KR102311767B1 - 폐유기물 처리기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐유기물 처리기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 미생물을 이용하여 폐유기물을 처리와 폐유기물 처리시 발생된 가스 처리 효율이 향상된 폐유기물 처리기에 관한 것이다.
본 발명의 폐유기물 처리기는 폐유기물 소멸조 내에서 회전되는 회전축과 다수의 교반바로 외기를 공급하여 폐유기물 소멸조로 외기를 공급하므로 폐유기물과 외기 접촉효율을 높일 수 있고, 교반바의 단부 측으로 외기가 토출되므로 폐유기물 소멸조의 내주면으로 폐유기물이 부착 또는 고착되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

Description

폐유기물 처리기{Device for treating organic matter}
본 발명은 폐유기물 처리기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 미생물을 이용하여 폐유기물을 처리와 폐유기물 처리시 발생된 가스 처리 효율이 향상된 폐유기물 처리기에 관한 것이다.
일반적으로 가정이나 음식점 등에서 배출되는 음식물쓰레기 또는 축산분뇨 등의 분뇨, 오수, 하수, 폐수와 같은 폐유기물은 수거되어 매장처리되거나, 이를 가공하여 가축의 사료나 퇴비 등으로 재활용하여 왔다. 그러나 폐유기물을 매립할 경우에는 유기물에서 발생되는 악취와 오수로 인 하여 환경오염을 야기하게 되며, 처리에 많은 유형 무형의 비용이 발생하게 된다.
또한 폐유기물을 발효시키는 것은 아직 비용 대비 효율면에서 이점이 크지 않아 연구 및 실용화가 더딘 실정이다. 특히 사료로 이용할 때는 위생에 문제가 있어 각종 가축 전염병과 관련하여 의문시되고 있는 실정이다.
폐유기물의 재활용과 관련하여 또 다른 문제점은 음식점 등의 쓰레기 발생 장소로부터 빠른 시간 내에 수거하여 처리 하여야 한다는 것이다. 이러한 과제는 농촌의 축산시설이나 각종 음식점 등이 전국 곳곳에 분포하고 있어 적절하게 수거하기 위해서는 국가 또는 지자체 단위의 조직화된 접근을 필요로 한다. 그러나 현실적으로는 이러한 대단위 폐유기물 수거는 국가, 지자체, 음식점 및 농가에 많은 비용부담을 요구할 수밖에 없다.
이와 더불어 특히 음식물 쓰레기의 비료화와 관련하여 음식물 쓰레기 자체의 염분 농도가 거의 3%에 이를 만큼 높아 발효된 음식물을 퇴비로 시비하는 경우, 발아 불능 또는 농작물에 결정적인 악영향을 끼치는 것으로 보고되고 있어 활용가치가 떨어지고 있다. 이러한 음식물 염분은 또한 폐유기물의 사료화에 있어서도 가축에게는 독소로 작용할 수 있다는 문제가 있다.
이러한 폐유기물의 매장처리에 따른 환경문제와 대단위 수거를 통한 재활용의 비용문제를 피하고자 폐유기물 발생장소에서 직접 폐유기물을 처리하고자 하는 많은 시도가 있었다.
미생물을 이용한 발효처리가 많이 활용되고 있는데, 축산분뇨에 대해서 는 침전조, 혐기조, 호기조 등으로 이루어지는 반응조들을 통하여 처리하고 있다.특히, 축산분뇨의 처리 시스템과는 달리 음식물 쓰레기 처리와 관련하여서는 협소한 장소에 설치될 수 있으면서 에너지효율이 뛰어나고 짧은 시간 내에 처리할 수 있어야 한다.
이러한 폐유기물, 특히 음식물 쓰레기 처리수단과 관련하여 많은 특허 및 실용신안 출원이 있었는데, 이러한 출원들은 미생물과 관련된 것과 장치와 관련된 것으로 분류될 수 있다. 이중 장치에 관련된 것으로 대한민국 공개특허공보 제10-2001-0113440호에 게시된 '음식물쓰레기 처리장치'와 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0046884호에 게시된 '폐유기물 처리장치'와 같이 다양한 구조의 처리장치가 개발되고 있다.
이들은 모두 교반기가 구비된 반응조, 교반기를 구동시키기 위한 구동장치, 흡기와 배기를 위한 송풍기, 배기가스에 냄새제거를 위한 탈취장치, 탈취장치 및 반응조를 위한 히터, 및 각 구성요소의 연결을 위한 배관 등의 일반적인 구성요소로 이루어져 있다. 이러한 일반적인 구성요소를 갖는 음식물 쓰레기 처리장치에서 가장 문제가 되고 있는 것은 음식물 발효시 발생되는 악취와 습기로 인한 미생물 처리효율의 저하이다. 이를 해결하기 위하여 촉매 또는 미생물을 이용한 탈취수단과 습기를 효과적으로 제거하기 위한 수단을 제공하는데 발명의 주안점이 있으며, 이는 상기 공개특허들에서도 마찬가지이다.
그러나 이와 같은 공개특허를 비롯한 종래의 미생물을 이용한 폐유기물 처리장치는 모두 그 구성이 복잡하고 크기가 커서 설치가 불편하였다. 이와 아울러 에너지 효율이 떨어진다는 문제점이 있었다. 이러한 구성의 복잡성과 에너지 효율의 문제는 필연적으로 사용자에게 처리장치의 유지 및 관리에 많은 부담을 안겨주게 되며, 구성의 복잡성은 잔고장의 원인이 되어 왔다.
또한, 기존의 폐유기물 처리기는 일반적으로 교반조의 상부 측으로 공기가 공급되므로 교반조(또는 소멸조)의 하측에 위치하는 폐유기물 내부로 용이하게 침투하지 못하여 발효 처리능력이 떨어지게 되는 문제가 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2004-0046884호 : 폐유기물 처리장치 및 그 방법
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 외기를 소멸조의 하부로 공급이 가능하여 소멸조의 하부에 위치하는 폐유기물에 외기 공기의 침투가 용이하여 처리효율이 향상된 폐유기물 처리기를 제공하고자 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 폐유기물 처리기는 상부에 개폐가능한 투입구가 형성되고 내부에 상기 투입구를 통해 투입된 폐유기물의 처리를 위한 발효공간을 갖는 폐유기물 소멸조와; 상기 폐유기물 소멸조 내에서 폐유기물과 미생물이 혼합되면서 분해가 촉진되도록 회전되는 교반유닛과; 상기 교반유닛을 회전시키기 위한 구동유닛과; 상기 폐유기물 소멸조로 내로 외부공기를 유입시키는 외기흡입유닛과; 상기 폐유기물 소멸조에서 미생물이 반응하면서 발생된 가스를 배출하는 가스배출유닛;을 구비하고, 상기 교반유닛은 상기 폐유기물 소멸조 내에 회전가능하게 설치된 회전축과, 상기 회전축에서 돌출되며 상기 회전축의 길이방향을 따라 상호 이격되는 다수의 교반바를 구비하고, 상기 외기 흡기유닛은 외기를 흡입하는 흡기팬에서 상기 회전축의 일단으로 연결되되 상기 회전축이 회전가능하게 연결되는 외기공급관과, 상기 외기공급관 일측에 설치되어 상기 외기공급관으로 유입된 외기를 가열하는 외기가열히터를 구비하고, 상기 회전축은 내측에 상기 외기공급관으로부터 공급된 가열된 외기가 길이방향을 따라 유입되는 외기메인유입공간이 형성되어 있으며, 상기 교반바들은 상기 외기메인유입공간으로 유입된 외기가 내측으로 길이방향을 따라 유입되게 상기 외기메인유입공간과 연통되는 외기분기유입공간과, 상기 외기분기유입공간으로 유입된 외기를 상기 폐유기물소멸조 측으로 분사하는 다수의 외기토출공이 각각 형성되는 것을 특징으로 한다.
