CN106546087B - 节能环保转筒式烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保转筒式烘干机，包括机架，机架上转动安装有加热脱水部和恒温脱水部，机架上安装有第一转动驱动机构和第二转动驱动机构，加热脱水部的一端安装有上筒进料部，加热脱水部的另一端安装有上筒导料部，恒温脱水部的一端安装有下筒进料部，下筒进料部位于上筒导料部的下方，恒温脱水部的另一端安装有出料部；上筒导料部上连接有热源部，上筒进料部上连接有余热利用部，下筒进料部上连接有尾气收集部。本发明利用可再生沼气作为燃料对空气进行加热，完成对餐厨垃圾进行脱水、杀菌、微量碳化和干燥处理，解决了现有的餐厨垃圾处理方式对环境的污染和危害比较大，处理不彻底，对设备和环境要求高，能耗大，产值低的问题。

Description

节能环保转筒式烘干机

技术领域

本发明属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种节能环保转筒式烘干机。

背景技术

直至2013年，全国餐饮业仍保持年均18％的增长速度，零售额达到3.3万亿元，培育出地方特色突出、文化氛围浓烈、社会影响力大、年营业额10亿元以上的品牌餐饮企业集团100家。全国餐饮业吸纳就业人口超过2500万人，在全国大中城市，建设800个主食加工配送中心和16万个连锁化、标准化的早餐网点，规范一批快餐品牌，初步形成以大众化餐饮为主体，各种餐饮业态均衡发展，总体发展水平基本与居民餐饮消费需求相适应的餐饮业发展格局。随着城市餐饮业的快速发展，餐厨垃圾的产量与日剧增，一般的大城市每天的餐厨垃圾产生量为每万人1吨，以一二线城市的人口拥有量，每个城市至少在200～2800(吨/日)以上。餐厨垃圾是居民在生活消费过程中形成的生活废物，一般在食品加工过程中产生的食物残余称为“厨余”，而在饮食消费后的食物残余称为“泔脚”。前者成分主要为菜叶、果皮，碳水化合物含量高；后者以淀粉、蛋白质、脂肪为主，同时还表现出高含盐量(湿基：0.8％～1.5％)、游离态脂肪(干基：20％～30％)比重大的特点，易被微生物利用，含水率高(80％～95％)。

餐厨垃圾的主要特征如下：(1)含水率高：约65％～95％；(2)易腐性：有机物含量高，在温度较高的条件下很快腐败发臭，导致新的污染；(3)盐分高：如不经处理而制成肥料直接使用会对土壤产生副作用，长期使用更会导致土地沙漠化；(4)游离态脂肪比重大；(5)餐厨垃圾中携带有病毒、致病菌和病原微生物；如不经处理而直接利用，会造成病菌的传播、感染等不良后果；(6)含有较高的潜在生物能：如能有效处理，可实现资源的回收再利用，有利于降低能源的消耗；(7)餐厨垃圾与城市垃圾相比，其化学构成简单，有毒有害物质少，善加利用可实现“变废为宝”。

如果大量的餐厨垃圾不能得到妥善的处理，将成为城市环境污染的主要问题，严重威胁人们的正常生活和身体健康。餐厨垃圾直接饲喂动物，食物链短，循环极易带来口蹄疫等疾病感染；由“泔脚”派生的“潲水油”，极易产生致癌物-黄曲霉素，对人体健康危害极大；垃圾中的“厨余”容易变质、腐烂、滋生病菌，造成疾病的传播。

目前对餐厨垃圾的处理方式主要有以下几种：

(1)直接排放：现在很多国家还是将餐厨垃圾直接弃置，这种方式无疑存在着大量的浪费与污染。另外有些国家采取将餐厨垃圾粉碎后由下水道排入市政下水管网的方式，但这种做法容易产生污水和臭气，直接污染环境，增加了病菌、蚊蝇的滋生和疾病的传播，同时增加了城市污水处理厂的压力，增加了相关系统的投资及处理费用，并会伴有二次污染的产生。

(2)填埋处理：安全卫生填埋是城市生活垃圾最常用的方式，也是国外餐厨垃圾的早期处理方式，我国目前仍主要采用填埋方式处理。由于填埋处理餐厨垃圾会产生大量沼气及渗滤液，对环境造成二次污染，欧盟国家已实施的垃圾填埋法令禁止餐厨垃圾填埋，我国地方政府也开始限制餐厨垃圾的填埋。相对其他方式，填埋具有建设投资少，运行费用低，对垃圾组成要求不高等优点，但填埋场占地面积大、环境影响大。

(3)焚烧法：焚烧是城市生活垃圾处理的常用方式之一，具有技术成熟、减量化效果好等优点，体积减量率约90％，质量减量率约70％。用于处理餐厨垃圾时，因水分含量高会增加焚烧燃料的消耗，增加处理成本；高含水率会导致焚烧炉内的燃烧不完全，促进二恶瑛的生成；含盐量高，可能会增加产生二恶瑛的风险；氯化钠的增加会提高飞灰中重金属的浸出率；若在焚烧厂垃圾贮坑储存，会增加坑内的浸出水量。

