CN214406794U - 呋喃树脂生产用尾料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾料回收装置的技术领域，特别是涉及一种呋喃树脂生产用尾料回收装置；其可使粉状尾料进行充分干燥，缩短粉状尾料干燥时间，提高粉状尾料回收利用率；包括底板、两组转动支撑、安装板、安装筒、液压缸、转筒、多组电热棒、齿盘、主动齿轮、伺服电机、预振动破碎上料机构和集料斗，两组转动支撑分别固定安装于底板的顶端右前部和右后部，安装板可转动设置于两组转动支撑之间，液压缸的固定端与底板的顶端左部铰接，液压缸的输出端与安装板的左部铰接，转筒的左部设置有进料口，转筒的右部设置有第一排料管，预振动破碎上料机构包括上料斗、四组第一伸缩杆和第一振动电机，四组第一伸缩杆的伸长端均套设有第一弹簧。

Description

呋喃树脂生产用尾料回收装置

技术领域

本实用新型涉及尾料回收装置的技术领域，特别是涉及一种呋喃树脂生产用尾料回收装置。

背景技术

众所周知，呋喃树脂生产用尾料回收装置是一种用于粉状尾料进行回收的设备；呋喃树脂生产用粉状尾料在空气中暴露后易受潮结块，而对其进行直接回收利用时，影响产品质量，一般通过烘箱对其进行烘干处理后进行回收利用，通过烘箱进行处理，烘干效率低，粉状尾料受热不均，影响正常的回收利用，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使粉状尾料进行充分干燥，缩短粉状尾料干燥时间，提高粉状尾料回收利用率的呋喃树脂生产用尾料回收装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板、两组转动支撑、安装板、安装筒、液压缸、转筒、多组电热棒、齿盘、主动齿轮、伺服电机、预振动破碎上料机构和集料斗，所述两组转动支撑分别固定安装于所述底板的顶端右前部和右后部，所述安装板可转动设置于所述两组转动支撑之间，所述液压缸的固定端与所述底板的顶端左部铰接，所述液压缸的输出端与所述安装板的左部铰接，所述安装筒固定安装于所述安装板的顶端，所述安装筒内设置有安装腔，所述转筒可转动设置于所述安装腔内，所述转筒的左部设置有进料口，所述转筒的右部设置有第一排料管，所述齿盘固定安装于所述转筒左部，所述伺服电机固定安装于所述安装板的底端左部，所述伺服电机的输出端与所述主动齿轮传动连接，所述主动齿轮与所述齿盘啮合，所述多组电热棒固定安装于所述安装腔内，所述多组电热棒绕转筒外壁周向均布，所述预振动破碎上料机构固定安装于所述安装板的顶端左部，所述预振动破碎上料机构包括上料斗、四组第一伸缩杆和第一振动电机，所述四组第一伸缩杆的固定端与所述底板的顶端左部固定连接，所述四组第一伸缩杆的伸长端与所述上料斗固定连接，所述四组第一伸缩杆的伸长端均套设有第一弹簧，所述第一振动电机固定安装于所述上料斗的底部，所述上料斗的输出端伸入至进料口内，所述集料斗安装于所述底板的顶端右部，所述集料斗位于所述第一排料管的下方。

优选的，还包括四组第二伸缩杆和第二振动电机，所述四组第二伸缩杆的固定端与所述底板的顶端右部固定连接，所述四组第二伸缩杆的伸长端均与所述集料斗固定连接，所述四组第二伸缩杆的伸长端均套设有第二弹簧，所述第二振动电机固定安装于所述集料斗的左端，所述集料斗内设置有倾斜设置的筛板，所述集料斗的底部设置有第二排料管，所述集料斗的右部设置有排料斗。

优选的，所述安装腔的内壁设置有硅酸铝保温层。

优选的，所述转筒内设置有螺旋导料板。

优选的，所述底板上设置有螺栓孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种呋喃树脂生产用尾料回收装置，具备以下有益效果：该呋喃树脂生产用尾料回收装置，通过粉状尾料放置于上料斗内，启动第一振动电机，第一振动电机带动上料斗振动，在第一伸缩杆和第一弹簧的作用下，上料斗振动效果增强，使上料斗内结块的粉状尾料被预振碎处理，预振处理后的粉状物料进入至转筒内，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿盘转动，齿盘带动转筒转动，启动电热棒，在电热棒的作用下，对转筒内外壁进行均匀加热，使转筒的温度升高，转筒内的粉状尾料与转筒内壁紧密接触，从而使粉状尾料均匀受热而被进行烘干处理，因对结块进行预振碎处理，使物料与转筒内壁的接触面积增大，从而可缩短粉状物料的干燥时间，提高粉状物料的干燥效果，当粉状物料被干燥完毕后，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，安装板绕两组转动支撑转动，使转筒呈倾斜状，被干燥后的粉状物料经第一排料管排出后落至集料斗内，可使粉状尾料进行充分干燥，缩短粉状尾料干燥时间，提高粉状尾料回收利用率。

