CN213198175U - 一种制砖原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制砖原料搅拌机，包括机壳以及从上至下依次设置在机壳内的一级搅拌机构、搅拌槽、二级搅拌机构、弧形挡板和摆动机构；第一搅拌轴竖直设置在机壳内；所述第一搅拌轴上设有搅拌棒，搅拌棒上固定设有弧形的搅拌条；所述搅拌条伸入搅拌槽内，搅拌槽的侧壁和底部设有供原料下落的通孔；所述第二搅拌轴水平设置，第二搅拌轴上设有搅拌杆；所述弧形挡板水平设置，且弧形挡板围绕其中心轴滑动设置在机壳的侧壁上；所述搅拌杆伸入弧形挡板与机壳侧壁围成的搅拌腔内，弧形挡板上设有供原料下落的通孔；所述摆动机构用于使弧形挡板往复摆动。本实用新型所述的制砖原料搅拌机具有多级搅拌，解决了搅拌不充分、混料不均匀的问题。

Description

一种制砖原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及制砖设备领域，尤其是涉及一种制砖原料搅拌机。

背景技术

砖是一种建筑常用的材料，以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料) 为主要原料，经泥料处理、成型、干燥、烘焙而成。而目前为了提高砖的强度，会在原料中添加石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣等物料。要采用这些原料制砖，就需要将这些原料充分混合，因其工程量大，往往需要采用搅拌机进行搅拌，而现有的搅拌机结构简单，搅拌效果差，搅拌不够充分，从而使得原料没有充分混合，影响制砖质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有多级搅拌的制砖原料搅拌机，以解决现有技术中搅拌不充分、混料不均匀的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制砖原料搅拌机，包括机壳以及从上至下依次设置在机壳内的一级搅拌机构、搅拌槽、二级搅拌机构、弧形挡板和摆动机构；所述机壳的顶部设有进料斗，底部设有出料口；

所述一级搅拌机构包括第一电机、第一搅拌轴、搅拌棒和搅拌条；所述第一搅拌轴竖直设置在机壳内，第一搅拌轴由第一电机驱动；所述第一搅拌轴上设有搅拌棒，搅拌棒上固定设有弧形的搅拌条；所述搅拌条伸入搅拌槽内，搅拌槽的侧壁和底部设有供原料下落的通孔；

所述二级搅拌机构包括第三电机、第二搅拌轴和搅拌杆；所述第二搅拌轴水平设置，且第二搅拌轴由第三电机驱动，第二搅拌轴上设有搅拌杆；

所述弧形挡板水平设置，且弧形挡板围绕其中心轴滑动设置在机壳的侧壁上；所述搅拌杆伸入弧形挡板与机壳侧壁围成的搅拌腔内，弧形挡板上设有供原料下落的通孔；所述摆动机构用于使弧形挡板往复摆动。

进一步，所述机壳的内侧壁上设有沿纵向延伸的滑槽，所述搅拌槽上下滑动设置在滑槽内，滑槽内设有与搅拌槽连接的弹簧。

进一步，所述搅拌槽的下方还设有用于使搅拌槽产生上下震动的震动机构，包括第二电机、传动轴和凸轮；

所述传动轴水平设置，传动轴由第二电机驱动，凸轮固定套设在传动轴上，且凸轮的凸出部与搅拌槽的底部接触。

进一步，所述传动轴上还设有搅拌螺带。

进一步，所述第一搅拌轴上还设有搅拌叶片，搅拌叶片倾斜设置，且搅拌叶片位于搅拌棒的上方。

进一步，所述搅拌槽为半球状，所述搅拌条的两端分别固定在两根不同的搅拌棒上以形成弧状结构。

进一步，所述摆动机构包括齿条、不完全齿轮和转轴；

所述转轴为2个，且对称设置在弧形挡板的中心轴的两侧；所述不完全齿轮固定设置在转轴上，所述弧形挡板的外侧壁设有与不完全齿轮相啮合的齿条，且2个不完全齿轮与齿条交替啮合实现弧形挡板来回摆动，转轴由第三电机驱动转动。

