CN201037141Y - 全天候高效沼气发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全天候高效沼气发生器，包括池体、发酵室、搅拌器和集气管，其特征在于池体的外壳为双层真空保温层结构，发酵室由相互独立的一个水压式发酵室和二个干式发酵室组成，水压式发酵室设置在池体的下部，设有发酵间、进料间和出料间，进料间和出料间分别置于发酵间的两侧，并于底部与发酵间贯通，水压式发酵室底部平躺式设置有进料螺旋输送器，二个干式发酵室分置于水压式发酵室的两肩。本实用新型兼具干、湿两种沼气池的作用，造气物料不受限制，而且能有效保温，产气率高，不间断供气。适于广大农户充分利用猪圈、厕所、厨房的排泄物作为造气物料，秸秆变废为宝，并且有效改善农村环境。

Description

全天候高效沼气发生器

技术领域

本实用新型涉及一种沼气池，尤其是一种全天候高效沼气发生器。

背景技术

由于能源及环保的需要，沼气在我国农村逐步得到应用。现有的沼气发生器，可分为水压式沼气池和干式沼气池两种。水压式沼气池通常为钢混或砖混的密闭结构，主要以粪便为造气物料，产气量受农户家庭人数及饲养猪的数量影响，普遍存在需现场建造、池体大(一般8～10立方米)、占地面积大、纯秸秆无法大量利用、出渣难、产气率低等问题；干式沼气池结构可以较为简单，其主要造气物料为秸秆，优点是池体小(一般1～3立方米)、占地面积小、产气率稍高，但是由于批量投料，不能保持长期持续均衡产气，从而影响家庭正常生活用气，而且不能对猪圈、厕所、厨房的排泄物进行充分利用。此外，无论是水压式沼气池，还是干式沼气池，其产气率低的一个重要原因是由于地下温度较低，特别在冬天季节，从而导致沼气池内温度较低，影响造气物料正常发酵，并不能正常产气。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全天候高效沼气发生器，它不仅兼具干、湿两用，造气物料不受限制，而且能有效保温，产气率高，不间断供气。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：这种全天候高效沼气发生器，包括池体、发酵室、搅拌器和集气管，池体的外壳为双层真空保温层结构，发酵室由相互独立的一个水压式发酵室和二个干式发酵室组成，水压式发酵室设置在池体的下部，设有发酵间、进料间和出料间，进料间和出料间分别置于发酵间的两侧，并于底部与发酵间贯通，进料间设置有一液体物料的进料口，以便猪圈、厕所、厨房的排泄物进入发酵间，水压式发酵室底部平躺式设置有进料螺旋输送器，从进料间投入的秸秆等物料通过螺旋输送器推进到发酵间，换料时即推进到出料间，二个干式发酵室分置于水压式发酵室的两肩，与水压式发酵室为共用隔墙。由于本实用新型具有相互独立的一个水压式发酵室和二个干式发酵室，而水压式发酵室平时就能不断地排出和补充造气物料，不需停止工作进行大换料，二个干式发酵室可以错开时间交替更换造气物料，从而保证沼气发生器不间断供气；另外，由于池体的外壳为双层真空保温层结构，避免池体内生物发酵的自温与地层进行热交换，保证发酵室的正常工作温度，因此沼气发生器产气率高。

作为本实用新型的一种改进，所述水压式发酵室的发酵间内设置有一水压活动盖，将发酵间上部分隔成发酵预混室。当采用这种结构后，以秸秆为主的物料可以在发酵预混室预混发酵，然后分别进入水压式发酵室和干式发酵室。

作为本实用新型的另一种改进，所述螺旋输送器进料一端置于进料间底部，与设置在池体外的万向输送操作杆联接，其另一端置于出料间底部，并向出料间一端倾斜。当采用这种结构后，造气物料比较容易从进料间底部一端输送到出料间底部一端，而且能方便地在沼气发生器顶部操纵螺旋输送器工作。

作为本实用新型的又一种改进，所述水压式发酵室和干式发酵室的顶面为采光材料层。当采用这种结构后，能利用太阳能给沼气发生器增温，提高产气率。

本实用新型的有益效果是：

1、兼具干、湿两用，造气物料不受限制，能不间断供气。由于本实用新型具有相互独立的一个水压式发酵室和二个干式发酵室，而水压式发酵室平时就能不断地排出和补充造气物料，不需停止工作进行大换料，二个干式发酵室可以错开时间交替更换造气物料，从而保证沼气发生器不间断供气。

2、能有效保温，产气率高。由于池体的外壳为双层真空保温层结构，避免池体内生物发酵的自温与地层进行热交换，而且各发酵室和预混室均有一面共用隔墙，可以最大利用本身生物发酵的自温，保证发酵室的正常工作温度，因此沼气发生器产气率高。

