CN108687110B - 一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置，主要包括箱体，箱体内部设有第一挤压粉碎装置、第二螺旋推进粉碎装置、蒸汽清洗装置、PLC控制电路、电源装置，第一挤压粉碎装置位于箱体的中上部，第一挤压粉碎装置包括移动旋转齿条、固定旋转齿条、隔挡板、推进结构、收缩控量板，通过推进结构的作用实现第一阶段的粉碎处理，第二螺旋推进粉碎装置为双向逆行螺旋结构并位于箱体的中端，通过挤压刀齿的作用实现第二阶段的粉碎处理，蒸汽清洗装置位于箱体的下部中心位置，实现了对医疗废物的自动化密封粉碎处理。总之，本发明结构合理，对医疗废物的自动化密封粉碎处理，防止二次污染。
Description
技术领域
本发明属于医疗废物处理技术领域，具体涉及一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置。
背景技术
医疗垃圾是指：使用过的注射器、针头、绷带、金属制品等医疗用品的废物，其中含有大量的细菌、病毒和化学药剂，如果处理不当会造成水体、土壤和空气的污染，一般的固体医疗废物处理的方法有焚烧、化学消毒、压力蒸汽消毒、辐射消毒、卫生填埋等，这些方法会产生有毒气体、污水等二次污染物，或者需要占据大量土地浪费土地资源。
在医院的日常工作的过程中，会产生大量的医疗废械，特别是一次性的医疗器械，不及时的对其处理会对环境造成较大的污染，故需要对这些医疗废械进行销毁处理，目前市场上的销毁设备对医疗器械的重视程度不够，无法满足医院日常的需求，需要对这些设备进行升级优化。对于一次性使用的医疗器械，如塑料的输液器、注射器和药瓶等，大多需要进行毁行，特别是注射器的毁行，穿透的销毁装置往往毁行不够彻底，容易造成医疗废物回流到市场，严重的影响了人民大众的身体健。目前，传统的医疗垃圾粉碎装置包括带有物料入口和出口的粉碎箱体，通过电机和传动装置带动的设有粉碎侗剧的转动轴，虽然能对部分医疗垃圾进行破碎，但是因医疗垃圾组成复杂，其不能达到充分有效的将医疗垃圾粉碎成破碎成细小物，并且在粉碎过程中装置容易被医疗垃圾卡死甚至损坏，并对粉碎后的医疗器械不能进行清洗处理，导致二次污染。总之需要一种可以自动化密封无泄漏，减少劳动力，结构合理，可以移动并可以随时随地的对医疗器械进行粉碎彻底和清洗消毒一体化的装置。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置。
本发明的技术方案：一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置，主要包括箱体，所述箱体上端设有进料口，箱体内部设有第一挤压粉碎装置、第二螺旋推进粉碎装置、蒸汽清洗装置、PLC控制电路、电源装置，所述第一挤压粉碎装置位于箱体的中上部，第一挤压粉碎装置包括移动旋转齿条、固定旋转齿条、隔挡板、推进结构、收缩控量板，所述移动旋转齿条有两个，对称位于进料口下方两侧，所述固定旋转齿条位于第一挤压粉碎装置的竖直中轴位置，所述隔挡板有两个，对称位于移动旋转齿条的后方，移动旋转齿条与固定旋转齿条为竖直方向对齐分布结构，移动旋转齿条与固定旋转齿条的齿条上下两边之间设有切割刀，所述收缩控量板有两个，对称固定于隔挡板的下端，收缩控量板前端与隔挡板为活动连接，收缩控量板末端为水平结构，所述推进结构有两个，对称位于隔挡板的后方，推进结构通过连接有推进电机的推进杆与移动旋转齿条的前后的中心位置相连接，所述推进杆后设有阻尼弹簧，所述第二螺旋推进粉碎装置位于箱体的中部，第二螺旋推进粉碎装置的导料口位于收缩控量板的下方，收缩控量板的中间部位通过弹簧杆与第二螺旋推进粉碎装置的两端相连，第二螺旋