CN109433788B - 医疗废物环保处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种医疗废物环保处理装置,包括破碎室、分离筒、加酸室、加碱室、成泡室、滤清室、过滤室和固体压缩室。通过先将医疗废弃物进行喷水后破碎继而固液分离,从而将固体废弃物上的有害物质冲洗到液体中,然后将固体物质压缩后做二次处理,从而可以直接对液体进行处理来将医疗废物中的有害物质进行消除。通过设置先酸处理后碱处理的处理方式,将医疗废物中的有害物质更加深化的处理掉,然后通过压力成泡、滤清和过滤步骤,将液体纯净化,从而使得水体处理为达到国家标准的可使用的水体。

Description

医疗废物环保处理装置
技术领域
本发明属于特殊领域固体废弃物处理领域,同时也涉及废液的处理领域,具体涉及一种医疗废物环保处理装置。
背景技术
医疗废弃物中污染物质非常复杂,其中不仅仅含有大量的例如重金属等有害化学物质,还含有大量可能存在的细菌、病毒等微生物,因此对于医疗废弃物的处理,大多采用焚烧的方式进行。但是由于也存在大量液态形式的医疗废弃物中,并且很多固态的医疗废弃物是与液态医疗废弃物混合存在的,因此必须先将其分离后处理,但是简单的分离后,固态废弃物中依然保留大量的有害微生物,如果先将其更加充分的与液态废弃物混合,将固态废弃物中的有害微生物和一部分可溶性有害元素在溶入液体后再对固态废弃物进行处理,则会大大降低固态废弃物的处理成本和处理难度,同时还能实现部分固态废弃物的回收。因此如何实现上述目的就成为研究人员的研究重点。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的提出一种医疗废物环保处理装置。
通过如下技术手段实现:
一种医疗废物环保处理装置,包括破碎室、分离筒、加酸室、加碱室、成泡室、滤清室、过滤室和固体压缩室。
所述破碎室包括废弃物入口、破碎混料腔、破碎腔、破碎轴、螺旋破碎齿、破碎出料腔和破碎室出料口;所述废弃物入口设置在破碎混料腔顶部并呈漏斗形结构设置,所述破碎混料腔、破碎腔和破碎出料腔从左到右依次布置并相互连通,所述破碎混料腔侧壁上设置有朝向物料喷射水雾的高压喷水嘴,所述破碎腔内横向设置有破碎轴,所述螺旋破碎齿以单螺旋的方式设置在破碎轴上,所述破碎室出料口设置在破碎出料腔的底部。
所述分离筒包括分离外筒、分离内筒、分离筒入料口、分离出料口、分离出液口和驱动电机;所述分离内筒和分离外筒同轴设置,所述驱动电机用于驱动所述分离内筒以分离内筒和分离外筒共同的轴为轴旋转;所述分离内筒外底部中央通过轴承与所述分离外筒内底部中央转动连接,所述分离筒入料口设置在分离内筒顶部并与所述破碎室出料口连通,所述分离内筒侧壁为密布通孔结构,在分离内筒底壁上设置有用于排出固体物料的分离出料口,在分离外筒的底壁上设置有分离出液口。
所述加酸室设置在分离筒下部,包括加酸盒、加酸室搅拌轴、加酸室过滤板、加酸室入口和加酸室出口;所述加酸室入口设置在加酸室顶部并与所述分离出液口连通,在加酸室顶部设置有用于向加酸室中添加酸液的加酸盒,在加酸室内侧壁和内顶壁上设置有多个加酸室搅拌轴,在加酸室搅拌轴底部设置有倾斜的加酸室过滤板,在加酸室的底壁上设置有加酸室出口。
所述加碱室设置在加酸室下部,包括加碱盒、加碱室搅拌轴、加碱室过滤板、加碱室入口和加碱室出口;所述加碱室入口设置在加碱室顶部并与所述加酸室出口连通,在加碱室顶部设置有用于向加碱室中添加碱液的加碱盒,在加碱室内侧壁和内顶壁上设置有多个加碱室搅拌轴,在加碱室搅拌轴底部设置有倾斜的加碱室过滤板,在加碱室的底壁上设置有加碱室出口。
