JP2004136169A

JP2004136169A - 複動式連続生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP2004136169A
Application number: JP2002301554A
Authority: JP
Inventors: Kenju Aizawa; 相澤　建樹; Hisao Abe; 阿部　久男; Toshihiko Aizawa; 相澤　俊彦
Original assignee: AIZAWA SEISAKUSHO KK
Current assignee: AIZAWA SEISAKUSHO KK
Priority date: 2002-10-16
Filing date: 2002-10-16
Publication date: 2004-05-13

Abstract

【課題】食品工場，学校，飲食店、旅館など主として業務用の厨房施設から排出される生ごみを処理する複動式連続生ごみ処理装置を提供する。
【解決手段】生ごみを水切り及び破砕などの前処理をし、前記生ごみを菌床として醗酵酵素剤６１を装填した第１次醗酵・攪拌槽２２に投入し、該攪拌槽を電気ヒータ２４による加熱を行いながら前記攪拌槽２２内にの複動式攪拌手段２６により前記生ごみに醗酵分解処理を所定時間（４〜６時間）施すと共に、前記攪拌槽２２の上部開口に取付けた脱臭装置４０による脱臭処理を行い、前記醗酵分解処理中の生ごみを、第２次醗酵・攪拌槽３０に前記複動式攪拌手段２６により適量ずつ移送すると共に、前記第１次醗酵・攪拌槽２２と同様な醗酵分解処理及び脱臭処理を所定時間（４〜６時間）施し、複動式攪拌手段３６によりコンポスト回収コンベヤ５０を介して回収槽５１に自動回収する。
【選択図】　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、食品工場，学校，飲食店、旅館など、主として業務用の厨房施設から排出される生ごみを処理する複動式連続生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、業務用の厨房から排出される生ごみを、醗酵処理し堆肥化する生ごみ処理装置としては、生ごみを粉砕装置で粉砕し醗酵菌が添加された醗酵槽内の菌床中に投入した醗酵菌によって醗酵処理させる業務用の生ごみ処理装置または堆肥の完全熟成化を狙った産業用の大型生ごみ処理装置が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１に示すように、粉砕手段と醗酵のための攪拌手段を同一槽内に設けたものが開示されている。
この従来発明による構成は、生ごみが投入れる醗酵処理槽の内部に、粉砕用孔が形成されている攪拌筒と前記醗酵処理槽下部に堆積している生ごみを回転により該攪拌筒下部にかき寄せる掻き寄せ羽根と、掻き寄せ羽根で掻き寄せた生ごみを前記攪拌筒内を上昇させながら、前記粉砕用孔とで粉砕し、前記粉砕用孔および前記攪拌筒の上端開口部から醗酵処理槽下部に分散落下させる前記攪拌筒内部に設けられる攪拌スクリュー式コンベヤなどからなる攪拌装置を有するものである。
【０００４】
また、特許文献２に示す図７のように、内部に攪拌羽根１２を備え、蓋１４ａ付き落下口１４により連通する処理槽２が複数層に重ねられた構成の生ごみ処理装置が提案されている。
【０００５】
この装置によれば、ハウジング１に配設された最上層の処理槽２ａ内に投入した未処理の生ごみは、攪拌羽根１２により醗酵菌と混合されると共に、加熱され、その醗酵と乾燥が一定度合いで進むごとに下層側の処理槽２ｂ〜２ｃへ順次移動させられて更に醗酵と乾燥を行うと共に、空になった最上層の処理槽２ａに新たに未処理の生ごみを投入する動作が繰り返される。そして、最下層の処理槽２ｎ内で処理が完了した生ごみは処理済み物として回収される。
