CN110813193A - 一种氯酸钾催化原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯酸钾催化原料配料装置，涉及固液配料技术领域；为了解决固液反应气体污染的问题；具体包括配料箱，所述配料箱底部四角外壁均设置有支撑腿，且配料箱靠近支撑腿上方的正面外壁通过铰链铰接有第一箱门，所述配料箱靠近第一箱门上方的正面外壁开有滑槽，且滑槽的两侧内壁插接有同一个筛网，配料箱靠近筛网上方的正面一侧外壁通过铰链铰接有第二箱门，配料箱顶部外壁通过支架固定有电机，配料箱靠近第二箱门一侧内壁开有等距离分布的导气孔，配料箱靠近电机一侧的顶部外壁开有两个进料口，配料箱靠近导气孔一侧外壁设置有净化箱。本发明提高了固液配料的清洁度，也避免了环境污染的情况发生。

Description

一种氯酸钾催化原料配料装置

技术领域

本发明涉及固液配料技术领域，尤其涉及一种氯酸钾催化原料配料装置。

背景技术

人类为了求得生存和发展，不断地与大自然作斗争，逐步地加深了对周围世界的认识，从而掌握了征服自然、改造世界的本领。经过漫长的历史实践，人类越发善于利用自然条件，并且为自己创造了丰富的物质世界。化工过程是指化学工业的生产过程，它的特点之一是操作步骤多，原料在各步骤中依次通过若干个或若干组设备，经历各种方式的处理之后才能成为产品。由于不同的化学工业所用的原料与所得的产品不同，所以各种化工过程的差别很大。

经检索，中国专利申请号为CN201820323723.9的专利，公开了一种氯酸钾催化原料配料装置，包括固态物料进料斗，所述固态物料进料斗内腔底部设置有粉碎滚筒，且粉碎滚筒通过固态物料进料斗后端面的粉碎电机驱动，所述固态物料进料斗的底部设置有物料筛选通道，所述物料筛选通道内部设置有振动筛的装置。上述专利中的一种氯酸钾催化原料配料装置存在以下不足：装置整体在进行固液配料的过程中，忽视了固液混合反应时所产生的气体会污染环境。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氯酸钾催化原料配料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氯酸钾催化原料配料装置，包括配料箱，所述配料箱底部四角外壁均设置有支撑腿，且配料箱靠近支撑腿上方的正面外壁通过铰链铰接有第一箱门，所述配料箱靠近第一箱门上方的正面外壁开有滑槽，且滑槽的两侧内壁插接有同一个筛网，配料箱靠近筛网上方的正面一侧外壁通过铰链铰接有第二箱门，配料箱顶部外壁通过支架固定有电机，配料箱靠近第二箱门一侧内壁开有等距离分布的导气孔，配料箱靠近电机一侧的顶部外壁开有两个进料口，配料箱靠近导气孔一侧外壁设置有净化箱，所述净化箱靠近导气孔一侧内壁开有等距离分布的连接孔，且净化箱四周内壁设置有安装架，安装架的四周内壁设置有同一个活性炭过滤网，净化箱顶部外壁开有插孔，插孔的圆周内壁插接有出气管。

优选地：所述配料箱顶部两侧内壁焊接有隔板，且隔板的顶部外壁开有四个导孔，四个导孔的圆周内壁均设置有导料管。

进一步地：所述电机输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴圆周外壁套接有两个粉碎轮，且转轴底端贯穿隔板中心。

在前述方案的基础上：所述转轴底端外壁设置有液压杆，且液压杆活塞杆一端设置有挤压盘。

在前述方案中更佳的方案是：所述配料箱靠近挤压盘下方的四周内壁设置有导料框，且导料框两侧内壁通过连接柱固定有同一个垫板。

作为本发明进一步的方案：所述配料箱另一侧外壁通过支架固定有液泵，且配料箱靠近液泵上方的一侧外壁设置有化工液料箱。

同时，所述液泵输入端通过连接管与化工液料箱的底部外壁相连接，且液泵输出端设置有导管，导管的一端贯穿于配料箱底部一侧，导管远离液泵的一侧外壁设置有喷头。

作为本发明的一种优选的：所述垫板的顶部外壁设置有限位斗，且限位斗的四周内壁均开有倾斜孔。

同时，所述限位斗顶端的口径大于隔板底部四个导料管之间的距离。

作为本发明的一种更优的方案：所述配料箱远离液泵一侧外壁开有出料孔，且出料孔的圆周内壁设置有出料管，配料箱靠近出料管的一侧内壁设置混料室。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有净化箱、活性炭过滤网、安装架和出气管，提高了固液配料的清洁度，也避免了环境污染的情况发生。