所述成泡室设置在所述加碱室下部,包括成泡室外壳、加压泵、释气口、泡沫收集盒、泡沫刮板、旋转曝气盘、出口滤网、第一进气管、第一加压气泵、成泡室入口和成泡室出口;所述成泡室入口设置在成泡室外壳的顶壁上并与所述加碱室出口连通,在成泡室外壳的顶壁上还设置有释气口,在成泡室外壳的侧壁上设置有用于增加成泡室内气压的加压泵。
所述泡沫刮板顶部通过滑槽滑块结构与成泡室外壳的顶壁内部连接,底部通过设置弧形刮板将液面上部的泡沫刮除,且在成泡室外壳的侧壁上设置有用于收集通过泡沫刮板刮除的泡沫的泡沫收集盒,在成泡室外壳的内底壁上部设置有旋转曝气盘,所述旋转曝气盘中空设置且其顶部为密布通孔结构,在旋转曝气盘底部中央设置有第一进气管与旋转曝气盘内部连通,所述旋转曝气盘通过转动轴承与成泡室外壳的底壁转动密封连接,所述第一进气管上设置有第一加压气泵,在成泡室外壳的底壁边缘设置有成泡室出口,在成泡室出口上部设置有倾斜的出口滤网。
所述滤清室与所述成泡室并排设置,包括滤清室入口、滤清室出口、滤芯板、曝气口、第二进气管和第二加压气泵;所述滤清室入口设置在滤清室顶部并通过管道与所述成泡室出口连通,所述滤芯板并排竖直设置在滤清室内部,在滤清室底部设置有多个曝气口,多个所述曝气口均与所述第二进气管连通,在第二进气管上还设置有第二加压气泵;所述滤清室出口设置在滤清室的底部。
所述过滤室包括第一过滤板、活性炭过滤板、第二过滤板、过滤室入口和清洁水出口;所述过滤室入口设置在过滤室的顶部并与所述滤清室出口连通,所述第一过滤板、活性炭过滤板和第二过滤板均倾斜且从左到右依次设置,所述活性炭过滤板为两侧多孔板中间夹持活性炭颗粒结构设置,所述清洁水出口设置在第二过滤板右侧的底部。
所述固体压缩室包括压缩室入料口和压缩部件,所述压缩室入料口与所述分离出料口通过传动带连接,在压缩室中设置有气动式的压缩部件,通过气动伸长或缩短将进入到压缩室中的固体物料进行压缩操作。
作为优选,所述第一进气管的一端与所述旋转曝气盘连通,另一端的高度设置为高于所述成泡室外壳的顶壁。
作为优选,所述第二进气管的一端与所述曝气口连通,另一端的高度设置为高于所述滤清室的顶壁。
作为优选,在滤清室顶部也设置有气体出口。
作为优选,所述第一过滤板的过滤孔径大于所述第二过滤板的过滤孔径。
作为优选,所述滤清室入口与所述成泡室出口之间的管道上还设置有增压水泵。
作为优选,所述分离内筒设置为可拆卸的,能够从顶部入口处将固体物料排出。
作为优选,在所述过滤室中还设置有杀菌消毒器(在第二过滤板后部设置)。
作为优选,所述杀菌消毒器具体为紫外线杀菌消毒器。
作为优选,所述酸液为稀盐酸、稀硝酸和/或碳酸。
作为优选,所述碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液和/或氢氧化钙溶液。
本发明的效果在于:
1,通过在物料进入破碎混料腔之后即通过高压喷水嘴向物料喷射高压水雾,通过水雾将附着在物料表面的有害物质与固态物料分离,然后通过破碎传送过程,进一步的将固态物料上的可溶物和大量的微生物进入到液体中。然后通过高效的固液分离,具体对液体物料进行处理即可,固态物料中由于大量微生物和可溶性有害元素被洗去,因此在后续处理中,可以进一步的进行回收处理后再进行焚烧处理,从而降低了成本,回收了可再生物料。
2,通过对液态物料先酸处理过滤后碱处理再过滤,对液态物料中的微生物以及有害元素杂质实现逐步去除,同时还能通过调节碱液的添加量来保持处理水体的pH不会过高或过低。从而对后续处理不造成二次处理成本。
3,通过设置加压泵,当旋转曝气盘喷出的气体进入到水体中后,由于高气压(加压泵实现的)而使得水体的气体溶解度得到提高,通过加压再释压(通过释气口实现)的过程,将水体中的气体形成大量弥散的气泡,而气泡在上浮并长大的过程中,由于表面张力的作用,将水体中的杂物吸附在气泡表面,并上浮在水体表面形成泡沫,弥散大量的气泡可以将水体中的杂物非常全面的吸附,从而将水体中的杂物相对彻底的清除掉。
