CN2880295Y - 餐饮垃圾综合处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种餐饮垃圾综合处理系统，除包括进料斗、原料贮存仓、粉碎机、输送机、油水分离机、易燃废物焚烧处置系统、电热干燥机、添加剂装置、混和器、处理塔和成品贮存仓外，还具有灭菌消毒装置、搅拌装置、造粒装置、添加装置、储料仓和饲料存储仓，该灭菌消毒装置的一边连接粉碎机，另一边同时与搅拌装置以及添加装置相连，且搅拌装置与添加装置自身相互连接，该搅拌装置再通过造粒装置与饲料存储仓相连；原料贮存仓连接到电热干燥机，再由该电热干燥机通过储料仓连接到粉碎机，可满足城市餐饮群营业过程中对餐饮处理的条件要求，解决了资源浪费与环境污染的问题，且方便残渣的循环利用，实现了餐饮垃圾无害化处理的要求，并节约了能源。

Description

餐饮垃圾综合处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种餐饮垃圾综合处理系统。

背景技术

德国、古巴、荷兰、美国、日本等国家从20世纪80年代就开始对餐饮垃圾进行规模化无害化利用的试验和研究，分别取得了泔脚垃圾的收集、处理方法、加工产品与其他饲料的配合应用技术、饲喂效果及其消化利用率等方面的成果，并在大中城市建立了规模化餐饮垃圾处理加工厂，实现了专业化处理，法制化管理。

我国国民经济稳定快速增长，城乡居民收入水平明显提高，餐饮市场表现出旺盛的发展势头，餐饮消费成为拉动全年消费需求稳定增长的重要力量。

全年餐饮业零售额实现7486亿元，比上年净增1330亿元，同比增长21.6％，连续14年实现两位数高速增长，其增长率比上年高出10个百分点。餐饮业增速比同期社会消费品零售总额增长率快出8.3个百分点，占社会消费品零售总额的13.9％，对社会消费品零售总额的增长贡献率为21％，拉动社会消费品零售总额增长2.79个百分点；全年营业税金实现411亿元，同比增长23.3％；全年利用外资力度加大，新设外资企业907家，同比增长29.02％，实际使用外资4.31亿美元，同比增长48.4％。随着我国国民经济的稳定增长和城乡居民收入水平不断提高，在扩大消费需求的政策支持下，餐饮消费将成为服务消费市场中越来越重要的促进力量。未来两年里，餐饮市场在运行质量和规模扩张上，将进一步得到快速的提高和发展。

依据国家统计局、国家经贸委、中国消费者协会、中国旅游饭店业协会、全国商业信息中心、国民经济景气监测中心、全国及海外1100多种相关报纸杂志的基础信息以及各省市相关统计单位等公布和提供的大量资料，对我国餐饮业的供给与需求状况、各子行业的发展状况、竞争格局、消费变化等进行了分析，并对几种新型餐饮业态、餐饮业的发展趋势与策略、国内外著名餐饮企业的经营管理、重点城市的餐饮业现状与趋势等方面进行了深入探讨。是宾馆酒店、餐饮企业、经营餐饮的相关企业和单位及计划投资于餐饮经营的企业和个人等准确了解目前中国餐饮市场发展动态，把握餐饮行业消费现状与趋势，制定市场策略的必备的精品。

现在，城市中的垃圾除使用填埋的方式进行处置外，还利用其固体废物产生电能或热能，或作为再生材料或混合肥料。废物填埋场所产生的气体也可用于产生能量。例如一种餐饮垃圾废油处理系统，包括有进料斗、原料贮存仓、粉碎机、输送机、油水分离机、易燃废物焚烧处置系统、电热干燥机、添加剂装置、混和器、处理塔和成品贮存仓，所述进料斗连接到所述原料贮存仓，该原料贮存仓连接到所述的粉碎机，该粉碎机与所述油水分离机之间由所述输送机相连，所述油水分离机同时分别与所述的电热干燥机和所述的易燃废物焚烧处置系统相连，所述电热干燥机也同时连接到所述的混和器以及所述添加剂装置，且所述的添加剂装置还连接到所述的混和器，所述的混和器与所述的处理塔相连，该处理塔最后连接到所述的成品贮存仓。该餐饮垃圾废油处理系统不具有利用有机物来制造饲料的功能。

