CN209092776U - 一种高效的连续分相罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的连续分相罐，包括底座，所述底座的上侧固定连接有安装罩，所述安装罩的内顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌箱的下方设有混匀箱，所述搅拌箱的下侧通过第一波纹管与混匀箱连接，所述混匀箱的外侧设有固定连接在安装罩内的弧形框，所述混匀箱的前后两侧均固定连接有弧形滑块。本实用新型通过设置搅拌机构，第一电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动从而可对物料进行搅拌，使得物料之间可以融合的更加充分；通过设置往复机构和移动机构的配合，从而可带动混匀箱在弧形框内晃动，从而可加速物料之间的融合，从而使得物料的分相效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种高效的连续分相罐。
背景技术
目前，在化工企业，生产出的成品物料都要储存在储罐内，然后进行分相，分相罐是化工生产中液液分离中主要设备之一，具有结构简单、易制作、物料停留时间长的特点。
现有的连续分相罐在进行分相处理时，由于成品物料之间的混合和搅拌不够充分，从而使得在液液分离时的速率下降，从而影响分相处理的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的连续分相罐在进行分相处理时，由于成品物料之间的混合和搅拌不够充分，从而使得在液液分离时的速率下降，从而影响分相处理的效率的缺点，而提出的一种高效的连续分相罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效的连续分相罐，包括底座，所述底座的上侧固定连接有安装罩，所述安装罩的内顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌箱的下方设有混匀箱，所述搅拌箱的下侧通过第一波纹管与混匀箱连接，所述混匀箱的外侧设有固定连接在安装罩内的弧形框，所述混匀箱的前后两侧均固定连接有弧形滑块，所述弧形框内壁开设有与弧形滑块对应的弧形滑槽，所述混匀箱的下侧设有椭圆框，所述椭圆框内设有往复机构，所述椭圆框的两侧均通过移动机构与混匀箱底部连接，所述安装罩的一侧设有分相罐体，所述分相罐体内固定连接有分相装置。
优选的，所述搅拌机构包括连接在搅拌箱上的进料斗，所述进料斗的下端依次贯穿安装罩和搅拌箱的顶部并向下延伸，所述安装罩的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端依次贯穿安装罩和搅拌箱的顶部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有多个搅拌叶片。
优选的，所述往复机构包括位于椭圆框内的半齿轮，所述半齿轮的后侧设有固定连接在安装罩内底部的第二电机，所述第二电机的驱动端与半齿轮固定连接，所述椭圆框的内顶部和内底部均固定连接有与半齿轮对应的齿条。
优选的，所述移动机构包括与椭圆框侧壁固定连接的支杆，所述支杆上转动连接有缓冲架，所述缓冲架内底部通过第一弹簧固定连接有第一滑板，所述第一滑板与缓冲架内壁滑动连接，所述第一滑板远离第一弹簧的一侧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离第一滑板的一端与混匀箱底部转动连接。
优选的，所述椭圆框的底部固定连接有多个滑轮架，所述滑轮架内顶部通过多个第二弹簧固定连接有第二滑板，所述第二滑板与滑轮架内壁滑动连接，所述第二滑板的下侧安装有滑轮，所述安装罩内底部开设有与滑轮对应的滑轮槽。
优选的，所述底座上固定连接有抽液泵，所述抽液泵的抽液端贯穿安装罩的侧壁并通过第二波纹管与混匀箱连接并连通，所述抽液泵的出液端通过导管与分相罐体连接并连通。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置第一电机、搅拌轴、搅拌叶片的配合，第一电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动从而可对物料进行搅拌，使得物料之间可以融合的更加充分；
2、通过设置第二电机、半齿轮、椭圆框、齿条、支杆、缓冲架、第一弹簧、第一滑板、缓冲杆的配合，第二电机转动带动半齿轮转动，半齿轮转动从而可以间歇性地与椭圆框内顶部和内底部的齿条啮合，从而可带动椭圆框左右往复移动，椭圆框移动带动支杆移动，支杆移动带动缓冲架移动，缓冲架移动带动缓冲杆移动，缓冲杆移动从而可带动混匀箱在弧形框内晃动，从而可加速物料之间的融合。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效的连续分相罐的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1底座、2安装罩、3分相罐体、4第一电机、5进料斗、6搅拌叶片、7搅拌箱、8第一波纹管、9混匀箱、10弧形框、11椭圆框、12半齿轮、13齿条、14第二波纹管、15抽液泵、16分相装置、17缓冲架、18第一弹簧、19第一滑板、20缓冲杆、21滑轮架、22第二弹簧、23滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效的连续分相罐，包括底座1，底座1的上侧固定连接有安装罩2，安装罩2的内顶部固定连接有搅拌箱7，搅拌箱7内设有搅拌机构，搅拌机构包括连接在搅拌箱7上的进料斗5，进料斗5的下端依次贯穿安装罩2和搅拌箱7的顶部并向下延伸，安装罩2的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的驱动端依次贯穿安装罩2和搅拌箱7的顶部并固定连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧均固定连接有多个搅拌叶片6，物料通过进料斗5进入到搅拌箱7内，此时第一电机4转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6转动从而可对物料进行搅拌。
搅拌箱7的下方设有混匀箱9，搅拌箱7的下侧通过第一波纹管8与混匀箱9连接，混匀箱9的外侧设有固定连接在安装罩2内的弧形框10，混匀箱9的前后两侧均固定连接有弧形滑块，弧形框10内壁开设有与弧形滑块对应的弧形滑槽，混匀箱9的下侧设有椭圆框11，椭圆框11内设有往复机构，往复机构包括位于椭圆框11内的半齿轮12，半齿轮12的后侧设有固定连接在安装罩2内底部的第二电机，第二电机的驱动端与半齿轮12固定连接，椭圆框11的内顶部和内底部均固定连接有与半齿轮12对应的齿条13，椭圆框11的底部固定连接有多个滑轮架21，滑轮架21内顶部通过多个第二弹簧22固定连接有第二滑板，第二滑板与滑轮架21内壁滑动连接，第二滑板的下侧安装有滑轮23，安装罩2内底部开设有与滑轮23对应的滑轮槽，椭圆框11的两侧均通过移动机构与混匀箱9底部连接，移动机构包括与椭圆框11侧壁固定连接的支杆，支杆上转动连接有缓冲架17，缓冲架17内底部通过第一弹簧18固定连接有第一滑板19，第一滑板19与缓冲架17内壁滑动连接，第一滑板19远离第一弹簧18的一侧固定连接有缓冲杆20，缓冲杆20远离第一滑板19的一端与混匀箱9底部转动连接，第二电机转动带动半齿轮12转动，半齿轮12转动从而可以间歇性地与椭圆框11内顶部和内底部的齿条13啮合，从而可带动椭圆框11左右往复移动，椭圆框11移动带动支杆移动，支杆移动带动缓冲架17移动，缓冲架17移动带动缓冲杆20移动，缓冲杆20移动从而可带动混匀箱9在弧形框10内晃动，从而可加速物料之间的融合。
安装罩2的一侧设有分相罐体3，分相罐体3内固定连接有分相装置16，底座1上固定连接有抽液泵15，抽液泵15的抽液端贯穿安装罩2的侧壁并通过第二波纹管14与混匀箱9连接并连通，抽液泵15的出液端通过导管与分相罐体3连接并连通，抽液泵15将物料通过第二波纹管14抽出，通过导管流入到分相罐体3内，经分相装置16进行分相处理。
本实用新型中，首先物料通过进料斗5进入到搅拌箱7内，此时第一电机4转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6转动从而可对物料进行搅拌，使得物料之间可以融合的更加充分，然后物料通过第一波纹管8进入到混匀箱9内，此时第二电机转动带动半齿轮12转动，半齿轮12转动从而可以间歇性地与椭圆框11内顶部和内底部的齿条13啮合，从而可带动椭圆框11左右往复移动，椭圆框11移动带动支杆移动，支杆移动带动缓冲架17移动，缓冲架17移动带动缓冲杆20移动，缓冲杆20移动从而可带动混匀箱9在弧形框10内晃动，从而可加速物料之间的融合，然后抽液泵15将物料通过第二波纹管14抽出，通过导管流入到分相罐体3内，经分相装置16进行分相处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的连续分相罐，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧固定连接有安装罩(2)，所述安装罩(2)的内顶部固定连接有搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)内设有搅拌机构，所述搅拌箱(7)的下方设有混匀箱(9)，所述搅拌箱(7)的下侧通过第一波纹管(8)与混匀箱(9)连接，所述混匀箱(9)的外侧设有固定连接在安装罩(2)内的弧形框(10)，所述混匀箱(9)的前后两侧均固定连接有弧形滑块，所述弧形框(10)内壁开设有与弧形滑块对应的弧形滑槽，所述混匀箱(9)的下侧设有椭圆框(11)，所述椭圆框(11)内设有往复机构，所述椭圆框(11)的两侧均通过移动机构与混匀箱(9)底部连接，所述安装罩(2)的一侧设有分相罐体(3)，所述分相罐体(3)内固定连接有分相装置(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的连续分相罐，其特征在于，所述搅拌机构包括连接在搅拌箱(7)上的进料斗(5)，所述进料斗(5)的下端依次贯穿安装罩(2)和搅拌箱(7)的顶部并向下延伸，所述安装罩(2)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的驱动端依次贯穿安装罩(2)和搅拌箱(7)的顶部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定连接有多个搅拌叶片(6)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的连续分相罐，其特征在于，所述往复机构包括位于椭圆框(11)内的半齿轮(12)，所述半齿轮(12)的后侧设有固定连接在安装罩(2)内底部的第二电机，所述第二电机的驱动端与半齿轮(12)固定连接，所述椭圆框(11)的内顶部和内底部均固定连接有与半齿轮(12)对应的齿条(13)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的连续分相罐，其特征在于，所述移动机构包括与椭圆框(11)侧壁固定连接的支杆，所述支杆上转动连接有缓冲架(17)，所述缓冲架(17)内底部通过第一弹簧(18)固定连接有第一滑板(19)，所述第一滑板(19)与缓冲架(17)内壁滑动连接，所述第一滑板(19)远离第一弹簧(18)的一侧固定连接有缓冲杆(20)，所述缓冲杆(20)远离第一滑板(19)的一端与混匀箱(9)底部转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种高效的连续分相罐，其特征在于，所述椭圆框(11)的底部固定连接有多个滑轮架(21)，所述滑轮架(21)内顶部通过多个第二弹簧(22)固定连接有第二滑板，所述第二滑板与滑轮架(21)内壁滑动连接，所述第二滑板的下侧安装有滑轮(23)，所述安装罩(2)内底部开设有与滑轮(23)对应的滑轮槽。
6.根据权利要求1所述的一种高效的连续分相罐，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有抽液泵(15)，所述抽液泵(15)的抽液端贯穿安装罩(2)的侧壁并通过第二波纹管(14)与混匀箱(9)连接并连通，所述抽液泵(15)的出液端通过导管与分相罐体(3)连接并连通。
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|---|---|---|---|---|
| CN110604656A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-24 | 萧县威辰机电工程设备有限公司 | 一种多功能医疗床 |
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