2.通过设置有粉碎轮、液压杆、电机、转轴和挤压盘，有效地促进了化工固体充分与化工液进行反应融合，提高了固液配料的效率和质量，也避免了化工固体出现融合不充分的问题。

3.通过设置有限位斗和倾斜孔，可有效对落下化工固体颗粒物进行限位，从而提高了挤压盘旋转挤压的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种氯酸钾催化原料配料装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种氯酸钾催化原料配料装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种氯酸钾催化原料配料装置的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种氯酸钾催化原料配料装置净化箱的剖视结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-配料箱、3-第一箱门、4-筛网、5-第二箱门、6-电机、7-进料口、8-净化箱、9-出料管、10-化工液料箱、11-液泵、12-导管、13-粉碎轮、14-转轴、15-导气孔、16-导料框、17-挤压盘、18-导料管、19-导孔、20-液压杆、21-混料室、22-出料孔、23-活性炭过滤网、24-出气管、25-安装架、26-连接孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种氯酸钾催化原料配料装置，如图1、图3和图4所示，包括配料箱2，所述配料箱2底部四角外壁均通过螺栓固定有支撑腿1，且配料箱2靠近支撑腿1上方的正面外壁通过铰链铰接有第一箱门3，所述配料箱2靠近第一箱门3上方的正面外壁开有滑槽，且滑槽的两侧内壁插接有同一个筛网4，配料箱2靠近筛网4上方的正面一侧外壁通过铰链铰接有第二箱门5，配料箱2顶部外壁通过支架固定有电机6，配料箱2靠近第二箱门5一侧内壁开有等距离分布的导气孔15，配料箱2靠近电机6一侧的顶部外壁开有两个进料口7，配料箱2靠近导气孔15一侧外壁通过螺栓固定有净化箱8，所述净化箱8靠近导气孔15一侧内壁开有等距离分布的连接孔26，且净化箱8四周内壁通过螺栓固定有安装架25，安装架25的四周内壁通过螺栓固定有同一个活性炭过滤网23，净化箱8顶部外壁开有插孔，插孔的圆周内壁插接有出气管24；化工固体颗粒物和化工液在净化箱8中反应时，产生的气体通过导气孔15和连接孔26进入净化箱8中，而净化箱8内的活性炭过滤网23对气体进行吸附过滤后，通过出气管24导出，从而提高了固液配料的清洁度，也避免了环境污染的情况发生。

为了促进对化工固体颗粒物的粉碎；如图2所示，所述配料箱2顶部两侧内壁焊接有隔板，且隔板的顶部外壁开有四个导孔19，四个导孔19的圆周内壁均通过螺纹固定有导料管18，电机6输出轴通过联轴器连接有转轴14，转轴14圆周外壁套接有两个粉碎轮13，转轴14底端贯穿隔板中心，所述转轴14底端外壁通过螺栓固定有液压杆20，且液压杆20活塞杆一端通过螺纹固定有挤压盘17，配料箱2靠近挤压盘17下方的四周内壁通过螺栓固定有导料框16，且导料框16两侧内壁通过连接柱固定有同一个垫板；化工固体通过进料口7进入配料箱2时，通过启动电机6，电机6带动转轴14旋转，转轴14带动两个粉碎轮13对化工固体进行粉碎，粉碎后的固体通过导孔19进入导料管18，导料管18内的化工固体颗粒物落入垫板上，此时，启动液压杆20，液压杆20下方的旋转的挤压盘17可有效对粉碎后的化工固定颗粒物进行研磨，有效地促进了化工固体充分与化工液进行反应融合，提高了固液配料的效率和质量，也避免了化工固体出现融合不充分的问题。

为了促进化工固体颗粒物与化工液相互反应；如图2和图3所示，所述配料箱2另一侧外壁通过支架固定有液泵11，且配料箱2靠近液泵11上方的一侧外壁通过螺栓固定有化工液料箱10，所述液泵11输入端通过连接管与化工液料箱10的底部外壁相连接，且液泵11输出端通过螺纹连接有导管12，导管12的一端贯穿于配料箱2底部一侧，导管12远离液泵11的一侧外壁通过螺纹固定有喷头；通过启动液泵11，将化工液料箱10中的化工液抽出，并通过导管12和喷头导入配料箱2底部的混料室21中，从而促进了固液配料的混合的效率。

本实施例在使用时,化工固体通过进料口7进入配料箱2时，通过启动电机6，电机6带动转轴14旋转，转轴14带动两个粉碎轮13对化工固体进行粉碎，粉碎后的固体通过导孔19进入导料管18，导料管18内的化工固体颗粒物落入垫板上，此时，启动液压杆20，液压杆20下方的旋转的挤压盘17可有效对粉碎后的化工固定颗粒物进行研磨，紧接着，通过启动液泵11，将化工液料箱10中的化工液抽出，并通过导管12和喷头导入配料箱2底部的混料室21中，有效地促进了化工固体充分与化工液进行反应融合，而固液融合产生的气体通过导气孔15和连接孔26进入净化箱8中，而净化箱8内的活性炭过滤网23对气体进行吸附过滤后，通过出气管24导出，从而提高了固液配料的清洁度，也避免了环境污染的情况发生。