现阶段餐饮垃圾的处理不光造成了资源的浪费，还会污染环境，对垃圾的处理方式还比较单一，不太容易去除残渣，且不能充分利用所产生的有机废料。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种餐饮垃圾综合处理系统，其最大限度地满足了城市餐饮群营业过程中对餐饮处理的条件要求，实现了标准化、系列化、工厂化的生产，完全解决了餐饮垃圾的资源浪费与环境污染，且可充分利用所产生的有机废料，容易去除残渣，方便残渣的循环利用，完全实现了餐饮垃圾无害化、无量化处理的要求。

本实用新型采用的技术方案为：该餐饮垃圾综合处理系统除包括有进料斗、原料贮存仓、粉碎机、输送机、油水分离机、易燃废物焚烧处置系统、电热干燥机、添加剂装置、混和器、处理塔和成品贮存仓外，还包括有灭菌消毒装置、搅拌装置、造粒装置、储料仓和饲料存储仓。所述进料斗连接到所述原料贮存仓，该原料贮存仓连接到所述的粉碎机，该粉碎机与所述油水分离机之间由所述输送机相连，所述油水分离机同时分别与所述的电热干燥机和所述的易燃废物焚烧处置系统相连，所述电热干燥机也同时连接到所述的混和器以及所述添加剂装置，且所述的添加剂装置还连接到所述的混和器，所述的混和器与所述的处理塔相连，该处理塔最后连接到所述的成品贮存仓；所述灭菌消毒装置接收来自所述电热干燥机并被所述粉碎机碾碎了的有机物，其包括有加热灭菌装置和紫外线消毒装置，所述灭菌消毒装置的一边连接所述粉碎机，另一边可与所述的搅拌装置相连，在系统还包括有添加装置的时候，这另一边可同时与所述的搅拌装置以及所述的添加装置相连，且所述的搅拌装置与所述的添加装置自身相连，该搅拌装置再通过所述的造粒装置与所述的饲料存储仓相连，由此产生的物质可以作为猪的饲料直接出厂，也可以经过所述添加装置混合上添加剂生成其它饲料后再出厂；还有，所述原料贮存仓还连接到所述的电热干燥机，再由该电热干燥机通过所述的储料仓连接到所述的粉碎机。

所述的处理塔可以由油质处理塔和水质处理塔两部分组成，二者紧密相连，一般由所述混和器出来的物质先进入所述的油质处理塔，在充分干燥的情况下经处理后进入所述的成品贮存仓；在所述油质处理塔中产生水分的时候，再由以辅助为主的所述水质处理塔来进行处理，最后由该水质处理塔进入到所述的成品贮存仓。

餐饮垃圾属于传染性垃圾，其中的污染物质是有易挥发性的物质，因此密闭处理并防止二次污染就成为了餐饮垃圾处理的两个重要因素。餐饮垃圾处理的目的就是使排出的垃圾稳定化(有机垃圾无机化)、安全化(有毒有害物质分解去除，细菌病毒杀灭消毒)和减量化。

对餐饮垃圾可采用综合处理工艺，将餐饮垃圾进行分选后，形成三类物质：固体废弃物、废水和废油。

(1)对固体废弃物采用焚烧工艺和制肥制饲工艺；

(2)对废水采用SBR法，实现达标排放，或者增加中水处理设备，实现中水回用的两种处理工艺；

(3)对废油采用生化处理工艺，形成生化柴油后加工成成品油。

其工艺流程为：餐饮垃圾进入处理区后，先通过格栅机对餐饮垃圾里的固体废弃物进行分离，固体废弃物通过分选后，使固体废弃物里的金属、木筷、和玻璃等物质被分离出来后送入焚烧炉进行高温焚烧处理(产生的热能用于给有机物进行烘干、对油水分离器中的废液进行预热、增加膜通量以及对格栅机加热)，有机物经过烘干、粉碎、加热、消毒、造粒、制袋等工艺后，可以形成出售的低级饲料，根据要求还可以投加不同添加剂来保证形成相应的饲料成分；经过处理后的废液在通过油水分离器对餐饮废液中的废油和废水进行分离，废水通过沉降后，产生的沉积废渣送焚烧炉进行焚烧，废水经过曝气、沉降、生化、厌氧发酵处理后排放，或者在厌氧发酵处理后添加二级膜离装置从而实现了中水回用；废油通过生化处理后，形成了生化柴油，然后对生化柴油进行在加工后形成成品油。