通过设置滤芯板,并在滤芯板底部也设置多个曝气口,曝气口吹出的气泡将水体重复的与滤芯板接触,从而将水体中的有害元素和残留微生物被滤芯板吸附并除去。
最后通过过滤板的过滤再次将水体中杂物除去(查漏补缺),然后再通过活性炭过滤板,将水体中有害元素吸附,最后再通过一次过滤板,进行最终的过滤除杂操作,从而可以将成分非常复杂的医疗废物实现了高效处理。
附图说明
图1为本发明医疗废物环保处理装置的结构示意图。
其中:11-废弃物入口,12-破碎混料腔,13-破碎轴,14-螺旋破碎齿,15-破碎出料腔,16-高压喷水嘴,21-分离外筒,211-分离出液口,22-分离内筒,221-分离出料口,31-加酸盒,32-加酸室搅拌轴,33-加酸室过滤板,41-加碱盒,42-加碱室搅拌轴,43-加碱室过滤板,50-液面,51-加压泵,52-释气口,53-泡沫收集盒,54-泡沫刮板,55-旋转曝气盘,56-出口滤网,57-第一进气管,58-第一加压气泵,61-滤芯板,62-曝气口,63-第二进气管,631-第二加压气泵,71-第一过滤板,72-活性炭过滤板,73-第二过滤板,74-过滤室入口,75-清洁水出口,8-固体压缩室,81-压缩室入料口,82-压缩部件。
具体实施方式
实施例1
如图1所示。
一种医疗废物环保处理装置,包括破碎室、分离筒、加酸室、加碱室、成泡室、滤清室、过滤室和固体压缩室。
所述破碎室包括废弃物入口、破碎混料腔、高压喷水嘴、破碎腔、破碎轴、螺旋破碎齿、破碎出料腔和破碎室出料口;所述废弃物入口设置在破碎混料腔顶部并呈漏斗形结构设置,所述破碎混料腔、破碎腔和破碎出料腔从左到右依次布置并相互连通,所述破碎混料腔侧壁上设置有朝向物料喷射水雾的高压喷水嘴,所述破碎腔内横向设置有破碎轴,所述螺旋破碎齿以单螺旋的方式设置在破碎轴上,所述破碎室出料口设置在破碎出料腔的底部。
所述分离筒包括分离外筒、分离内筒、分离筒入料口、分离出料口、分离出液口和驱动电机;所述分离内筒和分离外筒同轴设置,所述驱动电机用于驱动所述分离内筒以分离内筒和分离外筒共同的轴为轴旋转;所述分离内筒外底部中央通过轴承与所述分离外筒内底部中央转动连接,所述分离筒入料口设置在分离内筒顶部并与所述破碎室出料口连通,所述分离内筒侧壁为密布通孔结构,在分离内筒底壁上设置有用于排出固体物料的分离出料口,在分离外筒的底壁上设置有分离出液口。
所述加酸室设置在分离筒下部,包括加酸盒、加酸室搅拌轴、加酸室过滤板、加酸室入口和加酸室出口;所述加酸室入口设置在加酸室顶部并与所述分离出液口连通,在加酸室顶部设置有用于向加酸室中添加酸液的加酸盒,在加酸室内侧壁和内顶壁上设置有2个加酸室搅拌轴,在加酸室搅拌轴底部设置有倾斜的加酸室过滤板,在加酸室的底壁上设置有加酸室出口。
所述加碱室设置在加酸室下部,包括加碱盒、加碱室搅拌轴、加碱室过滤板、加碱室入口和加碱室出口;所述加碱室入口设置在加碱室顶部并与所述加酸室出口连通,在加碱室顶部设置有用于向加碱室中添加碱液的加碱盒,在加碱室内侧壁和内顶壁上设置有2个加碱室搅拌轴,在加碱室搅拌轴底部设置有倾斜的加碱室过滤板,在加碱室的底壁上设置有加碱室出口。
所述成泡室设置在所述加碱室下部,包括成泡室外壳、加压泵、释气口、泡沫收集盒、泡沫刮板、旋转曝气盘、出口滤网、第一进气管、第一加压气泵、成泡室入口和成泡室出口;所述成泡室入口设置在成泡室外壳的顶壁上并与所述加碱室出口连通,在成泡室外壳的顶壁上还设置有释气口,在成泡室外壳的侧壁上设置有用于增加成泡室内气压的加压泵。
所述泡沫刮板顶部通过滑槽滑块结构与成泡室外壳的顶壁内部连接,底部通过设置弧形刮板将液面上部的泡沫刮除,且在成泡室外壳的侧壁上设置有用于收集通过泡沫刮板刮除的泡沫的泡沫收集盒,在成泡室外壳的内底壁上部设置有旋转曝气盘,所述旋转曝气盘中空设置且其顶部为密布通孔结构,在旋转曝气盘底部中央设置有第一进气管与旋转曝气盘内部连通,所述旋转曝气盘通过转动轴承与成泡室外壳的底壁转动密封连接。