【０００６】
上記構成の処理槽によれば未処理の生ごみを長時間ストックせずに済み、ストックした生ごみの腐敗による悪臭の発生を防止できる効果がある。
【０００７】
【特許文献１】
特公平７−　６４６６３号公報
【特許文献２】
特開平６−１００３９０号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の生ごみ処理装置においては、処理槽が単一か、或いは処理槽を複数上下方向に立設状態に構成したものであるため処理装置の設置据付面積は狭くて済むが、処理槽の胴径を太くしたり大型処理槽とする必要がある。また、前者のように処理槽が単一である場合には、生ごみの連続投入による処理が不可能となり生ごみ処理が長時間を要する結果となる。
【０００９】
後者の場合は、処理槽が上下方向に複数積層された構成であるので、上層部処理槽より順次未処理生ごみを連続投入できるが、上方処理槽が空になった状態で、未処理生ごみを一々背高の上層部処理槽にまで持ち上げて投入する必要があり極めて作業性が悪いと共に攪拌処理槽の容積を大きなものとすることができず生ごみ処理能力が少ないという問題点があった。
【００１０】
この発明は、前述した問題点を解決して、生ごみ処理槽の設置据付面積が狭くてすみ、且つ未処理生ごみの連続投入が比較的短時間に行うことが可能であり、生ごみ醗酵菌として特殊な醗酵酵素剤を使用し、且つ醗酵処理槽から発生する臭気を脱臭装置によって完全に脱臭した回収物（コンポスト）を得ることができる複動式連続生ごみ処理装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明に係る複動式連続生ごみ処理装置は、食品工場或いは店舗厨房等から排出される生ごみを、水切り及び破砕機による破砕などの前処理をし、前記前処理した生ごみを菌床として醗酵酵素剤を装填した第１次醗酵・攪拌槽に投入し、該攪拌槽を加熱手段による加熱を行いながら前記攪拌槽内に横軸の上下２段に配設した複動式攪拌手段により前記生ごみを攪拌による醗酵分解処理を所定時間に亘って施すと共に、前記攪拌槽の上部開口に取付けた脱臭装置による脱臭処理を行い、前記所定時間経過後の醗酵分解処理中の生ごみを、第２次醗酵・攪拌槽に前記複動式攪拌手段により適量ずつ移送すると共に、前記第１次醗酵・攪拌槽と同様な醗酵分解処理及び脱臭処理を所定時間施した後、前記複動式攪拌手段によりコンポスト回収コンベヤを介して回収槽に自動回収するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１記載の複動式連続生ごみ処理装置において、前記第１次，第２次醗酵・攪拌槽における生ごみ処理における所定時間はそれぞれ４〜６時間とすると共に、前記各攪拌槽の底部外周囲に配設した加熱手段による加熱温度は５０〜８０℃、好ましくは７５℃にしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の複動式連続生ごみ処理装置において、前記第１次，第２次醗酵・攪拌槽は、それぞれ左右長手方向の断面Ｕ字状に形成されると共に、それぞれ上下２段に長手方向水平に対応配設した複動式攪拌手段を備え、該攪拌手段は横軸となる上，下回転軸と、該回転軸に位相が９０度づつ変位し、且つ回転軸に直行して一方向に所定間隔で延伸する複数の攪拌軸と、各攪拌軸にそれぞれ取付け角度及び形状を異ならせた状態で固着した攪拌羽根とから構成され、前記上，下回転軸の回動により駆動される攪拌羽根により、前記醗酵酵素剤と生ごみとの混合並びに上下方向及び水平方向の移動を行い、前