CN102335670A

CN102335670A - 有机废弃物的分解处理方法

Info

Publication number: CN102335670A
Application number: CN2010102385617A
Authority: CN
Inventors: 浅冈敬一郎
Original assignee: Individual
Current assignee: Asaoka Keiichiro; Xiao Minwu
Priority date: 2010-07-19
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2012-02-01

Abstract

本发明涉及一种有机废弃物的分解处理方法，该方法利用微生物使有机废弃物分解，其特征在于，将有用微生物、载带微生物的有机载体、使微生物繁殖活化的微生物活化剂、以及有机废弃物在处理槽中搅拌混合，同时通过送风装置供给空气，所述有用微生物是选自光合成细菌、芽孢杆菌属细菌、乳酸菌、酵母中的一种或两种以上。该方法通过在处理槽中添加使有用微生物的繁殖显著活性化的微生物活化剂，能够将通过现有的微生物处理不能或较难分解处理的难分解性有机废弃物在短时间内几乎完全进行分解并消除。

Description

有机废弃物的分解处理方法

技术领域

本发明涉及一种有机废弃物的分解处理方法及其微生物活化剂，所述方法向能够分解消除生鲜垃圾、残留污泥及其他有机废弃物的有用微生物群中添加微生物活化剂，所述微生物活化剂含有该微生物繁殖所必要的矿物质。

背景技术

目前，作为来自饮食店等的生鲜垃圾的处理方法之一，人们熟知一种生物处理型的利用微生物进行分解处理的方法，即，在容纳有载带微生物的载体的处理槽中投入生鲜垃圾进行搅拌，由此利用微生物将生鲜垃圾分解进行减容处理(例如参见专利文献1)。

另外，在生鲜垃圾的生物处理中已知有利用臭氧的分解方法(例如参见专利文献2)、或者通过向处理槽中吹入负离子来杀灭空气中的浮游菌的方法(例如参见专利文献3)。

专利文献1：日本专利公开2002-186944

专利文献2：日本专利公开2004-167318

专利文献3：日本专利公开2005-118743

发明内容

现有的生物处理型的处理方法，在一定时间内不能完全分解有机废弃物，将处理设备大量排出的残存有机物进行堆肥化从而试图再利用，然而，并不需要提供排出量那么多，如果有机废弃物含有有害物质，则即使处理后也会污染土壤，因此不能返回到土壤中，很多时候农民拒绝使用。

另外，采用现有的生物处理型的处理方法，处理含有难分解性纤维的废弃物需要很长时间，另外不可能处理润滑脂分离器污泥、含石油类高分子絮凝剂的残留污泥等。即使在处理可以处理的生鲜垃圾的情况下，也会有如下问题：因微生物的分解处理能力弱，不仅需要长时间处理和庞大的设备，而且维持容纳在处理槽中的微生物状态也需要付出劳动和成本。

并且，仅仅利用由专利文献2和3中记载的臭氧或负离子的生成方法生成的臭氧或负离子，虽然在除去空气中的臭气等微量有机物的分解方面能发挥效果，但无法在某一定时间内将生鲜垃圾这样大量的有机物进行处理。

结果，有时通过焚烧，有时通过掩埋来将残存物处理掉，实际上这种移动成本很大的生物处理方法总是被敬而远之。

因此，本发明的目的在于提供一种有机废弃物的分解处理方法及在该方法中所使用的微生物活化剂，该方法通过在处理槽中添加使有用微生物的繁殖显著活性化的微生物活化剂，能够将通过现有的微生物处理不能或较难分解处理的难分解性有机废弃物在短时间内几乎完全进行分解并消除。