다수의 상기 외기토출공은 상기 교반바의 폭 방향 측부에 상기 회전축의 길이방향으로 관통되어 상기 발효공간으로 투입된 폐유기물에 가열된 외기를 직접 분사하는 제1외기토출공과, 상기 교반바의 길이방향 단부에서 상기 교반바의 길이방향으로 관통형성되어 상기 폐유기물 소멸조의 내주면에 폐유기물이 부착되는 것을 방지하는 제2외기토출공을 구비하는 것이 바람직하다.
복수의 상기 교반바는 상기 회전축의 일측에 상호 나란하게 돌출되며 일정간격으로 이격되는 복수의 제1교반바와, 상기 제1교반바와 동일 연장선상에 위치되게 상기 회전축의 타측에서 돌출되며 상기 회전축의 길이방향으로 상호 이격된 복수의 제2교반바와, 상기 제1 및 제2교반바의 길이방향에 교차하는 방향으로 상기 회전축에서 돌출되며 상호 인접하는 상기 제1교반바들 사이마다 위치되는 복수의 제3교반바와, 상기 제3교반바와 동일 연장선상에 위치되게 상기 제3교반바에 멀어지는 방향으로 상기 회전축에서 돌출되는 복수의 제4교반바를 구비하고, 상기 교반유닛은어느 하나의 상기 제1교반바에서 상기 회전축의 길이방향으로 이격된 위치의 상기 제2교반바를 각각 연결하도록 각각 나선 연장된 복수의 외측나선블레이드와, 복수의 상기 제1교반바들 중 상기 회전축의 길이방향 가장자리 측에 위치한 상기 제1교반바들에서 상기 폐유기물 소멸조의 양측부에 접하도록 각각 나선연장된 제1 및 제2스크래퍼블레이드와, 복수의 상기 제2교반바들 중 상기 회정축의 길이방향 가장자리측에 위치한 상기 제2교반바들에서 상기 폐유기물소멸조의 양측부에 접하도록 각각 나선연장된 제3 및 제4스크래퍼블레이드를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 가스배출유닛은 상기 발효공간에서 발생된 가스가 상기 폐유기물 소멸조의 외측으로 이동되게 상기 회전축 길이방향의 상기 폐유기물 소멸조의 일측에서 관통장착되는 제1배기부와, 상기 제1배기부의 일측에 장착되는 제1여과필터와, 상기 제1여과필터로 가스가 유입될 수 있게 흡입력을 제공하는 배출팬과, 상기 배출팬과 연결되어 상기 배출팬을 통해 배출된 가스를 제습처리 하는 제습부재와, 상기 제습부재와 연결되어 악취제거를 위해 가스를 태우며 동시에 탈취가 가능하도록 다수의 히팅관들 사이에 탈취필터가 각각 장착된 제1히터부재와, 상기 제1히터부재를 통과한 가스를 다단으로 탈취시키는 탈취유닛과, 상기 탈취유닛을 통과한 가스를 다시 한번 태운 후 탈취하여 배출하는 제2히터부재를 구비하는 것이 바람직하다.
본 발명의 폐유기물 처리기는 폐유기물 소멸조 내에서 회전되는 회전축과 다수의 교반바로 외기를 공급하여 폐유기물 소멸조로 외기를 공급하므로 폐유기물과 외기 접촉효율을 높일 수 있고, 교반바의 단부 측으로 외기가 토출되므로 폐유기물 소멸조의 내주면으로 폐유기물이 부착 또는 고착되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 폐유기물 처리기는 다수의 교반바를 연결하도록 나선형태로 연장된 외측나선블레이드와, 다수의 외측스크래퍼블레이드 및 내측스크래퍼블레이드가 폐유기물 소멸조의 내주면에 접촉된 상태로 회전되므로 폐유기물 부착 또는 고착을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 폐유기물 처리기는 외측나선블레이드와, 내측나선블레이드에 의해 폐유기물이 상하 뿐만아니라 회전축의 길이방향으로 이동유도되면서 가열된 공기와 미생물과 접촉이 용이하여 처리효율이 향상될 수 있는 이점이 있다. 또한, 본 발명의 폐유기물 처리기는 폐유기물 소멸조에서 배출된 가스가 다단으로 가열 및 탈취되어 외부로 배출되므로 가스 탈취효율이 향상 될 수 있는 이점이 있다.
그리고, 본 발명의 폐유기물 처리기는 다수의 내측 및 외측스크래퍼블레이드가 폐유기물 소멸조에 인접할수록 폭이 확장되게 형성되어 폐유기물 소멸조에 접촉면적이 확장되므로 폐유기물 부착 또는 고착 방지효율이 향상될 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기에 대한 사시도이고,
도 2는 도 1의 폐유기물 처리기에 대한 우측단면도이고,
도 3은 도 1의 폐유기물 처리기에 대한 일부 정단면도이고,
도 4는 도 1의 폐유기물 처리기에 대한 좌측단면도이고,
도 5는 도 1의 폐유기물 처리기의 소멸조에 대한 측단면도이고,
도 6은 도 1의 폐유기물 처리기의 교반유닛에 대한 일부 사시도이고,
도 7은 도 1의 폐유기물 처리기에 대한 일부 배면도이고,
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 폐유기물 처리기의 교반유닛에 대한 일부 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 페유기물 처리기를 더욱 상세하게 설명한다.