記生ごみの第１次醗酵・攪拌槽から第２次醗酵・攪拌槽への適量づつの移送を可能にしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３記載の複動式連続生ごみ処理装置において、前記第１次，第２次醗酵・攪拌槽の側壁板上部にはそれぞれ生ごみを適量づつ送り出すパンチングメタル板の一部に開口を形成した連通口を有し、且つ前記第１次醗酵・攪拌槽の連通口は左端背面側の壁板上部に、また、第２次醗酵・攪拌槽のコンポスト回収コンベヤへの送出連通口は右端背面側の壁板上部にそれぞれ形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載された複動式連続生ごみ処理装置において、前記脱臭装置は、前記第１，第２醗酵・攪拌槽から発生する臭気を各攪拌槽の上部に設けた吸引口を介して排気ダクトにより吸気し、前記第１，第２醗酵・攪拌槽に近接して配設したオゾン発生器から前記排気ダクトに注入されるオゾンと共に、オゾン反応室４２に導き脱臭を行い、次に活性炭室４３を通過させて残存オゾン臭を脱臭してブロワーの排気口より大気に放出するようにしたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施形態】
以下、この発明の一実施形態に係る複動式連続生ごみ処理装置につき図１を参照して説明する。
図１は、本発明の複動式連続生ごみ処理装置の概略を示すフローシート図である。
図中、１０は飲食店、旅館などから排出される厨房排水に混入している油脂，残飯等の澱粉、蛋白，野菜屑などの生ごみを排水桝から回収して水切り或いは所望により生ごみを裁断する破砕機能を備えた前処理容器で、建築基準法により一定以上の大きさの施設には設置が義務化されている。
【００１７】
２０は複動式連続生ごみ処理装置で、この生ごみ処理装置２０は、左右方向が長い略長方形状の外筐体２１内に収納された第１次醗酵・攪拌槽２２と、第２次醗酵・攪拌槽３０と、脱臭装置４０と、コンポス回収コンベヤ５０と、コンポスの回収槽５１と、該外筐体２１の前面に配設された配電制御盤２３とから構成されている。
【００１８】
また、前記各第１次，第２次醗酵・攪拌槽２２，３０下方部には加熱手段としての電気ヒータ２４をそれぞれ設置し、各電気ヒータ２４は配電制御盤２３によって制御・設定されるようになっている。
なお、前記加熱手段は、この実施形態では電気ヒータ２４にしたものについて説明したが、これに限定されることなく、蒸気加熱，廃熱利用による温水加熱等が適用できることは勿論である。
【００１９】
前記第１次醗酵・攪拌槽２２及び第２次醗酵・攪拌槽３０は、図３に良く見られるように、共にステンレス製の鋼板によって縦断面ほぼＵ字状の左右方向が胴長に形成され、前後方向の長手に併設されている。
そして、前記第１次，第２次醗酵・攪拌槽２２，３０は対応する側壁板上部２２ａ，３０ａ、すなわち第１次醗酵・攪拌槽２２の左端背面側の壁板上部２２ａに形成したパンチングメタル板２２ｂを配設した開口２２ｃと、第２次醗酵・攪拌槽３０の左端正面側の壁板上部３０ａに形成した開口３０ｂとを互いに連結する連通路２５を介して第１次醗酵・攪拌槽２２に投入された生ごみ６０を攪拌による醗酵分解処理し、所定時間（例えば４〜６時間）経過後の含水率が５０％以下の状態で、第２次醗酵・攪拌槽３０に送り出す。
【００２０】
前記第１醗酵・攪拌槽２２には菌床となる醗酵酵素剤６１が装填されており、生ごみ６０の投入によって、第１醗酵・攪拌槽２２の左右長手方向の上下２段に配設した複動式攪拌手段２６によって攪拌及び移送がなされるようになっている。
【００２１】
