CN104148371A - 有机垃圾处理-能源再生的组合装置及有机垃圾处理方法 - Google Patents

Abstract

一种有机垃圾处理-能源再生的组合装置，主要结构包括酵素消融装置、微生物燃料电池装置、三段式生物膜反应器和超滤装置。经过本发明的组合装置处理后的污水可以达到国家安全标准，可直接排放或作为中水回用。本发明解决了有机垃圾难分类、难处理问题，同时实现了废弃资源再利用的能源再生。

Description

有机垃圾处理-能源再生的组合装置及有机垃圾处理方法

技术领域

本发明涉及一种垃圾处理结合污水处理的组合装置，具体地涉及一种有机垃圾处理-能源再生的组合装置。

本发明还涉及利用上述装置进行有机垃圾处理的方法。

背景技术

据报道，目前中国城市垃圾人均产量达到440公斤/年，至2010年可达到了3.52亿吨，且逐年增长，垃圾无处堆放、无法处理问题日益明显，如不采取妥善方案，将严重影响居民的生活、生产，引发一系列严重问题。

城市生活垃圾中有机垃圾占50％以上(如厨余垃圾、菜集垃圾等)，有机垃圾含大量水份(厨余最高含水量约85％以上)，采用常规垃圾处理方法难以安全做到垃圾的减量化、资源化、无害化。例如采用焚烧法处理厨余垃圾，不仅降低焚化炉温度，损害炉体，降低其使用年限，而且焚烧过程中易产生戴奥辛等有毒尘粒，产生二次污染；采用堆肥法处理有机垃圾难度系数大，堆肥过程不可控，垃圾易腐败，资源利用率低，难以得到所需的肥料；采用填埋法处理有机垃圾，固然可使其在微生物作用下进行分解，做到垃圾的减量化，但是在填埋过程中垃圾会腐败发臭，滋生蚊蝇等病媒，影响周边环境并污染空气及水源。

现如今，较成熟的有机垃圾处理方案无非采用厌氧发酵及生态生物链法，但其工艺操作难度大，运行周期长，运行过程对周边环境污染问题严重，难以方便快捷的做到垃圾的减量化。本发明所述工艺不是常见的将垃圾压缩，而是真正的做到垃圾的处理，第一步创新的将垃圾问题转化为污水处理问题，降低了处理难度；工艺中第二步使用的微生物燃料电池装置将能源进行转化，不但解决了有机垃圾难分类、难处理问题，同时实现了废弃资源再利用的能源再生方案。

本发明先用酵素消融装置将有机垃圾消融转换为液态，并打断大分子有机物长链，提高其可生化性，再使用微生物燃料电池装置利用消融后的小分子有机物进行能源转化，将微生物燃料电池应用于固体废弃物处理之中，既拓宽了了有机固体废弃物处理方法，有解决了濒临枯竭的能源问题。本发明不但解决了有机垃圾难分类、难处理问题，同时实现了废弃资源再利用的能源再生方案；本发明采用三段式生物膜反应器及超滤装置，高效去除污水中的污染物质，处理后污水达到国家安全标准，可直接排放或作为中水回用。减少对环境二次污染的同时做到了资源回收最大化，占地面积小，运行费用低，垃圾处理率超过95％，能源利用率超过60％。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机垃圾处理-能源再生的组合装置。

本发明的又一目的在于提供一种上述组合装置处理有机垃圾的方法。

为实现上述目的，本发明提供的有机垃圾处理-能源再生的组合装置，主要结构为：

酵素消融装置，其上端为开口，底部设有排泥口，排泥口上方设置有曝气盘，曝气盘上设置有搅拌机，搅拌机上设置多孔板；

酵素消融装置通过提升泵连接微生物燃料电池装置，微生物燃料电池装置的阳极为碳化钨材料，阴极为碳布、Pt/C催化剂、质子交换膜热压复合而成的复合材料；阳极和阴极连接一供电装置；

微生物燃料电池装置的底部设有排泥孔，排泥孔上方设置超声波发生器，对生物燃料电池装置内部物料进行搅动，微生物燃料电池装置的上部通过提升泵连接三段式生物膜反应器；

三段式生物膜反应器，底部设有排泥孔，位于排泥孔上方设置一搅拌机，周围铺设有低密度流动填料，形成厌氧生物滤池，低密度流动填料上方安置一多孔板防止低密度流动填料上行流失；