도 1 및 조 7에는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기가 도시되어 있다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기(1)는 수용공간(6)을 가지며 상부에 음식물 투입을 위한 개폐구(7)가 형성된 하우징(5)과, 수용공간(6)에 장착되며 상부에 개폐가능한 투입구(28)가 형성되고 내부에 투입구(28)를 통해 투입된 폐유기물의 처리를 위한 발효공간(21)을 갖는 폐유기물 소멸조(20)와; 폐유기물 소멸조(20) 내에서 폐유기물(미도시)과 미생물(미도시)이 혼합되면서 분해가 촉진되도록 회전되는 교반유닛(30)과; 교반유닛(30)을 회전시키기 위한 구동유닛(70)과; 폐유기물 소멸조(20)로 내로 외부공기를 유입시키는 외기흡입유닛(90)과; 상기 폐유기물 소멸조에서 미생물이 반응하면서 발생된 가스를 배출하는 가스배출유닛(120);을 구비한다.
하우징(5)은 상부 정면은 경사져 있고, 경사진 부분에 개폐구(7)와, 개폐구(7)를 개폐시키는 투입구(28)를 개폐시키는 개폐도어(9)가 장착된다.
하우징(5)은 사각 판상으로 형성된 베이스부(10)와, 베이스부(10)의 중심측에 위치되며 후술되는 폐유기물 소멸조(20)를 감싸며 개폐구(8)가 형성되며 개폐도어(9)가 장착되는 센터부하우징부(7)와, 폐유기물 소멸조(20)의 타측에 장착되는 구동유닛(70)을 감싸는 제1측부하우징부(11)와, 폐유기물 소멸조(20)의 일측에 장착되는 외기흡입유닛(90) 및 가스배출유닛(120)을 감싸는 제2측부하우징부(15)를 구비한다.
하우징(5)은 개폐도어(9)의 하단에 전면측에 하우징(5)의 길이방향 즉, 좌우방향으로 연장되어 사용자가 개폐도어(9) 조작을 위한 개폐바(18)가 장착되고, 하면 좌우 양측에 각 일단이 센터부하우징부(7)의 경사면에 회동가능하게 장착된 복수의 가스식 쇼바(19)의 타단이 회동가능하게 각각 장착된다.
그리고, 제1측부하우징부(11)는 후술되는 제1구획공간(12)이 개방되게 회동되는 제1 및 제2측부개폐도어(13,14)가 장착되며, 제2측부하우징부(15)는 후술되는 제2구획공간(17)이 개방되게 회동되는 제3 및 제4측부개폐도어(미도시)가 장착된다. 또한, 도시되지는 않았으나, 센터부하우징부(11)의 후방을 바라보는 측부에도 외기유입을 위한 제5 및 제6측부개폐도어가 장착되는 것이 바람직하다.
제1측부하우징부(11)의 제1구획공간(12)에는 구동유닛(70)이 장착되고, 구동모터 구동에 필요한 유체공급제어를 위한 유압유니트(미도시)와, 제어부(미도시)가 장착될 수 있다.
폐유기물 소멸조(20)의 발효공간(21)에 저장되는 음식물을 분해할 수 있으면 미생물은 한정되지 않으나, 호기성 미생물이 저장되는것이 바람직하며, Bachillus Subtils를 주성분으로 한 미생물, 곡피, 배지 등으로 혼합 조제된 담갈색 분말인 고농도 토양미생물(VIO-GRAN)이 저장될 수도 있다.
폐유기물 소멸조(20)는 하우징(5)의 수용공간 횡단면 형상에 대응되게 형성된 제1 및 제2 측판부(22,24)와, 소멸조본체부(27), 상판(29)을 구비한다.
소멸조본체부(27)는 발효공간(21) 하부가 교반유닛(30)의 회전궤도반경에 대응되게 형성되도록, 하부가 타원 형상으로 하방으로 볼록하게 굴곡되어 교반유닛(30)이 수용되는 판상으로 형성된다.
소멸조본체부(27)는 길이방향 즉 좌우방향 양측과 상방이 개방되게 형성되는데, 후방측의 상단이 전방측의 상단보다 상방에 위치되게 연장형성된다.
제1 및 제2측판부(22,24)는 소멸조본체부(25)의 개방된 양측부에 결합되어 베이스부(11)에 대해 직립되게 설치되어 상호 나란하며 발효공간(21)의 양측부를 폐쇄한다.
제1 및 제2측판부(22,24)는 가장자리가 하우징의 마주하는 각 내주면에 접하도록 형성되어, 수용공간을 발효공간(21)과 구동유닛(70)이 수용되는 제1구획공간(12)과, 외기흡입유닛(90)과 가스배출유닛(120)이 수용되는 제2구획공간(17)으로 구획하되, 소멸조본체부(27)의 저면부와 측면부가 하우징(5)의 내주면에 대해 이격되도록 소멸조본체부(27)에 대해 상하 및 전후 측방으로 각각 돌출되는 것이 바람직하다.
제1측판부(22)는 구체적으로 도시되지는 않았으나 중심측 내측에 수평하게 전후방향으로 이격되게 관통형성되어 교반유닛(30)의 회전축(31)의 일측 회전지지를 위한 제1베어링(68)이 장칙되는 제1베어링 장착홀(미도시)이 형성되고, 하단 양측에는 제1관통공(23)이 형성되어 있다.
제2측판부는(24)은 중심측 내측에 수평하게 전후방향으로 이격되게 관통형성되어 교반유닛(30)의 회전축(31)의 타측 회전지지를 위한 제2베어링(69)이 장착되는 제2베어링 장착홀(미도시)이 형성되고, 하단 일측에 제2관통공(25)이 형성되어 있다.
상판(29)은 전방측이 경사지게 형성되고 후방측이 수평하게 연장형성되게 절곡되어 소멸조본체부(27)를 덮는 판상으로, 경사진 전방측에 개폐구(8)와 연통되는 투입구(28)가 형성된다.
한편, 교반유닛(30)은 폐유기물 소멸조(20) 내로 연장되며 길이방향 양측이 제1측판부과 제2측판부에 회전가능하게 각각 관통지지되는 회전축(31)과, 폐유기물 소멸조(20) 내에서 회전축(31)에서 돌출되며 회전축(31)의 길이방향을 따라 상호 이격되는 다수의 교반바(34,37,41,44)와, 다수의 외측나선블레이드(46)와, 다수의 내측나선블레이드(55)와, 제1 내지 제4외측스크래퍼 블레이드(49,50,51,52)와, 제1 내지 제4내측스크래퍼블레이드(58,59,60,61)를 구비한다.
회전축(31)은 원형관으로, 내측에 후술되는 외기흡입유닛(90)의 제2외기공급관(97)으로부터 공급된 가열된 외기가 길이방향을 따라 유입되는 외기메인유입공간(32)이 형성된다. 회전축(31)의 외기메인유입공간(32)은 구동유닛(70)이 장착되는 길이방향 일측이 폐쇄되고, 제2외기공급관(97)과 결합되는 타측은 개방형성된다.
회전축(31)은 일측이 제1베어링(68)에 대해 돌출되어 구동유닛(70)의 감속기(73)와 기어 연결되게 제1측판부(22)에 대해 돌출연장되고, 제2측판부에(24)에 돌출된 타단부는 제2외기공급관(97)에 대해 회전가능하게 제2외기공급관(97)과 결합되며 내측이 관통형성된 로터리조인트(66)가 장착된다.