前記攪拌手段２６は横軸となる上，下回転軸２７ａ，２７ｂと、該回転軸２７ａ，２７ｂに位相が９０度づつ変位し、且つ回転軸２７ａ，２７ｂに直行して一方向に所定間隔で延伸する複数の攪拌軸２８ａ，２８ｂと、各攪拌軸２８ａ，２８ｂにそれぞれ取付け角度及び形状を異ならせた状態で固着した攪拌羽根２８ａ，２８ｂとから構成され、前記上，下回転軸２７ａ，２７ｂの回動により駆動される攪拌羽根２８ａ，２８ｂにより、前記醗酵酵素剤６１と生ごみ６０との混合並びに上下方向及び水平方向の移動を行い、前記生ごみ６０の第１次醗酵・攪拌槽２２から第２次醗酵・攪拌槽３０への適量づつの移送を可能にしている。
【００２２】
例えば、生ごみ６０の分解処理能力量が１００ｋｇ〜１０００ｋｇタイプの第１，第２醗酵・攪拌槽２２，３０であれば、第１醗酵・攪拌槽２２への生ごみ投入から４〜６時間の経過によって前記生ごみ６０の含水率が５０％以下に脱水される。なお、前記第１醗酵・攪拌槽２２の底部外周囲は電気ヒータ２４が配設され、前記攪拌槽２２内の生ごみ６０を５０〜８０℃，好ましくは７２〜７５℃に加熱するようになっている。
【００２３】
前記第１醗酵・攪拌槽２２によって醗酵・攪拌されて分解処理された生ごみ６０は、前述のように４〜６時間の経過によって、含水率が５０％以下になった状態で、水分を含んだ生ごみの塊が次第小さくなり、前記パンチングメタル板２２ｂの小孔及び一部開口２２ｃを介して連通路２５より前記第２次醗酵・攪拌槽３０の左端正面側の壁板上部３０ａに形成した開口３０ｂを通過させて前記第１醗酵・攪拌層２２と同構成の第２次醗酵・攪拌槽３０に複動式攪拌手段２６によって移送される。
【００２４】
前記第２次醗酵・攪拌槽３０に移送された含水率が５０％以下の生ごみ６０は、前記第１醗酵・攪拌槽２２と同様に７２〜７５℃のヒータ加熱をともなって醗酵・攪拌による分解処理が進行し、４〜６時間経過によって含水率１０％以下に脱水される。
【００２５】
含水率が１０％以下に脱水された生ごみ６２は、前記第２次醗酵・攪拌槽３０の複動式攪拌手段３６を介して、右端背面側の壁板上部３０ｃに形成した開口３３ｄより順次コンポスト回収コンベヤ５０に落下し、回収槽５１に完熟コンポストとして回収され肥料，飼料として利用される。
【００２６】
前記脱臭装置４０は、前記第１次，第２次醗酵・攪拌槽２２，３０から発生する臭気を各攪拌槽２２，３０の上部に設けた吸引口２２ｄ，３０ｄを介して排気ダクト４０ａ，４０ｂにより吸気し、オゾン発生器４１から前記排気ダクト４０ａ，４０ｂに注入されるオゾンと共に、オゾン反応室４２に導き脱臭し、次に活性炭室４３を通過させて残存オゾン臭を脱臭してブロワー４４の排気口４５より大気に放出するようにしているため、各醗酵・攪拌槽２２，３０から発生する臭気並びに残存オゾン臭を完全に脱臭することができる。
また、前記第１次，第２次醗酵・攪拌槽２２，３０の側壁上方には、外気と連通する空気供給口２２ｅ，３０ｅが設けらており、酵素の働きを促進するようになっている。
【００２７】
なお、前記第１，第２醗酵・攪拌槽２２，３０に投入される菌床となる醗酵酵素剤６１は、以下のような工程で製造された醗酵酵素剤を使用するものである。すなわち、任意の炭水化物にアミラーゼ系微生物を添加した広葉樹を燃焼して得られた焼却灰を加えて混合攪拌し第一次醗酵酵素剤を得る工程と、この工程で得られた第一次醗酵酵素剤をプロテアーゼ系微生物を添加して任意の蛋白質と混合攪拌し有機酸からなる第二次醗酵酵素剤を得る工程と、この第二次醗酵酵素剤をプロテアーゼ系微生物を添加して動物性高蛋白質と混合攪拌し目的物たる第三次醗酵酵素剤を得る工程とからなり、前記各工程を連続反応させることによって製造された複合順応醗酵酵素剤である。
【００２８】
