物処理槽全体のｐＨを適
切に維持しながら生物処理槽の入口部で添加するのは困
難である。ｐＨの低下は分解速度の低下を引き起こし、
除去率が低下するとともに、分解の進行が停留し、悪臭
成分である硫化メチルやメチルメルカプタンの発生を引
き起こす。
有機硫黄化合物が徐々に分解し、それに比例して硫酸根
が生成する。高濃度の有機硫黄化合物を生物分解する場
合、生成する硫酸根の量も多いため、生物処理槽の出口
部で必要となるアルカリ量を生物処理槽全体のｐＨを適
切に維持しながら生物処理槽の入口部で添加するのは困
難である。ｐＨの低下は分解速度の低下を引き起こし、
除去率が低下するとともに、分解の進行が停留し、悪臭
成分である硫化メチルやメチルメルカプタンの発生を引
き起こす。
【００１１】(3) 有機硫黄化合物の生物処理では炭素，
水素のみならず硫黄も酸化しなければならず、必要酸素
量が多くなり、生物処理槽内の溶存酸素不足を引き起し
易い。溶存酸素不足により還元性雰囲気が形成される
と、下記反応式のように悪臭成分である硫化メチルやメ
チルメルカプタンの発生を引き起こす。 （ＣＨ3)2ＳＯ＋Ｈ2 →（ＣＨ3)2Ｓ＋Ｈ2Ｏ ２（ＣＨ3)2Ｓ＋Ｈ2 →２（ＣＨ3)2ＳＨ＋２Ｈ2Ｏ
水素のみならず硫黄も酸化しなければならず、必要酸素
量が多くなり、生物処理槽内の溶存酸素不足を引き起し
易い。溶存酸素不足により還元性雰囲気が形成される
と、下記反応式のように悪臭成分である硫化メチルやメ
チルメルカプタンの発生を引き起こす。 （ＣＨ3)2ＳＯ＋Ｈ2 →（ＣＨ3)2Ｓ＋Ｈ2Ｏ ２（ＣＨ3)2Ｓ＋Ｈ2 →２（ＣＨ3)2ＳＨ＋２Ｈ2Ｏ
【００１２】(4) 菌体に対する有機硫黄化合物負荷が高
い場合、活性汚泥フロックや生物膜中への酸素の拡散浸
透が十分に行われず、内部が還元性雰囲気となり、上記
(3) と同様に悪臭成分である硫化メチルやメチルメルカ
プタンの発生を引き起こす。
い場合、活性汚泥フロックや生物膜中への酸素の拡散浸
透が十分に行われず、内部が還元性雰囲気となり、上記
(3) と同様に悪臭成分である硫化メチルやメチルメルカ
プタンの発生を引き起こす。
【００１３】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、有機硫黄含有化合物に起因する
悪臭の発生を抑制することを課題とするものである。
ためになされたもので、有機硫黄含有化合物に起因する
悪臭の発生を抑制することを課題とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するために、有機硫黄化合物を含有する被処理
水の処理方法とその装置としてなされたもので、処理方
法としての特徴は、有機硫黄化合物を含有する被処理水
のｐＨをｐＨ調整槽２で調整した後、生物処理槽８内で
生物処理を行って前記被処理水を処理する処理方法にお
いて、前記生物処理槽８内の各場所での被処理水のｐＨ
をアルカリ側に調整するとともに溶存酸素濃度を２mg/L
以上に維持し、且つ前記生物処理槽８内での処理後の被
処理水の一部をｐＨ調整槽２に返送，循環して生物処理
槽８内でのｐＨのバラつきを低減すべく処理することに
ある。
題を解決するために、有機硫黄化合物を含有する被処理
水の処理方法とその装置としてなされたもので、処理方
法としての特徴は、有機硫黄化合物を含有する被処理水
のｐＨをｐＨ調整槽２で調整した後、生物処理槽８内で
生物処理を行って前記被処理水を処理する処理方法にお
いて、前記生物処理槽８内の各場所での被処理水のｐＨ
をアルカリ側に調整するとともに溶存酸素濃度を２mg/L
以上に維持し、且つ前記生物処理槽８内での処理後の被
処理水の一部をｐＨ調整槽２に返送，循環して生物処理
槽８内でのｐＨのバラつきを低減すべく処理することに
ある。
【００１５】また、処理装置としての特徴は、有機硫黄
化合物を含有する被処理水のｐＨを調整するｐＨ調整槽
２と、該ｐＨ調整槽２でのｐＨ調整後に前記被処理水の
生物処理を行う生物処理槽８とを少なくとも具備する有
機硫黄化合物を含有する被処理水の処理装置において、
前記生物処理槽８内の各場所での被処理水のｐＨをアル
カリ側に調整するｐＨ調整手段と、前記生物処理槽８内
の各場所での溶存酸素濃度を２mg/L以上に維持する溶存
酸素濃度調整手段とが該生物処理槽８に具備され、且つ
前記生物処理槽８内でのｐＨのバラつきを低減すべく、
該生物処理槽８内での処理後の被処理水をｐＨ調整槽２
に返送循環するための流路12が設けられてなることにあ
る。
化合物を含有する被処理水のｐＨを調整するｐＨ調整槽
２と、該ｐＨ調整槽２でのｐＨ調整後に前記被処理水の
生物処理を行う生物処理槽８とを少なくとも具備する有
機硫黄化合物を含有する被処理水の処理装置において、
前記生物処理槽８内の各場所での被処理水のｐＨをアル
カリ側に調整するｐＨ調整手段と、前記生物処理槽８内
の各場所での溶存酸素濃度を２mg/L以上に維持する溶存
酸素濃度調整手段とが該生物処理槽８に具備され、且つ
前記生物処理槽８内でのｐＨのバラつきを低減すべく、
該生物処理槽８内での処理後の被処理水をｐＨ調整槽２
に返送循環するための流路12が設けられてなることにあ
る。
【００１６】生物処理槽８内でのｐＨ調整手段として
は、たとえば、生物処理槽８内のｐＨ又は該生物処理槽
８から排出される処理水の流路中のｐＨを測定するｐＨ
測定計９と、アルカリ液を前記生物処理装置８内に供給
するアルカリポンプ10のごときアルカリ供給手段と、前
記ｐＨ測定計９で測定されたｐＨに応じて前記アルカリ
供給手段によるアルカリ供給量を制御する制御装置との
組み合わせのごとき手段がある。
は、たとえば、生物処理槽８内のｐＨ又は該生物処理槽
８から排出される処理水の流路中のｐＨを測定するｐＨ
測定計９と、アルカリ液を前記生物処理装置８内に供給
するアルカリポンプ10のごときアルカリ供給手段と、前
記ｐＨ測定計９で測定されたｐＨに応じて前記アルカリ
供給手段によるアルカリ供給量を制御する制御装置との
組み合わせのごとき手段がある。
【００１７】また、溶存酸素濃度調整手段としては、生
物処理槽８内へ空気を流入させる手段がある。
物処理槽８内へ空気を流入させる手段がある。
【００１８】さらに、これらの手段に代えて、たとえば
生物処理槽８内の被処理水を攪拌する機械式曝気装置16
を溶存酸素濃度調整手段として採用することも可能であ
る。また空気の流入と曝気攪拌の双方の手段を溶存酸素
濃度調整手段として採用することも可能である。
生物処理槽８内の被処理水を攪拌する機械式曝気装置16
を溶存酸素濃度調整手段として採用することも可能であ
る。また空気の流入と曝気攪拌の双方の手段を溶存酸素
濃度調整手段として採用することも可能である。
【００１９】
【作用】そして、上記のような処理装置を使用する場合
には、先ず有機硫黄化合物を含有する被処理水のｐＨを
ｐＨ調整槽２で調整した後、生物処理槽８内で生物処理
を行う。この場合、前記生物処理槽８内の各場所での被
処理水のｐＨをアルカリ側に調整するｐＨ調整手段が設
けられているため、生物処理槽８内で被処理水中の有機
硫黄化合物が分解される際に硫酸根が生成されても、上