복수의 교반바(34,37,41,44)는 각각 원형관 형상으로 형성되는데, 회전축(31)의 외주면 일측에 상호 나란하게 돌출되며 일정간격으로 이격되는 복수의 제1교반바(34)와, 제1교반바(37)와 동일 길이연장선상에 위치되게 회전축(31)의 타측에서 돌출되며 회전축(31)의 길이방향으로 상호 이격된 복수의 제2교반바(37)와, 제1 및 제2교반바(34,37)의 길이방향에 교차하는 방향으로 회전축(31)에서 돌출되며 상호 인접하는 제1교반바(34)들 및 제2교반바(37)들 사이마다 위치되는 복수의 제3교반바(41)와, 제3교반바(41)와 동일 연장선상에 위치되게 제3교반바(44)에 멀어지는 방향으로 회전축(31)에서 돌출되는 복수의 제4교반바(44)를 구비한다.
제1 내지 제4교반바(34,37,41,44)는 각각 외기메인유입공간(32)으로 유입된 외기가 내측으로 길이방향을 따라 유입되게 외기메인유입공간(32)과 연통되는 외기분기유입공간(미도시)과, 외기분기유입공간으로 유입된 외기를 폐유기물 소멸조(20) 측으로 분사하는 다수의 외기토출공(35,36)이 각각 형성된다.
다수의 외기토출공(35,36)은 제1 내지 제4교반바(34,37,41,44)의 폭 방향 측부에 회전축(31)의 길이방향으로 관통되어 발효공간(21)으로 투입된 폐유기물에 가열된 외기를 직접 분사하는 제1외기토출공(35)과, 제1 내지 제4교반바(34,37,41,44)의 길이방향 단부에서 제1 내지 제4교반바(34,37,41,44)의 길이방향으로 관통형성되어 소멸조본체부(27)의 내주면에 폐유기물이 부착되는 것을 방지하는 제2외기토출공(36)을 구비한다.
제1외기토출공(35)은 제1 내지 제4교반바(34,37,41,44)의 폭 방향 양측부에 형성되며, 제1 내지 제4교반바(34,37,41,44)의 길이방향으로 상호 이격되게 제1 내지 제4교반바(34,37,41,44)에 각각 복수 개 형성된다.
복수의 외측나선블레이드(46)는 어느 하나의 제1교반바(34)에서 회전축(31)의 길이방향으로 이격된 위치의 제2교반바(37)를 각각 연결하도록 각각 나선 연장된다. 도 3을 참고하면, 복수의 외측나선블레이드(46)들 중 회전축(31)의 길이방향으로 상호 이격된 외측나선블레이드(46)들은 일정간격으로 나란하게 연장되고, 회전축(31)을 사이에 상호 이격된 외측나선블레이드(46)들은 두고 상호 교차되게 연장된다.
제1 및 제2외측스크래퍼블레이드(49,50)는 복수의 제1교반바(34)들 중 회전축(31)의 길이방향 가장자리 측에 위치한 제1교반바(34a,34b)들의 길이방향 단부측에서 폐유기물소멸조(27)의 양측부에 각각 접하도록 회전축(31)에 인접하는 방향으로 각각 나선연장된다. 제3 및 제4외측스크래퍼블레이드(51,52)는 복수의 제2교반바(37)들 중 회전축(31)의 길이방향 가장자리 측에 위치한 제2교반바(37a,37b)들의 길이방향 단부측에서 폐유기물소멸조(27)의 양측부에 각각 접하도록 회전축(31)에 인접하는 방향으로 각각 나선연장된다. 그리고, 제1 내지 제4외측스크래퍼블레이드(49,50,51,52)는 외측나선블레이드(46)의 나선연장선상으로 연장형성된다.
복수의 내측나선블레이드(55)는 외측나선블레이드(46)보다 회전축(31)에 인접한 위치에서 어느 하나의 제1교반바(34)에서 회전축(31)의 길이방향으로 이격된 위치의 제2교반바(37)를 각각 연결하도록 각각 나선 연장된다.
복수의 내측나선블레이드(55)들 중 회전축(31)의 길이방향으로 상호 이격된 내측나선블레이드(55)들은 일정간격으로 나란하게 연장되고, 회전축(31)을 사이에 상호 이격된 내측나선블레이드(55)들은 두고 상호 교차되게 연장된다. 그리고, 각 내측나선블레이드(55)는 외측나선블레이드(46)의 나선연장방향에 반대방향으로 나선 연장형성된다.
제1 및 제2내측스크래퍼블레이드(58,59)는 복수의 제1교반바(34)들 중 회전축(31)의 길이방향 가장자리 측에 위치한 제1교반바(34a,34b)들의 길이방향 중심측에서 폐유기물소멸조(27)의 양측부에 각각 접하도록 회전축(31)에 인접하는 방향으로 각각 나선연장된다. 제3 및 제4외측스크래퍼블레이드(60,61)는 복수의 제2교반바(37)들 중 회전축(31)의 길이방향 가장자리 측에 위치한 제2교반바(37a,37b)들의 길이방향 중심측에서 폐유기물소멸조(27)의 양측부에 각각 접하도록 회전축(31)에 인접하는 방향으로 각각 나선연장된다. 그리고, 제1 내지 제4내측스크래퍼블레이드(58,59,60,61)는 내측나선블레이드(55)의 나선연장선상으로 연장형성된다.
제1 내지 제4외측스크래퍼 블레이드(49,50,51,52)와, 제1 내지 제4내측스크래퍼블레이드(58,59,60,61)는 회전축(31) 회전 시,각 단부가 폐유기물 소멸조의 양측부 즉, 제1 또는 제2측판부(22,24)에 면접하여, 제1 또는 제2측판부(22,24)에 폐유기물이 부착되거나 고착되는 것을 방지할 수 있다.
구동유닛(70)은 회전축(31)과 기어연결된 감속기(73)와, 감속기와 기어연결된 구동모터(71)를 구비한다. 유압유니트는 유압에 의해 구동되는 구동모터(71)의 제어를 위한 것으로서 도시되지는 않았으나, 유압펌프, 유체탱크 및 밸브를 포함하며 제어부와 연결된다.
한편, 외기흡입유닛(90)은 제2구획공간(17)에서 상하로 연장되며 하부가 수평방향으로 절곡연장된 외기흡입관(91)과, 외기흡입관(91)과 연결된 흡기팬(93)과, 흡기팬(93)에서 연장되어 외기흡입관(91)을 통해 유입된 외기가 이동되는 제1외기공급관(95)와, 제1외기공급관(95)과 결합되어 제1외기공급관(95)을 통해 유입된 외기를 가열하는 외기가열히터(99)와, 외기가열히터(99)에서 회전축(31)의 타측에 결합된 로터리조인터(66)와 결합되는 제2외기공급관(97)을 구비한다.
