CN217809105U - 一种一体化城镇污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化城镇污水处理装置，包括壳体；所述壳体内包括依次设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；所述缺氧区内设置旋流切割曝气器和生物填料层；所述好氧区内设置曝气系统和悬浮填料。本实用新型采用A²O+MBBR组合，采用了移动生物膜反应器，可同步强化脱氮除磷，采用活性污泥‑悬浮填料复合工艺，可实现同一反应器内不同功能微生物的污泥龄分离，使污水的处理效果好；采用悬浮填料，生物池无堵塞，容积得到充分利用，无死角，由于填料和水流在生物池内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池堵塞的可能，因此，池容得到完全利用；悬浮填料优质耐用，曝气系统和出水装置保证整个系统长期使用而不需要频繁更换。

Description

一种一体化城镇污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理装置技术领域，尤其涉及一种一体化城镇污水处理装置。

背景技术

国家对环境质量的要求日益严格，污水处理与回用已是大势所趋。对于城镇污水而言，通常会采用集中处理方式，但是大部分农村地区，尤其是在人口密度较小且偏僻的地区，传统大型集中式污水处理存在污水收集难、管网投资大、占地面积大、操作管理水平要求较高等突出问题，因此，分散式污水处理及回用已经成为乡镇及农村地区一种最为有效的污水处理措施。

现有技术主要采用MBR工艺处理污水，但MBR一体化装置停留时间过短，为追求降低体积和成本，有MBR污水一体化设备普遍停留时间在4-6小时左右，当污水处在低温或低碳源，以及水质冲击时，极短的停留时间无法保证一体化装置进行稳定去除，通常造成出水不达标。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种一体化城镇污水处理装置，该装置具有较高的氨氮和TN去除率。

本实用新型提供了一种一体化城镇污水处理装置，包括壳体；

所述壳体内包括依次设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；

所述缺氧区内设置旋流切割曝气器和生物填料层；

所述好氧区内设置曝气系统和悬浮填料。

在本实用新型中，按照污水由进水到出水的方向，设置多层所述生物填料层。

在本实用新型中，所述厌氧区内设潜水搅拌器。

在本实用新型中，所述沉淀区内设置斜板。

在本实用新型中，所述好氧区内设有活性污泥微生物。

在本实用新型中，所述悬浮填料为聚乙烯填料。

在本实用新型中，所述好氧区与除磷加药系统相连。

在本实用新型中，所述好氧区的硝化液经硝化液回流泵回流至缺氧区。

在本实用新型中，所述沉淀区的回流污泥经污泥回流泵回流至厌氧区。

本实用新型提供了一种一体化城镇污水处理装置，包括壳体；所述壳体内包括依次设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；所述缺氧区内设置旋流切割曝气器和生物填料层；所述好氧区内设置曝气系统和悬浮填料。与现有技术相比，本实用新型采用A²O+MBBR组合，采用了移动生物膜反应器，可同步强化脱氮除磷，采用活性污泥-悬浮填料复合工艺，可实现同一反应器内不同功能微生物的污泥龄分离，使得污水的处理效果好；采用悬浮填料，生物池无堵塞，容积得到充分利用，无死角，由于填料和水流在生物池的整个容积内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞的可能，因此，池容得到完全利用；悬浮填料优质耐用，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要频繁更换。

附图说明

图1为本实用新型提供的一体化城镇污水处理装置的结构示意图；其中， 1为壳体，2为厌氧区，3为缺氧区，4为好氧区，5为沉淀区，6为隔板，7 为潜水搅拌器，8为旋流切割曝气器，9为生物填料，10为曝气系统，11为悬浮填料，12为出水堰，13为斜板，14为污泥回流泵，15为硝化液回流泵， 16为鼓风机，17为加药泵桶，18为加药泵；

图2为本实用新型采用装置处理污水的工艺流程示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种一体化城镇污水处理装置，包括壳体；