进一步，所述机壳的外侧壁上设有2个相互啮合的传动齿轮，且分别通过皮带与2个转轴传动连接，其中一个转轴通过皮带与第三电机传动连接。

进一步，所述搅拌杆的端部还设有弧形的刮板。

进一步，所述机壳的外部设有支架。

相对于现有技术，本实用新型所述的制砖原料搅拌机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的制砖原料搅拌机设有一级搅拌机构和二级搅拌机构，且一级搅拌机构的下方设有搅拌槽，原料通过进料斗进入机壳后，首先通过一级搅拌机构打散，之后落到搅拌槽内，再由一级搅拌机构进行搅拌；由于搅拌槽的设置，使得原料不是直接下落至二级搅拌机构，而是在搅拌槽内边搅拌边下落，原料在搅拌槽内短暂的停留有利于搅拌的更充分；从搅拌槽下落的原料落到二级搅拌机构处进行二次搅拌，同样的，二级搅拌机构下方设有弧形挡板，使得原料不是直接下落，而是留在弧形挡板内进行再次搅拌；同时，弧形挡板下方的摆动机构使得弧形挡板能够来回摆动，在二级搅拌机构搅拌的同时弧形挡板也在不断的摆动，进一步提高了搅拌的均匀性，使原料更充分混合。

(2)本实用新型所述的搅拌槽滑动设置在滑槽内，且滑槽内设有弹簧。在原料下落到搅拌槽内的过程中，搅拌槽会受到原料重力向下的冲击，弹簧又为搅拌槽提高向上的弹力，使得搅拌槽处于动态的抖动状态，有利于原料的下落。另外，搅拌槽下方设有凸轮，凸轮在传动轴的带动下转动，使得凸轮的凸出部不断的向上顶起搅拌槽，当凸出部离开搅拌槽，搅拌槽又会回落，实现了搅拌槽上下震动，一方面有利于原料的混合，一方面有利于原料下落。

(3)本实用新型所述的摆动机构包括齿条、不完全齿轮和转轴， 2个不完全齿轮与齿条交替啮合，2个不完全齿轮通过传动齿轮、皮带由第三电机带动实现相反方向的转动，进而实现弧形挡板的左右摇摆，二级搅拌机构在搅拌并配合摇摆的弧形挡板更有利于搅拌的均匀性，避免搅拌死角。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的制砖原料搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的制砖原料搅拌机的后视图；

图3为本实用新型实施例所述的制砖原料搅拌机的侧视图；

图4为本实用新型实施例所述的制砖原料搅拌机的A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的一级搅拌机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的摆动机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的制砖原料搅拌机的工作原理图。

附图标记说明：

1-机壳；11-进料斗；12-出料口；2-一级搅拌机构；21-第一电机；22-第一搅拌轴；23-搅拌叶片；24-搅拌棒；25-搅拌条；3-搅拌槽；31-弹簧；32-滑槽；4-震动机构；41-第二电机；42-传动轴；43- 凸轮；44-搅拌螺带；5-二级搅拌机构；51-第三电机；52-第二搅拌轴；53-搅拌杆；54-刮板；6-弧形挡板；7-摆动机构；71-齿条；72- 不完全齿轮；73-转轴；74-传动齿轮；8-支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型实施例所述的制砖原料搅拌机的结构示意图；图2为本实用新型实施例所述的制砖原料搅拌机的后视图；图3为本实用新型实施例所述的制砖原料搅拌机的侧视图；图4为本实用新型实施例所述的制砖原料搅拌机的A-A剖视图；图5为本实用新型实施例所述的一级搅拌机构的结构示意图。

如图1-5所示，一种制砖原料搅拌机，包括机壳1以及从上至下依次设置在机壳1内的一级搅拌机构2、搅拌槽3、二级搅拌机构5、弧形挡板6和摆动机构7；所述机壳1的顶部设有进料斗11，底部设有出料口12；