외기흡입관(91)의 단부에는 외기에 포함되 이물질을 여과할 수 있는 필터가 장착될 수 있다. 흡기팬(93)은 일반적인 블로워(blower)가 적용될 수 있다.
가스배출유닛(120)은 발효공간에서 발생된 가스가 폐유기물 소멸조(20)의 외측으로 이동되게 회전축(31) 길이방향의 폐유기물 소멸조(20)의 일측에서 관통장착되는 제1배기부(121)와, 제1배기부(121)의 일측에 장착되는 제1여과필터(125)와, 제1여과필터(125)로 가스가 유입될 수 있게 흡입력을 제공하는 배출팬(127)과, 배출팬(127)과 연결되어 배출팬(127)을 통해 배출된 가스를 제습처리 하는 제습부재(129)와, 제습부재(129)와 연결되어 악취제거를 위해 가스를 태우며 동시에 탈취가 가능하도록 다수의 히팅관(138)들 사이에 탈취필터(140)가 각각 장착된 제1히터부재(136)와, 제1히터부재(136)를 통과한 가스를 다단으로 탈취시키는 탈취유닛(146)과, 탈취유닛(146)을 통과한 가스를 다시 한번 태운 후 탈취하여 배출하는 제2히터부재(160)를 구비한다.
제1배기부(121)는 발효공간(21)에서 발생된 가스가 제2구획공간(17)으로 이동되게 제2측판부(24)의 상부 타측 즉, 후방측에서 발효공간(21) 내로 관통장착되며 단부에 제1여과필터(125)가 장착되는 제1배기관(122)과, 제2여과필터(125)와 배출팬(127)을 연결하는 제2배기관(123)를 구비한다.
그리고, 가스배출유닛(120)은 배출팬(127)과 제습부재(129)를 연결하는 제3배기관(131)과, 제습부재(129)와 제1히터부재(136)를 연결하는 제4배기관(132)을 포함하는 제2배기부(130)를 구비한다.
탈취유닛(146)은 제1히터부재(136)를 통과한 가스를 다단으로 탈취시키는 것으로서, 제1히터부재(136)를 통과한 가스를 2차 탈취시키는 2차 탈취부재(148)와, 제1히터부재(136)와 2차 탈취부재(148)를 연결하는 제5배기관(147)과, 2차 탈취부재(148)에서 상방으로 절곡연장된 제6배기관(151)과, 제6배기관(151)의 상단에 결합되며 2차 탈취부재(148)에서 2차 탈취된 가스를 3차 탈취하여 배출하는 3차 탈취부재(149)를 구비한다. 2차 및 3차 탈취부재는 제올라이트, 백금이나 망간과 같은 촉매제가 충진되어 가스의 악취를 탈취시킬 수 있다.
또한, 탈취유닛(146)은 도시되지는 않았으나, 제6배기관(151)에서 연장되어 외기흡입관(91)으로 연장된 제1바이패스관(미도시)과, 제6배기관(151)에 설치되어 2차 탈취부재를 통과한 가스를 제3차 탈취부재(149) 또는 제1바이패스관으로 이동을 조절하는 가스유로조절밸브(미도시)를 더 구비할 수 있다. 이를 위해, 제6배기관(151)은 도시된 바와 다르게, 'T'관 으로 형성되어 상방을 향하는 측이 3차 탈취부재(149)와 연결되고 일측이 2차 탈취부재(148)와 연결되고 타측이 제1바이패스관(미도시)과 연결될 수 있다. 그리고, 가스유로조절밸브는 제어부와 연결되어 구동제어될 수 있다. 외기흡입관(91)에는 제1바이패스관에서 유입된 가스 또는 외기의 온도를 감지하는 제4온도센서(미도시)가 장착될 수 있다.
제1히터부재(136)는 내부에 다수의 제1히팅관(138)과, 제1히팅관(138)들 사이에 설치되어 가열되는 가스를 탈취하는 제올라이트, 백금 또는 망간과 같은 촉매로 이루어진 복수의 제1탈취필터(140)를 구비한다. 제1히터부재(136)는 다수의 히팅관(138)을 통해 250~300도의 고열로 가스의 악취를 태워 제거할 수 있다.
제2히터부재(153)는 탈취유닛(146)을 통과한 가스를 내측에 장착된 제1히팅관(154)을 통해 다시 한번 태운 후 제2탈취필터(155)를 통해 4차 탈취하여 외부로 배출한다.
가스배출유닛(120)은 3차 탈취부재(149)와 제2히터부재(153)를 연결하는 제6배기관(161)을 구비하며, 제2히터부재(153)에서 소멸조하우징부(7)를 관통하여 외부로 연장된 가스토출관(156)을 구비할 수 있다. 또한, 가스배출유닛(120)은 도시되지 않았으나, 가스토출관(156)에서 외기흡입관(91)으로 연장된 제2바이패스관(미도시)이 더 구비될 수 있다. 가스토출관(156)과 제2바이패스관 사이에는 제어부에 의해 제어되는 밸브(미도시)가 장착되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기(1)는 폐유기물 소멸조(20)의 발효공간(21)에 설치되는 제1온도센서(미도시), 제1 및 제2히터부재(136,153) 내에 장착되어 온도를 감지하는 제2 및 제3온도센서(미도시)를 구비할 수 있다.
제어부는 자동으로 제어하기 위한 제어프로그램을 내장되어, 구동모터(71)의 구동와, 흡기팬(93)과 배출팬(127)의 구동, 제1 및 제2히터부재(136,153)의 가열을 제어하며, 제1 내지 제3온도센서의 온도정보를 전달받아, 각 운전상황에 따라 필요한 조치를 자동으로 수행할 수 있도록 적용되는 것이 바람직하다.
또한, 제어부는 외기흡입관(91)에 장착된 제4온도센서에서 전달된 외기 또는 제1 또는 제2바이패스관을 통해 유입된 가스의 온도가 설정된 온도 이상일 경우, 불필요한 외기가열히터(99)의 구동을 제한할 수 있다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기(1)는 제어부는 자동으로 제어하기 위한 제어프로그램을 내장되어, 구동모터(71)의 구동와, 흡기팬(93)과 배출팬(127)의 구동, 제1 및 제2히터부재(136,153)의 가열을 제어하며, 제1 내지 제3온도센서의 온도정보를 전달받아, 각 운전상황에 따라 필요한 조치를 자동으로 수행할 수 있도록 적용되는 것이 바람직하다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기(1)는 하우징(50)의 상단에 구동 조작을 위한 조작부(197)와, 구동 중 발생되는 위험상황이나 구동상황을 알리는 램프(196)와, 비상상황에 구동을 정지하는 긴급정지버튼(198)이 마련된다.