記ｐＨ調整手段によりｐＨがアルカリ側に調整されるこ
ととなる。
には、先ず有機硫黄化合物を含有する被処理水のｐＨを
ｐＨ調整槽２で調整した後、生物処理槽８内で生物処理
を行う。この場合、前記生物処理槽８内の各場所での被
処理水のｐＨをアルカリ側に調整するｐＨ調整手段が設
けられているため、生物処理槽８内で被処理水中の有機
硫黄化合物が分解される際に硫酸根が生成されても、上
記ｐＨ調整手段によりｐＨがアルカリ側に調整されるこ
ととなる。
【００２０】また、生物処理槽８内の各場所での溶存酸
素濃度を２mg/L以上に維持する溶存酸素濃度調整手段も
設けられているため、炭素，水素，窒素のみならず硫黄
を酸化しなければならないことに起因して必要酸素量が
多くなっても、上記溶存酸素濃度調整手段により溶存酸
素不足となることもなく、従って硫化メチルやメチルメ
ルカプタンが発生することもないのである。
素濃度を２mg/L以上に維持する溶存酸素濃度調整手段も
設けられているため、炭素，水素，窒素のみならず硫黄
を酸化しなければならないことに起因して必要酸素量が
多くなっても、上記溶存酸素濃度調整手段により溶存酸
素不足となることもなく、従って硫化メチルやメチルメ
ルカプタンが発生することもないのである。
【００２１】一方、生物処理槽８内での処理後の被処理
水を再度ｐＨ調整槽２に供給する流路12が設けられてい
るため、仮に生物処理槽８内で上記ｐＨ調整手段により
ｐＨの調整が十分にされない場合であっても、生物処理
後の被処理水が上記流路12を経て再度ｐＨ調整槽２に供
給されることによって、ｐＨの調整が十分になされるこ
ととなるのである。
水を再度ｐＨ調整槽２に供給する流路12が設けられてい
るため、仮に生物処理槽８内で上記ｐＨ調整手段により
ｐＨの調整が十分にされない場合であっても、生物処理
後の被処理水が上記流路12を経て再度ｐＨ調整槽２に供
給されることによって、ｐＨの調整が十分になされるこ
ととなるのである。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実施例１ 本実施例は、有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理
方法と装置の一実施例であり、先ず処理装置の構成につ
いて説明する。
方法と装置の一実施例であり、先ず処理装置の構成につ
いて説明する。
【００２３】図１において、１は原水を貯留するための
貯留槽、２は該貯留槽１から供給される原水のｐＨを調
整するためのｐＨ調整槽で、該ｐＨ調整槽２には、その
ｐＨ調整槽２内の処理水のｐＨを測定するｐＨ測定計３
と、アルカリ液を前記ｐＨ調整槽２内に供給するアルカ
リ供給手段としてのアルカリポンプ４と、前記ｐＨ測定
計３で測定されたｐＨに応じて前記アルカリポンプ４に
よるアルカリ供給量を制御する制御装置６と、前記ｐＨ
調整槽２内の被処理水を攪拌する攪拌機５とが具備され
ている。
貯留槽、２は該貯留槽１から供給される原水のｐＨを調
整するためのｐＨ調整槽で、該ｐＨ調整槽２には、その
ｐＨ調整槽２内の処理水のｐＨを測定するｐＨ測定計３
と、アルカリ液を前記ｐＨ調整槽２内に供給するアルカ
リ供給手段としてのアルカリポンプ４と、前記ｐＨ測定
計３で測定されたｐＨに応じて前記アルカリポンプ４に
よるアルカリ供給量を制御する制御装置６と、前記ｐＨ
調整槽２内の被処理水を攪拌する攪拌機５とが具備され
ている。
【００２４】８は、前記ｐＨ調整槽２でｐＨが調整され
た被処理水を生物処理するための、固定床式の生物処理
槽で、この生物処理槽８には、その生物処理槽８内の被
処理水のｐＨを測定するｐＨ測定計９と、アルカリ液を
前記生物処理装置８内に供給するアルカリ供給手段とし
てのアルカリポンプ10と、前記ｐＨ測定計９で測定され
たｐＨに応じて前記アルカリ供給手段によるアルカリ供
給量を制御する制御装置７とが具備されている。
た被処理水を生物処理するための、固定床式の生物処理
槽で、この生物処理槽８には、その生物処理槽８内の被
処理水のｐＨを測定するｐＨ測定計９と、アルカリ液を
前記生物処理装置８内に供給するアルカリ供給手段とし
てのアルカリポンプ10と、前記ｐＨ測定計９で測定され
たｐＨに応じて前記アルカリ供給手段によるアルカリ供
給量を制御する制御装置７とが具備されている。
【００２５】さらに、この生物処理槽８の下部には、空
気を流入させるためのパイプ（図示せず）が接続され、
且つ該パイプに連通して散気装置が配設されている。
気を流入させるためのパイプ（図示せず）が接続され、
且つ該パイプに連通して散気装置が配設されている。
【００２６】11は、前記生物処理槽８で処理された被処
理水を、放流側と前記ｐＨ調整槽２側へ分岐して供給す
るための処理水槽で、その処理水槽11より処理水を前記
ｐＨ調整槽２へ循環して供給するための流路12が、前記
処理水槽11とｐＨ調整槽２間に設けられている。
理水を、放流側と前記ｐＨ調整槽２側へ分岐して供給す
るための処理水槽で、その処理水槽11より処理水を前記
ｐＨ調整槽２へ循環して供給するための流路12が、前記
処理水槽11とｐＨ調整槽２間に設けられている。
【００２７】尚、前記処理槽11とｐＨ調整槽２間の流路
12の途中部にはポンプ13が設けられており、また貯留槽
１とｐＨ調整槽２間にもポンプ14が設けられている。
12の途中部にはポンプ13が設けられており、また貯留槽
１とｐＨ調整槽２間にもポンプ14が設けられている。
【００２８】次に、上記のような処理装置を用いて、有
機硫黄化合物を含有する被処理水を処理する方法につい
て説明する。
機硫黄化合物を含有する被処理水を処理する方法につい
て説明する。
【００２９】先ず、貯留槽１に貯留された被処理水とし
ての原水をｐＨ調整槽２に供給する。
ての原水をｐＨ調整槽２に供給する。
【００３０】そのｐＨ調整槽２に供給された被処理水
は、そのｐＨ調整槽２に具備されたｐＨ測定計３でｐＨ
が測定され、そのｐＨの値に応じて制御装置６が前記ア
ルカリポンプ４を作動させるとともに、該アルカリポン
プ４からのアルカリ供給量を制御し、それによってアル
カリポンプ４から適量に調整されたアルカリ液がｐＨ調
整槽２内に添加されて、ｐＨ調整槽２内の被処理水のｐ
Ｈが調整されることとなる。
は、そのｐＨ調整槽２に具備されたｐＨ測定計３でｐＨ
が測定され、そのｐＨの値に応じて制御装置６が前記ア
ルカリポンプ４を作動させるとともに、該アルカリポン
プ４からのアルカリ供給量を制御し、それによってアル
カリポンプ４から適量に調整されたアルカリ液がｐＨ調
整槽２内に添加されて、ｐＨ調整槽２内の被処理水のｐ
Ｈが調整されることとなる。
【００３１】次に、このようにしてｐＨ調整槽２内でｐ
Ｈが調整された被処理水は、生物処理槽８へ供給され、
その生物処理槽８内で生物処理、すなわち微生物により
被処理水中の有機硫黄化合物等の分解，処理を行う。
Ｈが調整された被処理水は、生物処理槽８へ供給され、
その生物処理槽８内で生物処理、すなわち微生物により
被処理水中の有機硫黄化合物等の分解，処理を行う。
【００３２】この場合、生物処理槽８内に供給された被
処理水は、その生物処理槽８に具備されたｐＨ測定計９
