CN113441060B - 一种用于建材生产的混合分散设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建材生产的混合分散设备，包括：基座；分散罐，所述分散罐内设有分散腔，所述分散腔的下部设有第一出料口、第二出料口和第一隔料壁；第一旋转机构，所述第一旋转机构包括主转筒，主转筒可转动地设于分散腔内，上部穿出所述分散腔并设有入料口、和第一排料口；第二旋转机构，所述第二旋转机构包括转架、搅拌叶和第一毛刷，所述第一毛刷的外侧与所述主转筒的内壁抵接。混合粉末从入料口进入主转筒内之后，混合粉末中较小的粉料通过第一筛料口落至第一出料口，其余物料在第二出料口处被排出，在搅拌混合粉末的同时完成筛选，此外，该混合分散设备还配备了第一毛刷，大大地提高了筛料的效率。

Description

一种用于建材生产的混合分散设备

技术领域

本发明涉及建材技术领域，特别涉及一种用于建材生产的混合分散设备。

背景技术

建材是中国重要的材料工业，建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品、无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域，建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。

目前建材的需求量大大增加，然而建材生产的混合分散多为人工筛选分离，不方便进行快速分离混合物，容易发生堵塞，不方便进行清理，不方便进行进料，故而提出了一种用于建材生产的混合分散设备来解决上述问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明提供一种用于建材生产的混合分散设备，包括：

基座；

分散罐，所述分散罐内设有分散腔，所述分散腔的下部设有第一出料口和第二出料口，所述分散腔的下部还设有隔开所述第一出料口和第二出料口的第一隔料壁；

第一旋转机构，所述第一旋转机构包括主转筒，所述主转筒可转动地设于分散腔内，上部穿出所述分散腔并设有入料口，内壁上设有第一筛料口，下部设有第一排料口，所述第一筛料口和所述第一排料口分别连通所述第二出料口和第一出料口；

第二旋转机构，所述第二旋转机构包括转架、搅拌叶和第一毛刷，所述转架可转动地设在所述主转筒内，所述搅拌叶设置在所述转架上，所述第一毛刷设在所述转架上，所述第一毛刷的外侧与所述主转筒的内壁抵接。

本发明的有益效果：混合粉末从入料口进入主转筒内之后，物料在搅拌叶的推动作用以及主转筒转动产生的离心力的作用下被推向第一筛料口，混合粉末中较小的粉料通过第一筛料口落至第一出料口，其余粉料在第二出料口处被排出，从而在搅拌混合粉末的同时完成筛选，此外，该混合分散设备还配备了第一毛刷，在转架转动的过程中，由于第一毛刷与主转筒的内壁抵接，第一毛刷对附着在内壁上的粉料产生作用力，一方面能够加快较小的粉料通过第一筛料口，另一方面能够清扫附着在第一筛料口上的粉料，大大地提高了筛料的效率。

作为上述技术方案的一些子方案，所述主转筒包括第一转筒以及连接在第一转筒外侧的第二转筒，所述第一转筒包括网状结构的第一筛料周壁，若干个所述第一筛料口形成在所述第一筛料周壁上，所述第一转筒的上部为向上穿出所述分散罐的进料部，所述入料口形成在所述进料部上，所述第一排料口形成在所述第一转筒的下部；

所述第二转筒包括网状结构的第二筛料周壁，所述第二筛料周壁的网眼孔径小于所述第一筛料周壁的网眼孔径，所述第二筛料周壁与所述第一筛料周壁之间形成有落料腔，所述落料腔的下部设有第二排料口；

所述分散腔的下部还设有第三出料口以及隔开所述第二出料口和第三出料口的第二隔料壁，所述第二排料口与所述第二出料口连通，所述第二筛料周壁的外侧与所述第三出料口连通。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第一旋转机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机设置在所述分散罐上并与所述进料部驱动连接；

所述第二旋转机构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机设在所述基座上，所述第二驱动电机的输出轴依次穿过所述分散罐和所述第一转筒并与所述转架驱动连接，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机驱动所述第一转筒和所述转架反向转动。

作为上述技术方案的一些子方案，所述转架的上端部延伸至所述进料部内，所述转架的上端部设置有沿所述转架的径向伸出的连接臂，所述连接臂的外端连接有竖向延伸的导向壁，所述导向壁的外侧与所述进料部的内周滑动抵接。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第二筛料周壁的内侧设有第二毛刷，所述第二毛刷的外侧与所述第二筛料周壁抵接，所述第二隔料壁穿过所述第二转筒与所述第二毛刷连接，支撑所述第二毛刷。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第二隔料壁的上端延伸至所述第二转筒的底壁之上。