附图说明

图1表示本发明的有机废弃物的分解处理方法中使用的有机废弃物消除装置的实施例之一的结构图。

图2表示其实施例之一的截面图。

图3表示活性氧供给装置的实施例之一的结构图。

图4表示使用图1所示的有机废弃物消除装置分解处理有机废弃物得到的实验数据。

附图标记说明

1 处理槽

2 搅拌构件

3 电子生成装置

4 送风装置

5 除臭装置

10 有机废弃物消除装置

11 投入口

11a 投入口的开闭盖

12 排出口

12a 排出口的开闭盖

20 驱动装置

21 搅拌轴

22 搅拌臂

23 搅拌爪

23a 刮板构件

31 非磁性管

32a 送气管

32b 放电极

32c 对极

33 电磁线圈

34 绝缘体

35 温度传感器

36 接地

37 电流供给装置

38 高压电源

41 送风路

42 鼓风机

43 循环路

44 给气管

45 给气口

50 排气管

51 除臭塔

52 排气鼓风机

53 排气口

54 排水管

具体实施方式

为了解决上述问题，本发明提供一种有机废弃物的分解处理方法，该方法利用微生物使有机废弃物分解，其特征在于，将载带微生物的载体、选自光合成细菌、芽孢杆菌属(Bacillus Cohn)细菌、乳酸菌或酵母中的一种或两种以上的有用微生物、显著促进有用微生物繁殖的微生物活化剂以及所述有机废弃物在处理槽内进行搅拌混合，同时通过送风装置供给空气。

另外，本发明的上述有机废弃物的分解处理方法中所用的微生物活化剂，是使含有硅并且含有钙、镁或钾等金属元素中的一种或多种的物质溶解于盐酸等酸溶剂中使其离子化的状态的液体，或者是与这些含有钙、镁或钾的金属化合物的水溶液形成的混合液。

另外，本发明的有机废弃物的分解处理方法中，上述送风装置设置有电子生成装置用于生成带负电粒子，所述带负电粒子包含能够使现有的有机物分解能力大幅度提高的活性氧，该电子生成装置使在高电压下发射电子的轨道内产生磁场。

另一方面，微生物中存在一种称为超氧化物歧化酶的酶，该酶使有害的活性氧与水反应，分解为过氧化氢和氧。由于上述电子生成装置中生成的、有机物的氧化分解力强的活性氧(O₂ ^-)或臭氧(O₃)的效果变弱，所以在处理槽中添加与过氧化氢反应生成羟基(OH-)的可引起芬顿反应的铁、铜、锌、锰或镁等金属或金属化合物，这是本发明的特征之一。

另外，本发明的有机废弃物分解处理方法的特征还在于，以规定的时间间隔向上述处理槽中投入载带上述有用微生物的稻谷壳、稻草的碎片或木屑等有机载体。

本发明的有机废弃物的分解处理方法中，通过将有用微生物群与其活化剂进行组合，可以在短时间内处理有机废弃物而且几乎不产生残留物。另外，通过将含活性氧的带负电粒子与空气一起吹入处理槽内，可以对使用现有的生鲜垃圾处理机分解非常迟缓、不能进行实质处理的有机废弃物进行分解处理，如含纤维的废弃物、或润滑脂分离器污泥、含石油类高分子絮凝剂的残留污泥、以及豆腐渣、兔子等的粪便、鸡骨头等难分解性的有机废弃物。

据推测，通过具有上述发射活性氧或负电粒子的电子生成装置能够分解处理槽内的有机废弃物，是由于在处理槽内发生下述反应。

该电子生成装置由磁场生成装置和电子放电装置形成，所述磁场生成装置可以产生磁场，该磁场的方向与向上述处理槽中吹入空气的送风路保持一定的角度，所述电子放电装置向产生磁场的送风路放射通过高电压形成的电子。电子从发射电子的发射端向接收端跃迁，但如果跃迁启动时存在具有与跃迁方向不平行角度的磁场，则由于该磁场的影响，放电的电子受到相对于弗来明(Fleming)左手法则表示的电子发射方向为侧向的力的作用，电子边旋转并且从电子的接收端起采取这样的轨道。其结果，接收端接受的电子减少，送风空气中有更多的电子被放出。可以推测出，这些在空气中跃迁的电子与空气中的氧或水分子碰撞，产生活性氧(O^2-)、臭氧(O₃)等对有机物的氧化分解性强的化学物质或水分子群得到电子并形成带负电的粒子，供给到有机废弃物处理槽中。