所述壳体内包括依次设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；

所述缺氧区内设置旋流切割曝气器和生物填料层；

所述好氧区内设置曝气系统和悬浮填料。

在本实用新型中,一体化城镇污水处理是将生化池与移动式生物反应器集成一体化。将所有工艺流程结合在壳体1内部，污水由进水管道①进入厌氧区2，所述厌氧区2的功能是厌氧除磷，厌氧区内设有一潜水搅拌器7，用于推动污水的流动。在厌氧条件下，回流污泥中的聚磷菌受到抑制，只能释放体内的磷酸盐获取能量，以吸收污水中的可快速生化降解的溶解性有机物来维持生存，并在细胞内将有机物转化贮存起来，在这个过程中完成磷的厌氧释放。

多块隔板6的设置将壳体1划分为厌氧区2和缺氧区3和好氧区4和沉淀区5，经过厌氧处理后的污水经隔板6的上方进入缺氧区3，缺氧区3内置旋流切割曝气器8和生物填料层9。生物填料层为多层；相邻两层生物填料层的间距为10～20cm。

在本实用新型中，缺氧区生物填料层采用弹性填料，设备罐体内部焊接支架，弹性填料上下两端固定在支架上；风机16通过管道②向缺氧区3进行供气，所供气体使缺氧区的生物填料层9带动污水充分搅动起来，以得到充分的混合。缺氧区内的反硝化菌在缺氧环境下，利用污水中的有机物作为碳源，将大量硝态氮还原成氮气，完成脱氮过程。

缺氧区3和好氧区4的中间由隔板隔开，隔板上方设有空洞，经缺氧区处理后的污水经隔板上方进入好氧区4，好氧区4内置曝气管与曝气盘组成的曝气系统10，及悬浮填料11。风机16通过②号空气管道向好氧区4内的曝气系统10供气，用以维持好氧区4的溶解氧的浓度，好氧区4内含有大量的活性污泥，活性污泥在好氧环境下进行有氧呼吸，降解和吸附水中的有机污染物质，进一步把有机物转变成无机物，以达到水质净化的目的。

在本实用新型中，曝气所采用的提供空气的设备为外置式罗茨风机，同样也可采用沉水风机等不同种类的风机。反应区底部所采用的曝气材料为曝气盘或微孔曝气管。

曝气系统10的上方设有悬浮填料11。在本实用新型中，所述悬浮填料为聚乙烯填料。悬浮填料为微生物生长提供生长载体，悬浮填料通过曝气作用处于流化状态后可与污水充分接触，微生物处于气、液、固三相生长环境中，此时载体内厌氧菌或兼性厌氧菌大量生长，外部则为好氧菌，每个载体均形成一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在。本实用新型通过悬浮填料的充分流化，实现污水的高效处理。在好氧条件下，曝气充氧时，空气泡的上升浮力推动填料和周围的水体流动起来，当空气流穿过水流和填料被充分搅拌并于水流混合，而空气流又被充分地分割成细小的气泡，增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。

好氧区4的后方设有沉淀区5，经好氧区4反应后的污水经过好氧区4与沉淀区5的中间隔板上的出水堰12进入沉淀区5，沉淀区5的上方设有斜板 13，进入沉淀区5的污水，上方清澈的污水经过斜板13排出。

在壳体1的外部设备间内设有污泥回流泵14、硝化液回流泵15，鼓风机 16以及加药系统，所述加药系统包括加药泵桶17和加药泵18。

回流污泥由④号污泥管污泥回流泵14从沉淀区5回流至厌氧区2。硝化液由硝化液回流管③从好氧区4经过硝化液回流泵15回流至缺氧区3。外置加药系统，用以向好氧区4投加药剂，更有效的去除污水中的磷。