作为上述技术方案的一些子方案，所述第二隔料壁为环状结构，所述第二毛刷的数量至少有两个，所述第二毛刷间隔地设置在所述第二隔料壁上。

作为上述技术方案的一些子方案，所述进料部的内径小于所述第一转筒下部的内径，所述进料部与所述第一转筒的连接处形成挡料壁。

作为上述技术方案的一些子方案，所述混合分散设备还包括吹气装置，所述吹气装置配置为用于向所述主转筒内吹气。

作为上述技术方案的一些子方案，所述吹气装置包括风机、连接管以及导流器，所述导流器伸入所述主转筒的内部，所述风机的输出端通过连接管和导流器连通所述主转筒的内部。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图中：100-基座；200-分散罐；210-分散腔；211-第一出料口；212-第二出料口；213-第一隔料壁；214-落料腔；215-第三出料口；216-第二隔料壁；310-主转筒；311-第一转筒；3111-入料口；3112-第一筛料口；3113-第一排料口；3114-进料部；312-第二转筒；320-第一驱动电机；410-转架；411-连接臂；412-导向壁；420-搅拌叶；430-第一毛刷；440-第二驱动电机；450-第二毛刷；510-风机；520-连接管；530-导流器。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，A和/或B表示A满足的方案、B满足的方案或者A和B同时满足的方案。

本发明的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D连接的E，所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。省略了主语的语句，所省略的主语为前一语句的主语，即A上设有B，包括C，表示A上设有B，A包括C。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面结合图1和图2，对本发明的实施例作出说明。

本实施例涉及一种用于建材生产的混合分散设备，包括：

基座100；

分散罐200，其设置在基座100上，所述分散罐200内设有分散腔210，所述分散腔210的下部设有第一出料口211和第二出料口212，所述分散腔210的下部还设有隔开所述第一出料口211和第二出料口212的第一隔料壁213；

第一旋转机构，所述第一旋转机构包括主转筒310，所述主转筒310可转动地设于分散腔210内，上部穿出所述分散腔210并设有入料口3111，内壁上设有第一筛料口3112，下部设有第一排料口3113，所述第一筛料口3112和所述第一排料口3113分别连通所述第二出料口212和第一出料口211；

第二旋转机构，所述第二旋转机构包括转架410、搅拌叶420和第一毛刷430，所述转架410可转动地设在所述主转筒310内，所述搅拌叶420设置在所述转架410上，所述第一毛刷430设在所述转架410上，所述第一毛刷430的外侧与所述主转筒310的内壁抵接。

混合粉末从入料口3111进入主转筒310内之后，物料在搅拌叶420的推动作用以及主转筒310转动产生的离心力的作用下被推向第一筛料口3112，混合粉末中较小的粉料通过第一筛料口3112落至第一出料口211，其余粉料在第二出料口212处被排出，从而在搅拌混合粉末的同时完成筛选，此外，该混合分散设备还配备了第一毛刷430，在转架410转动的过程中，由于第一毛刷430与主转筒310的内壁抵接，第一毛刷430对附着在内壁上的粉料产生作用力，一方面能够加快较小的粉料通过第一筛料口3112，另一方面能够清扫附着在第一筛料口3112上的粉料，大大地提高了筛料的效率。在本实施例中，第一出料口211、第二出料口212以及下文的第三出料口215处均设置有可封闭或打开的门体，以便在第一滚筒进行筛料时粉料不会直接从上述各个出料口中落下。搅拌叶420的设置有利于在主转筒310转动时加速分料向第一筛料口3112移动。

进一步的，所述主转筒310包括第一转筒311以及连接在第一转筒311外侧的第二转筒312，所述第一转筒311包括网状结构的第一筛料周壁，若干个所述第一筛料口3112形成在所述第一筛料周壁上，所述第一转筒311的上部为向上穿出所述分散罐200的进料部3114，所述入料口3111形成在所述进料部3114上，所述第一排料口3113形成在所述第一转筒311的下部；

所述第二转筒312包括网状结构的第二筛料周壁，所述第二筛料周壁的网眼孔径小于所述第一筛料周壁的网眼孔径，所述第二筛料周壁与所述第一筛料周壁之间形成有落料腔214，所述落料腔214的下部设有第二排料口；