でｐＨが先ず測定され、そのｐＨの値に応じて制御装置
７が前記アルカリポンプ10を作動させるとともに、該ア
ルカリポンプ10からのアルカリ供給量を制御し、それに
よってアルカリポンプ10から適量に調整されたアルカリ
液が生物処理槽８内に添加されて、その生物処理槽８内
の被処理水のｐＨが調整されることとなる。
処理水は、その生物処理槽８に具備されたｐＨ測定計９
でｐＨが先ず測定され、そのｐＨの値に応じて制御装置
７が前記アルカリポンプ10を作動させるとともに、該ア
ルカリポンプ10からのアルカリ供給量を制御し、それに
よってアルカリポンプ10から適量に調整されたアルカリ
液が生物処理槽８内に添加されて、その生物処理槽８内
の被処理水のｐＨが調整されることとなる。
【００３３】このようにして生物処理槽８内の被処理水
のｐＨをアルカリ側となるよう調整することにより、生
物処理槽８内で被処理水中の有機硫黄化合物が分解され
る際に硫酸根が生成されても、ｐＨが低下することがな
い。また、このｐＨの値は７〜９が好ましく、この範囲
で調整すればそのｐＨのバラつきが低減されることとな
る。
のｐＨをアルカリ側となるよう調整することにより、生
物処理槽８内で被処理水中の有機硫黄化合物が分解され
る際に硫酸根が生成されても、ｐＨが低下することがな
い。また、このｐＨの値は７〜９が好ましく、この範囲
で調整すればそのｐＨのバラつきが低減されることとな
る。
【００３４】一方、生物処理槽８内へは、その生物処理
槽８の下部に接続されたパイプ（図示せず）と散気装置
を介して空気が流入される。
槽８の下部に接続されたパイプ（図示せず）と散気装置
を介して空気が流入される。
【００３５】このような空気の流入によって、生物処理
槽８内の各場所での溶存酸素濃度も一定以上に維持され
る。ちなみに、本実施例では、溶存酸素濃度は２mg/L以
上に維持できることとなった。
槽８内の各場所での溶存酸素濃度も一定以上に維持され
る。ちなみに、本実施例では、溶存酸素濃度は２mg/L以
上に維持できることとなった。
【００３６】このようにして生物処理槽８で生物処理さ
れた被処理水は、処理水槽11へ供給され、その処理水槽
11から外部に放流されるとともに、流路12を介して前記
ｐＨ調整槽２に供給される。
れた被処理水は、処理水槽11へ供給され、その処理水槽
11から外部に放流されるとともに、流路12を介して前記
ｐＨ調整槽２に供給される。
【００３７】そして処理水槽11から、処理水が前記ｐＨ
調整槽２へ循環されることにより、貯留槽１からの原水
は希釈され、それによって生物処理槽８の入口部での有
機硫黄化合物の濃度が低下し、その結果、残留有機硫黄
化合物濃度に基づく阻害も緩和される。また、処理水が
前記ｐＨ調整槽２へ循環されることにより、生物処理槽
８内のｐＨのばらつきが低減され、ｐＨ調整が安定して
行われることとなるのである。
調整槽２へ循環されることにより、貯留槽１からの原水
は希釈され、それによって生物処理槽８の入口部での有
機硫黄化合物の濃度が低下し、その結果、残留有機硫黄
化合物濃度に基づく阻害も緩和される。また、処理水が
前記ｐＨ調整槽２へ循環されることにより、生物処理槽
８内のｐＨのばらつきが低減され、ｐＨ調整が安定して
行われることとなるのである。
【００３８】実施例２ 本実施例は、有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理
方法と装置の他の実施例である。
方法と装置の他の実施例である。
【００３９】本実施例では、生物処理槽８としては、上
記実施例１のような固定床式生物処理装置を用いず、栓
流式の生物処理槽を用いた。
記実施例１のような固定床式生物処理装置を用いず、栓
流式の生物処理槽を用いた。
【００４０】これを図２により説明すると、本実施例で
は、上記実施例１の処理槽11に代えて、生物処理槽８で
処理した被処理水を上澄液と汚泥とに分離する沈澱槽15
が設けられている。
は、上記実施例１の処理槽11に代えて、生物処理槽８で
処理した被処理水を上澄液と汚泥とに分離する沈澱槽15
が設けられている。
【００４１】すなわち、本実施例では、沈澱槽15で沈澱
分離された汚泥が生物処理槽８に再度供給され、その汚
泥に含有された微生物が再利用されるのである。
分離された汚泥が生物処理槽８に再度供給され、その汚
泥に含有された微生物が再利用されるのである。
【００４２】また本実施例では、溶存酸素濃度を維持す
るための空気が、生物処理槽８の下部から供給される。
るための空気が、生物処理槽８の下部から供給される。
【００４３】さらに、生物処理槽８での処理後の被処理
水をｐＨ調整槽２側に戻して循環させる流路12は、本実
施例では生物処理槽８とｐＨ調整槽２とに接続されてい
る。
水をｐＨ調整槽２側に戻して循環させる流路12は、本実
施例では生物処理槽８とｐＨ調整槽２とに接続されてい
る。
【００４４】その他の構成は上記実施例１と同じである
ため、その詳細な説明は省略する。
ため、その詳細な説明は省略する。
【００４５】本実施例の有機硫黄化合物を含有する被処
理水の処理方法においても、先ず、貯留槽１に貯留され
た原水をｐＨ調整槽２に供給した後、そのｐＨ調整槽２
内でｐＨが調整され、次にその被処理水を生物処理槽８
へ供給して分解，処理を行う。
理水の処理方法においても、先ず、貯留槽１に貯留され
た原水をｐＨ調整槽２に供給した後、そのｐＨ調整槽２
内でｐＨが調整され、次にその被処理水を生物処理槽８
へ供給して分解，処理を行う。
【００４６】その後、被処理水は生物処理槽８で処理さ
れ、次の沈澱槽15へ供給され、その沈澱槽15で上澄液と
汚泥とに分離されて上澄液が外部に放流されるととも
に、沈澱分離された微生物は生物処理槽８へ返送する
か、又は系外へ引き抜かれ、該生物処理槽８内の被処理
水の一部はポンプ13及び流路12を介して前記ｐＨ調整槽
２に供給される。
れ、次の沈澱槽15へ供給され、その沈澱槽15で上澄液と
汚泥とに分離されて上澄液が外部に放流されるととも
に、沈澱分離された微生物は生物処理槽８へ返送する
か、又は系外へ引き抜かれ、該生物処理槽８内の被処理
水の一部はポンプ13及び流路12を介して前記ｐＨ調整槽
２に供給される。
【００４７】本実施例においても、生物処理槽８内での
ｐＨのバラつきが低減され、且つ生物処理槽８内の各場
所での溶存酸素濃度の維持が図られ、しかも生物処理槽
８からの被処理水がｐＨ調整槽２へ循環されることによ
り、原水の希釈による残留有機硫黄化合物濃度に基づく
阻害を緩和し、生物処理槽８内のｐＨが安定するという
効果が得られるのである。
ｐＨのバラつきが低減され、且つ生物処理槽８内の各場
所での溶存酸素濃度の維持が図られ、しかも生物処理槽
８からの被処理水がｐＨ調整槽２へ循環されることによ
り、原水の希釈による残留有機硫黄化合物濃度に基づく
阻害を緩和し、生物処理槽８内のｐＨが安定するという
効果が得られるのである。
【００４８】実施例３ 本実施例は、完全混合式の生物処理槽を用いた実施例で
ある。
ある。
【００４９】本実施例では、図３に示すように、生物処
理槽８に上記実施例１，２のｐＨ測定計９，アルカリポ