(4)露天堆肥法：滋生大量的蚊虫、病菌，造成大气恶臭污染，产生部分渗滤液污染地下水。

总之，现有的餐厨垃圾处理方式对环境的污染和危害比较大，处理不彻底，对设备和环境的要求高，能耗大，产值低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种节能环保转筒式烘干机，其利用可再生沼气作为燃料对空气进行加热，完成对餐厨垃圾进行脱水、杀菌、微量碳化和干燥处理，解决了现有的餐厨垃圾处理方式对环境的污染和危害比较大，处理不彻底，对设备和环境要求高，能耗大，产值低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种节能环保转筒式烘干机，其特征在于：包括机架，所述机架上转动安装有加热脱水部和恒温脱水部，所述恒温脱水部位于加热脱水部的下方，所述机架上安装有用于带动加热脱水部转动的第一转动驱动机构和用于带动第二恒温脱水部转动的第二转动驱动机构，所述加热脱水部的一端安装有上筒进料部，所述加热脱水部的另一端安装有上筒导料部，所述恒温脱水部的一端安装有下筒进料部，所述下筒进料部位于上筒导料部的下方，所述下筒进料部的进料口与上筒导料部的出料口相接，所述恒温脱水部的另一端安装有出料部，所述出料部的进料口与恒温脱水部的出料口相接；所述上筒导料部上连接有用于对加热脱水部加热脱水的热源部，所述上筒进料部上连接有用于回收加热脱水部余热并将回收的余热通入恒温脱水部的余热利用部，所述下筒进料部上连接有用于收集恒温脱水部内的尾气并将收集的尾气通入热源部的尾气收集部。

上述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述加热脱水部包括从右至左依次设置的上筒快速导料段、预热蒸发段和微量碳化段，所述上筒快速导料段包括第一筒体和安装在第一筒体内壁上的多个第一快速导料板，所述第一筒体的外端安装有第一止料环；所述预热蒸发段包括第二筒体，所述第二筒体的内壁上安装有多个第一抄料板和多个第一螺旋片，所述第一抄料板和第一螺旋片间隔布设；所述微量碳化段包括第三筒体和安装在第三筒体内壁上的多个第二螺旋片，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体为一体结构且三者共同形成上筒体。

上述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述恒温脱水部包括从左至右依次设置的下筒快速导料段、恒温脱水段和冷却出料段，所述下筒快速导料段包括第四筒体和安装在第四筒体内壁上的多个第二快速导料板，所述第四筒体的外端安装有第二止料环；所述恒温脱水段包括第五筒体，所述第五筒体的内壁上安装有多个第二抄料板和多个第三螺旋片，所述第二抄料板和多个第三螺旋片间隔布设；所述冷却出料段包括第六筒体和安装在第六筒体内壁上的多个第四螺旋片，所述第四筒体、第五筒体和第六筒体为一体结构且三者共同形成下筒体。

上述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述第一转动驱动机构包括第一减速电机、第一小链轮、第一大链轮和第一链条，所述第一小链轮固定安装在第一减速电机的输出轴上，所述第一大链轮固定安装在上筒体上，所述上筒体上紧套有第一滚圈，所述第一小链轮和第一大链轮通过第一链条连接形成第一链传动，所述第一减速电机安装在机架上，所述机架上安装有用于支撑上筒体转动的第一托轮。

上述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述第二转动驱动机构包括第二减速电机、第二小链轮、第二大链轮和第二链条，所述第二小链轮固定安装在第二减速电机的输出轴上，所述第二大链轮固定安装在下筒体上，所述下筒体上紧套有第二滚圈，所述第二小链轮和第二大链轮通过第二链条连接形成第二链传动，所述第二减速电机安装在机架上，所述机架上安装有用于支撑下筒体转动的第二托轮。

上述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述上筒进料部包括第一密封罩和第一无轴螺旋输送机，所述第一无轴螺旋输送机密封安装在第一密封罩上，所述第一无轴螺旋输送机的进料口位于第一密封罩外，所述第一无轴螺旋输送机的出料口位于第一密封罩内，所述第一密封罩上设置有上筒尾气管接口和第一检修门，所述第一密封罩与第一筒体的外端密封连接。

上述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述上筒导料部包括第二密封罩，所述第二密封罩的底部设置有第一向下导料溜槽，所述第二密封罩的外端设置有高温空气进风管接口，所述第二密封罩的侧部设置有第二检修门，所述第二密封罩的内端与第三筒体的外端密封连接。

上述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述下筒进料部包括第三密封罩和第二无轴螺旋输送机，所述第二无轴螺旋输送机密封安装在第三密封罩上，所述第二无轴螺旋输送机的进料口位于第三密封罩内，所述第二无轴螺旋输送机的出料口位于第三密封罩内，所述第三密封罩上设置有下筒尾气管接口和第三检修门，所述第三密封罩与第四筒体的外端密封连接，所述第三密封罩的进料口与第一向下导料溜槽的出料口相接。

上述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述出料部包括第四密封罩、第二向下导料溜槽和第三无轴螺旋输送机，所述第二向下导料溜槽设置在第四密封罩的底部，所述第三无轴螺旋输送机倾斜设置，所述第三无轴螺旋输送机的进料口与第二向下导料溜槽的出料口相接，所述第四密封罩的外端设置有热交换空气进风管接口，所述第四密封罩的内端与第六筒体的外端密封连接。