另一方面，微生物中存在称为超氧化物歧化酶的酶，该酶使有害的活性氧与水反应、分解为过氧化氢和氧。由于通常认为由上述电子生成装置生成的有机物氧化分解力强的活性氧(O^2-)或臭氧(O₃)的效果被削弱，所以通过在处理槽中添加与过氧化氢反应生成羟基(OH-)的可引起芬顿反应的铁、铜、锌、锰或镁等金属或金属化合物，可以提高处理槽内有机废弃物的分解能力。

涉及电子放射的具体化学反应在推测的范围内，一般认为发生了以下反应：

(1)利用高电压在送风的空气中发射电子，由此空气中的氧分子获得电子，形成超氧化物阴离子(O₂ ^-)或臭氧(O₃)、进而使一同存在于空气中的水分子获得电子，形成带有负电荷的粒子。

(2)产生超氧化物歧化酶(SOD)的微生物产生的SOD，将由电子生成装置供给的超氧化物阴离子(O₂ ^-)、臭氧(O₃)分解为过氧化氢(H₂O₂)和氧(O₂)。

(3)该过氧化氢(H₂O₂)在能引起芬顿反应的2价铁离子(Fe²⁺)作用下，按照下式所示的反应分解成羟基自由基(·OH)和羟基离子(OH^-)。

H₂O₂+Fe²⁺→·OH+OH^-+Fe³⁺(芬顿反应)

(4)通过芬顿反应由2价铁离子(Fe²⁺)生成的3价铁离子(Fe³⁺)，在由活性氧供给装置3供给的超氧化物阴离子(O₂ ^-)的作用下按照下式所示的反应还原为2价铁离子(Fe²⁺)。被还原的2价铁离子(Fe²⁺)可以再次进行芬顿反应。

O₂ ^-+Fe³⁺→O₂+Fe²⁺(Haber-Weiss反应)

另外，本发明所用的有用微生物活化剂是使含有硅并且含有钙、镁、钾等碱金属元素中的一种或多种的物质溶解于盐酸等酸溶剂中经离子化得到的液体状物质，或者是与含有这些碱金属的化合物的水溶液形成的混合液，有用微生物以这些无机金属元素离子化为容易进入体内的状态投入处理槽中。

称作硅藻土的形成粘土质地层的物质是在古代由海中的藻类·微生物群死亡后在海底堆积、仅体内的无机物残留形成的物质，例如硅藻等微生物在形成细胞膜或细胞质时需要大量硅等无机物，除了作为主营养源的有机物之外，在其生存环境中还存在这些无机物，由此使得微生物的繁殖速度大幅度提高。通过大量有用微生物繁殖，有机废弃物也以被微生物吃掉的形式，被分解为二氧化碳和水，从而成为发热能量而消除。

溶解在酸溶剂中的硅及碱金属离子，有时在保存中也会凝胶化，通过添加选自醋酸、醋酸铵、氯化铵中的一种或两种以上的凝胶化防止剂，可以维持有用微生物活化剂的长期保存。

本发明的有机废弃物的分解处理方法为：将载带微生物的载体、选自光合成细菌、芽孢杆菌属细菌、乳酸菌、酵母中的一种或两种以上的有用微生物、其有用微生物活化剂、及有机废弃物在处理槽1内搅拌混合，同时通过送风装置4供给空气，从而使有用微生物分解有机废弃物。

图1所示的实施例中，用于有机废弃物的分解处理方法的有机废弃物消除装置10包括以下部分：装有载带微生物的载体、使微生物分解有机废弃物的处理槽1；设置在处理槽1中搅拌混合载体和有机废弃物的搅拌构件2；向处理槽1中送入空气的送风装置4；设置在送风装置4中向处理槽1内提供活性氧、臭氧或带负电荷粒子的电子生成装置3；对处理槽1排出的排气进行除臭的除臭装置5。