또한, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기(1)는 제2측판부(24)의 하부에 발효공간(21)에 발효처리되면서 소멸되지 않고 부피가 감소된 잔여 폐유기물을 외부로 배출하기 위한 배출도어(170)와, 배출도어(170)의 개폐를 제한하는 도어개폐제한유닛(175)과, 배출도어(170)를 통해 배출된 잔여 폐유기물을 제3 및 제4측부개폐도어 측으로 안내하기 위한 배출 안내 트레이(186)를 구비한다.
배출도어(170)는 제2측판부(24)의 하부에 관통형성된 잔여 폐유기물 배출구(26)를 덮도록 형성되며 상부가 제2측판부(24)에 힌지결합되어 있다.
도어개폐제한유닛(175)은 판상의 배출도어(170)의 중심측에 회동가능하게 축(177) 결합되며 폐유기물 소멸조(20)의 폭 방향으로 연장된 개폐제한조작바(176)와, 제2측판부(24)의 폭 방향의 배출도어(170)의 양측에서 인접하며 상하로 엇길리는 위치에서 돌출형성되되 상호 반대방향으로 절곡형성된 제1 및 제2조작바구속부재(179,182)를 구비한다.
제1조작바구속부재(179)는 개폐제한조작바(176)의 길이방향 일측 상면과 접촉가능한 제1돌출부(180)와, 제1돌출부(180)에서 하방으로 연장되어 개폐제한조작바(176)의 길이방향 일측면을 구속가능한 제1구속부(181)를 구비한다.
제2조작바구속부재(182)는 개폐제한조작바(176)의 길이방향 타측 하면과 접촉가능한 제2돌출부(183)와, 제2돌출부(183)에서 상방으로 연장되어 개폐제한조작바(176)의 길이방향 타측면을 구속가능한 제2구속부(184)를 구비한다.
배출도어(170)는 도 2를 참고하면, 개폐제한조작바(176)의 회동된 위치에 따라, 폐유기물 배출구(26)가 열리도록 회동되거나 회동 제한될 수 있다. 즉, 배출도어(170)는 개폐제한조작바(176)가 제1 및 제2조작바구속부재(179,182)에 구속되면 회동 제한되고, 제1 및 제2조작바구속부재(179,182)에 구속해제되면 폐유기물 배출구(26)가 열리도록 회동될 수 있다.
도어개폐제한유닛(175)은 내측으로 축(177)이 관통되어 배출도어(170)와 개폐제한조작바(176) 사이에 위치되는 가압스프링(미도시)이 더 구비될 수 있다.
가압스프링(미도시)은 개폐제한조작바(176)가 제1 및 제2조작바구속부재(179,182)에 구속 상태가 유지되게 개폐제한조작바(176)를 제1 및 제2구속부(181,184) 방향으로 탄성 가압한다.
배출 안내 트레이(186)는 배출도어(170)의 양측부와 하부의 둘레 위치되게 제2측판부(24)에서 돌출형성되는데, 상방으로 개방된 찬넬(channel)형상으로 형성되고 발효공간(21)에 멀어질수록 하향경사지게 연장형성된다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기(1)는 페유기물 소멸조(27)에 미생물이 투입된 상태에서 개폐구(8)와 투입구(28)를 통해 폐유기물이 투입되면, 교반유닛(30)에 의해 미생물이 음식물과 교반되면서 음식물이 분해되면서 회전축(31)을 통해 가열된 공기와 접촉되면서 부피가 감소된다. 폐유기물과 미생물이 반응하면서 발생되는 가스는 제1배기관(121)으로 이동되어 배출되고, 외기는 제1흡입관(91)을 통해 회전축(31)을 지나 제1 내지 제4교반바에서 토출되어 폐유기물 소멸조(20) 내로 유입된다.
본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기(1)는 폐유기물 소멸조(20) 내에서 회전되는 회전축(31)과 제1 내지 제4교반바(34,37,41,44)를 통해 폐유기물 소멸조(20)로 외기를 공급하므로 폐유기물과 외기 접촉효율을 높일 수 있고, 제1 내지 제4교반바(34,37,41,44)의 단부 측으로 외기가 토출되므로 폐유기물 소멸조(20)의 내주면으로 폐유기물이 부착 또는 고착되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기(1)는 제1 및 제2교반바(34,37)를 연결하도록 나선형태로 연장된 외측나선블레이드(46)와, 제1 내지 제4외측스크래퍼블레이드와, 제1 내지 제4내측스크래퍼블레이드가 폐유기물 소멸조(20)의 내주면에 접촉된 상태로 회전되므로 폐유기물 부착 또는 고착을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기(1)는 외측나선블레이드(46)와, 내측나선블레이드(55)에 의해 폐유기물이 상하 뿐만아니라 회전축의 길이방향으로 이동유도되면서 가열된 공기와 미생물과 접촉이 용이하여 처리효율이 향상될 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 폐유기물 처리기(1)는 폐유기물 소멸조에서 배출된 가스가 다단으로 가열 및 탈취되어 외부로 배출되므로 가스 탈취효율이 향상 될 수 있는 이점이 있다.
한편, 도 8에는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 폐유기물 처리기의 교반유닛이 도시되어 있다.
교반유닛(230)의 제1 내지 제4외측스크래퍼블레이드(249,250,251,252)는 제1 또는 제2교반바(34,37)의 외기분기유입공간(미도시)과 연통되게 내측이 길이방향을 따라 관통형성되어 제1 또는 제2측판부(22,24)와 접하는 단부측에 외기가열히터(99)에 의해 가열된 외기를 토출하는 제1폐유기물고착방지공(254)이 각각 형성되며,
교반유닛(230)의 제1 내지 제4내측스크래퍼블레이드(258,259,260,261)는 제1 또는 제2교반바(34,37)의 외기분기유입공간(미도시)과 연통되게 내측이 길이방향을 따라 관통형성되어 제1 또는 제2측판부(22,24)와 접하는 단부측에 외기가열히터(99)에 의해 가열된 외기를 토출하는 제2폐유기물고착방지공(264)이 각각 형성된다.
그리고, 제1 내지 제4외측스크래퍼블레이드(249,250,251,252), 제1 내지 제4 내측스크래퍼블레이든(258,259,260,261)는 회전축(31) 길이방향으로 제1 또는 제2측판부(22,24)에 인접할 수록 폭이 확장되게 각각 형성된다.
한편, 도시되지는 않았으나, 교반유닛(230)의 외측나선블레이드(46)와 내측나선블레이드(55)도 제1 또는 제2교반바(34,37)의 외기분기유입공간과 연통되게 내측이 길이방향을 따라 관통형성되고 측부에 외기를 토출하는 다수의 제3 및 제4외기토출공이 각각 형성될 수 있다.