该工艺的特点：

(1)、本集成系统采用处理模块工作流程，保证了餐饮垃圾处理过程中的密闭性及自动化程度，减轻了人员劳作强度，从而杜绝了在处理过程中出现的二次污染问题；

(2)、餐饮垃圾处理自动系统包括粉碎、脱水、二次粉碎、干燥及灭菌、添加饲料添加剂，其处理量大，产出量高，处理后饲料的质量高；

(3)、采用集成密闭塔处理餐饮垃圾，避免了处理过程中渗漏与气味的散发；

(4)、运用各模块间的密切连接所产生的惯性动力输送处理料，避免了模块分离依靠输送装置而带来的工艺复杂化；

(5)、集成塔模块单体建设，较为安全，可独立调试及安装，建设成本较低廉，独立塔体保养和维修较为灵活。

其处理工艺为：

1、固体废弃物处理处置技术是采用焚烧+制肥制饲的综合处理工艺。

①.采用焚烧综合处理工艺：

固体废弃物被分离出来后，首先对固体废弃物进行分选，把废弃物分成两类物质：易腐值有机物和其它物质。

其他物质主要包括有金属、木筷、玻璃等物质，还有在油水分离器内产生的沉积物以及废水处理时产生的污泥，它们一起被送入焚烧炉内并采用焚烧的处理工艺进行处理。根据餐饮垃圾的成分进行推算，其产生量小于等于24T/d，经过1000度左右的高温焚烧，已经可以达到较彻底的消毒灭菌和去除绝大部分的污染物，并可实现大幅度的减容。而且混合物具有较高的热值，适宜于焚烧，因而该技术颇受青睐。该处理工艺采用回转炉为焚烧炉的一次燃烧室的焚烧处理工艺。通过处理后，产生的烟气经过处理后，达到国家尾气处理标准排放。

较为常用并且被公认、具有较好效果的炉型是旋转窑式焚烧炉，因其易于实现机械化及自动化操作，燃料消耗量小，并且产生的尾气污染相对较小，同时还可以达到较大的减容和较彻底地去除污染物，因而被广泛应用于餐饮废物的处理。

这个焚烧过程易于产生二恶英等剧毒的物质，对环境和人体造成巨大威胁，因此焚烧产生的烟气污染一直都是焚烧技术中亟待解决的关键问题，也是该技术遭到公众反对的主要原因。鉴于此，一套合格的焚烧系统必须配备有烟气净化系统，该系统必须包括急冷装置、除酸装置、活性炭喷射吸附装置及袋式除尘器。烟气中未燃尽的有害物质在二燃室中进一步得到销毁。为了使未燃烬的物质得到彻底地分解，从而达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了独特的二次供风装置，以保证烟气在高温下能同氧气进行充分的接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间(如果业主需要，其供风量可根据水冷集尘器出口烟气的含氧量进行调整)。二燃室内温度控制在1100～1300℃，并确保停留时间大于5s，使烟气在炉内充分分解焚烧，从而达到较高的分解率。同时，使烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部完成初级除尘，以免烟气直接进入水冷集尘器。部分大粒径粉尘在烟气侧沉积，造成堵塞。

为了使烟气迅速降温，从而避免二恶英的再度生成，在二燃室后，设置了水冷集尘器。通过急冷装置使烟气在短时间内急速冷却至250度以下，跃过二恶英的形成阶段，最大限度地阻碍二恶英在炉外的二次合成。高温烟气与冷水经热交换后迅速降温，进入后续处理设施；冷水经热交换后由70℃升温至95℃(热水：冬季用来给用户供热，使回水水温降至70℃，能循环使用；夏季用户无供热需求时，经过冷却系统进行降温、提升，可循环使用)。

经水冷交换器降温的合尘烟气通过喷雾吸收塔，去除烟气中酸性气态污染物。烟气从上部进入塔内，与喷嘴喷射出的吸收剂——石灰浆液(石灰浆液的制备：将生石灰粉倒入石灰浆箱内，加入水经搅拌熟化，把再经过滤后的桨液由泵加压，可用专用喷头喷入塔内)充分混合，吸收剂与酸性气态污染物发生化学反应，同时浆液雾淌中的水分汽化，部分粉尘落入塔底部，烟气则由塔下部排出。