ンプ10，制御装置７の他に、溶存酸素濃度調整手段とし
て該生物処理槽８内の被処理水を曝気攪拌する機械式曝
気装置16が設けられている点で実施例１，２と相違す
る。
理槽８に上記実施例１，２のｐＨ測定計９，アルカリポ
ンプ10，制御装置７の他に、溶存酸素濃度調整手段とし
て該生物処理槽８内の被処理水を曝気攪拌する機械式曝
気装置16が設けられている点で実施例１，２と相違す
る。
【００５０】このような機械式曝気装置16で生物処理槽
８内の被処理水を曝気攪拌すると、その曝気攪拌によっ
て生物処理槽８内での各場所の溶存酸素濃度の変動が少
なくなる。
８内の被処理水を曝気攪拌すると、その曝気攪拌によっ
て生物処理槽８内での各場所の溶存酸素濃度の変動が少
なくなる。
【００５１】従って、本実施例では、上記ｐＨ測定計９
やアルカリポンプ10によるｐＨのバラつき防止効果や、
溶存酸素濃度維持効果が一層良好になるという利点があ
る。
やアルカリポンプ10によるｐＨのバラつき防止効果や、
溶存酸素濃度維持効果が一層良好になるという利点があ
る。
【００５２】その他の構成は上記実施例２と同じである
ため、その詳細な説明は省略する。
ため、その詳細な説明は省略する。
【００５３】また、処理方法も、上記機械式曝気装置16
による生物処理槽８内での曝気攪拌工程を除けば実施例
２とすべて同じであるため、その詳細な説明は省略す
る。
による生物処理槽８内での曝気攪拌工程を除けば実施例
２とすべて同じであるため、その詳細な説明は省略す
る。
【００５４】試験例 上記のような空気の送り込みにより、溶存酸素濃度が２
mg/L以上に維持された場合の各悪臭成分の発生量につ
き、溶存酸素濃度が２mg/L以下の場合と比較する試験を
行った。その結果を次表１に示す。
mg/L以上に維持された場合の各悪臭成分の発生量につ
き、溶存酸素濃度が２mg/L以下の場合と比較する試験を
行った。その結果を次表１に示す。
【００５５】
【表１】
【００５６】上記表１からも明らかなように、メチルメ
ルカプタンは２mg/L以上では以下の場合に比べて発生量
を約１／６以下に抑えることができ、さらに硫化メチル
は約１／120 以下に抑えることが可能であった。
ルカプタンは２mg/L以上では以下の場合に比べて発生量
を約１／６以下に抑えることができ、さらに硫化メチル
は約１／120 以下に抑えることが可能であった。
【００５７】その他の実施例 尚、上記実施例では、被処理水としての原水を一旦貯留
槽１に貯留した後に、その原水をｐＨ調整槽２に供給し
たが、たとえば工場より排出される被処理水を貯留槽１
に貯留せずに直接ｐＨ調整槽２に供給することも可能で
ある。
槽１に貯留した後に、その原水をｐＨ調整槽２に供給し
たが、たとえば工場より排出される被処理水を貯留槽１
に貯留せずに直接ｐＨ調整槽２に供給することも可能で
ある。
【００５８】また、上記各実施例では、ｐＨ調整槽２で
ｐＨを調整する手段として、ｐＨ調整槽２内の被処理水
のｐＨを測定するｐＨ測定計３と、アルカリ液を前記ｐ
Ｈ調整槽２内に供給するアルカリ供給手段としてのアル
カリポンプ４と、前記ｐＨ測定計３で測定されたｐＨに
応じて前記アルカリポンプ４によるアルカリ供給量を制
御する制御装置６との組み合わせによる手段が採用され
ていたが、ｐＨ調整槽２内のｐＨの調整手段はこれに限
定されるものではない。
ｐＨを調整する手段として、ｐＨ調整槽２内の被処理水
のｐＨを測定するｐＨ測定計３と、アルカリ液を前記ｐ
Ｈ調整槽２内に供給するアルカリ供給手段としてのアル
カリポンプ４と、前記ｐＨ測定計３で測定されたｐＨに
応じて前記アルカリポンプ４によるアルカリ供給量を制
御する制御装置６との組み合わせによる手段が採用され
ていたが、ｐＨ調整槽２内のｐＨの調整手段はこれに限
定されるものではない。
【００５９】さらに、生物処理槽８内の各場所での被処
理水のｐＨをアルカリ側に調整する手段も、上記各実施
例のように生物処理槽８内の処理水のｐＨを測定するｐ
Ｈ測定計９と、アルカリ液を前記生物処理装置８内に供
給するアルカリ供給手段としてのアルカリポンプ10と、
前記ｐＨ測定計９で測定されたｐＨに応じて前記アルカ
リ供給手段によるアルカリ供給量を制御する制御装置７
との組み合わせによる手段が採用されていたが、生物処
理槽８内のｐＨの調整手段もこれに限定されるものでは
ない。
理水のｐＨをアルカリ側に調整する手段も、上記各実施
例のように生物処理槽８内の処理水のｐＨを測定するｐ
Ｈ測定計９と、アルカリ液を前記生物処理装置８内に供
給するアルカリ供給手段としてのアルカリポンプ10と、
前記ｐＨ測定計９で測定されたｐＨに応じて前記アルカ
リ供給手段によるアルカリ供給量を制御する制御装置７
との組み合わせによる手段が採用されていたが、生物処
理槽８内のｐＨの調整手段もこれに限定されるものでは
ない。
【００６０】また、ｐＨ測定計９，制御装置７，及びア
ルカリポンプ10等の台数も限定されない。
ルカリポンプ10等の台数も限定されない。
【００６１】さらに、上記各実施例では、ｐＨ測定計
９，制御装置７，アルカリポンプ10等のｐＨ調整手段が
生物処理槽８に具備され、その生物処理槽８内のｐＨが
測定されるように構成されていたが、これに限らず、た
とえば生物処理槽８から排出される処理水の流路中に上
記のようなｐＨ調整手段を具備させて、その流路中の処
理水のｐＨを測定するように構成されていてもよい。
９，制御装置７，アルカリポンプ10等のｐＨ調整手段が
生物処理槽８に具備され、その生物処理槽８内のｐＨが
測定されるように構成されていたが、これに限らず、た
とえば生物処理槽８から排出される処理水の流路中に上
記のようなｐＨ調整手段を具備させて、その流路中の処
理水のｐＨを測定するように構成されていてもよい。
【００６２】要は、生物処理槽８内のｐＨ又は該生物処
理槽８から排出される処理水の流路中のｐＨを測定して
前記生物処理槽８内の各場所での被処理水のｐＨをアル
カリ側に調整するｐＨ調整手段が設けられていればよい
のである。
理槽８から排出される処理水の流路中のｐＨを測定して
前記生物処理槽８内の各場所での被処理水のｐＨをアル
カリ側に調整するｐＨ調整手段が設けられていればよい
のである。
【００６３】この場合、ｐＨ値は要はアルカリ側であれ
ばよいが、特に７〜９が好ましい。
ばよいが、特に７〜９が好ましい。
【００６４】さらに、前記生物処理槽８内の各場所での
溶存酸素濃度を２mg/L以上に維持する溶存酸素濃度調整
手段も、上記各実施例のような空気の送り込み手段に限
定されない。たとえば上記実施例１，２のように単にパ
イプを介して送り込む手段の他、実施例３のような機械
式曝気装置を用いること等も可能である。その場合、設
置する機械式曝気装置の数や必要酸素供給量は、有機硫
黄化合物の分解量等に応じて任意に変更可能である。
溶存酸素濃度を２mg/L以上に維持する溶存酸素濃度調整
手段も、上記各実施例のような空気の送り込み手段に限
定されない。たとえば上記実施例１，２のように単にパ
イプを介して送り込む手段の他、実施例３のような機械
式曝気装置を用いること等も可能である。その場合、設