그리고, 본 발명의 제2 실시 예에 따른 폐유기물 처리기는 제1 내지 제4내측스크래퍼 블레이드(258,259,260,261)와 제1 내지 제4 외측 스크래퍼 블레이드(249,250,251,252)가 제1 또는 제2측판부(22,24)에 인접할수록 폭이 확장되게 형성되고 단부측에 제1 또는 제2페유기물고착방지공(254,264)이 형성되어 있어 폐유기물 소멸조에 접촉면적이 확장되고 외기가 토출되므로 폐유기물 부착 또는 고착 방지효율이 향상될 수 있는 이점이 있다.
이상, 본 발명의 폐유기물 처리기는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 사람이라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1 : 폐유기물 처리기 5 : 하우징
20 : 폐유기물 소멸조 21 : 발효공간
30 : 교반유닛 31 : 회전축
34 : 제1교반바 37 : 제2교반바
41 : 제3교반바 44 : 제4교반바
46 : 외측나선블레이드 49 : 제1외측 스크래퍼 블레이드
50 : 제2외측 스크래퍼 블레이드 51 : 제3외측 스크래퍼 블레이드
52 : 제4외측 스크래퍼 블레이드 55 : 내측나선블레이드
58 : 제1내측 스크래퍼 블레이드 59 : 제2내측 스크래퍼 블레이드
60 : 제3내측 스크래퍼 블레이드 61 : 제4내측 스크래퍼 블레이드
66 : 로터리조인트 70 : 구동유닛
90 : 외기흡입유닛 120 : 가스배출유닛

Claims (7)

  1. 상부에 개폐가능한 투입구가 형성되고 내부에 상기 투입구를 통해 투입된 폐유기물의 처리를 위한 발효공간을 갖는 폐유기물 소멸조와;
    상기 폐유기물 소멸조 내에서 폐유기물과 미생물이 혼합되면서 분해가 촉진되도록 상기 폐유기물 소멸조 내에 회전가능하게 설치된 회전축과, 상기 회전축에서 돌출되며 상기 회전축의 길이방향을 따라 상호 이격되는 다수의 교반바를 포함하는 교반유닛과; 상기 교반유닛을 회전시키기 위한 구동유닛과;
    상기 폐유기물 소멸조로 내로 외부공기가 유입되게 외기를 흡입하는 흡기팬과, 상기 흡기팬과 상기 회전축의 일단으로 연결되되 상기 회전축이 회전가능하게 연결되는 외기공급관과, 상기 외기공급관으로 유입된 외기를 가열하는 외기가열히터를 포함하는 외기흡입유닛과;
    상기 폐유기물 소멸조에서 미생물이 반응하면서 발생된 가스를 배출하는 가스배출유닛;을 구비하고,
    상기 회전축은 내측에 상기 외기공급관으로부터 공급된 가열된 외기가 길이방향을 따라 유입되는 외기메인유입공간이 형성되며,
    상기 교반바들은 상기 외기메인유입공간으로 유입된 외기가 내측으로 유입되게 상기 외기메인유입공간과 연통되는 외기분기유입공간과, 상기 외기분기유입공간으로 유입된 외기를 상기 발효공간 측으로 분사하는 다수의 외기토출공이 각각 형성되며,
    복수의 상기 교반바는 상기 회전축의 일측에 상호 나란하게 돌출되며 일정간격으로 이격되는 복수의 제1교반바와, 상기 제1교반바와 동일 연장선상에 위치되게 상기 회전축의 타측에서 돌출되며 상기 회전축의 길이방향으로 상호 이격된 복수의 제2교반바와, 상기 제1 및 제2교반바의 길이방향에 교차하는 방향으로 상기 회전축에서 돌출되며 상호 인접하는 상기 제1교반바들 사이마다 위치되는 복수의 제3교반바와, 상기 제3교반바와 동일 연장선상에 위치되게 상기 제3교반바에 멀어지는 방향으로 상기 회전축에서 돌출되는 복수의 제4교반바를 구비하고,
    상기 교반유닛은
    어느 하나의 상기 제1교반바에서 상기 회전축의 길이방향으로 이격된 위치의 상기 제2교반바를 각각 연결하도록 각각 나선 연장된 복수의 외측나선블레이드와, 복수의 상기 제1교반바들 중 상기 회전축의 길이방향 가장자리 측에 위치한 상기 제1교반바들에서 상기 폐유기물소멸조의 양측부에 접하도록 각각 나선연장된 제1 및 제2외측스크래퍼 블레이드와, 복수의 상기 제2교반바들 중 상기 회전축의 길이방향 가장자리측에 위치한 상기 제2교반바들에서 상기 폐유기물소멸조의 양측부에 접하도록 각각 나선연장된 제3 및 제4외측스크래퍼 블레이드를 구비하고,
    상기 제1 내지 제4외측스크래퍼블레이드는
    상기 제1교반바 또는 상기 제2교반바의 상기 외기분기유입공간과 연통되게 내측이 길이방향을 따라 관통형성되고 상기 회전축의 길이방향의 상기 폐유기물소멸조와 접하는 단부측에 상기 가열된 외기를 토출하는 제1폐유기물고착방지공이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 폐유기물 처리기.
  2. 제 1항에 있어서, 다수의 상기 외기토출공은
    상기 교반바의 폭 방향 측부에 상기 회전축의 길이방향으로 관통되어 상기 발효공간으로 투입된 폐유기물에 가열된 외기를 직접 분사하는 제1외기토출공과,
    상기 교반바의 길이방향 단부에서 상기 교반바의 길이방향으로 관통형성되어 상기 폐유기물 소멸조의 내주면에 폐유기물이 부착되는 것을 방지하는 제2외기토출공을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐유기물 처리기.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 교반유닛은
    상기 외측나선블레이드보다 상기 회전축에 인접하게 어느 하나의 상기 제1교반바에서 상기 회전축의 길이방향으로 이격된 위치의 상기 제2교반바를 각각 연결하도록 각각 나선 연장되되 상기 외측나선블레이드의 나선연장방향에 반대방향으로 연장되는 복수의 내측나선블레이드를 더 구비하고,
    복수의 상기 제1교반바들 중 상기 회전축의 길이방향 가장자리 측에 위치한 상기 제1교반바들에서 상기 폐유기물소멸조의 양측부에 접하도록 상기 내측나선블레이드 나선연장방향을 따라 각각 연장된 제1 및 제2내측스크래퍼 블레이드와,
    복수의 상기 제2교반바들 중 상기 회전축의 길이방향 가장자리측에 위치한 상기 제2교반바들에서 상기 폐유기물소멸조의 양측부에 접하도록 상기 내측나선블레이드 나선연장방향을 따라 각각 연장된 제3 및 제4내측스크래퍼 블레이드를 구비하고,
    상기 제1 내지 제4내측스크래퍼블레이드는
    상기 제1교반바 또는 상기 제2교반바의 상기 외기분기유입공간과 연통되게 내측이 관통형성되고 상기 폐유기물소멸조와 접하는 단부측에 상기 가열된 외기를 토출하는 제2폐유기물고착방지공이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 폐유기물 처리기.