上述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述热源部包括空气加热炉腔和防火砖墙，所述防火砖墙设置在空气加热炉腔内，所述空气加热炉腔的一端安装有沼气燃烧嘴，所述空气加热炉腔的另一端安装有高温空气出风管，所述高温空气出风管与高温空气进风管接口相接。

上述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述余热利用部包括气-气热管换热器、第一高温引风机和第二高温引风机，所述气-气热管换热器的热气进口通过上筒尾气接管与上筒尾气管接口连接，所述第一高温引风机的进口与气-气热管换热器换热后的尾气连接，所述第一高温引风机的出口连接有通入除臭池的上筒尾气排出管；所述气-气热管换热器的空气进口连接有新鲜空气进风管，所述气-气热管换热器换热后的空气出口通过热交换空气出风管与第二高温引风机的进口连接，所述第二高温引风机的出口与热交换空气进风管接口连接。

上述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述尾气收集部包括混风箱和第三高温引风机，所述第三高温引风机的进口与混风箱的出风口连接，所述混风箱的进风口与下筒尾气管接口连接，所述第三高温引风机的出口通过高温空气混风管与沼气燃烧嘴连通。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明利用可再生沼气作为燃料对空气进行加热，完成对餐厨垃圾进行脱水、杀菌、微量碳化和干燥，通过气-气热管换热器对尾气的循环利用，有效降低了沼气使用量，相对现有单筒直排式烘干机能节约40％～50％的沼气使用量，可满足垃圾处理厂沼气的自给量，剩余沼气可以用来发电、供暖等多种经济价值。

2、本发明采用无轴螺旋给料机确保了复杂多样物质结构的餐厨垃圾的连续均匀给料，降低了餐厨垃圾中夹杂其它无机材料造成的卡堵现象，并且减少了由于堵塞造成的检修以及人工费用运行成本低，从而大大降低了运行成本。

3、本发明餐厨垃圾干燥过程在全密闭的设备腔体内完成，后经冷凝池生物除臭，不会产生环境污染；冷凝水中依然含有大量有机质成分，是下工序制作液态有机肥的理想原料，符合国家的环保政策和要求。

4、本发明能将餐厨垃圾直接集中处理，减少存放时间，从而减少因腐败发臭和招致蚊蝇的可能，优化卫生环境，减少运输费用以及运输过程中二次污染的可能，实现源头处理和就地利用，肥料转化率约为餐厨垃圾固态物的70％～90％。

5、经本发明烘干机加工后的餐厨垃圾中所有的病菌被400℃～800℃的高温消灭，并达到有益菌重新接种前的最佳温度和湿度。

6、本发明结构紧凑，比传统同产能的干燥设备占地面积减少了50％，且使用操作方便。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的右视图。

图4为本发明加热脱水部的结构示意图。

图5为本发明恒温脱水部的结构示意图。

图6为本发明加热脱水部的立体图。

图7为本发明恒温脱水部的立体图。

图8为本发明预热蒸发段的结构示意图。

图9为本发明微量碳化段的结构示意图。

图10为本发明机架、上筒体、下筒体、第一转动驱动机构和第二转动驱动机构的安装关系示意图。

图11为本发明上筒进料部的结构示意图。

图12为本发明上筒导料部的结构示意图。

图13为本发明下筒进料部的结构示意图。

图14为本发明出料部的结构示意图。

图15为本发明热源部的结构示意图。

图16为本发明余热利用部的结构示意图。

图17为本发明混风箱的结构示意图。

附图标记说明:

1—加热脱水部；1-1—上筒体；1-11—第一筒体；

1-12—第一快速导料板；1-13—第一止料环；1-21—第二筒体；

1-22—第一抄料板；1-23—第一螺旋片；1-31—第三筒体；

1-32—第二螺旋片；2—上筒进料部；2-1—第一密封罩；

2-2—第一无轴螺旋输送机；2-3—上筒尾气管接口；2-4—第一检修门；

3—上筒导料部；3-1—第二密封罩；3-2—高温空气进风管接口；

3-3—第一向下导料溜槽；3-4—第二检修门；4—下筒进料部；

4-1—第三密封罩；4-2—第二无轴螺旋输送机；4-3—下筒尾气管接口；

4-4—第三检修门；5—出料部；5-1—第四密封罩；

5-2—热交换空气进风管接口；5-3—第二向下导料溜槽；

5-4—第三无轴螺旋输送机；6—第一转动驱动机构；

6-1—第一减速电机；6-2—第一小链轮；6-3—第一大链轮；

6-4—第一链条；6-5—第一滚圈；6-6—第一托轮；

7—第二转动驱动机构；7-1—第二减速电机；7-2—第二小链轮；

7-3—第二大链轮；7-4—第二链条；7-5—第二滚圈；

7-6—第二托轮；8—热源部；8-1—沼气燃烧嘴；

8-2—高温空气混风管；8-3—空气加热炉腔；8-4—防火砖墙；

8-5—高温空气出风管；9—余热利用部；9-1—新鲜空气进风管；

9-2—气-气热管换热器；9-3—热交换空气出风管；9-4—上筒尾气接管；

9-5—第二高温引风机；9-6—上筒尾气排出管；9-7—第一高温引风机；

10-1—混风箱；10-2—第三高温引风机；11—恒温脱水部；

11-1—下筒体；11-11—第四筒体；11-12—第二快速导料板；

11-13—第二止料环；11-21—第五筒体；11-22—第二抄料板；

11-23—第三螺旋片；11-31—第六筒体；11-32—第四螺旋片；

12—机架。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明包括机架12，所述机架12上转动安装有加热脱水部1和恒温脱水部11，所述恒温脱水部11位于加热脱水部1的下方，所述机架12上安装有用于带动加热脱水部1转动的第一转动驱动机构6和用于带动第二恒温脱水部11转动的第二转动驱动机构7，所述加热脱水部1的一端安装有上筒进料部2，所述加热脱水部1的另一端安装有上筒导料部3，所述恒温脱水部11的一端安装有下筒进料部4，所述下筒进料部4位于上筒导料部3的下方，所述下筒进料部4的进料口与上筒导料部3的出料口相接，所述恒温脱水部11的另一端安装有出料部5，所述出料部5的进料口与恒温脱水部11的出料口相接；所述上筒导料部3上连接有用于对加热脱水部1加热脱水的热源部8，所述上筒进料部2上连接有用于回收加热脱水部1余热并将回收的余热通入恒温脱水部11的余热利用部9，所述下筒进料部4上连接有用于收集恒温脱水部11内的尾气并将收集的尾气通入热源部8的尾气收集部。

该烘干机采用上下结构，利用上筒导料部3和下筒进料部4将加热脱水部1、恒温脱水部11上下两个筒体之间的物料运动和传输，有机的结合成一个整体联动结构，使物料各行其道均匀料流、料幕，在负载时第二无轴螺旋输送机内料团形成阻气作用，使上下两个筒体间的各自内部的气流、风速、风压各成一体，最后达到对厨余垃圾的干燥处理。烘干机利用可再生沼气作为燃料，通过余热利用部9和尾气收集部实现尾气与新鲜空气的热交换，交换的热空气通过热源部8实现对交换的热空气进行再加热，经过上下筒形成的半闭路循环腔，最终实现燃料的节省和热源的利用；其结果是热能利用率高达83％、能量损失仅为17％，沼气使用量相对其它干燥设备能节约40％～50％。

本发明的烘干机克服了餐厨垃圾物料组成的复杂性、输送困难、分拣难度大、湿粘性大、恶臭、污染性等诸多难点，完成了废物利用回收，对餐厨垃圾实现了脱水、杀菌、微量碳化、干燥，达到了充分余热利用和大幅节约燃料能源的目标。其中，加热脱水部1和恒温脱水部11是为餐厨垃圾的脱水、杀菌、微量碳化和干燥工作提供空间，采用上下结构的两个筒体通过给料装置形成串联反向料流；第一转动驱动机构6和第二转动驱动机构7用来驱动两个筒体匀速同向旋转，达到使筒体滚动、抄翻和推进物料在筒内进行运动。

如图4、图6、图8和图9所示，所述加热脱水部1包括从右至左依次设置的上筒快速导料段、预热蒸发段和微量碳化段，所述上筒快速导料段包括第一筒体1-11和安装在第一筒体1-11内壁上的多个第一快速导料板1-12，所述第一筒体1-11的外端安装有第一止料环1-13；所述预热蒸发段包括第二筒体1-21，所述第二筒体1-21的内壁上安装有多个第一抄料板1-22和多个第一螺旋片1-23，所述第一抄料板1-22和第一螺旋片1-23间隔布设；所述微量碳化段包括第三筒体1-31和安装在第三筒体1-31内壁上的多个第二螺旋片1-32，所述第一筒体1-11、第二筒体1-21和第三筒体1-31为一体结构且三者共同形成上筒体1-1。

针对餐厨垃圾中水分含量高、含盐量高、油腻物质多、形状不规则、夹杂无机物(瓶子、碗筷、木头、金属、塑料等)的复杂料况下，采用逆流空气脱水、杀菌、微量碳化和干燥时，必须考虑分段控制进料速度，以达到充分处置效果。上筒快速导料段由第一快速导料板1-12将物料及时送入上筒体1-1深处，避免在筒口堆积，避免外泄、外溢；预热段采用小螺距螺旋结构的第一螺旋片1-23，缓慢推进物料前进，第一抄料板1-22扬起物料料幕，便于热空气对物料的预加热，增强物料的水分蒸发；微量碳化段接近热源部8送入的高温空气入口，温度在400℃～800℃，很容易造成纤细、壁薄的餐厨垃圾中的有机物质被碳化，有利于有机肥料中的碳含量，但不宜过度碳化化降低有机肥产量。第一快速导料板1-12和第一抄料板1-22具有防缠绕、易剥离、无死角的特点。