推进粉碎装置为双向逆行螺旋结构，并为逆时针转动，第二螺旋推进粉碎装置包括圆柱形推进箱，所述圆柱形推进箱的中轴位置设有转动轴，所述转动轴两端固定于箱体两侧内壁，转动轴上设有推进螺旋片，所述推进螺旋片与圆柱形推进箱内壁对应设有滑槽，推进螺旋片为从中间到两端由疏到密的结构，推进螺旋片之间的转动轴的外圆周面上设有挤压刀齿，所述滑槽之间设有与挤压刀齿竖直方向交错配合对应的挤压槽，所述挤压槽内部设有压缩弹簧杆及压缩弹簧杆带动的压块，第二螺旋推进粉碎装置下方的左右两侧设有排料口，所述蒸汽清洗装置位于箱体的下部中心位置并与所述排料口相连接，所述PLC控制电路与所述第一挤压粉碎装置、第二螺旋推进粉碎装置、蒸汽清洗装置之间为电性连接，所述电源装置位于箱体的下方，电源装置与第一挤压粉碎装置、第二螺旋推进粉碎装置、蒸汽清洗装置之间为电性连接。
进一步地，进料口上端设有箱盖，防止在进行粉碎的过程中飞溅到外界，造成不必要伤害。
进一步地，箱体的下方固定连接有相互对称的移动滑轮，移动滑轮上设有脚刹，可以方便移动装置。
进一步地，蒸汽室为不锈钢材料，防止磨损和生锈。
进一步地，出料口连接有收集盒，方便对处理后的医疗器械废物进行收集和回收处理。
进一步地，转动轴设有转速控制器，可以对其转速进行控制，有效化的对不同量的废物进行处理。
进一步地，电源装置为可充电装置，可以循环利用电池，防止电力不足。
进一步地，蒸汽清洗装置内部设有圆柱形清洗桶，所述圆柱形清洗桶的底部中心位置设有密封室，所述密封室内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与圆柱形清洗桶底部上端的带电机的搅拌叶片相连，电机为市售，液压伸缩杆上方固定有保护罩体，所述搅拌叶片有两个，竖直对称位于保护罩体的两侧并连接于液压伸缩杆，圆柱形清洗桶的左右内部设有蒸汽室，所述蒸汽室为密集网格式结构，蒸汽室与外界的清洗消毒箱通过导管相连接，蒸汽清洗装置的下端两侧设有出料口，并贯穿于箱体延伸至外界，有效化的对废物进行蒸汽消毒，方便对处理后的医疗器械废物进行收集和回收处理。
本发明的工作方法：通过推进结构调节第一挤压粉碎装置中移动旋转齿条和固定旋转齿条之间的位置关系，将医疗器械废物投入到箱体内，盖上箱盖，打开电源装置，进行粉碎处理工作，第一挤压粉碎装置对大的和长的塑料类的医疗器械废物进行第一阶段粉碎和撕碎处理，收缩控量板对第一阶段处理后的废物进行控量输送到双向逆行螺旋结构的第二螺旋推进粉碎装置中，对其进行分量处理，并通过挤压刀齿与挤压槽的作用，进行第二阶段的粉碎处理，对废物细小化处理，并将结合蒸汽清洗装置对第二阶段的细小化废物进行搅拌清洗，防止细小化废物中的有害物质造成二次污染，结合PLC控制电路对其控制调节处理，实现自动化处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果：将装置设为第一挤压粉碎装置和第二螺旋推进粉碎装置，在第一挤压粉碎装置中的推进结构对移动旋转齿条和固定旋转齿条的位置进行调节，可以实现对于不同的大小类型的废物进行第一阶段的粉碎处理，并结合移动旋转齿条和固定旋转齿条中的切割刀进行撕碎处理，防止缠绕和卡死装置，通过收缩控量板的调节，将第一阶段的处理后的废物进行控量下落到第二螺旋推进粉碎装置，且第二螺旋推进粉碎装置为双向逆行结构，可以分量进行第二阶段的粉碎处理，并结合挤压刀齿和挤压槽的共同作用，实现对废物进行碾压和细小化处理，形成对废物阶段性处理，在将第二阶段处理后的废物落入到蒸汽清洗装置，并结合蒸汽室的作用，实现对阶段处理后的废物进行有害物质的清洗和消毒，杜绝医疗废物回流到市场中，有效防止二次污染。总之，本装置在处理过程中密封化，可以防止废物飞溅和气体泄漏，结合移动滑轮和PLC控制电路的作用实现自动化和随时随地化，有效提高效率时间和减少劳动力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第二螺旋推进粉碎装置结构示意图；