附图说明

图1是本实用新型的左前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的右前视立体结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、转动支撑；3、安装板；4、安装筒；5、液压缸；6、转筒；7、电热棒；8、齿盘；9、主动齿轮；10、伺服电机；11、集料斗；12、进料口；13、第一排料管；14、上料斗；15、第一伸缩杆；16、第一振动电机；17、第一弹簧；18、第二伸缩杆；19、第二振动电机；20、第二弹簧；21、第二排料管；22、排料斗；23、硅酸铝保温层；24、螺旋导料板；25、螺栓孔；26、筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的呋喃树脂生产用尾料回收装置，包括底板1、两组转动支撑2、安装板3、安装筒4、液压缸5、转筒6、多组电热棒7、齿盘8、主动齿轮9、伺服电机10、预振动破碎上料机构和集料斗11，两组转动支撑2分别固定安装于底板1的顶端右前部和右后部，安装板3可转动设置于两组转动支撑2之间，液压缸5的固定端与底板1的顶端左部铰接，液压缸5的输出端与安装板3的左部铰接，安装筒4固定安装于安装板3的顶端，安装筒4内设置有安装腔，转筒6可转动设置于安装腔内，转筒6的左部设置有进料口12，转筒6的右部设置有第一排料管13，齿盘8固定安装于转筒6左部，伺服电机10固定安装于安装板3的底端左部，伺服电机10的输出端与主动齿轮9传动连接，主动齿轮9与齿盘8啮合，多组电热棒7固定安装于安装腔内，多组电热棒7绕转筒6外壁周向均布，预振动破碎上料机构固定安装于安装板3的顶端左部，预振动破碎上料机构包括上料斗14、四组第一伸缩杆15和第一振动电机16，四组第一伸缩杆15的固定端与底板1的顶端左部固定连接，四组第一伸缩杆15的伸长端与上料斗14固定连接，四组第一伸缩杆15的伸长端均套设有第一弹簧17，第一振动电机16固定安装于上料斗14的底部，上料斗14的输出端伸入至进料口12内，集料斗11安装于底板1的顶端右部，集料斗11位于第一排料管13的下方；通过粉状尾料放置于上料斗14内，启动第一振动电机16，第一振动电机16带动上料斗14振动，在第一伸缩杆15和第一弹簧17的作用下，上料斗14振动效果增强，使上料斗14内结块的粉状尾料被预振碎处理，预振处理后的粉状物料进入至转筒6内，启动伺服电机10，伺服电机10带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动齿盘8转动，齿盘8带动转筒6转动，启动电热棒7，在电热棒7的作用下，对转筒6内外壁进行均匀加热，使转筒6的温度升高，转筒6内的粉状尾料与转筒6内壁紧密接触，从而使粉状尾料均匀受热而被进行烘干处理，因对结块进行预振碎处理，使物料与转筒6内壁的接触面积增大，从而可缩短粉状物料的干燥时间，提高粉状物料的干燥效果，当粉状物料被干燥完毕后，启动液压缸5，液压缸5的输出端伸长，安装板3绕两组转动支撑2转动，使转筒6呈倾斜状，被干燥后的粉状物料经第一排料管13排出后落至集料斗11内，可使粉状尾料进行充分干燥，缩短粉状尾料干燥时间，提高粉状尾料回收利用率。

本实用新型的呋喃树脂生产用尾料回收装置，还包括四组第二伸缩杆18和第二振动电机19，四组第二伸缩杆18的固定端与底板1的顶端右部固定连接，四组第二伸缩杆18的伸长端均与集料斗11固定连接，四组第二伸缩杆18的伸长端均套设有第二弹簧20，第二振动电机19固定安装于集料斗11的左端，集料斗11内设置有倾斜设置的筛板26，集料斗11的底部设置有第二排料管21，集料斗11的右部设置有排料斗22；通过启动第二振动电机19，第二振动电机19带动集料斗11振动，在第二伸缩杆18和第二弹簧20的作用下，使集料斗11产生振动，使被干燥处理后的大颗粒粉状尾料自排料斗22处排出，小颗粒粉状物料经第二排料管21排出，对粉状尾料进行筛分处理，可将筛分的大颗粒粉状物料收集后再次放入至上料斗14内，进行二次振动和烘干处理，提高粉状尾料的干燥效果，从而保证回收物料的品质；安装腔的内壁设置有硅酸铝保温层23；通过硅酸铝保温层23的设置，可减少安装腔内热量的散失，减少能力的损耗；转筒6内设置有螺旋导料板24；通过螺旋导料板24的设置，可使转筒6内物料自左向右移动，同时螺旋导料板24导热性佳，使粉状物料与热源接触面积增大，缩短干燥时间，同时在进行物料排放时，可便于物料自左向右排出；底板1上设置有螺栓孔25；通过将底板1与预装的地脚螺栓进行固定，使设备固定安装于地面上，增加设备的整体稳定性。