如图5、图7、图8和图9所示，所述恒温脱水部11包括从左至右依次设置的下筒快速导料段、恒温脱水段和冷却出料段，所述下筒快速导料段包括第四筒体11-11和安装在第四筒体11-11内壁上的多个第二快速导料板11-12，所述第四筒体11-11的外端安装有第二止料环11-13；所述恒温脱水段包括第五筒体11-21，所述第五筒体11-21的内壁上安装有多个第二抄料板11-22和多个第三螺旋片11-23，所述第二抄料板11-22和多个第三螺旋片11-23间隔布设；所述冷却出料段包括第六筒体11-31和安装在第六筒体11-31内壁上的多个第四螺旋片11-32，所述第四筒体11-11、第五筒体11-21和第六筒体11-31为一体结构且三者共同形成下筒体11-1。

其中，恒温脱水段的内部结构与预热蒸发段的内部结构相同，冷却出料段的内部结构与微量碳化段的内部结构相同。从加热脱水部1下来的物料首先进入下筒快速导料段，经下筒快速导料段的第二快速导料板11-12送入恒温脱水段，在恒温脱水段再次脱水后，物料随时间逐步降温，并被推送至出料部5。第二快速导料板11-12和第二抄料板11-22具有防缠绕、易剥离、无死角的特点。

如图10所示，所述第一转动驱动机构6包括第一减速电机6-1、第一小链轮6-2、第一大链轮6-3和第一链条6-4，所述第一小链轮6-2固定安装在第一减速电机6-1的输出轴上，所述第一大链轮6-3固定安装在上筒体1-1上，所述上筒体1-1上紧套有第一滚圈6-5，所述第一小链轮6-2和第一大链轮6-3通过第一链条6-4连接形成第一链传动，所述第一减速电机6-1安装在机架12上，所述机架12上安装有用于支撑上筒体1-1转动的第一托轮6-6。使用时，由第一减速电机6-1带动第一小链轮6-2转动，第一小链轮6-2通过第一链条6-4带动第一大链轮6-3转动，第一大链轮6-3带动上筒体1-1转动。

如图10所示，所述第二转动驱动机构7包括第二减速电机7-1、第二小链轮7-2、第二大链轮7-3和第二链条7-4，所述第二小链轮7-2固定安装在第二减速电机7-1的输出轴上，所述第二大链轮7-3固定安装在下筒体11-1上，所述下筒体11-1上紧套有第二滚圈7-5，所述第二小链轮7-2和第二大链轮7-3通过第二链条7-4连接形成第二链传动，所述第二减速电机7-1安装在机架12上，所述机架12上安装有用于支撑下筒体11-1转动的第二托轮7-6。使用时，由第二减速电机7-1带动第二小链轮7-2转动，第二小链轮7-2通过第二大链轮7-3带动第二大链轮7-3转动，第二大链轮7-3带动下筒体11-1转动。

如图11所示，所述上筒进料部2包括第一密封罩2-1和第一无轴螺旋输送机2-2，所述第一无轴螺旋输送机2-2密封安装在第一密封罩2-1上，所述第一无轴螺旋输送机2-2的进料口位于第一密封罩2-1外，所述第一无轴螺旋输送机2-2的出料口位于第一密封罩2-1内，所述第一密封罩2-1上设置有上筒尾气管接口2-3和第一检修门2-4，所述第一密封罩2-1与第一筒体1-11的外端密封连接。

上筒进料部2在加热脱水部1的一端，将第一无轴螺旋输送机2-2的进料口与外接输料设备对接，可将餐厨垃圾送入上筒体1-1内。第一无轴螺旋输送机2-2的出料口位于第一密封罩2-1内，起到密闭垃圾异味，保障设备内部工作气体的风压、风速和风量不被泄漏，同时起到均匀给料作用；第一无轴螺旋输送机2-2采用无轴结构，尽可能的避免了复杂的餐厨垃圾在输送过程中出现卡堵现象。上筒尾气管接口2-3用于与余热利用部9的管道对接，第一检修门2-4的设置极大的方便了设备日常的检查检修工作。另外，第一密封罩2-1可以带有保温层和迷宫式筒体密封圈，使设备热损降得更低。

如图12所示，所述上筒导料部3包括第二密封罩3-1，所述第二密封罩3-1的底部设置有第一向下导料溜槽3-3，所述第二密封罩3-1的外端设置有高温空气进风管接口3-2，所述第二密封罩3-1的侧部设置有第二检修门3-4，所述第二密封罩3-1的内端与第三筒体1-31的外端密封连接。上筒导料部3在加热脱水部1的另一端，第二密封罩3-1用于密封上筒体1-1，高温空气进风管接口3-2用于连接热源部8，第一向下导料溜槽3-3用于连接下筒进料部4。

如图13所示，所述下筒进料部4包括第三密封罩4-1和第二无轴螺旋输送机4-2，所述第二无轴螺旋输送机4-2密封安装在第三密封罩4-1上，所述第二无轴螺旋输送机4-2的进料口位于第三密封罩4-1内，所述第二无轴螺旋输送机4-2的出料口位于第三密封罩4-1内，所述第三密封罩4-1上设置有下筒尾气管接口4-3和第三检修门4-4，所述第三密封罩4-1与第四筒体11-11的外端密封连接，所述第三密封罩4-1的进料口与第一向下导料溜槽3-3的出料口相接。