经过碱吸收的烟气，进入活性炭吸收段。活性炭通过射流器在烟道内与烟气混合，吸附烟气中的污染物(如二恶英等)，并同烟气一起进入布袋除尘器，最终同粉尘一起被去除。

带着较细粒径粉尘的烟气继续进入脉冲布袋除尘器。烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。积附在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内(一般为120～150毫米汞柱)，必须定期消除附在滤袋表面的粉尘：由控制仪定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)，通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。在清灰过程中，每次喷吹的时间一般为0.1～0.2秒，每排滤袋轮流喷吹。烟气在此完成第四级除尘。最后烟气经引风机、烟囱排放。烟气在进入袋式除尘器之前，应通过一个活性炭喷射吸附装置，该装置用于吸附气体中二恶英等有害污染物。该装置一般设在烟气管道内，向通过的气体喷射活性炭，并使烟气和活性炭在管道中强烈混合，一起进入袋式除尘器进行最终除尘。经过上述过程，极大程度减少了排放烟气中的二恶英等剧毒污染物，从而使烟气排放达到国家相关的排放标准。

餐饮垃圾焚烧产生的残渣与飞灰送至废物安全填埋场进行处置。

一套较为完整的易燃废物焚烧处置系统应包括进料系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动监控系统及应急系统。

废物焚烧处理后产生的热能可用于易腐值有机物烘干使用，以及用于油水分离器的废液预热，增加膜离处理效果。

其中烟气排放的要求如下：

烟气：GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》；

A、粉尘浓度：85mg/m3；

B、黑度：林格曼一级以下；

C、CO：≤80mg/m³；

D、NOx：≤400mg/m³；

E、SO2：≤300mg/m³；

F、HCL：≤0.08mg/m³；

G、二恶英：≤0.35TEQng/m³；

H、焚烧浓度：≥99.9％；

I、焚烧去除率：≥99.99％。

②.制肥制饲处理系统：

易腐值有机物采用高温好氧机械化制肥工艺，可分为烘干、粉碎、高温熟化、消毒、造粒和制袋六个部分。

(1)、前处理：在本系统中先由烘干和粉碎完成，烘干是对有机物先进行脱水处理，降低有机物中的水含量，粉碎是调整垃圾的粒径，粒径越小越容易分解，一般适宜的粒径范围在30mm左右。

(2)、高温发酵：主发酵是在发酵装置内进行，通过翻推或强制通风向发酵装置内供给氧气，由于原料存在的微生物作用而开始发酵，这些微生物吸取有机物的碳氮营养成分。首先是易分解物质进行分解，产生CO₂和H₂O，同时产生热量，使堆温上升。

发酵初期物质的分解发酵作用是靠中温菌(30～40℃为最适宜生长温度)进行的，随着制肥温度上升，最适宜温度45～65℃的高温菌取代了中温菌，在此温度下，各种病源菌均可被杀死。一般将温度升高到开始降低为止的阶段称为主发酵阶段。

(3)、消毒：采用紫外线方式对经过高温发酵处理后的餐饮垃圾进行消毒处理，保证了处理颗粒的无害化。

(4)、成品：对经过消毒和发酵处理后的颗粒通过造粒机处理后，形成较小的颗粒，并包装成袋，完成制肥工艺的整个过程，经过存储后，便可以销售出去。

2.废水处理处置技术

废水处理采用SBR法+膜离工艺，可分为曝气、沉淀、厌氧、膜离、吸污几个部分。

(1)采用SBR法，对油水分离器分离出来的废水进行曝气处理，通过一次沉降、二次厌氧沉降处理后，废水达到国家排放标准进行排放。

(2)用对二次厌氧沉降处理后的废水采用二级膜离的处理工艺，达到中水回用的效果，以满足整个餐饮垃圾处理厂的用水需要。

在所述水质处理塔中设置有曝气池、沉淀池、厌氧池、膜离装置和污泥处理装置，分为曝气、沉淀、厌氧、膜离、吸污和中水回用六个部分，所述曝气池通过所述的沉淀池与所述的厌氧池连接，且该沉淀池与该厌氧池同时与所述的污泥处理装置连接，该厌氧池可直接排放废水，还可与所述的膜离装置连接，最后形成中水，以便于再次利用。在所述的曝气池中可设置有曝气机，在所述的膜离装置中可设置有二级膜离装置。