  5. 상부에 개폐가능한 투입구가 형성되고 내부에 상기 투입구를 통해 투입된 폐유기물의 처리를 위한 발효공간을 갖는 폐유기물 소멸조와;
    상기 폐유기물 소멸조 내에서 폐유기물과 미생물이 혼합되면서 분해가 촉진되도록 상기 폐유기물 소멸조 내에 회전가능하게 설치된 회전축과, 상기 회전축에서 돌출되며 상기 회전축의 길이방향을 따라 상호 이격되는 다수의 교반바를 포함하는 교반유닛과; 상기 교반유닛을 회전시키기 위한 구동유닛과;
    상기 폐유기물 소멸조로 내로 외부공기가 유입되게 외기를 흡입하는 흡기팬과, 상기 흡기팬과 상기 회전축의 일단으로 연결되되 상기 회전축이 회전가능하게 연결되는 외기공급관과, 상기 외기공급관으로 유입된 외기를 가열하는 외기가열히터를 포함하는 외기흡입유닛과;
    상기 폐유기물 소멸조에서 미생물이 반응하면서 발생된 가스를 배출하는 가스배출유닛;을 구비하고,
    상기 회전축은 내측에 상기 외기공급관으로부터 공급된 가열된 외기가 길이방향을 따라 유입되는 외기메인유입공간이 형성되며,
    상기 교반바들은 상기 외기메인유입공간으로 유입된 외기가 내측으로 유입되게 상기 외기메인유입공간과 연통되는 외기분기유입공간과, 상기 외기분기유입공간으로 유입된 외기를 상기 발효공간 측으로 분사하는 다수의 외기토출공이 각각 형성되며,
    복수의 상기 교반바는
    상기 회전축의 일측에 상호 나란하게 돌출되며 일정간격으로 이격되는 복수의 제1교반바와, 상기 제1교반바와 동일 연장선상에 위치되게 상기 회전축의 타측에서 돌출되며 상기 회전축의 길이방향으로 상호 이격된 복수의 제2교반바와, 상기 제1 및 제2교반바의 길이방향에 교차하는 방향으로 상기 회전축에서 돌출되며 상호 인접하는 상기 제1교반바들 사이마다 위치되는 복수의 제3교반바와, 상기 제3교반바와 동일 연장선상에 위치되게 상기 제3교반바에 멀어지는 방향으로 상기 회전축에서 돌출되는 복수의 제4교반바를 구비하고,
    상기 교반유닛은
    어느 하나의 상기 제1교반바에서 상기 회전축의 길이방향으로 이격된 위치의 상기 제2교반바를 각각 연결하도록 각각 나선 연장된 복수의 외측나선블레이드와,
    복수의 상기 제1교반바들 중 상기 회전축의 길이방향 가장자리 측에 위치한 상기 제1교반바들에서 상기 폐유기물소멸조의 양측부에 접하도록 각각 나선연장된 제1 및 제2외측스크래퍼 블레이드와,
    복수의 상기 제2교반바들 중 상기 회전축의 길이방향 가장자리측에 위치한 상기 제2교반바들에서 상기 폐유기물소멸조의 양측부에 접하도록 각각 나선연장된 제3 및 제4외측스크래퍼 블레이드와,
    상기 외측나선블레이드보다 상기 회전축에 인접하게 어느 하나의 상기 제1교반바에서 상기 회전축의 길이방향으로 이격된 위치의 상기 제2교반바를 각각 연결하도록 각각 나선 연장되되 상기 외측나선블레이드의 나선연장방향에 반대방향으로 연장되는 복수의 내측나선블레이드와,
    복수의 상기 제1교반바들 중 상기 회전축의 길이방향 가장자리 측에 위치한 상기 제1교반바들에서 상기 폐유기물소멸조의 양측부에 접하도록 상기 내측나선블레이드 나선연장방향을 따라 각각 연장된 제1 및 제2내측스크래퍼 블레이드와,
    복수의 상기 제2교반바들 중 상기 회전축의 길이방향 가장자리측에 위치한 상기 제2교반바들에서 상기 폐유기물소멸조의 양측부에 접하도록 상기 내측나선블레이드 나선연장방향을 따라 각각 연장된 제3 및 제4내측스크래퍼 블레이드를 구비하고,
    상기 제1 내지 제4외측스크래퍼블레이드는
    상기 제1교반바 또는 상기 제2교반바의 상기 외기분기유입공간과 연통되게 내측이 관통형성되고 상기 폐유기물소멸조와 접하는 단부측에 상기 가열된 외기를 토출하는 제1폐유기물고착방지공이 각각 형성되며,
    상기 제1 내지 제4내측스크래퍼블레이드는
    상기 제1교반바 또는 상기 제2교반바의 상기 외기분기유입공간과 연통되게 내측이 관통형성되고 상기 폐유기물소멸조와 접하는 단부측에 상기 가열된 외기를 토출하는 제2폐유기물고착방지공이 각각 형성되며,
    상기 제1 내지 제4외측스크래퍼블레이드와, 상기 제1 내지 제4내측스크래퍼블레이드는 상기 회전축 길이방향으로 상기 폐유기물 소멸조에 인접할 수록 폭이 확장되게 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 폐유기물 처리기.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 가스배출유닛은
    상기 발효공간에서 발생된 가스가 상기 폐유기물 소멸조의 외측으로 이동되게 상기 회전축 길이방향의 상기 폐유기물 소멸조의 일측에서 관통장착되는 제1배기부와,
    상기 제1배기부로 가스가 유입될 수 있게 흡입력을 제공하는 배출팬과,
    상기 배출팬에서 통해 배출된 가스를 제습처리 하는 제습부재와,
    상기 제습부재와 연결되어 악취제거를 위해 가스를 태우며 동시에 탈취가 가능하도록 다수의 히팅관들 사이에 탈취필터가 각각 장착된 제1히터부재와,
    상기 제1히터부재를 통과한 가스를 다단으로 탈취시키는 탈취유닛과,
    상기 탈취유닛을 통과한 가스를 다시 한번 태운 후 탈취하여 배출하는 제2히터부재와,
    상기 제1히터부재에서 가열되어 상기 탈취유닛으로 유입된 가스 또는 상기 제2히터부재에서 가열되어 배출되는 가스가 상기 흡기팬 측으로 전달되게 상기 외기흡입유닛 측으로 연장된 바이패스관을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐유기물 처리기.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 외기흡입유닛은
    상기 블로워 측으로 유입된 가스나 외기의 온도를 감지하는 온도센서를 더 구비하고,
    상기 온도센서에서 전달된 가스나 외기의 온도가 설정된 온도보다 높을 경우 상기 외기가열히터의 구동을 제한하는 제어부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 폐유기물 처리기.
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