如图2所示，处理槽1的下半部为半圆筒状，形成有机废弃物的收纳部，上部为截面梯形，形成屋顶部。在处理槽1的屋顶部设置开口部，形成用于投入有机废弃物的投入口11。在该投入口11中设置可开闭开口部的开闭盖11a。另外，在处理槽1的底部设置开口部，形成用于排出处理槽1内的被处理物的排出口12。在该排出口12中设置开闭盖12a，该开闭盖12a沿处理槽1的底部形成，并可密闭地开闭成为排出口12的开口部。

搅拌构件2包括下述部分：在处理槽1内以可旋转的方式设置的搅拌轴21；相对该搅拌轴21成放射状立体设置的多个搅拌臂22；在这些搅拌臂22的各个前端部上设置的搅拌爪23。如图2及3所示，搅拌臂22如下设置：在搅拌轴21的轴方向上以一定间隔设置，并且在搅拌轴21的轴圆周方向上各错开120°。

在搅拌爪23的前端部设置刮板构件23a，该刮板构件23a与处理槽1的内周面抵接，用于将附着在处理槽内周面上的有机废弃物等刮掉。

20是驱动装置，形成可以旋转驱动搅拌构件2的结构。

需要说明的是，处理槽1及搅拌构件2并不限于图1及2所示的结构，只要可以容纳载带微生物的载体，并可以搅拌混合载体和有机废弃物即可，可以使用各种形状的处理槽和搅拌构件。

图1所示的实施例中，送风装置4包括以下部分：向处理槽1中送入空气的送风路41、设置在该送风路41中的鼓风机42、在处理槽1中沿着槽的长度方向设置的供气管44。如图2所示，供气管44在处理槽1的下部面向槽外突出地设置。在供气管44的侧面以一定间隔设置供气口45，形成能够面向着搅拌构件2的旋转方向向处理槽1中均匀地供气的结构。在供气管44的中央连着送风路41，使其通过鼓风机42向供气管44送入空气。

在实施例中，送风装置4设置有循环路43，该循环路43从处理槽1的上部取得空气送入送风路41、使送入处理槽1内的空气的全部或一部分进行循环。送风装置4通过使送入处理槽1内的空气的全部或一部分进行循环，防止处理槽1内的温度变低，防止由有用微生物分解有机废弃物的能力下降。另外，送风装置4还设置有外气吸入装置，通过吸入外界气体能够将处理槽1内维持在好的气氛状态。需要说明的是，送风装置4中也可以不设置循环路43。

容纳在处理槽1中的有用微生物选自光合成细菌、芽孢杆菌属细菌、乳酸菌或酵母菌，在实施例中使用了对大多有机物具有高分解能力的芽孢杆菌属细菌和能够在需氧条件下活动的光合成细菌即红色非硫细菌。该芽孢杆菌属细菌和光合成细菌适合分解油脂和淀粉等有机物，特别是光合成细菌也可以分解作为臭气根源的硫化氢和氨等，从而能够消除臭味。

实施例的有机废弃物分解处理方法中，在处理槽1内容纳有作为有用微生物载体的稻壳。稻壳含有丰富的二氧化硅(SiO₂)和少量的碱元素，其形状和大小适合用作载体，可以活化有用微生物。特别是，芽孢杆菌属细菌在硅及镁作用下显著活化，能够发挥分解蛋白质、淀粉、油脂和氨等的作用，因此，作为载体也好作为芽孢杆菌属细菌的营养源也好最好使用稻壳。但是容纳在处理槽1中的载体并不限于稻壳，也可以使用加工成适宜大小的木质碎片或由不妨碍微生物繁殖的材料形成的多孔材料。