三段式生物膜反应器内的多孔板上方布设有组合生物填料，组合生物填料中的生物膜生长在填料的表面，组合生物填料由下至上1/3处设有可上下移动的纳米曝气盘，纳米曝气盘的上方形成好氧生物膜反应段，纳米曝气盘的下方形成缺氧生物膜反应段；通过曝气盘位置的变化调整三段式生物膜反应器内好氧生物反应段和缺氧生物反应段所占的比例；三段式生物膜反应器内的组合生物填料采用上下布设的方式；

三段式生物膜反应器的上部出水口通过加压泵连接超滤装置，超滤装置为板框式超滤机，内部布设有平板超滤膜，去除污水中的剩余悬浮物，使出水达到回用标准；平板超滤膜上设置纳米曝气头，利用进气错流的冲击力扰动滤膜表层，并在反应器内形成湍流，防止污染物质在滤膜表层堆积对水流的顺利通过形成阻力，同时增大了过滤压力。

所述有机垃圾处理-能源再生的组合装置，其中，低密度流动填料采用纳米型烧结陶粒。

所述有机垃圾处理-能源再生的组合装置，其中，微生物燃料电池装置是由多组单槽室微生物燃料电池反应器串联组成，阳极和阴极分别固定在单槽室两侧与空气直接接触，阳极和阴极之间与混合液接触。

所述有机垃圾处理-能源再生的组合装置，其中，酵素消融装置及三段式生物膜反应器的外侧均安装有温度控制仪和加热带，内部均安装有感温控头。

所述有机垃圾处理-能源再生的组合装置，其中，酵素消融装置、三段式生物膜反应器和超滤装置中的曝气盘、曝气头分别连接一纳米曝气机。

本发明提供的利用上述组合装置进行有机垃圾处理的方法，主要过程是：

先将有机垃圾与活性污泥均匀混合，并添加酵素菌堆沤进行预处理；

将预处理的有机垃圾输送至酵素消融装置内，对有机垃圾进行消融处理，将有机垃圾的形态转变为流态垃圾，打断其中大分子有机成分为小分子有机物，同时杀死垃圾中的病原菌；

经过消融后的流态垃圾与后述的超滤装置产生的浓液混合后，输送至微生物燃料电池装置内；

微生物燃料电池反应器内微生物分别产生质子和电子，电子从阳极传递到阴极形成电流，而质子通过质子交换膜到达阴极，与传递过来的电子或者氧气发生反应，以完成电荷的传递；

经过微生物燃料电池装置处理后的上清液通过提升泵导入三段式生物膜反应器内，在厌氧-缺氧-好氧的环境中对污水进行处理，降低水中污染物质的浓度；三段式生物膜反应器下方使用搅拌机提高低密度流动填料流动性，增强污水与填料的接触，上方的组合填料采用上下布设的方式，提高微生物附着面积和反应面积，同时防止堵塞；

经过三段式生物膜反应器处理后的上清液导入超滤装置；超滤装置内部布设平板超滤膜，对污水进行超滤处理，处理后污水达到出水标准；处理过程中开启纳米曝气机，纳米曝气机产生纳米气泡搅动产生错流清洗膜表面，高温纳米气泡的气流搅动在膜表面产生剪切力以及湍流流动，无须较高的进水流速即可使膜表面的浓差极化层变薄，积累物质定期随浓液被带走；

超滤装置的超滤浓液作为回流液回流至酵素消融装置，调节消融后的流态垃圾的污染负荷，输送至微生物燃料电池装置内。

所述的方法，其中，调整酵素消融装置内部温度为30-200℃，有机物氧化反应为放热过程，温度升高速度快，三段式生物膜反应器内部温度为25-35℃。

所述的方法，其中，酵素消融装置内的搅拌机将垃圾中大型固体切割、磨碎的同时，将曝气盘产生的气泡打碎成更小的气泡，延长氧气的停留时间，增强氧气利用率，利于氧气的传质过程。

