CN209696748U - 一种耐火材料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料混料装置，包括混料桶，混料桶内上方设有盖板，盖板上设有电机，盖板上设有进料口，混料桶内设有第一旋转轴，第一旋转轴的动力输入端连接电机的动力输出轴，第一旋转轴上设有第一搅拌叶，第一旋转轴的动力输出端设有筛盘，筛盘上端面上沿筛盘中心向外设有若干粉碎刀片，位于相邻粉碎刀片之间的筛盘上开设有通孔，筛盘底部还安装有第二旋转轴，且第二旋转轴随着筛盘转动，第二旋转轴上设有第二搅拌叶，混料桶底部设有出料口，筛盘上的粉碎刀片可将结块的原料进行粉碎，粉碎后的原料可在第一搅拌叶的作用下与其它原料充分混合，并通过通孔落入混料桶下部，在第二搅拌叶的作用下进一步混合均匀。

Description

一种耐火材料混料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料混料装置。

背景技术

耐火材料在生产过程中，需要对各种原材料进行混合，混合均匀后再进行后续生产，原材料在存放一段时间后很容易出现结块现象，而现有的混料装置不能对一些结块的原料很好的粉碎，致使原料混合不够均匀，影响后续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料混料装置，解决现有混料装置不能对一些结块的原料进行粉碎，混合不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种耐火材料混料装置，包括混料桶，混料桶内上方设有盖板，盖板上设有电机，盖板上设有进料口，混料桶内设有第一旋转轴，第一旋转轴的动力输入端连接电机的动力输出轴，第一旋转轴上设有第一搅拌叶，第一旋转轴的动力输出端设有筛盘，筛盘上端面上沿筛盘中心向外设有若干粉碎刀片，位于相邻粉碎刀片之间的筛盘上开设有通孔，筛盘底部还安装有第二旋转轴，且第二旋转轴随着筛盘转动，第二旋转轴上设有第二搅拌叶，混料桶底部设有出料口。

优选的，混料桶内壁设有截面形状为直角三角形的环形挡板，环形挡板的倾斜面朝向第一旋转轴，环形挡板的下端面位于筛盘上边缘上方。

优选的，环形挡板下端面上开有环形凹槽，筛盘的上边缘设有向上的凸起，凸起位于环形凹槽内，且凸起能相对环形凹槽转动。

优选的，混料桶内设有第一环形风管和第二环形风管，第一环形风管位于混料桶上端内侧壁上，第二环形风管位于所述筛盘下端面处的混料桶内侧壁上，第一环形风管和第二环形风管下端均开有风孔，第一环形风管和第二环形风管的进风口均连通外部风源。

优选的，外部风源为设于盖板上的鼓风机，鼓风机的出风管连接第一环形风管和第二环形风管的进风口。

优选的，第一搅拌叶和第二搅拌叶的表面上均设有锥形刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、筛盘上的粉碎刀片可将结块的原料进行粉碎，粉碎后的原料可在第一搅拌叶的作用下与其它原料充分混合，并通过通孔落入混料桶下部，在第二搅拌叶的作用下进一步混合均匀，保证耐火材料的后续生产质量。

2、设置的环形挡板能有效阻止原料从筛盘和混料桶内壁贴近处掉落至混料桶下部，避免筛盘和混料桶内壁形成摩擦，保证装置运行稳定。

3、第一环形风管和第二环形风管可在混和好的粉料排完后将混料桶内壁上附着的耐火材料吹落，保证混料桶内壁清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参考图1所示，一种耐火材料混料装置，包括混料桶1，混料桶1内上方设有盖板2，盖板2上设有电机3，盖板2上设有进料口4，混料桶1内设有第一旋转轴5，第一旋转轴5的动力输入端连接电机3的动力输出轴，第一旋转轴5上设有第一搅拌叶6，第一旋转轴5的动力输出端设有筛盘7，筛盘7上端面上沿筛盘7中心向外设有若干粉碎刀片8，位于相邻所述粉碎刀片8之间的筛盘7上开设有通孔9，筛盘7的底部还安装有第二旋转轴10，且所述第二旋转轴10随着所述筛盘7转动，第二旋转轴10上设有第二搅拌叶11，混料桶1底部设有出料口12。原料从进料口4进入混料桶1内混合，筛盘7在第一旋转轴5的带动下转动，筛盘7上的粉碎刀片8可将掉落下的结块的原料进行粉碎，并扫向混料桶1上部，使粉碎后的原料可在第一搅拌叶6的作用下与其它原料充分混合，并通过通孔9落入混料桶1下部，在第二搅拌叶11的作用下进一步混合均匀，从而保证耐火材料的后续生产质量。