所述一级搅拌机构2包括第一电机21、第一搅拌轴22、搅拌棒 24和搅拌条25；所述第一搅拌轴22竖直设置在机壳1内，第一搅拌轴22由第一电机21驱动；所述第一搅拌轴22上设有搅拌棒24，搅拌棒24上固定设有弧形的搅拌条25；所述搅拌条25伸入搅拌槽3 内，搅拌槽3的侧壁和底部设有供原料下落的通孔；

所述二级搅拌机构5包括第三电机51、第二搅拌轴52和搅拌杆 53；所述第二搅拌轴52水平设置，且第二搅拌轴52由第三电机51 驱动，第二搅拌轴52上设有搅拌杆53；

所述弧形挡板6水平设置，且弧形挡板6围绕其中心轴滑动设置在机壳1的侧壁上；所述搅拌杆53伸入弧形挡板6与机壳1侧壁围成的搅拌腔内，弧形挡板6上设有供原料下落的通孔；所述摆动机构 7用于使弧形挡板6往复摆动。

本实施例所述的制砖原料搅拌机设有一级搅拌机构2和二级搅拌机构5，且一级搅拌机构2的下方设有搅拌槽3，原料通过进料斗 22进入机壳1后，首先通过一级搅拌机构2打散，之后落到搅拌槽3 内，再由一级搅拌机构2进行搅拌；由于搅拌槽3的设置，使得原料不是直接下落至二级搅拌机构5，而是在搅拌槽3内边搅拌边下落，原料在搅拌槽3内短暂的停留有利于搅拌的更充分；从搅拌槽3下落的原料落到二级搅拌机构5处进行二次搅拌，同样的，二级搅拌机构 5下方设有弧形挡板6，使得原料不是直接下落，而是留在弧形挡板 6内进行再次搅拌；同时，弧形挡板6下方的摆动机构7使得弧形挡板6能够来回摆动，在二级搅拌机构5搅拌的同时弧形挡板6也在不断的摆动，进一步提高了搅拌的均匀性，使原料更充分混合。

示例性的，所述机壳1的内侧壁上设有沿纵向延伸的滑槽32，所述搅拌槽3上下滑动设置在滑槽32内，滑槽32内设有与搅拌槽3 连接的弹簧31。

具体的，所述搅拌槽3的下方还设有用于使搅拌槽3产生上下震动的震动机构4，包括第二电机41、传动轴42和凸轮43；

所述传动轴42水平设置，传动轴42由第二电机41驱动，凸轮 43固定套设在传动轴42上，且凸轮43的凸出部与搅拌槽3的底部接触。

更具体的，所述传动轴42上还设有搅拌螺带44。

搅拌槽3滑动设置在滑槽32内，且滑槽32内设有弹簧31。在原料下落到搅拌槽3内的过程中，搅拌槽3会受到原料重力向下的冲击，弹簧31又为搅拌槽3提高向上的弹力，使得搅拌槽3处于动态的抖动状态，有利于原料的下落。另外，搅拌槽3下方设有凸轮43，凸轮43在传动轴42的带动下转动，使得凸轮43的凸出部不断的向上顶起搅拌槽3，当凸出部离开搅拌槽3，搅拌槽3又会回落，实现了搅拌槽3上下震动，一方面有利于原料的混合，一方面有利于原料下落。

传动轴42上还设有搅拌螺带44，进一步提高了搅拌效果。

示例性的，所述第一搅拌轴22上还设有搅拌叶片23，搅拌叶片 23倾斜设置，且搅拌叶片23位于搅拌棒24的上方。

示例性的，所述搅拌槽3为半球状，所述搅拌条25的两端分别固定在两根不同的搅拌棒24上以形成弧状结构。

图6为本实用新型实施例所述的摆动机构的结构示意图。

示例性的，如图6所示，所述摆动机构7包括齿条71、不完全齿轮72和转轴73；

所述转轴73为2个，且对称设置在弧形挡板6的中心轴的两侧；所述不完全齿轮72固定设置在转轴73上，所述弧形挡板6的外侧壁设有与不完全齿轮72相啮合的齿条71，且2个不完全齿轮72与齿条71交替啮合实现弧形挡板来回摆动，转轴73由第三电机51驱动转动。