所述的方法，其中，微生物燃料电池装置反应过程中加入酸碱缓冲溶液，其内部温度为25-65℃。

所述的方法，其中，微生物燃料电池装置中每个单槽室微生物燃料电池反应器电压低于100mV时，使用抽吸泵出水，同时更换反应器内反应物。

本发明先用酵素消融装置将有机垃圾消融转换为液态，对部分有机物进行碳化处理并打断大分子有机物长链，提高其可生化性，再使用微生物燃料电池装置利用消融后的小分子有机物进行能源转化，将微生物燃料电池应用于固体废弃物处理之中，既拓宽了了有机固体废弃物处理方法，有解决了濒临枯竭的能源问题。本发明不但解决了有机垃圾难分类、难处理问题，同时实现了废弃资源再利用的能源再生方案；本发明采用三段式生物膜反应器及超滤装置，高效去除污水中的污染物质，处理后污水达到国家安全标准，可直接排放或作为中水回用。减少对环境二次污染的同时做到了资源回收最大化，占地面积小，运行费用低，垃圾处理率超过95％，能源利用率超过60％。

附图说明

图1是本发明的组合装置结构示意图。

附图中主要组件符号说明：

1酵素消融装置；2阳极；3微生物燃料电池装置；4供电装置；5阴极；6搅拌机；7温度控制仪；8温感探头；9三段式生物膜反应器；10组合生物填料；11加压泵；12超滤装置；13多孔板；14低密度流动填料；15搅拌机；16排泥孔；17纳米曝气机；18提升泵；19曝气盘；20曝气头。

具体实施方式

以下说明中提到的上、下、左、右、底部等均是以附图所示方向为准。

本发明提供的有机垃圾处理-能源再生的组合装置，主要包括四个部分：酵素消融装置1、微生物燃料电池装置3、三段式生物膜反应器9和超滤装置12。其中：

酵素消融装置1是一上端开口底部密封的容器，经过预处理的有机垃圾自上端开口投入或机械输送至酵素消融装置1的内部；酵素消融装置1的底部开设有排泥口16，酵素消融装置1的内部于排泥口16上方设置有曝气盘19，曝气盘19上设置有搅拌机15。酵素消融装置1是对有机垃圾进行消融处理，在纳米曝气及搅拌的环境产生酵素，初步实现有机垃圾形态的转变，降低有机垃圾的处理难度，同时杀死垃圾中的病原菌以及大部分微生物。

经过消融后的流态垃圾与后面超滤装置12产生的浓液混合后，输送至微生物燃料电池装置3内。该微生物燃料电池装置3采用多个单槽室微生物燃料电池反应器串联而成。每个单槽室微生物燃料电池反应器的左端为密封，使用碳化钨阳极2；右端为半开放，使用碳布、Pt/C催化剂、质子交换膜热压复合而成的阴极5，阴极5朝向微生物燃料电池装置3的一面与混合液接触，阴极5的另一面以多孔板13固定与，空气直接接触；微生物燃料电池反应器3内的微生物分别产生质子和电子，电子从阳极传递到阴极形成电流，而质子通过质子交换膜到达阴极，与传递过来的电子或者氧气发生反应，以完成电荷的传递。阳极2和阴极5之间连接一供电装置4。

经过微生物燃料电池装置3处理后的上清液在提升泵18的作用下导入三段式生物膜反应器9内；

其中，该三段式生物膜反应器9是同时兼具厌氧、缺氧、好氧环境的生物膜反应器，底部开设有排泥口16，位于排泥孔16上方设置一搅拌机15，三段式生物膜反应器9底部铺设有低密度流动填料14(低密度流动填料采用公知的纳米型烧结陶粒)，低密度流动填料14上方安置有多孔板13防止填料上行流失。多孔板13上方布设有组合生物填料10(组合生物填料为公知产品)，生物膜生长在填料的表面。在三段式生物膜反应器9内部的组合生物填料10由下至上1/3处设有可上下移动纳米曝气盘19，曝气盘19连接曝气机17。纳米曝气盘19的上方为好氧生物膜反应段，纳米曝气盘19与多孔板13之间为缺氧生物膜反应段，多孔板13的下方为厌氧生物滤池。通过移动纳米曝气盘19在三段式生物膜反应器9内上下位置的变化以调整三段式生物膜反应器9内好氧生物膜反应段和缺氧生物膜反应段之间的比例。

三段式生物膜反应器9内部的组合生物填料10采用上下布设的方式，提高微生物附着面积、反应面积的同时，防止了反应器堵塞现象的发生。本发明通过三段式生物膜反应器9营造厌氧、缺氧、好氧三种环境对污水进行生物处理，降低其中污染物质的浓度，减小下一步处理难度。