置する機械式曝気装置の数や必要酸素供給量は、有機硫
黄化合物の分解量等に応じて任意に変更可能である。
【００６５】さらに、前記生物処理槽８内での処理後の
被処理水を再度ｐＨ調整槽２に供給する流路12は、上記
実施例１では処理水槽11とｐＨ調整槽２とに接続され、
また上記実施例２では生物処理槽８とｐＨ調整槽２とに
接続されているが、いずれの態様で接続されていてもよ
く、要は生物処理槽８での処理後の被処理水の一部がｐ
Ｈ調整槽２に返送されるように構成されていればよいの
である。
被処理水を再度ｐＨ調整槽２に供給する流路12は、上記
実施例１では処理水槽11とｐＨ調整槽２とに接続され、
また上記実施例２では生物処理槽８とｐＨ調整槽２とに
接続されているが、いずれの態様で接続されていてもよ
く、要は生物処理槽８での処理後の被処理水の一部がｐ
Ｈ調整槽２に返送されるように構成されていればよいの
である。
【００６６】さらに、本発明の対象となる被処理水の種
類も排水，下水等問うものではなく、要は有機硫黄化合
物を含有する被処理水であればよい。
類も排水，下水等問うものではなく、要は有機硫黄化合
物を含有する被処理水であればよい。
【００６７】
【発明の効果】叙上のように、本発明においては、生物
処理槽内の各場所での被処理水のｐＨをアルカリ側に調
整するｐＨ調整手段が設けられているため、生物処理槽
内で処理水中の有機硫黄化合物が分解される際に硫酸根
が生成されてもｐＨ値が低下することもなく、上記ｐＨ
調整手段によりｐＨ値がアルカリ側に調整されるという
効果がある。
処理槽内の各場所での被処理水のｐＨをアルカリ側に調
整するｐＨ調整手段が設けられているため、生物処理槽
内で処理水中の有機硫黄化合物が分解される際に硫酸根
が生成されてもｐＨ値が低下することもなく、上記ｐＨ
調整手段によりｐＨ値がアルカリ側に調整されるという
効果がある。
【００６８】また、生物処理槽内の各場所での溶存酸素
濃度を２mg/L以上に維持する溶存酸素濃度調整手段も設
けられているため、硫黄を酸化する故に必要酸素量が多
くなっても、上記溶存酸素濃度調整手段により溶存酸素
不足となることもなく、従って硫化メチルやメチルメル
カプタンが発生することもない。
濃度を２mg/L以上に維持する溶存酸素濃度調整手段も設
けられているため、硫黄を酸化する故に必要酸素量が多
くなっても、上記溶存酸素濃度調整手段により溶存酸素
不足となることもなく、従って硫化メチルやメチルメル
カプタンが発生することもない。
【００６９】さらに、生物処理槽内での処理後の被処理
水が再度ｐＨ調整槽に供給されるため、仮に生物処理槽
内でのｐＨの調整が十分にされない場合であっても、生
物処理後の被処理水が再度ｐＨ調整槽に循環返送される
ことによって、生物処理槽内のｐＨのバラつきが低減さ
れ、その調整が十分になされることとなるのである。
水が再度ｐＨ調整槽に供給されるため、仮に生物処理槽
内でのｐＨの調整が十分にされない場合であっても、生
物処理後の被処理水が再度ｐＨ調整槽に循環返送される
ことによって、生物処理槽内のｐＨのバラつきが低減さ
れ、その調整が十分になされることとなるのである。
【００７０】しかも、生物処理後の被処理水がｐＨ調整
槽へ循環返送されることにより、原水は希釈され、それ
によって生物処理槽の入口部での有機硫黄化合物の濃度
が低下し、その結果、残留有機硫黄化合物濃度に基づく
阻害も緩和されることになるという効果がある。
槽へ循環返送されることにより、原水は希釈され、それ
によって生物処理槽の入口部での有機硫黄化合物の濃度
が低下し、その結果、残留有機硫黄化合物濃度に基づく
阻害も緩和されることになるという効果がある。
【００７１】このように、本発明によって、従来生じて
いた問題点をすべて解決しうることとなった。
いた問題点をすべて解決しうることとなった。
【図１】一実施例の有機硫黄化合物を含有する処理水の
処理装置の概略ブロック図。
処理装置の概略ブロック図。
【図２】他実施例の処理装置の概略ブロック図。
【図３】他実施例の処理装置の概略ブロック図。
【図４】従来の処理装置の概略ブロック図。
２…ｐＨ調整槽 ８…生物処理槽 ９…ｐＨ測定計 10…アルカリポンプ 11…制御装置 12…流路 16…機械式曝気装置
フロントページの続き (72)発明者 知福 博行 兵庫県西宮市甲子園口４丁目１番10号 (72)発明者 高村 義郎 大阪市住吉区万代４−２−13 (56)参考文献 特開 平６−15294（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−197496（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−76893（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−16677（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平２−7718（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 3/02 - 3/10 C02F 1/58
Claims (6)
- 【請求項１】 有機硫黄化合物を含有する被処理水のｐ
ＨをｐＨ調整槽２で調整した後、生物処理槽８内で生物
処理を行って前記被処理水を処理する処理方法におい
て、前記生物処理槽８内の各場所での被処理水のｐＨを
アルカリ側に調整するとともに溶存酸素濃度を２mg/L以
上に維持し、且つ前記生物処理槽８内での処理後の被処
理水の一部をｐＨ調整槽２に返送，循環して生物処理槽
８内でのｐＨのバラつきを低減すべく処理することを特
徴とする有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理方
法。 - 【請求項２】 前記生物処理槽８内の各場所での被処理
水のｐＨが７〜９である請求項１記載の有機硫黄化合物
を含有する被処理水の処理方法。 - 【請求項３】 有機硫黄化合物を含有する被処理水のｐ
Ｈを調整するｐＨ調整槽２と、該ｐＨ調整槽２でのｐＨ
調整後に前記被処理水の生物処理を行う生物処理槽８と
を少なくとも具備する有機硫黄化合物を含有する被処理
水の処理装置において、前記生物処理槽８内の各場所で
の被処理水のｐＨをアルカリ側に調整するｐＨ調整手段
と、前記生物処理槽８内の各場所での溶存酸素濃度を２
mg/L以上に維持する溶存酸素濃度調整手段とが該生物処
理槽８に具備され、且つ前記生物処理槽８内でのｐＨの
バラつきを低減すべく、該生物処理槽８内での処理後の
被処理水をｐＨ調整槽２に返送循環するための流路12が
設けられてなることを特徴とする有機硫黄化合物を含有
する被処理水の処理装置。 - 【請求項４】 前記生物処理槽８内でのｐＨ調整手段
が、該生物処理槽８内のｐＨ又は該生物処理槽８から排
出される処理水の流路中のｐＨを測定するｐＨ測定計９
と、アルカリ液を前記生物処理装置８内に供給するアル
カリ供給手段と、前記ｐＨ測定計９で測定されたｐＨに
応じて前記アルカリ供給手段によるアルカリ供給量を制