したがって、前記複合順応醗酵酵素剤を使用することで、糖質を含む炭水化物や、植物性、動物性の蛋白質といった多種雑多の成分から生ごみを一括同時に分解処理できる。また単一成分の生ごみの分解処理も連続して可能である。
また、本醗酵酵素剤の触媒作用は非常に強力なため、生ごみ中に塩分があっても、分解処理する。そのために、ダイオキシン等の毒性物質の生成がなく、肥料，飼料として安全に再利用できる。
【００２９】
更に、処理時間は、生ごみ投入からコンポスト化まで処理槽への生ごみ投入量によって異なるが、２４時間以内で分解処理することが可能であり、毎日の連続投入が可能である。
更に、使用時における腐敗臭（異臭）がなく、人体に無害である。
更に、従来の通常有機肥料が醗酵期間として１〜３ケ月程度の期間が必要であるが、本発明にあっては分解処理されてできたコンポストは完熟品につき二次処理することなく、そのまますぐに肥料、飼料として使用可能である。
更にまた、醗酵・攪拌槽に投入される醗酵酵素剤の取り替えは、一切不要であり、定期的に醗酵酵素剤の補充，触媒補充で済むため作業効率が向上する。
【００３０】
前述のように構成した本発明の複動式連続生ごみ処理装置２０は、飲食店、旅館などの業務用の厨房から排出される、水に油脂，蛋白，米飯などの澱粉，野菜屑などの生ごみをざる等によって回収脱水し、大きな生ごみ等にあっては破砕機などで小さく破砕することが好ましい。
【００３１】
そして、脱水などの前処理を施した前記生ごみ６０を、例えば、１００ｋｇ〜１０００ｋｇの生ごみ分解処理能力を有するタイプの第１，第２次醗酵・攪拌槽２２，３０の内の第１醗酵・攪拌槽２２に、菌床としての醗酵酵素剤１００ｇを装填した後、上部投入口２０ａから生ごみ６０を４０〜５０ｋｇを投入する。次に配電制御盤２３の計器を作動させて電動機３４を始動し、この駆動力を減速機構３５を介して上，下回転軸２７ａ，２７ｂに伝達して回転させ、上，下回転軸２７ａ，２７ｂに設けた攪拌軸２８ａ，２８ｂの攪拌羽根２９ａ，２９ｂを回動させる。
このときは第１次醗酵・攪拌槽２２の底部外周囲に配設した電気ヒータ２４の温度は５０℃〜８０℃、好ましくは７５℃としてある。
【００３２】
前記攪拌羽根２９ａ，２９ｂの回動により生ごみ６０と醗酵酵素剤６１が混合して生ごみが醗酵分解処理され、醗酵・攪拌された生ごみ６０は、前述のように４〜６時間の分解処理によって、含水率が５０％以下になった状態で、前記攪拌羽根２９ａ，２９ｂにより前記攪拌槽２２のパンチングメタル板２２ｂの小孔及び一部開口２２ｃを介して連通路２５より前記第２次醗酵・攪拌槽３０の左端正面側の壁板上部３０ａに形成した開口３０ｂを通過させて前記第１醗酵・攪拌槽２２と同構成の第２次醗酵・攪拌槽３０内に移送する。
【００３３】
前記第２次醗酵・攪拌槽３０に移送された含水率が５０％以下の生ごみ６０は、前記第１醗酵・攪拌槽２２と同様に５０〜８０℃、好ましくは７５℃のヒータ加熱をともなって醗酵・攪拌による分解処理が進行し、４〜６時間で含水率１０％以下に脱水される。
【００３４】
含水率が１０％以下に脱水された生ごみ６２は、前記第２次醗酵・攪拌槽３０の右端背面側の壁板上部３０ｃに形成した開口３３ｄを介して攪拌羽根２９ａ，２９ｂにより順次コンポスト回収コンベア５０に落下し、回収槽５１に回収され肥料，飼料として利用される。
【００３５】