污水由集水管道进入曝气池经5～8小时曝气处理，然后进入沉淀池，再由泵提升进入到厌氧池，经沉淀3小时后，污水达到排放标准排放。

膜离装置采用二级膜离工艺，利用特殊的薄膜对液体中的油水混合物进行有选择的透过。因此在处理过程中，对混合物质进行了初步微滤过滤，微滤膜是利用孔径大于0.02μm～10μm的多孔膜来进行初步过滤的，然后应用孔径为10～200(1＝10^-10m)的超过滤膜来过滤含有大分子或微细粒子的溶液，与反渗透类似，超滤的推动力也是压差，在溶液侧加压，使溶剂透过膜。这样经过处理过后的水就可以实现了中水回用。

主要设备介绍：

(1)曝气机

a.采用机械式曝气实现充氧和混合的目的，减少动力费用；

b.操作简单方便，减少维护管理费用；

c.使用寿命长；

d.去除水中的漂浮物和大的悬浮物(SS)，为后续处理创造条件。

(2)二级膜离装置

a.不需要投加任何药剂，不产生二次污染；

b.能耗低，操作简单，设备安全可靠；

c.减轻冲击负荷，避免糊膜现象的发生，延长滤膜的使用寿命。

3、废油处理处置技术

采用生化法对油水分离器分离出来的废油，进行生化处理后，形成生物柴油，该生物柴油是以含油植物、动物油脂以及废食用油为原料制成的可再生清洁能源。目前已实现产业化的生物柴油生产工艺主要是化学催化转酯法。化学法存在设备投资高、有酸或碱排放、能耗较高等缺点。生物酶法因反应条件温和、醇用量小、无污染物排放等优点日益受到重视，可以有效消除甲醇及副产物甘油对酶反应活性及稳定性的负面影响，酶的使用寿命也随之大大延长。生物柴油产率达90％以上，产品技术指标符合美国及德国的生物柴油标准，并满足我国零号优等柴油标准。产品经发动机台架对比试验表明，与市售石化柴油相比，采用含20％生物柴油的混配柴油作燃料，发动机排放尾气中一氧化碳、碳氢化合物、烟度等主要有毒成分的浓度显著下降，发动机动力特性等基本不变。

在所述的油质处理塔里设置有过滤罐、酯化罐、催化罐和去色罐，所述过滤罐依次通过所述的酯化罐和所述的催化罐与所述的去色罐连接。

采用的工艺为过滤、脱水、酯化、静置冷析，分离，过滤，脱色得到成品生化柴油。在分离和过滤过程中均使用简单设备和工艺，其中分离使用碟片式离心机，过滤使用板式压滤机。为解决生化柴油颜色较深问题使用白土作为脱色剂。所得成品生化柴油各项性能指标与0#柴油近似，具有良好的环保效果。

因此，本实用新型的有益效果是：

I、最大限度满足了城市餐饮群营业过程中对餐饮处理的条件要求；

II、实现了标准化、系列化、工厂化的设备生产；

III、完全解决了餐饮垃圾的资源浪费与环境污染；

IV、采用集成塔式设计，能适应多种餐饮垃圾的处理；

V、集成塔独立处理模块保养和维修较为灵活，易于单体调试及安装；

VI、容易去除残渣，方便残渣循环；

VII、实现了各种规模连续投料运作；

VIII、完全实现了餐饮垃圾无害化、无量化处理的要求；

IX、采用工业机械自动化控制系统，可单人单机连续操作；

X、运用各个设备的密切连接所产生的惯性动力输送处理料，避免了设备分离依靠输送装置而带来的工艺复杂化；

XI、整机设备结构简单，紧凑，易于保养和维修。

附图说明

图1为本实用新型系统装置示意图。

图2为本实用新型餐饮垃圾综合处理系统工艺流程图。

图3为本实用新型制肥部分精处理及产品出厂工艺流程图。

图4为本实用新型废水处理工艺流程图。

图5为本实用新型废油处理工艺流程图。

符号说明

1：进料斗；                      2：原料贮存仓；

3：粉碎机；                      4：输送机；

5：油水分离机；                  6：易燃废物焚烧处置系统；

7：电热干燥机；                  8：添加剂装置；

9：混和器；                      10：油质处理塔；

11：水质处理塔；                 12：成品贮存仓；

13：处理塔；                     14：储料仓；

15：添加装置；                   16：造粒装置；

17：搅拌装置；                   18：饲料存储仓；

19：灭菌消毒装置

具体实施方式

本实用新型的实施例提供了一种餐饮垃圾综合处理系统，如图1、图2和图3所示，除包括有进料斗1、原料贮存仓2、粉碎机3、输送机4、油水分离机5、易燃废物焚烧处置系统6、电热干燥机7、添加剂装置8、混和器9、处理塔13和成品贮存仓12外，还包括有灭菌消毒装置19、搅拌装置17、造粒装置16、添加装置15、储料仓14和饲料存储仓18。