在实施例中，在微生物活化剂的原料方面，作为含硅物质及碱金属化合物可以使用普通水泥。

另外，在含硅化合物中使用石灰石、粘土、白土等时，为了提高在酸溶剂中的溶解度，优选使用将含硅物质和碱金属化合物混合、在硅及碱金属的熔点(约1300℃)以下的温度下进行烧成处理得到的生成物。特别是，普通水泥、水泥的中间产物(例如熔渣)、煤灰、高炉炉渣富含促进有用微生物繁殖的碱金属镁和钙，并且在1200℃以上被全部烧成处理，因此从容易得到的方面以及处理省力的方面都是一个有用的选择。

在实施例中，使用盐酸(HCl)作为酸溶剂。盐酸(HCl)对钙的溶解性高，中和时生成氯化钙(GaCl₂)安全无毒，因此，优选使用盐稀释成的酸作为酸溶剂。需要说明的是，酸溶剂并不限于盐酸(HCl)，也可以使用其他酸溶剂。

另外，为了防止硅离子的凝胶化，优选酸溶剂含有选自醋酸(C₂H₄O₂)、醋酸铵(CH₃COONH₄)或氯化铵(NH₄C1)中的一种或两种以上的凝胶化抑制剂。酸溶剂通过含有醋酸(C₂H₄O₂)作为凝胶化抑制剂，根据醋酸的pH缓冲作用和溶胶、胶体的收敛性，调节醋酸的滴加量，可以抑制硅溶胶的凝胶化。

另外，在微生物活化剂中，加入了氯化镁水溶液。镁与作为碱性物质加入的钙均是促进有用微生物繁殖的碱金属化合物，因此，能够促进有用微生物的进一步繁殖、维持有用微生物活化的状态。

在实施例中，电子生成装置3为设置在送风路41中，并形成可以向处理槽1中供给活性氧、臭氧、带负电粒子的结构。电子生成装置3包括以下部分：向处理槽1中送入空气的送风路41、在送风路41内产生磁场的磁场生成装置以及在送风路41内发射电子的电子生成装置。

如图3所示，送风路41在鼓风机42的下游侧分为两路。电子生成装置3与鼓风机42邻接并设置在分路的送风路41和42两者中。另外，电子生成装置3的排出侧与设置在处理槽1上的供气管44连接，可以将短寿命的活性氧、臭氧及带负电的粒子高效率地供给到处理槽1中。

电子发射装置由在送气管32a中面向送风方向设置的放电极32b和对极32c构成。放电极32b由相对送风方向垂直地设置的棒状电极构成，并设置在磁场生成装置的上游。对极32c由与放电极32b平行地设置的棒状体构成，并设置在磁场生成装置的下游。放电极32b与高压电源38连接，对极32c接地。

高压电源38形成如下结构：在放电极32b和对极32c之间施加30kV的直流电压，从放电极32b向对极32c在与送风方向相同方向(与静磁场相同的方向)上发射电子。在放电极32b的周围插入绝缘体34，防止从放电极32b漏电。如果放电极32b和对极32c之间的电压低则电子生成装置不充分地生成电子，因此，优选高压电源38在放电极32b和对极32c之间施加5kV以上的电压。

一般认为从放电极32b向对极32c发射的电子，在电磁线圈33内的静磁场作用下，受到弗来明左手法则表示的横向力，边进行螺旋运动边从对极32c向该方向前进，其结果，电子残留在送风空气中的概率升高。

作为红色细菌的例子，可以使用类球红细菌(Rhodobactersphaeroides)、荚膜红细菌(Rhodobacter capsulatus)或深红红螺菌(Rhodospirillum rubrum)等。

作为这些可获得的菌株，类球红细菌例如可以举出S株，荚膜红细菌例如可以举出MS9R株，深红红螺菌例如可以举出G-9BM株，但并不限于此，可以使用一种以上通常认为产生SOD的各种微生物。