御する制御装置７とからなる請求項３記載の有機硫黄化
合物を含有する被処理水の処理装置。 - 【請求項５】 前記生物処理槽８内での溶存酸素濃度調
整手段が、該生物処理槽８内への空気の流入である請求
項３記載の有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理装
置。 - 【請求項６】 前記生物処理槽８内での溶存酸素濃度調
整手段が、該生物処理槽８内の被処理水を攪拌する機械
式曝気装置16である請求項３記載の有機硫黄化合物を含
有する被処理水の処理装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059333A JP2769973B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理方法とその装置 |
| TW084102671A TW364897B (en) | 1994-03-29 | 1995-03-20 | Method and apparatus for treating water containing organic sulfur compounds |
| KR1019950006006A KR100245487B1 (ko) | 1994-03-29 | 1995-03-21 | 유기황화합물을함유하는피처리수의처리방법및그의장치 |
| US08/407,672 US5529693A (en) | 1994-03-29 | 1995-03-21 | Method and apparatus for treating water containing organic sulfur compounds |
| CN95103074A CN1072612C (zh) | 1994-03-29 | 1995-03-22 | 含有机硫化合物的被处理水的处理方法及其装置 |
| MYPI95000733A MY114264A (en) | 1994-03-29 | 1995-03-23 | Method and apparatus for treating water containing organic sulfur compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059333A JP2769973B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265890A JPH07265890A (ja) | 1995-10-17 |
| JP2769973B2 true JP2769973B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=13110308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6059333A Expired - Lifetime JP2769973B2 (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理方法とその装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5529693A (ja) |
| JP (1) | JP2769973B2 (ja) |
| KR (1) | KR100245487B1 (ja) |
| CN (1) | CN1072612C (ja) |
| MY (1) | MY114264A (ja) |
| TW (1) | TW364897B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6858144B2 (en) | 2000-10-04 | 2005-02-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for treatment of wastewater |
| JP2006289343A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-10-26 | Sharp Corp | 排水処理方法および排水処理装置 |
| CN100595165C (zh) * | 2004-11-18 | 2010-03-24 | 栗田工业株式会社 | 包含有机硫磺化合物的排水的处理装置 |
| JP2011101883A (ja) * | 2011-01-26 | 2011-05-26 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 有機性薬品含有排水の処理方法とその装置 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7182871B2 (en) * | 1996-12-17 | 2007-02-27 | Global Biosciences, Inc. | Wastewater treatment with alkanes |
| US20030201227A1 (en) * | 1996-12-17 | 2003-10-30 | Perriello Felix Anthony | Remediation of odorous media |
| US7192523B2 (en) * | 1996-12-17 | 2007-03-20 | Global Biosciences, Inc. | Methods for treating agricultural waste and producing plant growth-enhancing material |
| US6835312B2 (en) * | 2001-05-15 | 2004-12-28 | Global Biosciences, Inc. | Method and apparatus for treatment of septic systems with alkane-utilizing bacteria |
| US6669846B2 (en) | 1996-12-17 | 2003-12-30 | Global Biosciences, Inc. | Wastewater treatment with alkanes |
| US6136185A (en) * | 1998-06-19 | 2000-10-24 | Sheaffer International Ltd. | Aerobic biodegradable waste treatment system for large scale animal husbandry operations |
| JP3209195B2 (ja) * | 1998-11-10 | 2001-09-17 | 日本電気株式会社 | 液晶パネルや半導体の製造工程におけるスルホキシド類含有排気の処理方法及びスルホキシド類含有排気の処理装置 |
| JP3958888B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2007-08-15 | 株式会社神鋼環境ソリューション | ジメチルスルホキシド含有廃水の処理方法 |