图3为发明的切割刀结构示意图。
其中，1-箱体、101-进料口、101a-箱盖、102-移动滑轮、103-脚刹、2-第一挤压粉碎装置、201-移动旋转齿条、202-固定旋转齿条、203-隔挡板、204-推进结构、2041-推进杆、2042-阻尼弹簧、205-收缩控量板、206-弹簧杆、207-切割刀、3-第二螺旋推进粉碎装置、31-导料口、301-圆柱形推进箱、302-转动轴、303-推进螺旋片、3031-滑槽、304-挤压刀齿、3041-挤压槽、3041a-压缩弹簧杆、3041b-压块、305-排料口、4-蒸汽清洗装置、401-圆柱形清洗桶、402-密封室、4021-液压伸缩杆、403-搅拌叶片、404-保护罩体、405-蒸汽室、406-出料口、5-电源装置。
具体实施方式
为便于对本发明技术方案的理解，下面结合图1-3及具体实施例对本发明做进一步的解释说明，实施例并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、3所示，一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置，主要包括箱体1，箱体1上端设有进料口101，进料口101上端设有箱盖101a，防止在进行粉碎的过程中飞溅到外界，造成不必要伤害，箱体1的下方固定连接有相互对称的移动滑轮102，移动滑轮102上设有脚刹103，可以方便移动装置，箱体1内部设有第一挤压粉碎装置2、第二螺旋推进粉碎装置3、蒸汽清洗装置4、PLC控制电、电源装置5，第一挤压粉碎装置2位于箱体1的中上部，第一挤压粉碎装置2包括移动旋转齿条201、固定旋转齿条202、隔挡板203、推进结构204、收缩控量板205，移动旋转齿条201有两个，对称位于进料口101下方两侧，固定旋转齿条202位于第一挤压粉碎装置2的竖直中轴位置，隔挡板203有两个，对称位于移动旋转齿条201的后方，移动旋转齿条201与固定旋转齿条202为竖直方向对齐分布结构，移动旋转齿条201与固定旋转齿条202的齿条上下两边之间设有切割刀207，可以对如塑料类的废物进行剪断，防止缠绕和卡死装置，收缩控量板205有两个，对称固定于隔挡板203的下端，收缩控量板205前端与隔挡板203为活动连接，收缩控量板205末端为水平结构，对废物的量份进行控制，防止量过大堵塞装置，推进结构204有两个，对称位于隔挡板203的后方，推进结构204通过连接有推进电机的推进杆2041与移动旋转齿条201的前后的中心位置相连接，推进杆2041后设有阻尼弹簧2042，对其移动旋转齿条201和固定旋转齿条202的之间的位置进行控制，可以根据废物的大小进行调节，蒸汽清洗装置4位于箱体1的下部中心位置并与排料口305相连接，PLC控制电路与第一挤压粉碎装置2、第二螺旋推进粉碎装置3、蒸汽清洗装置4之间为电性连接，电源装置5位于箱体1的下方，电源装置5与第一挤压粉碎装置2、第二螺旋推进粉碎装置3、蒸汽清洗装置4之间为电性连接，电源装置5为可充电装置，可以循环利用电池，防止电力不足。
