CN214974658U - 一种医药中间体粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药中间体粉碎装置，包括粉碎装置壳体、粉碎机构、清扫机构和碾磨机构，所述粉碎装置壳体呈圆柱形设置，所述粉碎装置壳体由上到下依次包括粉碎腔、碾磨腔、干燥腔、振筛腔和中间体收集腔，所述粉碎腔和碾磨腔呈下端开口的中空腔体设置，所述干燥腔呈漏斗状设置，所述振筛腔与干燥腔相连，所述振筛腔呈下端开口的中空腔体设置，所述中间体收集腔呈上端开口的中空腔体设置。本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体是提供了一种多级粉碎便于彻底粉碎医药中间体，粉碎刀片粉碎医药中间体，碾磨柱碾磨细化医药中间体，干燥电热丝干燥粉碎的医药中间体便于提高医药中间体的质量，振动器振动筛分医药中间体的医药中间体粉碎装置。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎装置技术领域，具体是指一种医药中间体粉碎装置。
背景技术
药品在生产中需要添加一些医药中间体，所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品只要达到一定的级别，即可用于药品的合成，医药中间体生产过程中需要粉碎装置对原料进行粉碎来得到相应的医药中间体，粉碎效果在一定程度上影响了医药中间体质量与级别，而现有的粉碎装置粉碎步骤不精细、粉碎效率低、粉碎效果差，所以急需一种新型医药中间体粉碎装置。
实用新型内容
为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种多级研磨粉碎便于彻底粉碎医药中间体，粉碎刀片粉碎医药中间体，碾磨柱碾磨细化医药中间体，干燥电热丝干燥粉碎的医药中间体便于提高医药中间体的质量，振动器振动筛分医药中间体的医药中间体粉碎装置。
本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种医药中间体粉碎装置，包括粉碎装置壳体、粉碎机构、清扫机构和碾磨机构，所述粉碎装置壳体呈圆柱形设置，所述粉碎装置壳体由上到下依次包括粉碎腔、碾磨腔、干燥腔、振筛腔和中间体收集腔，所述粉碎腔和碾磨腔呈下端开口的中空腔体设置，所述干燥腔呈漏斗状设置，所述振筛腔与干燥腔相连，所述振筛腔呈下端开口的中空腔体设置，所述中间体收集腔呈上端开口的中空腔体设置，所述粉碎机构设于粉碎腔上端，所述粉碎机构包括第一粉碎电机、第一粉碎滚轴、第二粉碎电机、第二粉碎滚轴和粉碎刀片，所述第一粉碎电机设于粉碎装置壳体外侧壁，所述第一粉碎滚轴转动设于粉碎腔内，所述第一粉碎滚轴设于第一粉碎电机的输出端，所述第二粉碎电机设于第一粉碎电机一侧，所述第二粉碎滚轴转动设于粉碎腔内且设于第一粉碎滚轴的一侧，所述第二粉碎滚轴设于第二粉碎电机的输出端，所述粉碎刀片螺旋设于第一粉碎滚轴和第二粉碎滚轴侧壁，第一粉碎电机启动带动第一粉碎滚轴旋转，第二粉碎电机启动带动第二粉碎滚轴旋转，第一粉碎滚轴和第二粉碎滚轴旋转带动粉碎刀片旋转粉碎医药中间体，所述清扫机构设于粉碎腔底部且设于粉碎机构下方，所述清扫机构包括接收板、扫动电机和扫动刷，所述接收板设于粉碎腔底部，所述扫动电机转动设于接收板中心处下方，所述扫动刷设于接收板上方，所述扫动刷中部设有连接台，所述连接台与扫动电机的输出端相连，所述接收板上设有粗料出口，所述粗料出口下方设有输料管，所述输料管与碾磨腔顶壁相连，粉碎机构粉碎的医药中间体落到接收板上，扫动电机启动带动扫动刷旋转，接收板上的医药中间体被扫动刷扫到粗料出口处，并通过输料管运输到碾磨腔内，所述碾磨机构设于碾磨腔内，所述碾磨机构包括碾磨滤网、碾磨电机、旋转轴、滚动轴和碾磨柱，所述碾磨滤网设于碾磨腔底部，所述碾磨电机设于碾磨滤网中心处下方，所述旋转轴转动设于碾磨滤网上方，所述旋转轴贯通碾磨腔，所述碾磨柱设于旋转轴一侧，所述滚动轴转动设于碾磨柱中心处，所述滚动轴与旋转轴相连，所述干燥腔设于碾磨滤网下方，碾磨电机启动，带动旋转轴旋转，旋转轴带动滚动轴以旋转轴为圆心旋转，滚动轴带动碾磨柱在碾磨滤网上方旋转，碾磨柱将医药中间体碾磨细化，细化的医药中间体从碾磨滤网漏出，并输送到干燥腔内。