| JP4508317B2 (ja) * | 1999-09-02 | 2010-07-21 | 栗田工業株式会社 | ジメチルスルホキシド含有排水の処理方法及び処理装置 |
| US7329532B2 (en) * | 2001-07-27 | 2008-02-12 | Global Biosciences, Inc. | Remediation of sulfur-containing pollutants with hydrocarbon-utilizing bacteria |
| KR100576356B1 (ko) * | 2002-07-23 | 2006-05-03 | 삼성전자주식회사 | 디메틸설폭사이드를 포함하는 폐수를 처리하는 처리제 및 그를 이용한 폐수 처리 장치 |
| JP4775944B2 (ja) * | 2005-08-24 | 2011-09-21 | オルガノ株式会社 | 排水の処理方法および装置 |
| JP4996388B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2012-08-08 | オルガノ株式会社 | ジメチルスルホキシド含有水の処理方法及びジメチルスルホキシド含有水の処理装置 |
| JP5267190B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-08-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 硫黄系ｃｏｄ成分を含有する廃水の処理方法 |
| JP5381231B2 (ja) * | 2009-03-30 | 2014-01-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 硫黄系ｃｏｄ成分を含有する廃水の処理装置及び処理方法 |
| JP5488166B2 (ja) * | 2010-04-26 | 2014-05-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 硫黄系ｃｏｄ成分含有廃水の生物処理方法および装置 |
| CN102951730B (zh) * | 2011-08-19 | 2014-04-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种碳纤维生产废水中二甲基亚砜的生化处理方法 |
| KR101412699B1 (ko) * | 2012-05-30 | 2014-06-27 | 주식회사 한독이엔지 | 고농도 유기성폐수와 고농도 질소폐수 처리장치 및 이를 이용한 처리방법 |
| FR3022903B1 (fr) * | 2014-06-26 | 2020-06-05 | Degremont | Procede et installation de traitement biologique des sulfures et des composes soufres dans les eaux residuaires |
| WO2015198279A1 (fr) | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Degremont | Procede et installation de traitement biologique des sulfures et des composes soufres dans les eaux residuaires |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2642394A (en) * | 1948-06-18 | 1953-06-16 | Infilco Inc | Two-stage aerobic biological sewage treating process and system |
| US3429806A (en) * | 1967-03-24 | 1969-02-25 | Melvin W Carter | Sewage disposal process and system for meat packing wastes |
| US3964998A (en) * | 1972-08-04 | 1976-06-22 | The South African Inventions Development Corporation | Improvements in and relating to waste water treatment |
| JPS5716677A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-28 | Kenhachiro Nakamoto | Preparation of egg fried with its eye open |
| US5252214A (en) * | 1987-02-27 | 1993-10-12 | Gunter Lorenz | Biological dephosphatization and (de)nitrification |
| US4890072A (en) * | 1988-02-03 | 1989-12-26 | Motorola, Inc. | Phase locked loop having a fast lock current reduction and clamping circuit |
| FR2667057B1 (fr) * | 1990-09-25 | 1993-07-09 | Degremont | Reacteur perfectionne pour le traitement biologique des eaux residuaires. |
| JPH04197496A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-17 | N Ii T Kk | 流体混合方法 |
| JPH0576893A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 排水の処理方法 |
| JP2622649B2 (ja) * | 1992-07-02 | 1997-06-18 | 新日本製鐵株式会社 | 硫黄酸化細菌に適した固定化担体、硫黄酸化細菌を固定化担体に固定化する方法、固定床型バイオリアクターに硫黄酸化細菌を馴養・増殖する方法、および還元性硫黄化合物を含む廃水の生物学的処理方法 |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP6059333A patent/JP2769973B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-03-20 TW TW084102671A patent/TW364897B/zh not_active IP Right Cessation