如图2所示，第二螺旋推进粉碎装置3位于箱体1的中端，第二螺旋推进粉碎装置3的导料口31位于收缩控量板205的下方，收缩控量板205的中间部位通过弹簧杆206与第二螺旋推进粉碎装置3的两端相连，第二螺旋推进粉碎装置3为双向逆行螺旋结构，可以对第一挤压粉碎装置2处理后的废物进行分量处理，防止废物量过大堵塞装置，第二螺旋推进粉碎装置3包括圆柱形推进箱301，圆柱形推进箱301的中轴位置设有外连电机的转动轴302，转动轴302两端固定于箱体1两侧内壁，转动轴302上设有推进螺旋片303，可以对其进行均匀搅拌，转动轴302设有转速控制器，可以对其转速进行控制，有效化的对不同量的废物进行处理，推进螺旋片303与圆柱形推进箱301内壁对应设有滑槽3031，推进螺旋片303为从中间到两端由疏到密的结构，实现废物处理的分阶段性的粉碎处理，推进螺旋片303之间的转动轴302的外圆周面上设有挤压刀齿304，滑槽3031之间设有与挤压刀齿304竖直方向交错配合对应的挤压槽3041，挤压槽3041内部设有压缩弹簧杆3041a及压缩弹簧杆3041a带动的压块3041b，对不易粉碎的废物进行进一步的挤压粉碎，第二螺旋推进粉碎装置3下方的左右两侧设有排料口305。
其中，蒸汽清洗装置4内部设有圆柱形清洗桶401，圆柱形清洗桶401的底部中心位置设有密封室402，密封室402内部设有液压伸缩杆4021，液压伸缩杆4021与圆柱形清洗桶401底部上端的带电机的搅拌叶片403相连，液压伸缩杆4021上方固定有保护罩体404，搅拌叶片403有两个，竖直对称位于保护罩体404的两侧并连接于液压伸缩杆4021，可以上下进行移动搅拌处理好的废物，有效化的对废物进行蒸汽消毒，圆柱形清洗桶401的左右内部设有蒸汽室405，蒸汽室405为不锈钢材料的密集网格式结构，防止磨损和生锈，蒸汽室405与外界的清洗消毒箱通过导管相连接，蒸汽清洗装置4的下端两侧设有出料口406，并贯穿于箱体1延伸至外界，出料口406连接有收集盒，方便对处理后的医疗器械废物进行收集和回收处理。
本发明的工作方法：通过推进结构204调节第一挤压粉碎装置2中移动旋转齿条201和固定旋转齿条202之间的位置关系，将医疗器械废物投入到箱体1内，盖上箱盖101a，打开电源装置5，进行粉碎处理工作，第一挤压粉碎装置2对大的和长的塑料类的医疗器械废物进行第一阶段粉碎和撕碎处理，收缩控量板205对第一阶段处理后的废物进行控量输送到双向逆行螺旋结构的第二螺旋推进粉碎装置3中，对其进行分量处理，并通过挤压刀齿304与挤压槽3041的作用，进行第二阶段的粉碎处理，对废物细小化处理，并将结合蒸汽清洗装置4对第二阶段的细小化废物进行搅拌清洗，防止细小化废物中的有害物质造成二次污染，结合PLC控制电路对其控制调节处理，实现自动化处理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置，主要包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上端设有进料口（101），箱体（1）内部设有第一挤压粉碎装置（2）、第二螺旋推进粉碎装置（3）、蒸汽清洗装置（4）、PLC控制电路、电源装置（5），所述第一挤压粉碎装置（2）位于箱体（1）的中上部，第一挤压粉碎装置（2）包括移动旋转齿条（201）、固定旋转齿条（202）、隔挡板（203）、推进结构（204）、收缩控量板（205），所述移动旋转齿条（201）有两个，对称位于进料口（101）下方两侧，所述固定旋转齿条（202）位于第一挤压粉碎装置（2）的竖直中轴位置，所述隔挡板（203）有两个，对称位于移动旋转齿条（201）的后方，移动旋转齿条（201）与固定旋转齿条（202）为竖直方向对齐分布结构，移动旋转齿条（201）与固定旋转齿条（202）的齿条上下两边之间设有切割刀（207），所述收缩控量板（205）有两个，对称固定于隔挡板（203）的下端，收缩控量板（205）前端与隔挡板（203）为活动连接，收缩控量板（205）末端为水平结构，所述推进结构（204）有两个，对称位于隔挡板（203）的后方，推进结构（