实施例中，作为为了引起芬顿反应而容纳在处理槽1中的金属离子，供给引发芬顿反应的能力强的2价铁离子(Fe²⁺)。作为2价铁的化合物，例如可以举出硫酸铁(II)[FeSO₄]、六氰合铁(II)酸钾(K₄[Fe(CN)₆])、硫化铁(II)[FeS]。

除臭装置5由以下部分构成：对处理槽1排出的气体进行除臭的除臭塔51、将在除臭塔51中除臭的气体排出的排气口53、排水管54。从处理槽1排出的气体通过排气管50导入除臭塔51中。除臭塔51容纳有活性炭等除臭剂及除臭液，以便能够将从排气管50送来的气体进行除臭处理。排气口53中设置排气鼓风机52，以便排出经过除臭塔51除臭的气体。

图示的实施例中，有机废弃物的分解处理方法，根据有机废弃物的处理能力在处理槽1中分别添加必要量下述物质，即载带微生物的载体、选自光合成细菌、芽孢杆菌属细菌、乳酸菌或酵母中的一种或两种以上的有用微生物、SOD产生微生物、将这些微生物活化的微生物活化剂、及引发芬顿反应的2价铁离子。

表1

品名

倍率

规格

单

生鲜垃圾处理机的处理能力的容量

如表1所示，处理能力为15kg/日的有机废弃物消除装置10在处理槽1中容纳有如下物质：作为载体的稻壳150L(升)、以芽孢杆菌属细菌为占优势的菌种的有用微生物的培养液2L、SOD产生微生物即以含红色细菌的光合成细菌作为占优势的菌种的有用微生物的培养液2L(稀释到10倍为20L)、微生物活化剂0.75L(稀释到10倍为7.5L)、为2价的铁离子状态的硫酸铁(II)[硫酸亚铁]溶液0.30L(稀释到20倍为6L)。另外，有机废弃物的分解处理方法中，根据需要，在处理槽1中容纳有镁水溶液及选自铜、锌、锰中的一种或两种以上的辅剂。

在实施例中，容纳在处理槽1中的光合成细菌是将选自类球红细菌的S株，荚膜红细菌的MS9R株，深红红螺菌的G-9BM株中的多种光合成细菌进行培养得到的。

在实施例中，容纳在处理槽1中的微生物活化剂是将常规水泥溶解在稀释5倍的稀盐酸中(6.6％浓度)，并添加醋酸(C₂H₄O₂)作为凝胶化抑制剂。该微生物活化剂制成硅溶胶的饱和溶液，并将该饱和溶液稀释10倍。

处理槽1中作为载体容纳的稻壳，因为在活性氧及有用微生物作用下分解而减少，所以根据减少量(例如一周一次)向处理槽1中补充减少分量的稻壳。同样地，由于容纳在处理槽1中的有用微生物本身繁殖而增加，另外菌床稳定时微生物活化剂及铁离子化合物在处理槽中蓄积，所以只要进行微量补充即可。(例如两周一次)

图4表示使用图1所示的有机废弃物消除装置10分解处理有机废弃物(来自点心厂的废弃物·废水污泥混合物)得到的实验数据。处理槽1使用现有技术的利用微生物分解处理生鲜垃圾中处理能力为15kg/日的处理槽。

图4中，横轴表示时间，左侧纵轴表示处理槽1内的重量，右侧纵轴表示处理槽1内的温度。如图4所示，在处理槽1中每日投入四次有机废弃物。四次中有一次，投入约20kg的有机废弃物，其余三次投入约5kg的有机废弃物。

处理槽1内的温度在约40～50℃之间浮动。如图4所示，处理槽1内的温度急剧下降时处理槽1中的重量(有机废弃物的量)大幅度减少。因此，有机废弃物消除装置10，可以根据处理槽1内的温度变化(温度下降)把握有机废弃物的投入间隔。