所述第一进气管上设置有第一加压气泵,在成泡室外壳的底壁边缘设置有成泡室出口,在成泡室出口上部设置有倾斜的出口滤网。
所述滤清室与所述成泡室并排设置,包括滤清室入口、滤清室出口、滤芯板、曝气口、第二进气管和第二加压气泵;所述滤清室入口设置在滤清室顶部并通过管道与所述成泡室出口连通,所述滤芯板并排竖直设置在滤清室内部,在滤清室底部设置有3个曝气口,3个所述曝气口均与所述第二进气管连通,在第二进气管上还设置有第二加压气泵;所述滤清室出口设置在滤清室的底部。
所述过滤室包括第一过滤板、活性炭过滤板、第二过滤板、过滤室入口和清洁水出口;所述过滤室入口设置在过滤室的顶部并与所述滤清室出口连通,所述第一过滤板、活性炭过滤板和第二过滤板均倾斜且从左到右依次设置,所述活性炭过滤板为两侧多孔板中间夹持活性炭颗粒结构设置,所述清洁水出口设置在第二过滤板右侧的底部。
所述固体压缩室包括压缩室入料口和压缩部件,所述压缩室入料口与所述分离出料口通过传动带连接,在压缩室中设置有气动式的压缩部件,通过气动伸长或缩短将进入到压缩室中的固体物料进行压缩操作。
所述第一进气管的一端与所述旋转曝气盘连通,另一端的高度设置为高于所述成泡室外壳的顶壁。
所述第二进气管的一端与所述曝气口连通,另一端的高度设置为高于所述滤清室的顶壁。
在滤清室顶部也设置有气体出口。
所述第一过滤板的过滤孔径大于所述第二过滤板的过滤孔径。
所述滤清室入口与所述成泡室出口之间的管道上还设置有增压水泵。
所述分离内筒设置为可拆卸的,能够从顶部入口处将固体物料排出,在分离内筒中的固体物料较多的时候,拆卸分离内筒,整体将其抬起后将固体物料从顶部排出。
在所述过滤室中还在第二过滤板后部设置有紫外线杀菌消毒器。
对比例1
本对比例没有设置高压喷水嘴,其他设置方式和实施例1相同。经过12小时相同条件下的对比性试验,检出本对比例排出的固体物料中,有害微生物的残余量是实施例1的3.8倍,可溶性有害元素的残余量是实施例1的2.2倍,固体物料只能通过焚烧进行处理。
对比例2
本对比例在成泡室中没有设置加压泵,其他设置方式和实施例1相同,经过12小时相同条件下的对比性试验,检测清洁水出口的水质中残留有害物质的量是实施例1的1.2倍,但是活性炭颗粒的饱和量是实施例1的2.6倍,并且滤芯板的饱和率是实施例1的1.5倍。

Claims (9)

1.一种医疗废物环保处理装置,其特征在于:包括破碎室、分离筒、加酸室、加碱室、成泡室、滤清室、过滤室和固体压缩室;
所述破碎室包括废弃物入口、破碎混料腔、高压喷水嘴、破碎腔、破碎轴、螺旋破碎齿、破碎出料腔和破碎室出料口;所述废弃物入口设置在破碎混料腔顶部并呈漏斗形结构设置,所述破碎混料腔、破碎腔和破碎出料腔从左到右依次布置并相互连通,所述破碎混料腔侧壁上设置有朝向物料喷射水雾的高压喷水嘴,所述破碎腔内横向设置有破碎轴,所述螺旋破碎齿以单螺旋的方式设置在破碎轴上,所述破碎室出料口设置在破碎出料腔的底部;
所述分离筒包括分离外筒、分离内筒、分离筒入料口、分离出料口、分离出液口和驱动电机;所述分离内筒和分离外筒同轴设置,所述驱动电机用于驱动所述分离内筒以分离内筒和分离外筒共同的轴为轴旋转;所述分离内筒外底部中央通过轴承与所述分离外筒内底部中央转动连接,所述分离筒入料口设置在分离内筒顶部并与所述破碎室出料口连通,所述分离内筒侧壁为密布通孔结构,在分离内筒底壁上设置有用于排出固体物料的分离出料口,在分离外筒的底壁上设置有分离出液口;