其中，进料斗1连接到原料贮存仓2，该原料贮存仓2连接到粉碎机3，该粉碎机3与油水分离机5之间由输送机4相连，油水分离机5同时分别与电热干燥机7和易燃废物焚烧处置系统6相连，电热干燥机7也同时连接到混和器9以及添加剂装置8，且添加剂装置8还连接到混和器9上，该混和器9接着与处理塔13相连，该处理塔13最后连接到成品贮存仓12。灭菌消毒装置19接收来自电热干燥机7并被粉碎机3碾碎了的有机物，其包括有加热灭菌装置和紫外线消毒装置(未图示)，灭菌消毒装置19的一边连接粉碎机3，另一边同时与搅拌装置17以及添加装置15相连，且搅拌装置17与添加装置15自身相连，该搅拌装置17再通过造粒装置16与饲料存储仓18相连。另外，原料贮存仓2还直接连接到电热干燥机7，再由该电热干燥机7通过储料仓14连接到粉碎机3。

处理塔13由油质处理塔10和水质处理塔11两部分组成，二者紧密相连，由混和器9出来的物质先进入油质处理塔10，在充分干燥的情况下经处理后进入成品贮存仓12；在油质处理塔10中产生水分的时候，再由以辅助为主的水质处理塔11来进行处理，最后由该水质处理塔11进入到成品贮存仓12。

餐饮垃圾废油处理系统的易燃废物焚烧处置系统6包括有进料系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动监控系统以及应急系统，其还包括有旋转窑式焚烧炉，该旋转窑式焚烧炉由一燃室和二燃室两部分组成，其中所述的一燃室为回转炉，在所述的二燃室后，还设置有水冷集尘器、急冷装置、水冷交换器以及喷雾吸收塔，该水冷集尘器依次通过所述的急冷装置、所述的水冷交换器与所述的喷雾吸收塔相连接，烟气净化系统包括急冷装置、除酸装置、活性炭喷射吸附装置以及袋式除尘器，未图示。

在油质处理塔10采用生化法对所述的油水分离器分离出来的废油进行生化处理后，形成生物柴油。

在油质处理塔10里安装有过滤罐、酯化罐、催化罐和去色罐，过滤罐依次通过酯化罐和催化罐与去色罐连接，如图5所示。

在水质处理塔11中安装有曝气池、沉淀池、厌氧池、膜离装置和污泥处理装置，分为曝气、沉淀、厌氧、膜离、吸污和中水回用六个部分，曝气池通过沉淀池与厌氧池连接，且该沉淀池与该厌氧池同时与污泥处理装置连接，该厌氧池还与膜离装置连接，如图4所示。在曝气池中安装有曝气机，在膜离装置中安装有二级膜离装置。