3、工厂化生产，体积小，安装、维修容易方便。与现有钢混或砖混需现场建造的相比，可以大大节省建造时间，工作性能稳定可靠。

4、清洁环保。适于充分利用广大农户猪圈、厕所、厨房的排泄物作为造气物料，秸秆变废为宝，大大改善农村环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型全天候高效沼气发生器的俯视图。

图2是本实用新型图1的B-B剖面图。

图3是本实用新型图1的A-A剖面图。

图4是本实用新型的安装使用状态示意图。

具体实施方式

参见图1～图3，该全天候高效沼气发生器，用塑料或玻璃钢材料制成，包括池体1、发酵室、搅拌器8和集气管21，池体1的外壳为双层真空保温层结构，采用这种结构后，池体内生物发酵的自温不会与地层进行热交换，保证发酵室的正常工作温度，发酵室由相互独立的一个水压式发酵室13和二个干式发酵室15、18组成，水压式发酵室13设置在池体的下部，设有发酵间14、进料间9和出料间3，进料间9和出料间3分别置于发酵间14的两侧，并于底部与发酵间14贯通，以便秸秆等造气物料依次从进料间9进入到发酵间14和出料间3，进料间9上部设置有一液体物料的进料口22，以便猪圈、厕所、厨房的排泄物进入发酵间，发酵间14内设置有一水压活动盖17，将发酵间14上部分隔成发酵预混室16，以秸秆为主的造气物料可以在发酵预混室16预混发酵，然后分别进入水压式发酵室的发酵间14和干式发酵室15、18，水压式发酵室13底部平躺式设置有进料螺旋输送器19，螺旋输送器19进料一端置于进料间9的底部，与设置在池体1外的万向输送操作杆10联接，其另一端置于出料间3的底部，并向出料间3一端倾斜，从进料间9投入的秸秆等物料通过螺旋输送器19推进到发酵间14，换料时即推进到出料间3，二个干式发酵室15、18分置于水压式发酵室13的两肩，与水压式发酵室为共用隔墙，这样可以最大的利用本身生物发酵的自温，保证发酵室的正常工作温度。水压式发酵室13和干式发酵室15、18顶面为采光材料层，这样能利用太阳能给沼气发生器增温，其顶面还分别设置有活动盖11、7和12，用以放料及换料，水压式发酵室13和干式发酵室15、18顶面导出的气管5、2和6与集气管21连接，然后接到储气罐20经输气管净化后接通用气器具待用。

工作原理：工厂生产出来的沼气发生器按图4示例安装。在预混室16的发酵物料分别进入水压式发酵室13和干式发酵室15、18，启动该沼气发生器。日常猪圈、厕所、厨房的排泄物从进料口22进入进料间9，通过螺旋输送器19输送进入发酵间14。在发生发酵化学反应过程中，水压式发酵室13和干式发酵室15、18的自温相互传递，并在沼气发生器内得到保温，加速整个产气过程，生成的沼气上升到各自发酵室顶部，并通过各自的出气管5、2和6汇集到集气管21，进入储气罐20经输气管净化后接通用气器具待用。废液料则从出料间3底部的出料管4排出，是很好的有机肥料，可供农作物施肥用。

干式发酵室15、18应视产气情况或定时大换料。两干式发酵室要错开时间交替换料，保证其中一个干式发酵室和水压式发酵室同时工作，造气物料经预混室16预混发酵后，关闭两个干式发酵室其中一个的出气管2或6，打开相应的活动盖12或7，完成大换料。在两个干式发酵室分别大换料过程中，不影响用户正常用气。

Claims (4)

1.一种全天候高效沼气发生器，包括池体(1)、发酵室、搅拌器(8)和集气管(21)，其特征在于池体(1)的外壳为双层真空保温层结构，发酵室由相互独立的一个水压式发酵室(13)和二个干式发酵室(15)、(18)组成，水压式发酵室(13)设置在池体(1)的下部，设有发酵间(14)、进料间(9)和出料间(3)，进料间(9)和出料间(3)分别置于发酵间(14)的两侧，并于底部与发酵间(14)贯通，水压式发酵室(13)底部平躺式设置有进料螺旋输送器(19)，二个干式发酵室(15)、(18)分置于水压式发酵室(13)的两肩，与水压式发酵室(13)为共用隔墙。

2.根据权利要求1所述的全天候高效沼气发生器，其特征在于所述水压式发酵室的发酵间(14)内设置有一水压活动盖(17)，将发酵间(14)上部分隔成发酵预混室(16)。

3.根据权利要求1所述的全天候高效沼气发生器，其特征在于所述螺旋输送器(19)进料一端置于进料间(9)的底部，与设置在池体(1)外的万向输送操作杆(10)联接，其另一端置于出料间(3)的底部，并向出料间(3)一端倾斜。

4.根据权利要求1所述的全天候高效沼气发生器，其特征在于所述水压式发酵室(13)和二个干式发酵室(15)、(18)的顶面为采光材料层。

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