CN109317403A - 一种化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置 - Google Patents

一种化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，涉及化工装置技术领域，包括支撑架，收集槽内转动式安装有筛筐，弹簧套筒内滑动安装有导杆，导杆远离弹簧套筒一端固定有毛刷板；所述支撑架内转动式设有与蜗杆配合的蜗轮，导杆上转动安装有滑动嵌设在回形框内的传动销；本发明通过蜗杆的转动带动弹簧套筒连同导杆转动，进而实现毛刷板连同底板的转动，使得筛筐内的聚丙烯颗粒得到旋转分散，促进了筛筐对聚丙烯的筛分速率；筛筐能通过圆柱直齿轮和直齿条的啮合传动实现转动，同时筛筐可横向往复运动，实现了聚丙烯颗粒的充分筛分，传动凸块之间的相互抵接滑动促进了筛筐的震动，加快了聚丙烯颗粒的筛分速率。

Description

一种化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置
技术领域
本发明涉及化工装置技术领域，具体是一种化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置。
背景技术
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种，一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯，工业产品以等规物为主要成分，聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内，通常为半透明无色固体，无臭无毒，由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。
在聚丙烯经过挤压造粒之后得到聚丙烯颗粒，这些颗粒状的聚丙烯需要对其进行筛选，以得到符合直径尺寸要求的聚丙烯颗粒，目前的筛分装置对聚丙烯的筛分效率较低，不能是对聚丙烯颗粒的快速、充分的筛选分离效果，为此，现提供一种化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，包括支撑架，支撑架内安装有可横向滑动的收集槽，述收集槽内转动式安装有筛筐，支撑架顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴固定有延伸至筛筐内的蜗杆，蜗杆侧壁固定有弹簧套筒，弹簧套筒内滑动安装有导杆，导杆远离弹簧套筒一端固定有毛刷板；所述支撑架内转动式设有与蜗杆配合的蜗轮，蜗轮上偏心固定安装有偏心转轮，支撑架内转动安装有摆杆，摆杆上安装有偏心转轮抵接的传动辊，摆杆上固定有回形框，收集槽侧壁水平固定有导杆，导杆上转动安装有滑动嵌设在回形框内的传动销。
作为本发明的一种改进方案：所述弹簧套筒内设有两端分别固定在弹簧套筒和导杆上的限位弹簧。
作为本发明的一种改进方案：所述毛刷板下端水平固定有底板，底板底部和筛筐内底面均固定安装有相互抵接的传动凸块。
作为本发明的一种改进方案：所述收集槽底部转动式竖直穿设有套管，套管内竖直滑动安装有与套管同步转动的旋转轴，旋转轴上套设固定有圆柱直齿轮，支撑架上水平固定安装有与圆柱直齿轮啮合的直齿条。
作为本发明的一种改进方案：所述套管内侧壁竖直开设有传动槽，旋转轴侧壁固定安装有纵向滑动嵌设在传动槽内的传动块。
作为本发明的一种改进方案：所述套管内竖直设有震动弹簧，震动弹簧上端固定在套管内顶部，震动弹簧下端抵接在旋转轴上端。
作为本发明的一种改进方案：所述筛筐上边缘固定有向其内部延伸的翻边。
作为本发明的一种改进方案：所述摆杆与支撑架之间固定安装有复位弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过蜗杆的转动带动弹簧套筒连同导杆转动，进而实现毛刷板连同底板的转动，使得筛筐内的聚丙烯颗粒得到旋转分散，促进了筛筐对聚丙烯的筛分速率；筛筐能通过圆柱直齿轮和直齿条的啮合传动实现转动，同时筛筐可横向往复运动，实现了聚丙烯颗粒的充分筛分，传动凸块之间的相互抵接滑动促进了筛筐的震动，加快了聚丙烯颗粒的筛分速率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为图1中B部的放大示意图
图4为本发明中弹簧套筒的内部结构示意图。
图中：1-支撑架、2-收集槽、3-翻边、4-导杆、5-弹簧套筒、6-蜗杆、7-蜗轮、8-驱动电机、9-偏心转轮、10-摆杆、11-复位弹簧、12-传动辊、13-回形框、14-传动销、15-导杆、16-筛筐、17-圆柱直齿轮、18-直齿条、19-套管、20-传动块、21-旋转轴、22-传动槽、23-传动凸块、24-限位弹簧、25-毛刷板、26-底板、27-震动弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
实施例1
请参阅图1-4，一种化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，包括支撑架1，支撑架1内安装有可横向滑动的收集槽2，收集槽2内转动式安装有筛筐16，支撑架1顶部固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴同轴固定有延伸至筛筐16内的蜗杆6，蜗杆6侧壁固定有弹簧套筒5，弹簧套筒5内滑动安装有导杆4，导杆4远离弹簧套筒5一端固定有毛刷板25。
在进行筛分之前，将聚丙烯颗粒置于筛筐16内，启动驱动电机8驱动蜗杆6转动，蜗杆6带动弹簧套筒5连同导杆4旋转，导杆4带动毛刷板25转动实现对聚丙烯颗粒进行旋转分散作用，实现筛筐16对聚丙烯的筛分，较小的聚丙烯颗粒落入到收集槽2内实现收集。
支撑架1内转动式设有与蜗杆6配合的蜗轮7，蜗轮7上偏心固定安装有偏心转轮9，支撑架1内转动安装有摆杆10，摆杆10上安装有偏心转轮9抵接的传动辊12，摆杆10上固定有回形框13，收集槽2侧壁水平固定有导杆15，导杆15上转动安装有滑动嵌设在回形框13内的传动销14。
摆杆10与支撑架1之间固定安装有复位弹簧11，蜗杆6的旋转带动蜗轮7旋转，蜗轮7带动偏心转轮9偏心转动，偏心转轮9通过传动辊12带动摆杆10在复位弹簧11弹性作用下实现顺逆时针的摆动，摆杆10带动回形框13摆动，通过传动销14带动导杆15拉动收集槽2连同筛筐16横向往复运动，此时，筛筐16内部的聚丙烯得到充分的搅拌分散，加快了筛分速率。
进一步地，弹簧套筒5内设有两端分别固定在弹簧套筒5和导杆4上的限位弹簧24，设置的导杆4可横向滑动，可通过驱动电机8的转速改变搅拌的半径，调节更加方便，同时毛刷板25横向移动会与筛筐16抵接接触，实现对毛刷板25对筛筐16上的网孔进行清理，保证筛分顺利进行。
进一步地，毛刷板25下端水平固定有底板26，底板26底部和筛筐16内底面均固定安装有相互抵接的传动凸块23，底板26可旋转实现传动凸块23之间的抵接滑动，实现筛筐16的上下震动，提高了聚丙烯的筛分效率。
实施例2
在实施例1的基础上，另外，收集槽2底部转动式竖直穿设有套管19，套管19内竖直滑动安装有与套管19同步转动的旋转轴21，旋转轴21上套设固定有圆柱直齿轮17，支撑架1上水平固定安装有与圆柱直齿轮17啮合的直齿条18。
进一步地，套管19内侧壁竖直开设有传动槽22，旋转轴21侧壁固定安装有纵向滑动嵌设在传动槽22内的传动块20，套管19内竖直设有震动弹簧27，震动弹簧27上端固定在套管19内顶部，震动弹簧27下端抵接在旋转轴21上端。
在筛筐16和收集槽2横向滑动的过程中，圆柱直齿轮17在直齿条18的限位啮合作用下实现转动，此时旋转轴21随着圆柱直齿轮17转动而转动，旋转轴21通过传动块20与传动槽22传动配合实现筛筐16的旋转，实现对内部聚丙烯颗粒的离心式筛分。
进一步地，筛筐16上边缘固定有向其内部延伸的翻边3，设置的翻边3内起到对聚丙烯颗粒旋转过程的限制作用，避免聚丙烯颗粒甩出筛筐16。
综上所述，本装置中支撑架1、驱动电机8和导杆15等为现有技术手段的直接应用，而蜗杆6、蜗轮7、偏心转轮9、摆杆10和套管19等部件的具体结构和连接关系为发明的创新点，本发明通过蜗杆6的转动带动弹簧套筒5连同导杆4转动，进而实现毛刷板25连同底板26的转动，使得筛筐16内的聚丙烯颗粒得到旋转分散，促进了筛筐16对聚丙烯的筛分速率；筛筐16能通过圆柱直齿轮17和直齿条18的啮合传动实现转动，同时筛筐16可横向往复运动，实现了聚丙烯颗粒的充分筛分，传动凸块23之间的相互抵接滑动促进了筛筐16的震动，加快了聚丙烯颗粒的筛分速率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，包括支撑架（1），支撑架（1）内安装有可横向滑动的收集槽（2），其特征在于，所述收集槽（2）内转动式安装有筛筐（16），支撑架（1）顶部固定有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴同轴固定有延伸至筛筐（16）内的蜗杆（6），蜗杆（6）侧壁固定有弹簧套筒（5），弹簧套筒（5）内滑动安装有导杆（4），导杆（4）远离弹簧套筒（5）一端固定有毛刷板（25）；所述支撑架（1）内转动式设有与蜗杆（6）配合的蜗轮（7），蜗轮（7）上偏心固定安装有偏心转轮（9），支撑架（1）内转动安装有摆杆（10），摆杆（10）上安装有偏心转轮（9）抵接的传动辊（12），摆杆（10）上固定有回形框（13），收集槽（2）侧壁水平固定有导杆（15），导杆（15）上转动安装有滑动嵌设在回形框（13）内的传动销（14）。
2.根据权利要求1所述的化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，其特征在于，所述弹簧套筒（5）内设有两端分别固定在弹簧套筒（5）和导杆（4）上的限位弹簧（24）。
3.根据权利要求1所述的化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，其特征在于，所述毛刷板（25）下端水平固定有底板（26），底板（26）底部和筛筐（16）内底面均固定安装有相互抵接的传动凸块（23）。
4.根据权利要求1所述的化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，其特征在于，所述收集槽（2）底部转动式竖直穿设有套管（19），套管（19）内竖直滑动安装有与套管（19）同步转动的旋转轴（21），旋转轴（21）上套设固定有圆柱直齿轮（17），支撑架（1）上水平固定安装有与圆柱直齿轮（17）啮合的直齿条（18）。
5.根据权利要求4所述的化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，其特征在于，所述套管（19）内侧壁竖直开设有传动槽（22），旋转轴（21）侧壁固定安装有纵向滑动嵌设在传动槽（22）内的传动块（20）。
6.根据权利要求4所述的化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，其特征在于，所述套管（19）内竖直设有震动弹簧（27），震动弹簧（27）上端固定在套管（19）内顶部，震动弹簧（27）下端抵接在旋转轴（21）上端。
7.根据权利要求1或3所述的化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，其特征在于，所述筛筐（16）上边缘固定有向其内部延伸的翻边（3）。
8.根据权利要求1所述的化工生产用聚丙烯颗粒筛分装置，其特征在于，所述摆杆（10）与支撑架（1）之间固定安装有复位弹簧（11）。
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