所述分散腔210的下部还设有第三出料口215以及隔开所述第二出料口212和第三出料口215的第二隔料壁216，所述第二排料口与所述第二出料口212连通，所述第二筛料周壁的外侧与所述第三出料口215连通。配置第一筛料壁和第二筛料周壁对混合粉末进行两次筛选，实现混合粉末的三次筛选，被筛选出的粉料对应地从第一出料口211、第二出料口212和第三出料口215流出，第一转筒311上侧形成进料部3114，使得入料口3111与搅拌区之间形成一定的留空区域，入料口3111形成在第一转筒311上侧的进料部3114内，在搅拌的过程中混合粉末不易从入料口3111飞出。

进一步的，所述第一旋转机构还包括第一驱动电机320，所述第一驱动电机320设置在所述分散罐200上并与所述进料部3114驱动连接；

所述第二旋转机构还包括第二驱动电机440，所述第二驱动电机440设在所述基座100上，所述第二驱动电机440的输出轴依次穿过所述分散罐200和所述第一转筒311并与所述转架410驱动连接，所述第一驱动电机320和所述第二驱动电机440驱动所述第一转筒311和所述转架410反向转动。第一驱动电机320和第二驱动电机440驱动第一转筒311和转架410反向转动，提高了转架410相对于第一转筒311转动的速度，提高了第一毛刷430相对于第一转筒311的转动速度，提高混合粉末的筛选效率。在本实施例中第一毛刷430的刷毛朝向所述第一转筒311设置，与第一转筒311的轴线互不平行，从而，在第一转筒311进行转筒时，第一毛刷430的刷毛能够向第一转筒311上的第一筛料周壁的网眼产生指向垂直于第一筛料周壁方向的分力，加速物料通过第一筛料周壁。进一步的，第一毛刷430在设置时在弹性的作用下与第一筛料周壁保持抵接，从而使得在第一筛料周壁随第一转筒311转动的过程中第一毛刷430能更高效地筛料。此外，第一筛料周壁上的网眼的孔状结构的轴线不指向第一转筒311的旋转轴线，从而在第一转筒311进行旋转时，能够加速物料进入第一转动。此外，第一转筒311在本实施例中竖直设置，以分料均衡第一筛料周壁各处的作用力，减少分料堆积的可能，提高筛料效率。

进一步的，所述转架410的上端部延伸至所述进料部3114内，所述转架410的上端部设置有沿所述转架410的径向伸出的连接臂411，所述连接臂411的外端连接有竖向延伸的导向壁412，所述导向壁412的外侧与所述进料部3114的内周滑动抵接。导向壁412通过连接臂411与转架410连接，导向壁412的外侧与进料部3114滑动抵接，两者在运动的过程中能够互相定位，保证两者转动的同轴度，起到互相支承导向的作用。

进一步的，所述第二筛料周壁的内侧设有第二毛刷450，所述第二毛刷450的外侧与所述第二筛料周壁抵接，所述第二隔料壁216穿过所述第二转筒312与所述第二毛刷450连接，支撑所述第二毛刷450。通过设置第二毛刷450，由于第二毛刷450与第二筛料周壁抵接，第二毛刷450对附着在第二筛料周壁上的粉料产生作用力，一方面能够加快较小的粉料通过第一筛料口3112，另一方面能够清扫附着在第一筛料口3112上的粉料，大大地提高了筛料的效率。

进一步的，所述第二隔料壁216的上端延伸至所述第二转筒312的底壁之上。第二隔料壁216的上端延伸至第二转筒312的底壁之上，从而能够更好地支承第二毛刷450。

进一步的，所述第二隔料壁216为环状结构，所述第二毛刷450的数量至少有两个，所述第二毛刷450间隔地设置在所述第二隔料壁216上。配置多个间隔设置的第二毛刷450，能够提高刷毛刷洗的效率。

进一步的，所述进料部3114的内径小于所述第一转筒311的内径，所述进料部3114与所述第一转筒311的连接处形成挡料壁。由此，第一转筒311旋转时搅拌混合粉末时，混合粉末受力向上飞出时遇到挡料壁即折返，一方面避免粉料从进料口飞出，另一方面提高搅拌和筛选效率。

进一步的，所述混合分散设备还包括吹气装置，所述吹气装置配置为用于向所述主转筒310，即第一转筒311内吹气。通过配置吹气装置，在滚筒进行滚动时，外设的吹气装置能够将积在第一转筒311底部的粉料扬起，再在第一转筒311内进行重新筛选，提高筛选效率。

进一步的，所述吹气装置包括风机510、连接管520以及导流器530，所述导流器530伸入所述主转筒310的内部，所述风机510的输出端通过连接管520和导流器530连通所述主转筒310的内部。由此，风机510通过连接管520和导流器530对第一转筒311的内部进行鼓风。气体通过导流器530进入第一转筒311内之后具有向水平方向移动的分量，从而更好地吹起粉料。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (1)

1.一种用于建材生产的混合分散设备，其特征在于：包括：

基座(100)；

分散罐(200)，其设置在基座(100)上，所述分散罐(200)内设有分散腔(210)，所述分散腔(210)的下部设有第一出料口(211)和第二出料口(212)，所述分散腔(210)的下部还设有隔开所述第一出料口(211)和第二出料口(212)的第一隔料壁(213)；

第一旋转机构，所述第一旋转机构包括主转筒(310)，所述主转筒(310)可转动地设于分散腔(210)内，上部穿出所述分散腔(210)并设有入料口(3111)，内壁上设有第一筛料口(3112)，下部设有第一排料口(3113)，所述第一筛料口(3112)和所述第一排料口(3113)分别连通第二出料口(212)和所述第一出料口(211)；

第二旋转机构，所述第二旋转机构包括转架(410)、搅拌叶(420)和第一毛刷(430)，所述转架(410)可转动地设在所述主转筒(310)内，所述搅拌叶(420)设置在所述转架(410)上，所述第一毛刷(430)设在所述转架(410)上，所述第一毛刷(430)的外侧与所述主转筒(310)的内壁抵接；

所述主转筒(310)包括第一转筒(311)以及连接在第一转筒(311)外侧的第二转筒(312)，所述第一转筒(311)包括网状结构的第一筛料周壁，若干个所述第一筛料口(3112)形成在所述第一筛料周壁上，所述第一转筒(311)的上部为向上穿出所述分散罐(200)的进料部(3114)，所述入料口(3111)形成在所述进料部(3114)上，所述第一排料口(3113)形成在所述第一转筒(311)的下部；

所述第二转筒(312)包括网状结构的第二筛料周壁，所述第二筛料周壁的网眼孔径小于所述第一筛料周壁的网眼孔径，所述第二筛料周壁与所述第一筛料周壁之间形成有落料腔(214)，所述落料腔(214)的下部设有第二排料口；

所述分散腔(210)的下部还设有第三出料口(215)以及隔开所述第二出料口(212)和第三出料口(215)的第二隔料壁(216)，所述第二排料口与所述第二出料口(212)连通，所述第二筛料周壁的外侧与所述第三出料口(215)连通；

所述第一旋转机构还包括第一驱动电机(320)，所述第一驱动电机(320)设置在所述分散罐(200)上并与所述进料部(3114)驱动连接；

所述第二旋转机构还包括第二驱动电机(440)，所述第二驱动电机(440)设在所述基座(100)上，所述第二驱动电机(440)的输出轴依次穿过所述分散罐(200)和所述第一转筒(311)并与所述转架(410)驱动连接，所述第一驱动电机(320)和所述第二驱动电机(440)驱动所述第一转筒(311)和所述转架(410)反向转动；

所述转架(410)的上端部延伸至所述进料部(3114)内，所述转架(410)的上端部设置有沿所述转架(410)的径向伸出的连接臂(411)，所述连接臂(411)的外端连接有竖向延伸的导向壁(412)，所述导向壁(412)的外侧与所述进料部(3114)的内周滑动抵接；

所述第二筛料周壁的内侧设有第二毛刷(450)，所述第二毛刷(450)的外侧与所述第二筛料周壁抵接，所述第二隔料壁(216)穿过所述第二转筒(312)与所述第二毛刷(450)连接，支撑所述第二毛刷(450)；

所述第二隔料壁(216)的上端延伸至所述第二转筒(312)的底壁之上；

所述第二隔料壁(216)为环状结构，所述第二毛刷(450)的数量至少有两个，所述第二毛刷(450)间隔地设置在所述第二隔料壁(216)上；

所述进料部(3114)的内径小于所述第一转筒(311)内径，所述进料部(3114)与所述第一转筒(311)的连接处形成挡料壁；

所述混合分散设备还包括吹气装置，所述吹气装置配置为用于向所述主转筒(310)内吹气；

所述吹气装置包括风机(510)、连接管(520)以及导流器(530)，所述导流器(530)伸入所述主转筒(310)的内部，所述风机(510)的输出端通过连接管(520)和导流器(530)连通所述主转筒(310)的内部。

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