さらに、前記実施形態に係る複動式連続生ごみ処理装置２０では、生ごみの投入を１日に１〜２回行うことが可能であり、油脂，残飯，野菜屑などの生ごみを、第１次，第２次醗酵・攪拌槽２２，３０に装填した醗酵酵素剤の機能によって２４時間以内で完全に完熟させた状態で取り出すことができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係る複動式連続生ごみ処理装置は、　食品工場或いは店舗厨房等から排出される生ごみを、水切り及び破砕機による破砕などの前処理をし、前記前処理した生ごみを床材として醗酵酵素剤を装填した第１次醗酵・攪拌槽に投入し、該攪拌槽を加熱手段による加熱を行いながら前記攪拌槽内に横軸の上下２段に配設した複動式攪拌手段により前記生ごみを攪拌による醗酵分解処理を所定時間施すと共に、前記攪拌槽の上部開口に取付けた脱臭装置による脱臭処理を行い、前記醗酵分解処理中の生ごみを、第２次醗酵・攪拌槽に前記複動式攪拌手段により適量ずつ移送すると共に、前記第１次醗酵・攪拌槽と同様な醗酵分解処理及び脱臭処理を所定時間施し、複動式攪拌手段によりコンポスト回収コンベヤを介して回収槽に自動回収するようにした構成としたので、第１次，第２次醗酵・攪拌槽を用い、該各醗酵・攪拌槽内の生ごみを所定時間複動式攪拌手段によって醗酵酵素剤と混合攪拌すると共に、所定の方向に移送させることができるので、油脂，残飯などの澱粉，野菜屑などの生ごみの含水率を発酵酵素剤により，次第に少なくして第１次醗酵・攪拌槽から第２次醗酵・攪拌槽へ移動させながら、熟成状態に醗酵分解処理することができ，かつ自動的に回収が可能であり、肥料，飼料として再利用が可能である。
【００３７】
また、第１次，第２次醗酵・攪拌槽の底部外周囲に設けた加熱手段によって前記醗酵酵素剤を適温に暖めると共に、醗酵酵素剤を生ごみと共に攪拌させることで、油脂，澱粉等の生ごみ，の発酵，分解を促進させることができる。
【００３８】
請求項３の発明によれば、前記第１次，第２次醗酵・攪拌槽は、それぞれ左右長手方向の断面Ｕ字状に形成されると共に、それぞれ上下２段に長手方向水平に対応配設した複動式攪拌手段を備え、該攪拌手段は横軸となる上，下回転軸と、該回転軸に位相が９０度づつ変位し、且つ回転軸に直行して一方向に所定間隔で延伸する複数の攪拌軸と、各攪拌軸にそれぞれ取付け角度及び形状を異ならせた状態で固着した攪拌羽根とから構成したので、前記上，下回転軸の回動により駆動される攪拌羽根により、前記醗酵酵素剤と生ごみとの混合並びに上下方向及び水平方向の移動をスムーズに行うことができ、前記生ごみの第１次醗酵・攪拌槽から第２次醗酵・攪拌槽へ更にコンポスト回収コンベヤへの移送を可能にできる。
【００３９】
請求項４の発明によれば、前記第１次醗酵・攪拌槽の生ごみ排出用の開口と前記第２次醗酵・攪拌槽の生ごみ排出用開口は左右方向の離間位置に形成されているので、前記醗酵酵素剤入り生ごみの分解処理能力を向上させることができる。
請求項５の発明によれば、前記脱臭装置が、前記第１，第２醗酵・攪拌槽から発生する臭気を各攪拌槽の上部に設けた吸引口を介して排気ダクトにより吸気し、前記第１，第２醗酵・攪拌槽に近接して配設したオゾン発生器から前記排気ダクトに注入されるオゾンと共に、オゾン反応室４２に導き脱臭を行い、次に活性炭室４３を通過させて残存オゾン臭を脱臭してブロワーの排気口より大気に放出するようにしたので、オゾン反応室で臭気を脱臭した後の残存オゾン臭をも活性炭室で脱臭が可能であり、ブロワーの排気口より残存オゾン臭を排出させることが解消できる。
【００４０】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る複動式連続生ごみ処理装置の概略フローシート図。
【図２】この発明に係る複動式連続生ごみ処理装置の全体斜視図。
【図３】この発明に係る複動式連続生ごみ処理装置の概略側断面図。
【図４】この発明に係る複動式連続生ごみ処理装置の概略平面図。
【図５】この発明に係る複動式連続生ごみ処理装置の醗酵・攪拌槽に配設される上下回転軸及び攪拌軸に固着した攪拌羽根を示すもので、（ａ）は上部回転軸の正面図。（ｂ）は下部回転軸の正面図。