当餐饮垃圾通过进料斗1进入到原料贮存仓2中进行储存后，再通过粉碎机3对固体垃圾进行破碎，以便于分解，并由输送机4把破碎后的垃圾输送到油水分离机5中。此时进行固体废料与水油的分离，分离出来的固体废料经过分选，把分离出来的废弃物(金属、木筷和玻璃等)送入焚烧炉中进行焚烧，并把产生的热能提供给油水分离机5，可用于对油水分离机5中的废液进行预热，以增加膜通量，另一方面把挑选出来的有机物送入电热干燥机7进行烘干，再输送到储料仓14中储存，然后送入到粉碎机3中去除杂物后，再在灭菌消毒装置19中进行杀菌消毒，符合要求的有机物经过搅拌装置17的搅拌后进入造粒装置16做成饲料，最后存放在饲料存储仓18，而不符合要求的有机物经过取样化验后送入添加装置15，在添加装置15中添加氮肥、磷肥、钾肥等微量元素后再放入搅拌装置17中进行搅拌，同样经造粒装置16做成饲料后放入饲料存储仓18；分离出来的油水有机物送入油水分离机5中进行废油和废水的分离，经过油水分离机5后分离出来的沉降物送入焚烧炉中进行焚烧，经过油水分离机5后分离出来的有机物、也就是废油和废水经过电热干燥机7把来自焚烧炉中的热能用于对有机物的烘干，烘干后的有机物分别进入到添加剂装置8和混和器9中，分离出来的废油经过生化工艺、在混和器9中添加来自添加剂装置8的甲醇和催化剂，也就是废油通过添加有甲醇、催化剂的生化处理装置进行处理后，通过油质处理塔10从而生成柴油，在通过油质处理塔10后如果还残留有水分，就通过与油质处理塔10相连的水质处理塔11来消除，最后形成的成品油送入到成品贮存仓12。而分离出来的废水依次经过水质处理塔11中的曝气池、沉淀池后把其沉降物送入焚烧炉，其经过处理的处理水再进入厌氧池进行处理，然后可直接排放，还可再由泵来进行提升并送入膜离装置，使用二级膜离装置以生成回用的中水。

虽然以特定实施例来描述本发明，但是熟习该项技艺者将清楚地知道可在不脱离下面所附权利要求所界定的本发明的精神及范围内实施各种变化和修改。但不论其在形状或结构上作任何变化，凡是采用本技术所做出的修改，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐饮垃圾综合处理系统，包括有进料斗、原料贮存仓、粉碎机、输送机、油水分离机、易燃废物焚烧处置系统、电热干燥机、添加剂装置、混和器、处理塔和成品贮存仓，其特征在于，还包括有灭菌消毒装置、搅拌装置、造粒装置、储料仓和饲料存储仓，该灭菌消毒装置的一边连接所述粉碎机，另一边与所述的搅拌装置相连，该搅拌装置再通过所述的造粒装置与所述的饲料存储仓相连；另外，所述原料贮存仓还连接到所述的电热干燥机，再由该电热干燥机通过所述的储料仓连接到所述的粉碎机。

2.如权利要求1所述的餐饮垃圾综合处理系统，其特征在于，还包括有添加装置，该添加装置设置于所述灭菌消毒装置与所述搅拌装置之间。

3.如权利要求1所述的餐饮垃圾综合处理系统，其特征在于，所述的灭菌消毒装置包括有加热灭菌装置和紫外线消毒装置。

4.如权利要求1所述的餐饮垃圾综合处理系统，其特征在于，所述的处理塔由油质处理塔和水质处理塔两部分组成。

5.如权利要求1所述的餐饮垃圾综合处理系统，其特征在于，所述易燃废物焚烧处置系统应包括进料系统、烟气净化系统、残渣处理系统、自动监控系统以及应急系统。

6.如权利要求5所述的餐饮垃圾综合处理系统，其特征在于，所述易燃废物焚烧处置系统还包括有旋转窑式焚烧炉，该旋转窑式焚烧炉由一燃室和二燃室两部分组成，其中所述的一燃室为回转炉。

7.如权利要求5所述的餐饮垃圾综合处理系统，其特征在于，所述焚烧系统设置有的烟气净化系统包括有急冷装置、除酸装置、活性炭喷射吸附装置及袋式除尘器。

8.如权利要求6所述的餐饮垃圾综合处理系统，其特征在于，在所述的二燃室后，还设置有水冷集尘器、急冷装置、水冷交换器以及喷雾吸收塔，该水冷集尘器依次通过所述的急冷装置、所述的水冷交换器与所述的喷雾吸收塔相连接。

9.如权利要求1所述的餐饮垃圾综合处理系统，其特征在于，在所述的油质处理塔里设置有过滤罐、酯化罐、催化罐和去色罐，所述过滤罐依次通过所述的酯化罐和所述的催化罐与所述的去色罐连接。

10.如权利要求1所述的餐饮垃圾综合处理系统，其特征在于，所述水质处理塔中设置有曝气池、沉淀池、厌氧池、膜离装置和污泥处理装置，分为曝气、沉淀、厌氧、膜离、吸污和中水回用六个部分，所述曝气池通过所述的沉淀池与所述的厌氧池连接，且该沉淀池与该厌氧池同时与所述的污泥处理装置连接，该厌氧池还与所述的膜离装置连接。

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