所述加酸室设置在分离筒下部,包括加酸盒、加酸室搅拌轴、加酸室过滤板、加酸室入口和加酸室出口;所述加酸室入口设置在加酸室顶部并与所述分离出液口连通,在加酸室顶部设置有用于向加酸室中添加酸液的加酸盒,在加酸室内侧壁和内顶壁上设置有多个加酸室搅拌轴,在加酸室搅拌轴底部设置有倾斜的加酸室过滤板,在加酸室的底壁上设置有加酸室出口;
所述加碱室设置在加酸室下部,包括加碱盒、加碱室搅拌轴、加碱室过滤板、加碱室入口和加碱室出口;所述加碱室入口设置在加碱室顶部并与所述加酸室出口连通,在加碱室顶部设置有用于向加碱室中添加碱液的加碱盒,在加碱室内侧壁和内顶壁上设置有多个加碱室搅拌轴,在加碱室搅拌轴底部设置有倾斜的加碱室过滤板,在加碱室的底壁上设置有加碱室出口;
所述成泡室设置在所述加碱室下部,包括成泡室外壳、加压泵、释气口、泡沫收集盒、泡沫刮板、旋转曝气盘、出口滤网、第一进气管、第一加压气泵、成泡室入口和成泡室出口;所述成泡室入口设置在成泡室外壳的顶壁上并与所述加碱室出口连通,在成泡室外壳的顶壁上还设置有释气口,在成泡室外壳的侧壁上设置有用于增加成泡室内气压的加压泵,所述泡沫刮板顶部通过滑槽滑块结构与成泡室外壳的顶壁内部连接,底部通过设置弧形刮板将液面上部的泡沫刮除,且在成泡室外壳的侧壁上设置有用于收集通过泡沫刮板刮除的泡沫的泡沫收集盒,在成泡室外壳的内底壁上部设置有旋转曝气盘,所述旋转曝气盘中空设置且其顶部为密布通孔结构,在旋转曝气盘底部中央设置有第一进气管与旋转曝气盘内部连通,所述旋转曝气盘通过转动轴承与成泡室外壳的底壁转动密封连接,所述第一进气管上设置有第一加压气泵,在成泡室外壳的底壁边缘设置有成泡室出口,在成泡室出口上部设置有倾斜的出口滤网;
所述滤清室与所述成泡室并排设置,包括滤清室入口、滤清室出口、滤芯板、曝气口、第二进气管和第二加压气泵;所述滤清室入口设置在滤清室顶部并通过管道与所述成泡室出口连通,所述滤芯板并排竖直设置在滤清室内部,在滤清室底部设置有多个曝气口,多个所述曝气口均与所述第二进气管连通,在第二进气管上还设置有第二加压气泵;所述滤清室出口设置在滤清室的底部;
所述过滤室包括第一过滤板、活性炭过滤板、第二过滤板、过滤室入口和清洁水出口;所述过滤室入口设置在过滤室的顶部并与所述滤清室出口连通,所述第一过滤板、活性炭过滤板和第二过滤板均倾斜且从左到右依次设置,所述活性炭过滤板为两侧多孔板中间夹持活性炭颗粒结构设置,所述清洁水出口设置在第二过滤板右侧的底部;
所述固体压缩室包括压缩室入料口和压缩部件,所述压缩室入料口与所述分离出料口通过传动带连接,在压缩室中设置有气动式的压缩部件,通过气动伸长或缩短将进入到压缩室中的固体物料进行压缩操作。
2.根据权利要求1所述的医疗废物环保处理装置,其特征在于,所述第一进气管的一端与所述旋转曝气盘连通,另一端的高度设置为高于所述成泡室外壳的顶壁。
3.根据权利要求1所述的医疗废物环保处理装置,其特征在于,所述第二进气管的一端与所述曝气口连通,另一端的高度设置为高于所述滤清室的顶壁。
4.根据权利要求1所述的医疗废物环保处理装置,其特征在于,在滤清室顶部也设置有气体出口。
5.根据权利要求1所述的医疗废物环保处理装置,其特征在于,所述第一过滤板的过滤孔径大于所述第二过滤板的过滤孔径。
6.根据权利要求1所述的医疗废物环保处理装置,其特征在于,所述滤清室入口与所述成泡室出口之间的管道上还设置有增压水泵。
7.根据权利要求1所述的医疗废物环保处理装置,其特征在于,所述分离内筒设置为可拆卸的,能够从顶部入口处将固体物料排出。
8.根据权利要求1所述的医疗废物环保处理装置,其特征在于,在所述过滤室中还设置有杀菌消毒器。
9.根据权利要求8所述的医疗废物环保处理装置,其特征在于,所述杀菌消毒器具体为紫外线杀菌消毒器。
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