由于整个三段式生物膜反应器9内分为三段(最下端为厌氧生物滤池、中段为缺氧生物膜反应段、最上方为好氧生物膜反应段)，污水向上流动过程中经历厌氧、缺氧、好氧三段生物处理，在厌氧生物滤池厌氧环境的前提下，兼性厌氧发酵菌先将易降解大分子有机物转化为小分子的VFA；聚磷菌吸收小分子有机物合成PHB储存在细胞内，同时将聚磷水解成正磷酸盐，释放到污水中，使污水中磷浓度升高；在缺氧生物膜反应段内，硝化菌在低氧条件下对污水内氨氮进行硝化反应，反硝化菌吸收了小分子有机物作为碳源，污水中硝酸根被反硝化为N₂散逸出来，同时缺氧环境导致磷的释放；在好氧生物膜反应段内，微生物消解污水中残余的有机物，并且脱除剩余的氨氮。此时污水内碳源在前两步内已经大量消耗，聚磷菌主要靠分解内部储存的PHB获得能量进行繁殖，同时吸收储存污水内的磷。

三段式生物膜反应器9内的污泥沉淀由排泥口16排出，污水部分回流与进水混合，降低进水负荷，并对残余硝氮有再处理功效。

经过三段式生物膜反应器9处理后的污水通过加压泵11将处理后的上清液导入超滤装置12。超滤装置12内部布设PVDF(聚偏氟乙烯)材质平板超滤膜，高效去除污水中的污染物质，处理后污水达到国家安全标准，超滤浓液作为回流液回流至酵素消融装置1以调节消融后的流态垃圾的污染负荷，并输送至微生物燃料电池装置3内。

纳料曝气机17为三台，各自通过流量计分别连接酵素消融装置1、三段式生物膜反应器9以及超滤装置12的曝气头20。

所述的组合工艺，其酵素消融装置1及三段式生物膜反应器9的一侧安装有温度控制仪7，该温度控制仪7通过装在内部的感温探头8控制均匀缠绕在外壁的加热带，调整酵素消融装置1内温度控制在30-200℃左右，三段式生物膜反应器9内温度控制在25-35℃左右。

酵素消融装置1内的搅拌机15的叶轮为牛角刀片，旋转的过程中将处理垃圾中大型固体切割、磨碎；同时可将曝气盘产生的气泡打碎成更小的气泡，延长氧气的停留时间，增强氧气利用率，利于氧气的传质过程。

微生物燃料电池装置3反应过程中加入少量酸碱缓冲溶液，其内部温度为30℃左右。微生物燃料电池装置中每个单槽室微生物燃料电池反应器电压低于100mV时，使用抽吸泵出水，同时更换反应器内反应物。微生物燃料电池装置内部反应过程中不断运行，堆积污泥自排泥孔16中排除。

本发明利用上述组合装置进行有机垃圾处理的组方法，其主要过程是：

处理前先将有机垃圾自城市生活垃圾内分离出来，与厌氧活性污泥均匀混合，厌氧活性污泥量超过10％，并添加少量酵素菌(如侧孢芽孢杆菌或枯草芽孢杆菌)堆沤30min。

将处理过的有机垃圾输入酵素消融装置1，启动曝气盘19由纳米曝气机17曝气约30分钟后，开启搅拌机6及加热带9，对有机垃圾进行消融处理；经过消融后的流态垃圾与后述的超滤装置12产生的浓液混合调节后，输送至微生物燃料电池装置3，反应过程中电子从阳极2传递到阴极5形成电流，完成微生物燃料电池装置3的发电过程，发出的电通向用电装置4；当燃料电池电压低于100mV时，使用提升泵18将处理后的上清液导入三段式生物膜反应器9底部，污水在三段式生物膜反应器9的厌氧区域进行反应，在推流的作用下自下而上运动，转移到三段式生物膜反应器9的缺氧及好氧区域，三段式生物膜反应器9中的水力停留时间可视反应出水情况而定，其经验系数为24小时-48小时。

反应结束后将处理后的污水在加压泵11的作用下导入超滤装置12深度处理污水，处理过程中开启纳米曝气机，纳米曝气机产生纳米气泡搅动产生错流清洗膜表面，高温纳米气泡的气流搅动在膜表面产生剪切力以及湍流流动，无须较高的进水流速即可使膜表面的浓差极化层变薄，积累物质定期随浓液被带走。

三段式生物膜反应器9产生的浓液回流与消融后的流态垃圾混合导入微生物燃料电池装置3，出水可直接排放或作为中水回用。

酵素消融装置1及三段式生物膜反应器9内部的温度均由温度控制仪7进行调节，当温感探头8检测到温度高于所需温度时，温度控制仪7停止加热带的加热过程。剩余污泥由排泥口16排出。

本发明的三段式生物膜反应器9内填料10快速挂膜的方法实现过程：

首先将接种的厌氧活性污泥铺置于三段式生物膜反应器3底部曝气，连续操作15天，待污泥形状渐渐变好，颜色逐渐由黑色变成黄褐色，具有清新泥土味，沉降性能良好，COD和氨氮去除率分别稳定至85％以上时，使用微生物燃料电池装置2出水按照浓度梯度驯化，浓度梯度按重量比为底泥:微生物燃料电池装置出水＝3:1、2:1、1:1、1:2、1:3，不断加大混合液中微生物燃料电池装置出水的比例，直至最后进水全为微生物燃料电池装置出水，三段式生物膜反应器3出水稳定，表明污泥培养阶段结束即可进行下一操作。

在污泥驯化完成后即可进行填料挂膜。将填料放进三段式生物膜反应器3，填料高度与水深比为0.7，闷曝24小时，静置一段时间，然后排出部分悬浮态微生物及上清液，再加入微生物培养液，继续曝气、静置，反复几次，挂膜成功时，肉眼可以看到三段式生物膜反应器内壁上附着有丝状絮体，填料的表面都裹上了一层浅黄色的生物膜，并且颜色逐渐加深。曝气过程中禁止搅拌，否则会使微生物难以附着在填料表面，填料挂膜过程大约持续一星期，形成组合生物填料10。

微生物燃料电池快速启动的方法实现过程：

首先在微生物燃料电池内输入氮气将空气排除，使用抽吸泵将接种的厌氧活性污泥混合少量微生物培养液输入微生物燃料电池装置内部，在正常运行参数条件下启动微生物燃料电池。当每个单槽室微生物燃料电池反应器电压低于100mV时，使用抽吸泵出水，同时更换反应器内厌氧活性污泥混合液。

待每个单槽室微生物燃料电池反应器电压稳定处于1000mV时，将厌氧活性污泥混合液:酵素消融装置出水(按体积)＝3:1、2:1、1:1、1:2、1:3混合，不断加大混合液中酵素消融装置的出水的比例，直至最后进水全为酵素消融装置出水，反应器电压稳定，表明电极上微生物培养阶段结束即可进行下一操作。

微生物培养液的配方为：葡萄糖4.2g/L，K₂HPO₄5.68mg/L，KH₂PO₄7.62mg/L，NH₄Cl9.535g/L，MgSO₄1.5g/L和微量元素。其水质指标为：pH：7.86；ρ(COD_Cr)：3000mg/L；ρ(NH₄ ⁺-N)：25g/L；ρ(PO₄ ^3--P)：50mg/L。

Claims (10)

1.一种有机垃圾处理-能源再生的组合装置，主要结构为：

酵素消融装置，其上端为开口，底部设有排泥口，排泥口上方设置有曝气盘，曝气盘上设置有搅拌机，搅拌机上设置多孔板；

酵素消融装置通过提升泵连接微生物燃料电池装置，微生物燃料电池装置的阳极为碳化钨材料，阴极为碳布、Pt/C催化剂、质子交换膜热压复合而成的复合材料；

微生物燃料电池装置的底部设有排泥孔，排泥孔上方设置超声波发生器，对生物燃料电池装置内部物料进行搅动，微生物燃料电池装置的上部通过提升泵连接三段式生物膜反应器；

三段式生物膜反应器，底部设有排泥孔，位于排泥孔上方设置一搅拌机，周围铺设有低密度流动填料形成厌氧生物滤池，低密度流动填料上方安置一多孔板防止低密度流动填料上行流失；