下筒进料部4在下筒体11-1的一端，第二无轴螺旋输送机4-2将餐厨垃圾送入下筒体11-1内。第二无轴螺旋输送机4-2的出料口位于第三密封罩4-1内，起到密闭垃圾异味，保障设备内部工作气体的风压、风速和风量不被泄漏，同时起到均匀给料作用；第二无轴螺旋输送机4-2采用无轴结构，尽可能的避免了复杂的餐厨垃圾在输送过程中出现卡堵现象。第三检修门4-4的设置极大的方便了设备日常的检查检修工作。另外，第三密封罩4-1用于密封下筒体11-1，第三密封罩4-1可以带有保温层和迷宫式筒体密封圈，使设备热损降得更低。

如图14所示，所述出料部5包括第四密封罩5-1、第二向下导料溜槽5-3和第三无轴螺旋输送机5-4，所述第二向下导料溜槽5-3设置在第四密封罩5-1的底部，所述第三无轴螺旋输送机5-4倾斜设置，所述第三无轴螺旋输送机5-4的进料口与第二向下导料溜槽5-3的出料口相接，所述第四密封罩5-1的外端设置有热交换空气进风管接口5-2，所述第四密封罩5-1的内端与第六筒体11-31的外端密封连接。热交换空气进风管接口5-2用于连接余热利用部9，第二向下导料溜槽5-3和第三无轴螺旋输送机5-4用于将烘制过的餐厨垃圾排出并输送至本设备以外的其他设备。第四密封罩5-1用于密封下筒体11-1，第四密封罩5-1可以带有保温层和迷宫式筒体密封圈，使设备热损降得更低。

如图15所示，所述热源部8包括空气加热炉腔8-3和防火砖墙8-4，所述防火砖墙8-4设置在空气加热炉腔8-3内，所述空气加热炉腔8-3的一端安装有沼气燃烧嘴8-1，所述空气加热炉腔8-3的另一端安装有高温空气出风管8-5，所述高温空气出风管8-5与高温空气进风管接口3-2相接。热源部8通过高温空气出风管8-5将400℃～800℃的高温高焓热空气送入上筒体1-1，用来预热、蒸发、杀菌、微量碳化餐厨垃圾。

如图16所示，所述余热利用部9包括气-气热管换热器9-2、第一高温引风机9-7和第二高温引风机9-5，所述气-气热管换热器9-2的热气进口通过上筒尾气接管9-4与上筒尾气管接口2-3连接，所述第一高温引风机9-7的进口与气-气热管换热器9-2换热后的尾气出口连接，所述第一高温引风机9-7的出口连接有通入除臭池的上筒尾气排出管9-6；所述气-气热管换热器9-2的空气进口连接有新鲜空气进风管9-1，所述气-气热管换热器9-2换热后的空气出口通过热交换空气出风管9-3与第二高温引风机9-5的进口连接，所述第二高温引风机9-5的出口与热交换空气进风管接口5-2连接。通过气-气热管换热器9-2对上筒体1-1尾气的余热利用，将自然新鲜空气加热到115℃左右，再由气-气热管换热器9-2的空气出口将热交换空气吹入下筒体11-1，用来等温湿焓交换对餐厨垃圾进行进一步脱水和降温工作。

如图1和如图15所示，所述尾气收集部包括混风箱10-1和第三高温引风机10-2，所述第三高温引风机10-2的进口与混风箱10-1的出风口连接，所述混风箱10-1的进风口与下筒尾气管接口4-3连接，所述第三高温引风机10-2的出口通过高温空气混风管8-2与沼气燃烧嘴8-1连通。经过混风箱10-1对空气加压加速，并补充适量新鲜空气后，鼓入沼气燃烧嘴8-1达到与沼气的最佳混合比进行助燃工作。

本发明的工作原理为：加热脱水部1内部采用第一快速导料板1-12将餐厨垃圾导入上筒体1-1深处，第一抄料板1-22将上筒体1-1内的餐厨垃圾均匀抛起形成料幕，垃圾物料落下时被第一螺旋片1-23向前缓缓推进，再次被第一抄料板1-22抛起，如此复始。

经加热脱水部1处理后的餐厨垃圾进入上筒导料部3的第一向下导料溜槽3-3，继而进入下筒进料部4的第二无轴螺旋输送机4-2，由第二无轴螺旋输送机4-2将餐厨垃圾送至脱水部下筒体11-1内。

恒温脱水部11内部采用第二快速导料板11-12将餐厨垃圾导入下筒体11-1深处，第二抄料板11-22将下筒体11-1内的餐厨垃圾均匀抛起形成料幕，垃圾物料落下时被第三螺旋片11-23向前缓缓推进，再次被第二抄料板11-22抛起，如此复始，物料匀速前进，直至进入出料部5的第二向下导料溜槽5-3，通过第三无轴螺旋输送机5-4将烘制过的餐厨垃圾排出并输送至本设备以外的其它制肥设备，进入下工序。