【図６】この発明に係る複動式連続生ごみ処理装置の背面側に配設される脱臭装置の概略背面図。
【図７】従来の生ごみ処理装置の概略正面断面図。
【符号の説明】
１０　　　前処理容器
２０　　　複動式連続生ごみ処理装置
２０ａ　　生ごみ投入口
２１　　　外筐体
２２　　　第１次醗酵・攪拌槽
２２ａ　　左端背面側の側壁板上部
２２ｂ　　パンチングメタル板
２２ｃ　　開口
２３　　　配電制御盤
２４　　　電気ヒータ
２５　　　連通路
２６，３６　　複動式攪拌手段
２７ａ，２７ｂ　　上下回転軸
２８ａ，２８ｂ　　攪拌軸
２９ａ，２９ｂ　　攪拌羽根
３０　　　第２次醗酵・攪拌槽
４０　　　脱臭装置
４０ａ，４０ｂ　　排気ダクト
４１　　　オゾン発生器
４２　　　オゾン反応室
４３　　　活性炭室
４４　　　ブロワー
４５　　　排気口
５０　　　コンポス回収コンベアヤ
５１　　　回収槽
６０　　　生ごみ
６１　　　醗酵酵素剤

Claims

食品工場或いは店舗厨房等から排出される生ごみを、水切り及び破砕機による破砕などの前処理をし、前記前処理した生ごみを菌床として醗酵酵素剤を装填した第１次醗酵・攪拌槽に投入し、該攪拌槽を加熱手段による加熱を行いながら前記攪拌槽内に横軸の上下２段に配設した複動式攪拌手段により前記生ごみを攪拌による醗酵分解処理を所定時間に亘って施すと共に、前記攪拌槽の上部開口に取付けた脱臭装置による脱臭処理を行い、前記所定時間経過後の醗酵分解処理中の生ごみを、第２次醗酵・攪拌槽に前記複動式攪拌手段により適量ずつ移送すると共に、前記第１次醗酵・攪拌槽と同様な醗酵分解処理及び脱臭処理を所定時間施した後、前記複動式攪拌手段によりコンポスト回収コンベヤを介して回収槽に自動回収するようにしたことを特徴とする複動式連続生ごみ処理装置。
前記第１次，第２次醗酵・攪拌槽における生ごみ処理における所定時間はそれぞれ４〜６時間とすると共に、前記各攪拌槽の底部外周囲に配設した加熱手段による加熱温度は５０〜８０℃、好ましくは７５℃にしたことを特徴とする請求項１に記載した複動式連続生ごみ処理装置。
前記第１次，第２次醗酵・攪拌槽は、それぞれ左右長手方向の断面Ｕ字状に形成されると共に、それぞれ上下２段に長手方向水平に対応配設した複動式攪拌手段を備え、該攪拌手段は横軸となる上，下回転軸と、該回転軸に位相が９０度づつ変位し、且つ回転軸に直行して一方向に所定間隔で延伸する複数の攪拌軸と、各攪拌軸にそれぞれ取付け角度及び形状を異ならせた状態で固着した攪拌羽根とから構成され、前記上，下回転軸の回動により駆動される攪拌羽根により、前記醗酵酵素剤と生ごみとの混合並びに上下方向及び水平方向の移動を行い、前記生ごみの第１次醗酵・攪拌槽から第２次醗酵・攪拌槽への適量づつの移送を可能にしたことを特徴とする請求項１または２記載の複動式連続生ごみ処理装置。
前記第１次，第２次醗酵・攪拌槽の側壁板上部にはそれぞれ生ごみを適量づつ送り出すパンチングメタル板の一部に開口を形成した連通口を有し、且つ前記第１次醗酵・攪拌槽の連通口は左端背面側の壁板上部に、また、第２次醗酵・攪拌槽のコンポスト回収コンベヤへの送出連通口は右端背面側の壁板上部にそれぞれ形成したことを特徴とする請求項３記載の複動式連続生ごみ処理装置。
前記脱臭装置は、前記第１，第２醗酵・攪拌槽から発生する臭気を各攪拌槽の上部に設けた吸引口を介して排気ダクトにより吸気し、前記第１，第２醗酵・攪拌槽に近接して配設したオゾン発生器から前記排気ダクトに注入されるオゾンと共に、オゾン反応室４２に導き脱臭を行い、次に活性炭室４３を通過させて残存オゾン臭を脱臭してブロワーの排気口より大気に放出するようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の複動式連続生ごみ処理装置。