在使用时，通过粉状尾料放置于上料斗14内，启动第一振动电机16，第一振动电机16带动上料斗14振动，在第一伸缩杆15和第一弹簧17的作用下，上料斗14振动效果增强，使上料斗14内结块的粉状尾料被预振碎处理，预振处理后的粉状物料进入至转筒6内，启动伺服电机10，伺服电机10带动主动齿轮9转动，主动齿轮9带动齿盘8转动，齿盘8带动转筒6转动，启动电热棒7，在电热棒7的作用下，对转筒6内外壁进行均匀加热，使转筒6的温度升高，转筒6内的粉状尾料与转筒6内壁紧密接触，从而使粉状尾料均匀受热而被进行烘干处理，因对结块进行预振碎处理，使物料与转筒6内壁的接触面积增大，从而可缩短粉状物料的干燥时间，提高粉状物料的干燥效果，当粉状物料被干燥完毕后，启动液压缸5，液压缸5的输出端伸长，安装板3绕两组转动支撑2转动，使转筒6呈倾斜状，被干燥后的粉状物料经第一排料管13排出后落至集料斗11内，可使粉状尾料进行充分干燥，缩短粉状尾料干燥时间，提高粉状尾料回收利用率；通过启动第二振动电机19，第二振动电机19带动集料斗11振动，在第二伸缩杆18和第二弹簧20的作用下，使集料斗11产生振动，使被干燥处理后的大颗粒粉状尾料自排料斗22处排出，小颗粒粉状物料经第二排料管21排出，对粉状尾料进行筛分处理，可将筛分的大颗粒粉状物料收集后再次放入至上料斗14内，进行二次振动和烘干处理，提高粉状尾料的干燥效果，从而保证回收物料的品质；通过硅酸铝保温层23的设置，可减少安装腔内热量的散失，减少能力的损耗；通过螺旋导料板24的设置，可使转筒6内物料自左向右移动，同时螺旋导料板24导热性佳，使粉状物料与热源接触面积增大，缩短干燥时间，同时在进行物料排放时，可便于物料自左向右排出；通过将底板1与预装的地脚螺栓进行固定，使设备固定安装于地面上，增加设备的整体稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种呋喃树脂生产用尾料回收装置，其特征在于，包括底板(1)、两组转动支撑(2)、安装板(3)、安装筒(4)、液压缸(5)、转筒(6)、多组电热棒(7)、齿盘(8)、主动齿轮(9)、伺服电机(10)、预振动破碎上料机构和集料斗(11)，所述两组转动支撑(2)分别固定安装于所述底板(1)的顶端右前部和右后部，所述安装板(3)可转动设置于所述两组转动支撑(2)之间，所述液压缸(5)的固定端与所述底板(1)的顶端左部铰接，所述液压缸(5)的输出端与所述安装板(3)的左部铰接，所述安装筒(4)固定安装于所述安装板(3)的顶端，所述安装筒(4)内设置有安装腔，所述转筒(6)可转动设置于所述安装腔内，所述转筒(6)的左部设置有进料口(12)，所述转筒(6)的右部设置有第一排料管(13)，所述齿盘(8)固定安装于所述转筒(6)左部，所述伺服电机(10)固定安装于所述安装板(3)的底端左部，所述伺服电机(10)的输出端与所述主动齿轮(9)传动连接，所述主动齿轮(9)与所述齿盘(8)啮合，所述多组电热棒(7)固定安装于所述安装腔内，所述多组电热棒(7)绕转筒(6)外壁周向均布，所述预振动破碎上料机构固定安装于所述安装板(3)的顶端左部，所述预振动破碎上料机构包括上料斗(14)、四组第一伸缩杆(15)和第一振动电机(16)，所述四组第一伸缩杆(15)的固定端与所述底板(1)的顶端左部固定连接，所述四组第一伸缩杆(15)的伸长端与所述上料斗(14)固定连接，所述四组第一伸缩杆(15)的伸长端均套设有第一弹簧(17)，所述第一振动电机(16)固定安装于所述上料斗(14)的底部，所述上料斗(14)的输出端伸入至进料口(12)内，所述集料斗(11)安装于所述底板(1)的顶端右部，所述集料斗(11)位于所述第一排料管(13)的下方。

2.根据权利要求1所述的呋喃树脂生产用尾料回收装置，其特征在于，还包括四组第二伸缩杆(18)和第二振动电机(19)，所述四组第二伸缩杆(18)的固定端与所述底板(1)的顶端右部固定连接，所述四组第二伸缩杆(18)的伸长端均与所述集料斗(11)固定连接，所述四组第二伸缩杆(18)的伸长端均套设有第二弹簧(20)，所述第二振动电机(19)固定安装于所述集料斗(11)的左端，所述集料斗(11)内设置有倾斜设置的筛板(26)，所述集料斗(11)的底部设置有第二排料管(21)，所述集料斗(11)的右部设置有排料斗(22)。

3.根据权利要求2所述的呋喃树脂生产用尾料回收装置，其特征在于，所述安装腔的内壁设置有硅酸铝保温层(23)。

4.根据权利要求3所述的呋喃树脂生产用尾料回收装置，其特征在于，所述转筒(6)内设置有螺旋导料板(24)。

5.根据权利要求4所述的呋喃树脂生产用尾料回收装置，其特征在于，所述底板(1)上设置有螺栓孔(25)。

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