图2为本实用新型采用装置处理污水的工艺流程示意图；

在本实用新型中，厌氧区2内置潜水搅拌器7，使厌氧区的污水得到充分的流动混合；污水在厌氧区的停留时间为55～65min，优选为60min。

缺氧区3内置旋流切割曝气器与生物填料，污水在缺氧区的停留时间为 110～130min，优选为120min。

好氧区4内置曝气系统、悬浮填料，通过风机曝气，维持好氧区所需溶解氧浓度；好氧区4中含有大量的活性污泥微生物，活性污泥在好氧环境下进行有氧呼吸，降解和吸附水中有机污染物质，进一步把有机物分解为无机物，以达到水质净化的目的；污水在好氧区4的停留时间为230～250min，优选为240min。

沉淀区5内置斜板13，利用水的自然沉淀的作用来除去污水中的悬浮物，将截留下的污泥回流至厌氧区2内。

采用该装置，污水的总停留时间控制在7h，确保运行稳定性。

为了进一步说明本实用新型，下面结合实施例对本实用新型提供的一种一体化城镇污水处理装置进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

进水水质如表1所示：

表1进水污水水质

进水污水首先通过细格栅，截留住颗粒较大的杂质，然后污水进入原水池，调节水质水量，再经原水泵将污水由进水管道①进入壳体1的厌氧区2，厌氧区内设有一潜水搅拌器7，推动污水的流动，停留时间为1h；经厌氧处理的污水经隔板上方进入缺氧池3，缺氧池内置旋流切割曝气器8与多层生物填料层9；风机16通过管道②向缺氧区3进行供气，所供气体使缺氧区生物填料9带动污水充分搅动起来，反硝化菌在缺氧环境下，利用污水中的有机物作为碳源，将大量硝态氮还原成氮气，完成脱氮过程，污水在缺氧区的停留时间为2h；

经缺氧区处理后的污水经隔板上方进入好氧区4，好氧区4内置曝气管与曝气盘组成的曝气系统10及聚乙烯悬浮填料11，风机16通过②号空气管道向好氧区4内的曝气系统10供气，用以维持好氧区溶解氧的浓度，好氧区内含有大量的活性污泥，活性污泥在好氧环境下进行有氧呼吸，降解和吸附水中的有机污染物质；污水在好氧区的停留时间为4h；

好氧区4后方设有沉淀区5，经好氧区反应后的污水经过好氧区与沉淀区中间隔板上的出水堰12进入沉淀区，沉淀区上方设有斜板13，进入沉淀区的污水，上方清澈的污水经过斜板13排出；

回流污泥由④号污泥管污泥回流泵14从沉淀区5回流至厌氧区2。硝化液由硝化液回流管③从好氧区4经过硝化液回流泵15回流至缺氧区3。

处理后的污水的水质按《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)中一级标准A标准执行，出水水质见表2：

表2出水水质

由以上实施例可知，本实用新型将其处理流程紧密的结合在一起，大大节省了占地面积及管道工程量，因此降低了建设成本，而且，本实用新型自动化程度高，通过PLC系控制技术，使设备高度集成化、智能化。大大节省了后期人员管理费用，降低了运营成本，可实现无人值守，运营维护方便。并且本实用新型采用的工艺成熟，出水水质好，性能稳定可靠；并且能够高效的进行固液分离，使出水稳定达标。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种一体化城镇污水处理装置，其特征在于，包括壳体；

所述壳体内包括依次设置的厌氧区、缺氧区、好氧区和沉淀区；

所述缺氧区内设置旋流切割曝气器和生物填料层；所述生物填料层采用弹性填料，设备罐体内部焊接支架，弹性填料上下两端固定在支架上；

所述好氧区内设置曝气系统和悬浮填料；按照污水由进水到出水的方向，设置多层所述生物填料层；相邻两层生物填料层的间距为10～20cm；所述悬浮填料为聚乙烯填料；所述好氧区内设有活性污泥微生物；

所述好氧区与除磷加药系统相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述厌氧区内设潜水搅拌器。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉淀区内设置斜板。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述好氧区的硝化液经硝化液回流泵回流至缺氧区。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述沉淀区的回流污泥经污泥回流泵回流至厌氧区。

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