204）通过连接有推进电机的推进杆（2041）与移动旋转齿条（201）的前后的中心位置相连接，所述推进杆（2041）后设有阻尼弹簧（2042），所述第二螺旋推进粉碎装置（3）位于箱体（1）的中部，第二螺旋推进粉碎装置（3）的导料口（31）位于收缩控量板（205）的下方，收缩控量板（205）的中间部位通过弹簧杆（206）与第二螺旋推进粉碎装置（3）的两端相连，第二螺旋推进粉碎装置（3）为双向逆行螺旋结构，第二螺旋推进粉碎装置（3）包括圆柱形推进箱（301），所述圆柱形推进箱（301）的中轴位置设有转动轴（302），所述转动轴（302）两端固定于箱体（1）两侧内壁，转动轴（302）上设有推进螺旋片（303），所述推进螺旋片（303）与圆柱形推进箱（301）内壁对应设有滑槽（3031），推进螺旋片（303）为从中间到两端由疏到密的结构，推进螺旋片（303）之间的转动轴（302）的外圆周面上设有挤压刀齿（304），所述滑槽（3031）之间设有与挤压刀齿（304）竖直方向交错配合对应的挤压槽（3041），所述挤压槽（3041）内部设有压缩弹簧杆（3041a）及压缩弹簧杆（3041a）带动的压块（3041b），第二螺旋推进粉碎装置（3）下方的左右两侧设有排料口（305），所述蒸汽清洗装置（4）位于箱体（1）的下部中心位置并与所述排料口（305）相连接，所述PLC控制电路与所述第一挤压粉碎装置（2）、第二螺旋推进粉碎装置（3）、蒸汽清洗装置（4）之间为电性连接，所述电源装置（5）位于箱体（1）的下方，电源装置（5）与所述第一挤压粉碎装置（2）、第二螺旋推进粉碎装置（3）、蒸汽清洗装置（4）之间为电性连接；
所述蒸汽清洗装置（4）内部设有圆柱形清洗桶（401），所述圆柱形清洗桶（401）的底部中心位置设有密封室（402），所述密封室（402）内部设有液压伸缩杆（4021），所述液压伸缩杆（4021）与圆柱形清洗桶（401）底部上端的带有电机的搅拌叶片（403）相连，液压伸缩杆（4021）上方固定有保护罩体（404），所述搅拌叶片（403）有两个，竖直对称位于保护罩体（404）的两侧并连接于液压伸缩杆（4021），圆柱形清洗桶（401）的左右内部设有蒸汽室（405），所述蒸汽室（405）为密集网格式结构，蒸汽室（405）与外界的清洗消毒箱通过导管相连接，蒸汽清洗装置（4）的下端两侧设有出料口（406），并贯穿于箱体（1）延伸至外界；
所述进料口（101）上端设有箱盖（101a）；
所述箱体（1）的下方固定连接有相互对称的移动滑轮（102），所述移动滑轮（102）上设有脚刹（103）。
2.如权利要求1所述的一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置，其特征在于，所述蒸汽室（405）为不锈钢材料。
3.如权利要求1所述的一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置，其特征在于，所述出料口（406）连接有收集盒。
4.如权利要求1所述的一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置，其特征在于，所述转动轴（302）设有转速控制器。
5.如权利要求1所述的一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置，其特征在于，所述电源装置（5）为可充电装置。
6.如权利要求1所述的一种医疗废物分阶段粉碎处理的防泄漏装置，其特征在于，所述出料口（406）与外界的收集盒进行密封连接。
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