进一步地，所述粉碎装置壳体上端设有进料口，所述进料口与粉碎腔顶壁相连，所述进料口呈漏斗状设置，进料口便于将未粉碎的医药中间体输送到粉碎腔内。
进一步地，所述干燥腔外侧壁设有干燥加热腔，所述干燥加热腔内设有干燥电热丝和温度传感器，温度传感器便于控制干燥电热丝恒温加热干燥加热腔，干燥加热腔便于干燥医药中间体，方便医药中间体直接使用。
进一步地，所述振筛腔侧壁设有振动器，所述振筛腔底部设有振筛滤网，振动器震动分离振筛腔内的结块的医药中间体，细腻不结块的医药中间体从振筛滤网处漏出，并输送到收集腔内。
进一步地，所述中间体收集腔内滑动设有收集盒，所述收集盒呈上端开口的中空腔体设置，收集盒便于收集被多级粉碎后的医药中间体。
进一步地，所述粉碎装置壳体侧壁设有触控屏，所述触控屏内设有控制器。
进一步地，所述碾磨滤网、碾磨柱和干燥腔采用金属材料制成，金属材料光滑、坚韧、传热效果好。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案医药中间体粉碎装置进料口便于将未粉碎的医药中间体输送到粉碎腔内，第一粉碎电机和第二粉碎电机启动，带动第一粉碎滚轴和第二粉碎滚轴旋转，第一粉碎滚轴和第二粉碎滚轴旋转带动粉碎刀片旋转粉碎医药中间体，粉碎机构粉碎的医药中间体落到接收板上，扫动电机启动带动扫动刷旋转，接收板上的医药中间体被扫动刷扫到粗料出口处，并通过输料管运输到碾磨腔内，碾磨电机启动，带动旋转轴旋转，旋转轴带动滚动轴以旋转轴为圆心旋转，滚动轴带动碾磨柱在碾磨滤网上方旋转，碾磨柱将医药中间体碾磨细化，细化的医药中间体从碾磨滤网漏出，并输送到干燥腔内。
附图说明
图1为本实用新型一种医药中间体粉碎装置结构示意图；
图2为本实用新型一种医药中间体粉碎装置粉碎机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种医药中间体粉碎装置清扫机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种医药中间体粉碎装置碾磨机构的结构示意图。
其中，1、粉碎装置壳体，2、粉碎机构，3、清扫机构，4、碾磨机构，5、粉碎腔，6、碾磨腔，7、干燥腔，8、振筛腔，9、中间体收集腔，10、第一粉碎电机，11、第一粉碎滚轴，12、第二粉碎电机，13、第二粉碎滚轴，14、粉碎刀片，15、接收板，16、扫动电机，17、扫动刷，18、粗料出口，19、输料管，20、碾磨滤网，21、碾磨电机，22、旋转轴，23、滚动轴，24、碾磨柱，25、进料口，26、干燥加热腔，27、干燥电热丝，28、温度传感器，29、振动器，30、振筛滤网，31、收集盒，32、触控屏，33、控制器，34、连接台。
具体实施方式
下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-4所示，本实用新型一种医药中间体粉碎装置，包括粉碎装置壳体1、粉碎机构2、清扫机构3和碾磨机构4，所述粉碎装置壳体1呈圆柱形设置，所述粉碎装置壳体1由上到下依次包括粉碎腔5、碾磨腔6、干燥腔7、振筛腔8和中间体收集腔9，所述粉碎腔5和碾磨腔6呈下端开口的中空腔体设置，所述干燥腔7呈漏斗状设置，所述振筛腔8与干燥腔7相连，所述振筛腔8呈下端开口的中空腔体设置，所述中间体收集腔9呈上端开口的中空腔体设置，所述粉碎机