实施例2：

一种氯酸钾催化原料配料装置，如图3所示，为了解决垫板上粉碎后的化工颗粒物分散的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述垫板的顶部外壁通过螺栓固定有限位斗，且限位斗的四周内壁均开有倾斜孔，限位斗顶端的口径大于隔板底部四个导料管18之间的距离，所述配料箱2远离液泵11一侧外壁开有出料孔22，且出料孔22的圆周内壁通过螺纹固定有出料管9，配料箱2靠近出料管9的一侧内壁设置混料室21；当导料管18中的化工固体颗粒物落入限位斗中时，可有效对落下化工固体颗粒物进行限位，从而提高了挤压盘17旋转挤压的效率。

本实施例在使用时,当导料管18中的化工固体颗粒物落入限位斗中时，可有效对落下化工固体颗粒物进行限位，而挤压盘17挤压研磨后的化工固体颗粒物通过限位斗四周的倾斜孔排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氯酸钾催化原料配料装置，包括配料箱(2)，其特征在于，所述配料箱(2)底部四角外壁均设置有支撑腿(1)，且配料箱(2)靠近支撑腿(1)上方的正面外壁通过铰链铰接有第一箱门(3)，所述配料箱(2)靠近第一箱门(3)上方的正面外壁开有滑槽，且滑槽的两侧内壁插接有同一个筛网(4)，配料箱(2)靠近筛网(4)上方的正面一侧外壁通过铰链铰接有第二箱门(5)，配料箱(2)顶部外壁通过支架固定有电机(6)，配料箱(2)靠近第二箱门(5)一侧内壁开有等距离分布的导气孔(15)，配料箱(2)靠近电机(6)一侧的顶部外壁开有两个进料口(7)，配料箱(2)靠近导气孔(15)一侧外壁设置有净化箱(8)，所述净化箱(8)靠近导气孔(15)一侧内壁开有等距离分布的连接孔(26)，且净化箱(8)四周内壁设置有安装架(25)，安装架(25)的四周内壁设置有同一个活性炭过滤网(23)，净化箱(8)顶部外壁开有插孔，插孔的圆周内壁插接有出气管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种氯酸钾催化原料配料装置，其特征在于，所述配料箱(2)顶部两侧内壁焊接有隔板，且隔板的顶部外壁开有四个导孔(19)，四个导孔(19)的圆周内壁均设置有导料管(18)。

3.根据权利要求1所述的一种氯酸钾催化原料配料装置，其特征在于，所述电机(6)输出轴通过联轴器连接有转轴(14)，转轴(14)圆周外壁套接有两个粉碎轮(13)，且转轴(14)底端贯穿隔板中心。

4.根据权利要求3所述的一种氯酸钾催化原料配料装置，其特征在于，所述转轴(14)底端外壁设置有液压杆(20)，且液压杆(20)活塞杆一端设置有挤压盘(17)。

5.根据权利要求4所述的一种氯酸钾催化原料配料装置，其特征在于，所述配料箱(2)靠近挤压盘(17)下方的四周内壁设置有导料框(16)，且导料框(16)两侧内壁通过连接柱固定有同一个垫板。

6.根据权利要求1所述的一种氯酸钾催化原料配料装置，其特征在于，所述配料箱(2)另一侧外壁通过支架固定有液泵(11)，且配料箱(2)靠近液泵(11)上方的一侧外壁设置有化工液料箱(10)。

7.根据权利要求6所述的一种氯酸钾催化原料配料装置，其特征在于，所述液泵(11)输入端通过连接管与化工液料箱(10)的底部外壁相连接，且液泵(11)输出端设置有导管(12)，导管(12)的一端贯穿于配料箱(2)底部一侧，导管(12)远离液泵(11)的一侧外壁设置有喷头。

8.根据权利要求5所述的一种氯酸钾催化原料配料装置，其特征在于，所述垫板的顶部外壁设置有限位斗，且限位斗的四周内壁均开有倾斜孔。

9.根据权利要求8所述的一种氯酸钾催化原料配料装置，其特征在于，所述限位斗顶端的口径大于隔板底部四个导料管(18)之间的距离。

10.根据权利要求7所述的一种氯酸钾催化原料配料装置，其特征在于，所述配料箱(2)远离液泵(11)一侧外壁开有出料孔(22)，且出料孔(22)的圆周内壁设置有出料管(9)，配料箱(2)靠近出料管(9)的一侧内壁设置混料室(21)。

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