在餐厨垃圾进出上筒进料部2的同时，由热源部8的沼气燃烧嘴8-1点燃沼气，通过尾气收集部的混风箱10-1和第三高温引风机10-2将下筒进料部4的下筒尾气管接口对接，经过炉前的混风箱10-1对空气加压加速并补充适量新鲜空气后，鼓入沼气燃烧嘴8-1达到与沼气的最佳混合比，进行助燃工作，使沼气燃烧更完全、热值更高。火焰与旁路鼓入的下筒尾气在空气加热炉腔8-3内充分混合加热，经过防火墙后变成无焰高温高焓值热风，热风经过高温空气出风管和导料部的高温空气进风管接口，进入上筒体1-1，筒内热风穿过被抄料板扬起的餐厨垃圾料幕，达到微量碳化、杀菌、蒸发、预热的工作目的。

热风经过与物料的湿焓交换，变成高含湿量的130℃上筒尾气，上筒尾气经过上筒进料部2的上筒尾气管接口2-3，进入余热利用部9的气-气热管换热器9-2，由余热利用部9的上筒尾气排出管9-6排出至冷凝池进行除臭。通过气-气热管换热器9-2对上筒尾气的余热利用，将自然新鲜空气加热到115℃左右，再由热交换空气出风管9-3导入下筒体11-1，用来与下筒体11-1内物料进行等温湿焓交换，对餐厨垃圾进行进一步脱水和降温工作，之后热交换空气变成了下筒尾气。

下筒尾气经过下筒进料部4的下筒尾气管接口4-3，进入混风箱10-1，经过混合补充少量新鲜空气后，由第三高温引风机10-2抽走，鼓入沼气燃烧嘴8-1达到与沼气的最佳混合比，进行助燃工作。

如此进行上述循环过程，在完成对餐厨垃圾的脱水、杀菌、微量碳化和干燥工作的同时，充分利用了预热，使沼气使用量低于传统干燥设备的40％～50％。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (12)

1.一种节能环保转筒式烘干机，其特征在于：包括机架(12)，所述机架(12)上转动安装有加热脱水部(1)和恒温脱水部(11)，所述恒温脱水部(11)位于加热脱水部(1)的下方，所述机架(12)上安装有用于带动加热脱水部(1)转动的第一转动驱动机构(6)和用于带动第二恒温脱水部(11)转动的第二转动驱动机构(7)，所述加热脱水部(1)的一端安装有上筒进料部(2)，所述加热脱水部(1)的另一端安装有上筒导料部(3)，所述恒温脱水部(11)的一端安装有下筒进料部(4)，所述下筒进料部(4)位于上筒导料部(3)的下方，所述下筒进料部(4)的进料口与上筒导料部(3)的出料口相接，所述恒温脱水部(11)的另一端安装有出料部(5)，所述出料部(5)的进料口与恒温脱水部(11)的出料口相接；所述上筒导料部(3)上连接有用于对加热脱水部(1)加热脱水的热源部(8)，所述上筒进料部(2)上连接有用于回收加热脱水部(1)余热并将回收的余热通入恒温脱水部(11)的余热利用部(9)，所述下筒进料部(4)上连接有用于收集恒温脱水部(11)内的尾气并将收集的尾气通入热源部(8)的尾气收集部。

2.按照权利要求1所述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述加热脱水部(1)包括从右至左依次设置的上筒快速导料段、预热蒸发段和微量碳化段，所述上筒快速导料段包括第一筒体(1-11)和安装在第一筒体(1-11)内壁上的多个第一快速导料板(1-12)，所述第一筒体(1-11)的外端安装有第一止料环(1-13)；所述预热蒸发段包括第二筒体(1-21)，所述第二筒体(1-21)的内壁上安装有多个第一抄料板(1-22)和多个第一螺旋片(1-23)，所述第一抄料板(1-22)和第一螺旋片(1-23)间隔布设；所述微量碳化段包括第三筒体(1-31)和安装在第三筒体(1-31)内壁上的多个第二螺旋片(1-32)，所述第一筒体(1-11)、第二筒体(1-21)和第三筒体(1-31)为一体结构且三者共同形成上筒体(1-1)。

3.按照权利要求2所述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述恒温脱水部(11)包括从左至右依次设置的下筒快速导料段、恒温脱水段和冷却出料段，所述下筒快速导料段包括第四筒体(11-11)和安装在第四筒体(11-11)内壁上的多个第二快速导料板(11-12)，所述第四筒体(11-11)的外端安装有第二止料环(11-13)；所述恒温脱水段包括第五筒体(11-21)，所述第五筒体(11-21)的内壁上安装有多个第二抄料板(11-22)和多个第三螺旋片(11-23)，所述第二抄料板(11-22)和多个第三螺旋片(11-23)间隔布设；所述冷却出料段包括第六筒体(11-31)和安装在第六筒体(11-31)内壁上的多个第四螺旋片(11-32)，所述第四筒体(11-11)、第五筒体(11-21)和第六筒体(11-31)为一体结构且三者共同形成下筒体(11-1)。