构2设于粉碎腔5上端，所述粉碎机构2包括第一粉碎电机10、第一粉碎滚轴11、第二粉碎电机12、第二粉碎滚轴13和粉碎刀片14，所述第一粉碎电机10设于粉碎装置壳体1外侧壁，所述第一粉碎滚轴11转动设于粉碎腔5内，所述第一粉碎滚轴11设于第一粉碎电机10的输出端，所述第二粉碎电机12设于第一粉碎电机10一侧，所述第二粉碎滚轴13转动设于粉碎腔5内且设于第一粉碎滚轴11的一侧，所述第二粉碎滚轴13设于第二粉碎电机12的输出端，所述粉碎刀片14螺旋设于第一粉碎滚轴11和第二粉碎滚轴13侧壁，所述清扫机构3设于粉碎腔5底部且设于粉碎机构2下方，所述清扫机构3包括接收板15、扫动电机16和扫动刷17，所述接收板15设于粉碎腔5底部，所述扫动电机16转动设于接收板15中心处下方，所述扫动刷17设于接收板15上方，所述扫动刷17中部设有连接台34，所述连接台34与扫动电机16的输出端相连，所述接收板15上设有粗料出口18，所述粗料出口18下方设有输料管19，所述输料管19与碾磨腔6顶壁相连，所述碾磨机构4设于碾磨腔6内，所述碾磨机构4包括碾磨滤网20、碾磨电机21、旋转轴22、滚动轴23和碾磨柱24，所述碾磨滤网20设于碾磨腔6底部，所述碾磨电机21设于碾磨滤网20中心处下方，所述旋转轴22转动设于碾磨滤网20上方，所述旋转轴22贯通碾磨腔6，所述碾磨柱24设于旋转轴22一侧，所述滚动轴23转动设于碾磨柱24中心处，所述滚动轴23与旋转轴22相连，所述干燥腔7设于碾磨滤网20下方。
其中，所述粉碎装置壳体1上端设有进料口25，所述进料口25与粉碎腔5顶壁相连，所述进料口25呈漏斗状设置，所述干燥腔7外侧壁设有干燥加热腔26，所述干燥加热腔26内设有干燥电热丝27和温度传感器28，所述振筛腔8侧壁设有振动器29，所述振筛腔8底部设有振筛滤网30，所述中间体收集腔9内滑动设有收集盒31，所述收集盒31呈上端开口的中空腔体设置，所述粉碎装置壳体1侧壁设有触控屏32，所述触控屏32内设有控制器33，所述碾磨滤网20、碾磨柱24和干燥腔7采用金属材料制成。
具体使用时，通过触控屏32发送开始粉碎指令，并在进料口25倒入未粉碎的医药中间体，未粉碎的医药中间体通过进料口25进入粉碎腔5内，发送开始粉碎指令的同时控制器33控制第一粉碎电机10、第二粉碎电机12、扫动电机16、碾磨电机21和振动器29启动，第一粉碎电机10带动第一粉碎滚轴11旋转，第二粉碎电机12带动第二粉碎滚轴13旋转，从而带动粉碎刀片14旋转粉碎医药中间体，当粉碎机构2粉碎的医药中间体落到接收板15上，扫动电机16带动扫动刷17旋转，接收板15上的医药中间体被扫动刷17扫到粗料出口18处，并通过输料管19运输到碾磨腔6内，碾磨电机21带动旋转轴22旋转，旋转轴22带动滚动轴23以旋转轴22为圆心旋转，滚动轴23带动碾磨柱24在碾磨滤网20上方旋转，同时碾磨柱24以滚动轴23为圆心滚动旋转，碾磨柱24将医药中间体碾碎细化，碾碎细化的医药中间体从碾磨滤网20漏出，并输送到干燥腔7内，通过触控屏32设定干燥温度，控制器33控制干燥电热丝27和温度传感器28启动，当温度传感器28检测到干燥加热腔26内的温度高于设定值时，控制器33控制干燥电热丝27停止加热，当温度传感器28检测到干燥加热腔26内的温度低于设定值时，控制器33控制干燥电热丝27开始加热，干燥电热丝27恒温加热干燥加热腔26，干燥加热腔26干燥医药中间体，被干燥的医药中间体被输送到振筛腔8内，振动器29震动分离振筛腔8内的结块的医药中间体，细腻不结块的医药中间体从振筛滤网30处漏出，并输送到中间体收集腔9内的收集盒31内，粉碎结束后通过触控屏32发送结束粉碎指令，控制器33控制第一粉碎电机10、第二粉碎电机12、扫动电机16、碾磨电机21、干燥电热丝27和振动器29关闭，需要使用粉碎过的医药中间体