如图4所示，有机废弃物消除装置10以35～37kg/日向处理槽1中投入有机废弃物，处理能力(15kg/日)大幅提高，对投入的有机废弃物进行确实地分解处理。另外，有机废弃物消除装置10即使运转一个月以上，也几乎不产生不能分解的残留物，不需要从排出口12排出残留物。即，现有技术中投入量的30％左右因不能被处理而作为排除物排出导致问题产生，而本发明的有机废弃物分解处理方法可以大幅度减少该排出物。

如图4所示，有机废弃物消除装置10的处理能力仍有利用空间，能处理为目前处理量(15kg/日)的约3倍量的有机废弃物。本发明的有机废弃物分解处理方法可以用4小时左右处理采用现有技术需要处理半天左右的生鲜垃圾，通过处理的高速化可以提高处理能力。

本发明的有机废弃物的分解处理方法可以用4小时左右将食品屑、馒头屑、蔬菜屑、水果等生鲜垃圾进行分解处理，即使是难分解的豆馅儿、豆腐渣、积存在食堂的脂沉淀槽中的润滑脂分离器污泥、下水·废水处理污泥等也可以在8小时左右将其分解处理，即使最难处理的含有石油类高分子絮凝剂的残留污泥也能在12小时左右将其分解处理。进而，对于使用完的纸尿裤，虽然塑料类的防水片分解速度缓慢而需要几天时间，但附着污物的棉状纸浆或高分子吸水剂则在24小时以内即可被分解掉。

另外，本发明的有机废弃物的分解处理方法，完全不会产生现有技术中存在的问题即在生鲜垃圾处理中生成排水的问题。一般认为其原因在于，有用微生物的氧化分解反应借助微生物活化剂或电子生成装置以远高于目前的生鲜垃圾处理速度的高速度进行的，因此利用有机物分解为二氧化碳和水时产生的热量可以将处理槽1内的温度维持在约40～50℃之间，吹入到处理槽1中的来自槽外的空气将蒸发的水分排出槽外。

因此，在维持处理槽1内的温度时，不需要加热装置等热源，与目前的生鲜垃圾处理机相比可以大幅度减少耗电。

另外，采用与本次作为实施例详细描述的有机废弃物分解装置的结构不同的结构，即，以水平设置圆筒状的旋转鼓的方式，在鼓内安装用于搅拌的叶片，由此使有机废弃物在装置内被搅拌粉碎，进而设置配管使来自外部的空气吹入鼓内，采用该结构时，使用本发明的处理方法也可以获得同样的效果。在向鼓中投入有机废弃物前，如果用粉碎机粗略地粉碎，则会加快分解速度。

另外，通过使用本发明的微生物活化剂，在被活化的有用微生物作用下可以确实地分解消除有机废弃物，但是如果在有机废弃物完全消除之前从处理槽内取出残存物，在处理的有机废弃物中不含有害物质时，也可以将大量含有碱金属离子和有用微生物的残存物作为堆肥使用。

Claims

1.一种有机废弃物的分解处理方法，该方法利用微生物使有机废弃物分解，其特征在于，将有用微生物、载带微生物的有机载体、使微生物繁殖活化的微生物活化剂、以及有机废弃物在处理槽中搅拌混合，同时通过送风装置供给空气，所述有用微生物是选自光合成细菌、芽孢杆菌属细菌、乳酸菌、酵母中的一种或两种以上。

2.如权利要求1所述的有机废弃物的分解处理方法，其中，所述微生物活化剂是将含有硅且含有钙、镁、钾金属元素中的一种或多种的物质溶解在酸溶剂中并经离子化而得到的液体。

3.如权利要求1或2所述的有机废弃物的分解处理方法，其中，在与分解有机废弃物的处理槽连接的送风装置中设置电子生成装置，所述电子生成装置在磁场中从高电压端发射电子，所述磁场具有不与电子的放电方向平行的角度。

4.如权利要求1～3任一所述的有机废弃物的分解处理方法，其中，在处理槽中添加能够在所述处理槽中引发芬顿反应的金属、含有该金属的金属化合物、或该金属化合物的水溶液，所述金属是选自铜、锌、锰或铁中的一种或两种以上。