- 1995-03-21 US US08/407,672 patent/US5529693A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-21 KR KR1019950006006A patent/KR100245487B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-22 CN CN95103074A patent/CN1072612C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-23 MY MYPI95000733A patent/MY114264A/en unknown
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6858144B2 (en) | 2000-10-04 | 2005-02-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for treatment of wastewater |
| CN100595165C (zh) * | 2004-11-18 | 2010-03-24 | 栗田工业株式会社 | 包含有机硫磺化合物的排水的处理装置 |
| JP2006289343A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-10-26 | Sharp Corp | 排水処理方法および排水処理装置 |
| JP4490908B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2010-06-30 | シャープ株式会社 | 排水処理装置 |
| JP2011101883A (ja) * | 2011-01-26 | 2011-05-26 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 有機性薬品含有排水の処理方法とその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1110961A (zh) | 1995-11-01 |
| CN1072612C (zh) | 2001-10-10 |
| TW364897B (en) | 1999-07-21 |
| KR950031931A (ko) | 1995-12-20 |
| US5529693A (en) | 1996-06-25 |
| MY114264A (en) | 2002-09-30 |
| JPH07265890A (ja) | 1995-10-17 |
| KR100245487B1 (ko) | 2000-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2769973B2 (ja) | 有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理方法とその装置 | |
| US8465646B2 (en) | Method and apparatus for treating nitrate waste liquid | |
| TWI403467B (zh) | 含有有機硫化合物之排水之處理裝置 | |
| JP2017144402A (ja) | アンモニア性窒素含有被処理液の硝化脱窒処理方法及び装置 | |
| JP6404999B2 (ja) | 有機排水処理装置 | |
| EP2242060A1 (en) | Method and apparatus for treating radioactive nitrate waste liquid | |
| EP2242061B1 (en) | Apparatus and method for treatment of radioactive nitrate salt liquid waste | |
| JP2003154393A (ja) | 生物学的窒素除去方法及びその装置 | |
| JP2001259689A (ja) | 排水処理装置および方法 | |
| JP5170155B2 (ja) | 有機硫黄化合物含有排水の処理装置 | |
| JP2008018377A (ja) | 間欠式生物処理方法 | |
| KR100566320B1 (ko) | 침지식 멤브레인 결합형 하폐수 고도처리방법 및 장치 | |
| KR100810960B1 (ko) | 표준활성슬러지시설을 이용한 경제적인 질소, 인 제거장치 | |
| JPH07148496A (ja) | 活性汚泥循環変法の運転制御方法 | |
| JPS6038095A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JPH0780494A (ja) | 活性汚泥循環変法の運転制御方法 | |
| JPH04371295A (ja) | 汚水の活性汚泥処理法 | |
| JP2001314892A (ja) | 廃水の窒素除去の制御方法 | |
| JP3285754B2 (ja) | 汚水処理装置およびその運転方法 | |
| JP7050204B1 (ja) | 高濃度有機物含有排水の排水処理設備および排水処理方法 | |
| JP3303475B2 (ja) | 活性汚泥循環変法の運転制御方法 | |
| JP2007296436A (ja) | 高濃度有機物含有排水の排水処理方法 | |
| JP2000254683A (ja) | 汚水処理施設および生物反応槽への余剰汚泥供給制御方法 | |
| JPH0630784B2 (ja) | し尿系汚水の処理方法 | |
| JPH11169886A (ja) | 有機性汚水の生物処理装置および生物処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080417 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090417 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100417 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100417 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110417 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120417 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130417 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140417 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |