CN211999358U - 一种渗滤液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环境工程废水处理技术领域，公开了一种渗滤液处理系统，其包括：连通的内置厌氧膜生物反应器和一体式复合厌氧氨氧化反应器；内置厌氧膜生物反应器为封闭缺氧的罐体容器，其内填充有富含厌氧微生物的污泥，厌氧微生物用于降解渗滤液中的有机物，内置厌氧膜生物反应器内设置有膜组件；一体式复合厌氧氨氧化反应器连通于膜组件，其内填充有悬浮填料，悬浮填料中负载的硝化细菌和厌氧氨氧化菌用于将过滤后的渗滤液中的氨氮去除。本实用新型将内置厌氧膜生物反应器和一体式复合厌氧氨氧化反应器进行组合，同步实现有机物去除、沼气能源回收以及全程自养除氮，能够在节能降耗的前提下使餐厨垃圾渗滤液得到高效处理。

Description

一种渗滤液处理系统

技术领域

本实用新型涉及环境工程废水处理技术领域，尤其涉及一种渗滤液处理系统。

背景技术

餐厨垃圾属于生活垃圾的一种，餐厨垃圾的渗滤液是堆放过程中渗透出来的由多种有机和无机污染物组成的液体，如不经处理排放会造成地表和地下水的严重污染。随着餐厨垃圾产生量的快速增长，渗滤液数量极速增加，虽然通过垃圾发酵回喷能够吸收一部分，但无法满足完全发酵的效果，且在回喷过程中易使臭味散发，造成恶劣的环境污染。另一方面，餐厨垃圾渗滤液中含有大量的有机质，不经处理后排放会造成能量的浪费。此外，餐厨垃圾渗滤液还含有较多的氨氮等蛋白质类物质，总氮含量通常在1000mg/L以上，在处理过程中较难去除且运行成本巨大。

针对渗滤液中高有机物含量的特点，一般采用厌氧微生物进行降解处理，厌氧微生物将渗滤液中的有机降解并生成沼气，实现净化和产能两种目的。而厌氧微生物具有世代时间长，增殖缓慢的缺点，使得现有技术下的厌氧生物反应器无法做到水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)兼得，即在高水力负荷下会造成厌氧污泥的流失，使得微生物不能在反应器内实现完全的增殖，无法保持反应器内足够的生物量，从而导致渗滤液厌氧处理消化率低。并且，传统的厌氧生物反应器无法实现气固液的高效分离，导致跑泥及出水水质浑浊现象，影响有机物降解和产能效率。

对于渗滤液中的含氮物质，传统的处理工艺是采用硝化-反硝化的除氮方法。硝化-反硝化的除氮工艺的原理为：先在好氧条件下利用亚硝化菌和硝化菌等硝化细菌将餐厨渗滤液中的氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，然后在厌氧条件下利用反硝化菌将硝酸盐和亚硝酸盐转化成氮气、一氧化氮和二氧化氮。在硝化过程中，需要保证较大的曝气量，而在反硝化过程中，需要大量的有机底物即碳源来提供电子，因此，该种工艺方法需要高耗能的曝气和高投加成本的碳源药剂，为企业处理带来很大的处理设施运营压力，而且也与节能降耗的可持续发展理念背道而驰。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种渗滤液处理系统，以解决现有技术下的渗滤液处理方法存在的有机物厌氧消化率低、出水水质差和除氮过程中高成本、高耗能的缺点。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种渗滤液处理系统，其包括：连通的内置厌氧膜生物反应器和一体式复合厌氧氨氧化反应器；

所述内置厌氧膜生物反应器为封闭缺氧的罐体容器，其内填充有富含厌氧微生物的污泥，所述厌氧微生物用于降解所述渗滤液中的有机物，所述内置厌氧膜生物反应器内设置有膜组件，用于过滤降解后的所述渗滤液；

所述一体式复合厌氧氨氧化反应器连通于所述膜组件，其内填充有悬浮填料，所述悬浮填料中负载的硝化细菌和厌氧氨氧化菌用于将过滤后的所述渗滤液中的氨氮去除。

作为一种渗滤液处理系统的优选方案，还包括沉淀池，所述沉淀池连通于所述一体式复合厌氧氨氧化反应器的出水口，用于净化降解和除氮后的所述渗滤液。

作为一种渗滤液处理系统的优选方案，所述内置厌氧膜生物反应器的进水口连通于渗滤液进液管，所述渗滤液进液管上安装有进液泵和换热器，所述换热器设置于所述进液泵的出口一侧。

作为一种渗滤液处理系统的优选方案，所述内置厌氧膜生物反应器还包括气体循环装置，所述气体循环装置包括循环管道和安装于所述循环管道上的循环气泵，所述循环管道的两端分别与所述内置厌氧膜生物反应器的进气口和出气口连通。

作为一种渗滤液处理系统的优选方案，所述内置厌氧膜生物反应器的出气口连通于沼气回收管道，所述沼气回收管道为三通管道，其入口与所述内置厌氧膜生物反应器的出气口连通，出口分别与沼气储存装置和所述循环管道连通；

所述沼气回收管道与所述循环管道连通的一侧安装有节流阀，用于控制进入所述循环管道的沼气的量。

作为一种渗滤液处理系统的优选方案，所述内置厌氧膜生物反应器的侧壁安装有液位计、氧化还原电位计和pH计。

作为一种渗滤液处理系统的优选方案，所述一体式复合厌氧氨氧化反应器内设置有搅拌器，所述搅拌器用于使污泥和所述悬浮填料均匀悬浮于所述渗滤液中。

作为一种渗滤液处理系统的优选方案，所述一体式复合厌氧氨氧化反应器的底部设置有曝气盘，所述曝气盘通过进气管与外部鼓风机连通。

作为一种渗滤液处理系统的优选方案，所述悬浮填料为多孔圆球状结构，其直径在10mm～30mm之间，所述悬浮填料的填充率为所述一体式复合厌氧氨氧化反应器容积的20％～30％。

作为一种渗滤液处理系统的优选方案，所述一体式复合厌氧氨氧化反应器的侧壁安装有溶解氧仪和pH计。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的渗滤液处理装置通过将内置式厌氧膜生物反应器和一体式复合厌氧氨氧化脱氮系统进行组合，能够同步实现有机物去除、沼气能源回收及全程自养脱氮，在节能降耗的前提下使餐厨垃圾渗滤液得到高效处理。其具体有以下有益效果：

1、采用厌氧微生物降解工艺降解渗滤液中的有机物质，具有低污泥产率、低营养物需求、高有机负荷率、低运行费用和能够产能的优点；

2、将厌氧生物反应器与膜分离技术耦合，在厌氧生物反应器内设置膜组件，实现了厌氧污泥停留时间与渗滤液停留时间的有效分离，避免了厌氧微生物随污泥流失而降低反应效率，提高了有机物降解和沼气产能效率；

3、膜组件的使用省去了传统高效厌氧生物反应器的三相分离系统和沉淀池，提高了气固液三相分离效率和泥水混合传质效率，同时节省了占地；

4、一体式复合厌氧氨氧化反应器内构成兼有硝化细菌和厌氧氨氧化菌的复合微生物系统，能够同步实现氨氮的短程硝化和厌氧氨氧化；

5、短程硝化和厌氧氨氧化的氨氮处理工艺显著节省了曝气能耗及反硝化碳源，并通过填料固着厌氧氨氧化菌，提高了氮处理负荷并节省了占地；

6、通过将内置厌氧膜生物反应器和一体式复合厌氧氨氧化反应器进行组合，同步实现有机物去除、沼气能源回收及全程自养除氮，通过膜组件分离实现两个生物系统的完全隔离，避免了不同菌类之前的竞争和相互影响而导致的处理效果不佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的渗滤液处理系统的示意图。

图中：1、内置厌氧膜生物反应器；2、膜组件；3、循环管道；4、循环气泵；5、第一曝气阀；6、穿孔曝气管；7、沼气回收管道；8、压力表；9、节流阀；10、液封罐；11、渗滤液进液管；12、进液泵；13、换热器；14、进液阀； 15、pH计；16、氧化还原电位计；17、液位计；18、第一排泥管；19、第一排泥阀；20、第一出水管；21、出水抽吸泵；22、一体式复合厌氧氨氧化反应器；23、悬浮填料；24、搅拌器；25、第一电机；26、曝气盘；27、进气管；28、鼓风机；29、第二曝气阀；30、溶解氧仪；31、第二出水管；32、沉淀池；33、刮泥机；34、第二电机；35、第二排泥管；36、第二排泥阀；37、污泥回流泵； 38、污泥回流阀。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种渗滤液处理系统，用于处理餐厨垃圾中的渗滤液，去除渗滤液中的有机物和氨氮等含氮物质。该渗滤液处理系统包括连通的内置厌氧膜生物反应器1和一体式复合厌氧氨氧化反应器22。内置厌氧膜生物反应器1为封闭缺氧的罐体容器，罐体内填充有富含厌氧微生物的活性污泥，罐体内安装有膜组件2，活性污泥能够将渗滤液中的有机物分解及降解，并生成沼气等物质，以实现有机物的降解，膜组件2用于过滤降解后的渗滤液，并通入一体式复合厌氧氨氧化反应器22中。一体式复合厌氧氨氧化反应器22 中填充有悬浮填料23，悬浮填料23中负载有硝化细菌及厌氧氨氧化菌，硝化细菌及厌氧氨氧化菌用于将渗滤液中的氨氮去除。经降解有机物和去除氨氮后满足排放标准的渗滤液便可向外界环境中排出。

本实施例通过将内置厌氧膜生物反应器1和一体式复合厌氧氨氧化反应器 22进行组合，能够同步实现有机物去除、沼气能源回收及全程自养除氮，在节能降耗的前提下使餐厨垃圾渗滤液得到高效处理。

内置厌氧膜生物反应器1的进液口连通渗滤液进液管11，在渗滤液进液管 11上安装有进液泵12和进液阀14，分别用于向内置厌氧膜生物反应器1中泵入渗滤液和控制渗滤液进液管11的通断。进一步地，渗滤液进液管11上在进液泵12出口的一侧还安装有换热器13，换热器13用于对泵入的渗滤液进行加热，使渗滤液的进液温度维持在30℃～35℃之间，以使厌氧微生物处于活性最高的温度区间内，提高有机物的降解效果。加热后的渗滤液由内置厌氧膜生物反应器1底部的进液口进入其内并与活性污泥混合传质，渗滤液中的有机物在活性污泥中的厌氧微生物的作用下产生分解及降解，生成酸和沼气等物质。在本实施例中，厌氧微生物包括但不限于厌氧水解菌、酸化菌及产甲烷菌等。

换热器13可以是管式换热器、板式换热器、电加热器或其他合适类型的换热装置，在本实施例中，换热器13优选为换热效率较高且不易堵塞的管式换热器。当然在其他实施例中，换热器也可以根据工况选用其他合适类型的换热装置，其为本领域的现有技术，本实用新型对此不做限定。

安装在内置厌氧膜生物反应器1内上方的膜组件2用于对降解后的渗滤液进行过滤。内置厌氧膜生物反应器1采用MBR工艺，MBR工艺是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的一种新型高效污水处理工艺，独特的MBR平片式膜组件2被放置于反应器中，通过厌氧曝气和生物处理后的水，再由泵通过滤膜过滤之后抽出，利用膜组件2把反应器中的活性污泥和大分子有机物截留，省去了二沉池，活性污泥浓度大大提高，且节省了占地。

MBR工艺系统结合了生物学处理工程和膜分离工程的各自优势，其利用膜组件2进行气固液分离，可分别控制污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)，从而使那些难以降解的有机物质在厌氧膜生物反应器1中不断的降解和反应，实现良好的处理效果。MBR工艺中最主要的组成部分是膜组件2，它是通过不同形式组装而成的基本单元，相当于传统生物处理系统中的二沉池，膜组件2具有非常高的过滤精度，膜组件2的过滤精度可从纳米级至微米级，保证了气固液分离的高效性和出水水质的高质量。

可选地，膜组件2能够选用中空纤维膜组件、管式膜组件、板框式膜组件、卷式膜组件或毛细管式膜组件。由于中空纤维膜组件具有有效面积大、水通量大、抗冲击水压高以及对大分子有机物和微生物的过滤效率高等优点，优选地，本实施例选用中空纤维膜组件。对于膜组件2的通透性，可选地，膜组件2选用微滤膜(MF)或超滤膜(UF)。优选地，本实施例选用超滤膜(UF)，其膜孔径在0.1～0.4μm之间，能够充分满足固液分离要求。进一步地，超滤膜(UF) 的制造材料可选用聚砜、聚醚砜、聚酰胺、聚丙烯腈、聚偏氟乙烯或纤维素酯等，优选地，本实施例中超滤膜(UF)采用硬度和冲击强度高、无毒且耐热耐寒性耐老化性的聚砜材料。

为加快渗滤液和污泥的混合和传质效率，同时对膜组件2进行冲刷洗涤，该内置厌氧膜生物反应器1还包括气体循环装置。气体循环装置能够利用渗滤液降解产生的一部分气体在内置厌氧膜生物反应器1内进行循环曝气，以在提高渗滤液和活性污泥的混合效果的同时对膜组件2进行气体冲刷。具体地，气体循环装置包括循环管道3和安装于循环管道3上的循环气泵4，循环管道3的两端分别连通到内置厌氧膜生物反应器1下端的进气口和其上端的出气口，循环气泵4用于为气体循环提供动力。渗滤液降解产生的一部分气体从内置厌氧膜生物反应器1顶部的出气口流出并经循环管道3回流入其下部的进气口，在进气口处进行曝气形成微小气泡，微小气泡使渗滤液和活性污泥实现充分混合，同时微小气泡上浮流经膜组件2时实现对膜组件2的冲刷洗涤，以防止膜组件2 的堵塞。

气体循环装置的循环管道3上靠近内置厌氧膜生物反应器1进气口的一侧还安装有第一曝气阀5，第一曝气阀5用于控制循环管道3的通断。并且，在循环管道3上还安装有压力表8和液封罐10，压力表8用于检测出气压力，液封罐10用于对循环气体进行洗涤净化。进一步地，为使曝气均匀，在内置厌氧膜生物反应器1内的底部还安装有穿孔曝气管6，穿孔曝气管6连通于循环管道3 的下端，穿孔曝气管6包括沿水平面均匀铺展开的多个曝气微孔，曝气微孔能够将循环气体曝气成微米级或毫米级的微小气泡，以使渗滤液和活性污泥充分混合。

在本实施例中，渗滤液降解产生的气体只有一小部分用于气体循环和曝气，其余大部分被回收。渗滤液降解主要产生沼气，沼气通过沼气回收管道7进行回收，沼气回收管道7为三通管道，其入口与内置厌氧膜生物反应器1的出气口连通，出口分别与沼气储存装置和循环管道3连通。进一步地，沼气回收管道7与循环管道3连通的一侧安装有节流阀9，节流阀9用于控制进入循环管道 3和沼气储存装置的气体的量。在本实施例中，有机物降解产生的沼气的 70％～80％被回收至沼气储存装置，产生的沼气的20％～30％用于气体循环。

内置厌氧膜生物反应器1的底部还安装有第一排泥管18，第一排泥管18上安装有第一排泥阀19，用于定期间歇排放内置厌氧膜生物反应器1内的污泥。

进一步地，内置厌氧膜生物反应器1的侧壁还安装有pH计15、氧化还原电位计16和液位计17，以分别用于检测渗滤液的pH值，氧化还原电位值和液位值。渗滤液的pH值在6.5～7.4之间且氧化还原电位值在-380～-300mv之间时，厌氧微生物的活性最高，同时渗滤液的液位值应保证能够覆盖膜组件2，以提高膜组件2的过滤效率。在本实施例中，可以通过向内置厌氧膜生物反应器1中添加碳酸钠或氢氧化钠的方式调节渗滤液的pH值，并且通过调节安装于膜组件2 后方的出水抽吸泵21的流量来调节渗滤液的液位。

一体式复合厌氧氨氧化反应器22的进液口通过第一出水管20连通到厌氧膜生物反应的出液口，即连通到膜组件2的出液口，用于对降解有机物后的渗滤液进行除氮处理。在第一出水管20上安装有出水抽吸泵21，出水抽吸泵21 将过滤后的渗滤液抽取到一体式复合厌氧氨氧化反应器22中。一体式复合厌氧氨氧化反应器22中填充悬浮填料23，悬浮填料23中负载有硝化细菌和厌氧氨氧化菌。渗滤液中的氨氮在硝化细菌和厌氧氨氧化菌的联合作用下产生一系列反应并生成氮气，从而实现除氮。一体式复合厌氧氨氧化反应器22的顶部设置有排气口和出水口，排气口和出水口分别用于排出氮气和除氮后的渗滤液。

一体式复合厌氧氨氧化反应器22内还填充有部分活性污泥，活性污泥中负载有好氧菌和兼性菌等，用于降解过滤后渗滤液中残留的有机物，降低渗滤液的化学需氧量(COD)值，消除有机物对除氮过程产生的影响。

在本实施例中，硝化细菌和厌氧氨氧化菌联合除氮的原理为：在一定的好氧条件下，硝化细菌将渗滤液中的一部分氨氮硝化成亚硝酸盐，之后在厌氧条件下，在厌氧氨氧化菌中以氨氮作为电子供体，以亚硝酸盐作为电子受体，使氨氮还原转化成氮气。厌氧氨氧化菌为化能自养菌，其碳源利用通过固定无机碳，通过在厌氧条件下电子在氨氮和亚硝酸盐之间的转移来获取能量。利用短程硝化和厌氧氨氧化反应除氮的工艺能够显著节省曝气能耗及反硝化碳源，且通过悬浮填料23固着厌氧氨氧化菌，显著提高了氮处理负荷并节省了占地。

在本实施例中，悬浮填料23为多孔状的圆球结构，其内部填充微生物包埋填料，微生物包埋填料由微生物制剂、生活活化剂和添加混合剂固化制成，其中微生物制剂中富含厌氧氨氧化菌。悬浮填料23的直径在10mm～30mm之间，优选地，悬浮填料23的直径为20mm。悬浮填料23的密度在0.9～1.2g/cm³之间，其密度与渗滤液的密度相似，以悬浮于渗滤液中。悬浮填料23的填充率为一体式复合厌氧氨氧化反应器22容积的20％～30％，优选地，悬浮填料23的填充率为厌氧氨氧化反应器22容积的25％。在厌氧氨氧化反应器22内上方设置有出水网格，以防止悬浮填料22流失，出水网格为多孔板状结构，其上均匀设置有孔径在5mm～8mm之间的圆孔，以在阻挡悬浮填料22的同时保证较好的出水效果。悬浮填料23悬浮于渗滤液中并在其中不断游动，悬浮填料23中的厌氧氨氧化菌内不断进行厌氧氨氧化反应，以持续实现氨氮的转化。

为保证除氮效果，需要严格控制一体式复合厌氧氨氧化反应器22中的氧浓度(DO)，一般应使DO控制在0.5～1mg/L。本实施例通过曝气装置控制DO，曝气装置包括曝气盘26、进气管27、鼓风机28和第二曝气阀29，曝气盘26安装于一体式复合厌氧氨氧化反应器22的底部，其与进气管27连通，用于将进气曝气为微米级或毫米级的微小气泡，以提高渗滤液和悬浮填料23的传质效率。进气管27连通于外部大气，鼓风机28和第二曝气阀29安装在进气管27上，分别用于提供进气动力和控制进气通路的通断。

曝气盘26的曝气质量直接决定了渗滤液和悬浮填料23的传质效率。在本实施例中，曝气盘26优选为微孔钛曝气盘，微孔钛曝气盘微孔孔径为 0.22～100μm，孔隙度35～50％，其曝气阻力小，气泡扩散均匀，曝气气泡直径在 0.1～2mm之间，气体利用率高。当然在本实用新型的其他实施例中，曝气盘26 还可以根据工况选择其他类型的曝气装置，本实用新型在此不做限制，不同类型的曝气装置均落在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，在一体式复合厌氧氨氧化反应器22的侧壁上安装有溶解氧仪30 和pH计15，分别用于检测渗滤液的氧浓度值和pH值。在本实施例中，一般适于除氮反应发生的最佳pH值范围在7.5～8.3之间，可通过向一体式复合厌氧氨氧化反应器22中添加碳酸钠或氢氧化钠来调节渗滤液的pH值。

为进一步提高渗滤液与悬浮填料23的混合和传质效率，一体式复合厌氧氨氧化反应器22还包括搅拌装置，用于通过搅拌提高混合和传质效率。搅拌装置包括搅拌器24和第一电机25，搅拌器24连接于第一电机25的输出轴，且搅拌器24置于一体式复合厌氧氨氧化反应器22内。搅拌器24上设置有多个叶片，第一电机25带动搅拌器24的叶片转动，从而搅动渗滤液在一体式复合厌氧氨氧化反应器22内无序流动，使得活性污泥和悬浮填料23均匀分散在渗滤液中，以增大反应面积，提高传质和除氮效率。

进一步地，本实施例提供的渗滤液处理系统还包括沉淀池32，沉淀池32通过第二出水管31连通于一体式复合厌氧氨氧化反应器22的出水口，除氮后的渗滤液中的污泥在流动中沉降，并沉淀至沿沉淀池32的底部，澄清水从池周溢流。在本实施例中沉淀池32优选用辐流式沉淀池，辐流式沉淀池内安装有回转式的刮泥机33，刮泥机33由安装在池上方的第二电机34带动。刮泥机33刮板将沉至池底的污泥刮至池中心的污泥斗，再借助重力或污泥泵排走。辐流式沉淀池采用辐周边传动，传动力矩大，相对比较节能；刮泥机33的中心支座与旋转桁架以铰接的形式连接，刮泥时产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周摩擦力，受力条件较好；辐流式沉淀池采用中心进水、排泥，周边出水的结构，对水体的搅动力小，有利于污泥的去除。

沉淀池32的底部设置有排泥口，排泥口连通第二排泥管35，用于排出活性污泥。进一步地，第二排泥管35分为两个支路，一个支路为回流支路，连通到一体式复合厌氧氨氧化反应器22的底部，用于将污泥再通入一体式复合厌氧氨氧化反应器22中，实现循环利用，该支路上安装有污泥回流泵37和污泥回流阀38，分别用于提供污泥回流的动力和控制污泥回流通路的通断。另一个支路连通外界，用于将污泥直接外排，在该支路上安装有第二排泥阀36，以控制污泥外排通路的通断。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种渗滤液处理系统，其特征在于，包括：连通的内置厌氧膜生物反应器(1)和一体式复合厌氧氨氧化反应器(22)；

所述内置厌氧膜生物反应器(1)为封闭缺氧的罐体容器，其内填充有富含厌氧微生物的污泥，所述厌氧微生物用于降解所述渗滤液中的有机物，所述内置厌氧膜生物反应器(1)内设置有膜组件(2)，用于过滤降解后的所述渗滤液；

所述一体式复合厌氧氨氧化反应器(22)连通于所述膜组件(2)，其内填充有悬浮填料(23)，所述悬浮填料(23)中负载的硝化细菌和厌氧氨氧化菌用于将过滤后的所述渗滤液中的氨氮去除。

2.根据权利要求1所述的渗滤液处理系统，其特征在于，还包括沉淀池(32)，所述沉淀池(32)连通于所述一体式复合厌氧氨氧化反应器(22)的出水口，用于净化降解和除氮后的所述渗滤液。

3.根据权利要求1所述的渗滤液处理系统，其特征在于，所述内置厌氧膜生物反应器(1)的进水口连通于渗滤液进液管(11)，所述渗滤液进液管(11)上安装有进液泵(12)和换热器(13)，所述换热器(13)设置于所述进液泵(12)的出口一侧。

4.根据权利要求1所述的渗滤液处理系统，其特征在于，所述内置厌氧膜生物反应器(1)还包括气体循环装置，所述气体循环装置包括循环管道(3)和安装于所述循环管道(3)上的循环气泵(4)，所述循环管道(3)的两端分别与所述内置厌氧膜生物反应器(1)的进气口和出气口连通。

5.根据权利要求4所述的渗滤液处理系统，其特征在于，所述内置厌氧膜生物反应器(1)的出气口连通于沼气回收管道(7)，所述沼气回收管道(7)为三通管道，其入口与所述内置厌氧膜生物反应器(1)的出气口连通，出口分别与沼气储存装置和所述循环管道(3)连通；

所述沼气回收管道(7)与所述循环管道(3)连通的一侧安装有节流阀(9)，用于控制进入所述循环管道(3)的沼气的量。

6.根据权利要求1所述的渗滤液处理系统，其特征在于，所述内置厌氧膜生物反应器(1)的侧壁安装有液位计(17)、氧化还原电位计(16)和pH计(15)。

7.根据权利要求1所述的渗滤液处理系统，其特征在于，所述一体式复合厌氧氨氧化反应器(22)内设置有搅拌器(24)，所述搅拌器(24)用于使污泥和所述悬浮填料(23)均匀悬浮于所述渗滤液中。

8.根据权利要求1所述的渗滤液处理系统，其特征在于，所述一体式复合厌氧氨氧化反应器(22)的底部设置有曝气盘(26)，所述曝气盘(26)通过进气管(27)与外部鼓风机(28)连通。

9.根据权利要求1所述的渗滤液处理系统，其特征在于，所述悬浮填料(23)为多孔圆球状结构，其直径在10mm～30mm之间，所述悬浮填料(23)的填充率为所述一体式复合厌氧氨氧化反应器(22)容积的20％～30％。

10.根据权利要求1所述的渗滤液处理系统，其特征在于，所述一体式复合厌氧氨氧化反应器(22)的侧壁安装有溶解氧仪(30)和pH计(15)。

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