实施例2

参考图1所示，在上述实施例1的基础上，混料桶1内壁设有截面形状为直角三角形的环形挡板13，环形挡板13的倾斜面朝向第一旋转轴5，环形挡板13的下端面位于所述筛盘7上边缘上方。原料在混合的过程中受离心力作用会逐渐在混料桶1边缘堆积，并从筛盘7与混料桶1的缝隙处掉落，这一过程使电机3运行阻力增大，影响装置运行的稳定，而设置的环形挡板13能有效阻止原料从筛盘7和混料桶1内壁贴近处掉落至混料桶1下部，避免筛盘7和混料桶1内壁形成摩擦，保证装置运行稳定。

实施例3

参考图1所示，在上述实施例2的基础上，环形挡板13下端面上开有环形凹槽14，筛盘7的上边缘设有向上的凸起15，凸起15位于环形凹槽14内，且所述凸起15能相对所述环形凹槽14转动。设置的环形凹槽14配合凸起15使筛盘的转动稳定顺畅，保证装置运行稳定。

实施例4

参考图1所示，在上述实施例1的基础上，混料桶1内设有第一环形风管16和第二环形风管17，第一环形风管16位于混料桶1上端内侧壁上，第二环形风管17位于所述筛盘7下端面处的混料桶1内侧壁上，第一环形风管16和第二环形风管17下端均开有风孔18，第一环形风管16和第二环形风管17的进风口均连通外部风源。第一环形风管16和第二环形风管17可在混合好的粉料排完后，将混料桶1内壁上附着的耐火材料吹落，保证混料桶1内壁清洁。

实施例5

参考图1所示，在上述实施例4的基础上，为操作方便，外部风源为设于盖板2上的鼓风机19，鼓风机19的出风管20连接第一环形风管16和第二环形风管17的进风口。鼓风机19设于盖板2上，便于工作人员操作，避免遗忘。

实施例6

参考图1所示，在上述实施例1的基础上，为使原料混合充分均匀，第一搅拌叶6和第二搅拌叶11的表面上均设有锥形刺21。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种耐火材料混料装置，包括混料桶（1），其特征在于：所述混料桶（1）内上方设有盖板（2），所述盖板（2）上设有电机（3），所述盖板（2）上设有进料口（4），所述混料桶（1）内设有第一旋转轴（5），所述第一旋转轴（5）的动力输入端连接电机（3）的动力输出轴，所述第一旋转轴（5）上设有第一搅拌叶（6），所述第一旋转轴（5）的动力输出端设有筛盘（7），所述筛盘（7）上端面上沿筛盘（7）中心向外设有若干粉碎刀片（8），位于相邻所述粉碎刀片（8）之间的筛盘（7）上开设有通孔（9），所述筛盘（7）的底部还安装有第二旋转轴（10），且所述第二旋转轴（10）随着所述筛盘（7）转动，所述第二旋转轴（10）上设有第二搅拌叶（11），所述混料桶（1）底部设有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述混料桶（1）内壁设有截面形状为直角三角形的环形挡板（13），所述环形挡板（13）的倾斜面朝向第一旋转轴（5），所述环形挡板（13）的下端面位于所述筛盘（7）上边缘上方。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述环形挡板（13）下端面上开有环形凹槽（14），所述筛盘（7）的上边缘设有向上的凸起（15），所述凸起（15）位于环形凹槽（14）内，且所述凸起（15）能相对所述环形凹槽（14）转动。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述混料桶（1）内设有第一环形风管（16）和第二环形风管（17），所述第一环形风管（16）位于混料桶（1）上端内侧壁上，所述第二环形风管（17）位于所述筛盘（7）下端面处的混料桶（1）内侧壁上，所述第一环形风管（16）和第二环形风管（17）下端均开有风孔（18），所述第一环形风管（16）和第二环形风管（17）的进风口均连通外部风源。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述外部风源为设于盖板（2）上的鼓风机（19），所述鼓风机（19）的出风管（20）连接第一环形风管（16）和第二环形风管（17）的进风口。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料混料装置，其特征在于：所述第一搅拌叶（6）和第二搅拌叶（11）的表面上均设有锥形刺（21）。