时，将收集盒31抽出中间体收集腔9即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：包括粉碎装置壳体、粉碎机构、清扫机构和碾磨机构，所述粉碎装置壳体呈圆柱形设置，所述粉碎装置壳体由上到下依次包括粉碎腔、碾磨腔、干燥腔、振筛腔和中间体收集腔，所述粉碎腔和碾磨腔呈下端开口的中空腔体设置，所述干燥腔呈漏斗状设置，所述振筛腔与干燥腔相连，所述振筛腔呈下端开口的中空腔体设置，所述中间体收集腔呈上端开口的中空腔体设置，所述粉碎机构设于粉碎腔上端，所述粉碎机构包括第一粉碎电机、第一粉碎滚轴、第二粉碎电机、第二粉碎滚轴和粉碎刀片，所述第一粉碎电机设于粉碎装置壳体外侧壁，所述第一粉碎滚轴转动设于粉碎腔内，所述第一粉碎滚轴设于第一粉碎电机的输出端，所述第二粉碎电机设于第一粉碎电机一侧，所述第二粉碎滚轴转动设于粉碎腔内且设于第一粉碎滚轴的一侧，所述第二粉碎滚轴设于第二粉碎电机的输出端，所述粉碎刀片螺旋设于第一粉碎滚轴和第二粉碎滚轴侧壁，所述清扫机构设于粉碎腔底部且设于粉碎机构下方，所述清扫机构包括接收板、扫动电机和扫动刷，所述接收板设于粉碎腔底部，所述扫动电机转动设于接收板中心处下方，所述扫动刷设于接收板上方，所述扫动刷中部设有连接台，所述连接台与扫动电机的输出端相连，所述接收板上设有粗料出口，所述粗料出口下方设有输料管，所述输料管与碾磨腔顶壁相连，所述碾磨机构设于碾磨腔内，所述碾磨机构包括碾磨滤网、碾磨电机、旋转轴、滚动轴和碾磨柱，所述碾磨滤网设于碾磨腔底部，所述碾磨电机设于碾磨滤网中心处下方，所述旋转轴转动设于碾磨滤网上方，所述旋转轴贯通碾磨腔，所述碾磨柱设于旋转轴一侧，所述滚动轴转动设于碾磨柱中心处，所述滚动轴与旋转轴相连，所述干燥腔设于碾磨滤网下方。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置壳体上端设有进料口，所述进料口与粉碎腔顶壁相连，所述进料口呈漏斗状设置。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：所述干燥腔外侧壁设有干燥加热腔，所述干燥加热腔内设有干燥电热丝和温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：所述振筛腔侧壁设有振动器，所述振筛腔底部设有振筛滤网。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：所述中间体收集腔内滑动设有收集盒，所述收集盒呈上端开口的中空腔体设置。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置壳体侧壁设有触控屏，所述触控屏内设有控制器。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体粉碎装置，其特征在于：所述碾磨滤网、碾磨柱和干燥腔采用金属材料制成。
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| CN202021969265.XU CN214974658U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种医药中间体粉碎装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115228569A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-25 | 晏谊 | 一种富硒灵芝菌丝粉的清洗碾磨装置及清洗碾磨方法 |
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