4.按照权利要求3所述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述第一转动驱动机构(6)包括第一减速电机(6-1)、第一小链轮(6-2)、第一大链轮(6-3)和第一链条(6-4)，所述第一小链轮(6-2)固定安装在第一减速电机(6-1)的输出轴上，所述第一大链轮(6-3)固定安装在上筒体(1-1)上，所述上筒体(1-1)上紧套有第一滚圈(6-5)，所述第一小链轮(6-2)和第一大链轮(6-3)通过第一链条(6-4)连接形成第一链传动，所述第一减速电机(6-1)安装在机架(12)上，所述机架(12)上安装有用于支撑上筒体(1-1)转动的第一托轮(6-6)。

5.按照权利要求4所述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述第二转动驱动机构(7)包括第二减速电机(7-1)、第二小链轮(7-2)、第二大链轮(7-3)和第二链条(7-4)，所述第二小链轮(7-2)固定安装在第二减速电机(7-1)的输出轴上，所述第二大链轮(7-3)固定安装在下筒体(11-1)上，所述下筒体(11-1)上紧套有第二滚圈(7-5)，所述第二小链轮(7-2)和第二大链轮(7-3)通过第二链条(7-4)连接形成第二链传动，所述第二减速电机(7-1)安装在机架(12)上，所述机架(12)上安装有用于支撑下筒体(11-1)转动的第二托轮(7-6)。

6.按照权利要求3所述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述上筒进料部(2)包括第一密封罩(2-1)和第一无轴螺旋输送机(2-2)，所述第一无轴螺旋输送机(2-2)密封安装在第一密封罩(2-1)上，所述第一无轴螺旋输送机(2-2)的进料口位于第一密封罩(2-1)外，所述第一无轴螺旋输送机(2-2)的出料口位于第一密封罩(2-1)内，所述第一密封罩(2-1)上设置有上筒尾气管接口(2-3)和第一检修门(2-4)，所述第一密封罩(2-1)与第一筒体(1-11)的外端密封连接。

7.按照权利要求6所述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述上筒导料部(3)包括第二密封罩(3-1)，所述第二密封罩(3-1)的底部设置有第一向下导料溜槽(3-3)，所述第二密封罩(3-1)的外端设置有高温空气进风管接口(3-2)，所述第二密封罩(3-1)的侧部设置有第二检修门(3-4)，所述第二密封罩(3-1)的内端与第三筒体(1-31)的外端密封连接。

8.按照权利要求7所述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述下筒进料部(4)包括第三密封罩(4-1)和第二无轴螺旋输送机(4-2)，所述第二无轴螺旋输送机(4-2)密封安装在第三密封罩(4-1)上，所述第二无轴螺旋输送机(4-2)的进料口位于第三密封罩(4-1)内，所述第二无轴螺旋输送机(4-2)的出料口位于第三密封罩(4-1)内，所述第三密封罩(4-1)上设置有下筒尾气管接口(4-3)和第三检修门(4-4)，所述第三密封罩(4-1)与第四筒体(11-11)的外端密封连接，所述第三密封罩(4-1)的进料口与第一向下导料溜槽(3-3)的出料口相接。

9.按照权利要求8所述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述出料部(5)包括第四密封罩(5-1)、第二向下导料溜槽(5-3)和第三无轴螺旋输送机(5-4)，所述第二向下导料溜槽(5-3)设置在第四密封罩(5-1)的底部，所述第三无轴螺旋输送机(5-4)倾斜设置，所述第三无轴螺旋输送机(5-4)的进料口与第二向下导料溜槽(5-3)的出料口相接，所述第四密封罩(5-1)的外端设置有热交换空气进风管接口(5-2)，所述第四密封罩(5-1)的内端与第六筒体(11-31)的外端密封连接。

10.按照权利要求9所述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述热源部(8)包括空气加热炉腔(8-3)和防火砖墙(8-4)，所述防火砖墙(8-4)设置在空气加热炉腔(8-3)内，所述空气加热炉腔(8-3)的一端安装有沼气燃烧嘴(8-1)，所述空气加热炉腔(8-3)的另一端安装有高温空气出风管(8-5)，所述高温空气出风管(8-5)与高温空气进风管接口(3-2)相接。

11.按照权利要求10所述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述余热利用部(9)包括气-气热管换热器(9-2)、第一高温引风机(9-7)和第二高温引风机(9-5)，所述气-气热管换热器(9-2)的热气进口通过上筒尾气接管(9-4)与上筒尾气管接口(2-3)连接，所述第一高温引风机(9-7)的进口与气-气热管换热器(9-2)换热后的尾气出口连接，所述第一高温引风机(9-7)的出口连接有通入除臭池的上筒尾气排出管(9-6)；所述气-气热管换热器(9-2)的空气进口连接有新鲜空气进风管(9-1)，所述气-气热管换热器(9-2)换热后的空气出口通过热交换空气出风管(9-3)与第二高温引风机(9-5)的进口连接，所述第二高温引风机(9-5)的出口与热交换空气进风管接口(5-2)连接。

12.按照权利要求11所述的节能环保转筒式烘干机，其特征在于：所述尾气收集部包括混风箱(10-1)和第三高温引风机(10-2)，所述第三高温引风机(10-2)的进口与混风箱(10-1)的出风口连接，所述混风箱(10-1)的进风口与下筒尾气管接口(4-3)连接，所述第三高温引风机(10-2)的出口通过高温空气混风管(8-2)与沼气燃烧嘴(8-1)连通。