三段式生物膜反应器内的多孔板上方布设有组合生物填料，组合生物填料中的生物膜生长在填料的表面，在设有组合生物填料的空间内设有可上下移动的纳米曝气盘，纳米曝气盘的上方形成好氧生物膜反应段，纳米曝气盘的下方形成缺氧生物膜反应段；通过曝气盘位置的变化调整三段式生物膜反应器内好氧生物反应段和缺氧生物反应段所占的比例；三段式生物膜反应器内的组合填料采用上下布设的方式；

三段式生物膜反应器的上部出水口通过加压泵连接超滤装置，超滤装置为板框式超滤机，板框式超滤机内布设有平板超滤膜，去除污水中的剩余悬浮物，使出水达到回用标准；平板超滤膜上设置纳米曝气头，利用进气错流的冲击力扰动滤膜表层，并在反应器内形成湍流，防止污染物质在滤膜表层堆积对水流的顺利通过形成阻力，同时增大了过滤压力。

2.根据权利要求1所述有机垃圾处理-能源再生的组合装置，其中，可上下移动的纳米曝气盘安装在设有组合生物填料的空间内由下至上1/3处。

3.根据权利要求1所述有机垃圾处理-能源再生的组合装置，其中，微生物燃料电池装置是由多组单槽室微生物燃料电池反应器串联组成，阴极固定在多孔板上与空气直接接触，阳极和阴极之间与混合液接触。

4.根据权利要求1所述有机垃圾处理-能源再生的组合装置，其中，酵素消融装置及三段式生物膜反应器的外侧均安装有温度控制仪和加热带，内部均安装有感温控头。

5.根据权利要求1所述有机垃圾处理-能源再生的组合装置，其中，酵素消融装置、三段式生物膜反应器和超滤装置中的曝气盘、曝气头分别连接一纳米曝气机。

6.一种利用权利要求1所述组合装置进行有机垃圾处理的方法，主要过程是：

先将有机垃圾与活性污泥均匀混合，并添加酵素菌堆沤进行预处理；

将预处理的有机垃圾输送至酵素消融装置内，对有机垃圾进行消融处理，将有机垃圾的形态转变为流态垃圾，打断其中大分子有机物成分为小分子有机物，同时杀死垃圾中的病原菌；

经过消融后的流态垃圾与后述的超滤装置产生的浓液混合后，输送至微生物燃料电池装置内；

微生物燃料电池反应器内微生物分别产生质子和电子，电子从阳极传递到阴极形成电流，而质子通过质子交换膜到达阴极，与传递过来的电子或者氧气发生反应，以完成电荷的传递；

经过微生物燃料电池装置处理后的上清液通过提升泵导入三段式生物膜反应器内，在厌氧-缺氧-好氧的环境中对污水进行处理，降低水中污染物质的浓度；三段式生物膜反应器下方使用搅拌机提高低密度流动填料流动性，增强污水与填料的接触，上方的组合生物填料采用上下布设的方式，提高微生物附着面积和反应面积，同时防止堵塞；

经过三段式生物膜反应器处理后的上清液导入超滤装置；超滤装置内部布设平板超滤膜，对污水进行超滤处理，处理后污水达到出水标准；处理过程中开启纳米曝气机，纳米曝气机产生纳米气泡搅动产生错流清洗膜表面，高温纳米气泡的气流搅动在膜表面产生剪切力以及湍流流动，无须较高的进水流速即可使膜表面的浓差极化层变薄，积累物质定期随浓液被带走；

超滤装置的超滤浓液作为回流液回流至酵素消融装置，调节消融后的流态垃圾的污染负荷，输送至微生物燃料电池装置内。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，调整酵素消融装置内部温度为30-200℃，有机物氧化反应为放热过程，温度升高速度快，三段式生物膜反应器内部温度为25-35℃。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，酵素消融装置内的搅拌机将垃圾中大型固体切割、磨碎的同时，将曝气盘产生的气泡打碎成更小的气泡，延长氧气的停留时间，增强氧气利用率，利于氧气的传质过程。

9.根据权利要求6所述的方法，其中，微生物燃料电池装置反应过程中加入酸碱缓冲溶液，其内部温度为25-65℃。

10.根据权利要求6或9所述的方法，其中，微生物燃料电池装置中每个单槽室微生物燃料电池反应器电压低于100mV时，使用抽吸泵出水，同时更换反应器内反应物。