具体的，所述机壳1的外侧壁上设有2个相互啮合的传动齿轮 74，且分别通过皮带与2个转轴73传动连接，其中一个转轴73通过皮带与第三电机51传动连接。

制砖原料搅拌机的工作原理如图7所示，2个不完全齿轮72与齿条71交替啮合，2个不完全齿轮72通过传动齿轮74、皮带由第三电机51带动实现了相反方向的转动，当左侧的不完全齿轮72不与齿条71啮合，右侧的不完全齿轮72与齿条71啮合，带动弧形挡板6 向右滑动，相反，则带动弧形挡板6向左滑动，如此实现弧形挡板6 的左右摇摆，二级搅拌机构5在搅拌的同时并配合摇摆的弧形挡板6 更有利于搅拌的均匀性，避免搅拌死角。

示例性的，所述搅拌杆53的端部还设有弧形的刮板54。

示例性的，所述机壳1的外部设有支架8。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制砖原料搅拌机，其特征在于：包括机壳(1)以及从上至下依次设置在机壳(1)内的一级搅拌机构(2)、搅拌槽(3)、二级搅拌机构(5)、弧形挡板(6)和摆动机构(7)；所述机壳(1)的顶部设有进料斗(11)，底部设有出料口(12)；

所述一级搅拌机构(2)包括第一电机(21)、第一搅拌轴(22)、搅拌棒(24)和搅拌条(25)；所述第一搅拌轴(22)竖直设置在机壳(1)内，第一搅拌轴(22)由第一电机(21)驱动；所述第一搅拌轴(22)上设有搅拌棒(24)，搅拌棒(24)上固定设有弧形的搅拌条(25)；所述搅拌条(25)伸入搅拌槽(3)内，搅拌槽(3)的侧壁和底部设有供原料下落的通孔；

所述二级搅拌机构(5)包括第三电机(51)、第二搅拌轴(52)和搅拌杆(53)；所述第二搅拌轴(52)水平设置，且第二搅拌轴(52)由第三电机(51)驱动，第二搅拌轴(52)上设有搅拌杆(53)；

所述弧形挡板(6)水平设置，且弧形挡板(6)围绕其中心轴滑动设置在机壳(1)的侧壁上；所述搅拌杆(53)伸入弧形挡板(6)与机壳(1)侧壁围成的搅拌腔内，弧形挡板(6)上设有供原料下落的通孔；所述摆动机构(7)用于使弧形挡板(6)往复摆动。

2.根据权利要求1所述的制砖原料搅拌机，其特征在于：所述机壳(1)的内侧壁上设有沿纵向延伸的滑槽(32)，所述搅拌槽(3)上下滑动设置在滑槽(32)内，滑槽(32)内设有与搅拌槽(3)连接的弹簧(31)。

3.根据权利要求2所述的制砖原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌槽(3)的下方还设有用于使搅拌槽(3)产生上下震动的震动机构(4)，包括第二电机(41)、传动轴(42)和凸轮(43)；

所述传动轴(42)水平设置，传动轴(42)由第二电机(41)驱动，凸轮(43)固定套设在传动轴(42)上，且凸轮(43)的凸出部与搅拌槽(3)的底部接触。

4.根据权利要求3所述的制砖原料搅拌机，其特征在于：所述传动轴(42)上还设有搅拌螺带(44)。

5.根据权利要求1所述的制砖原料搅拌机，其特征在于：所述第一搅拌轴(22)上还设有搅拌叶片(23)，搅拌叶片(23)倾斜设置，且搅拌叶片(23)位于搅拌棒(24)的上方。

6.根据权利要求1所述的制砖原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌槽(3)为半球状，所述搅拌条(25)的两端分别固定在两根不同的搅拌棒(24)上以形成弧状结构。

7.根据权利要求1所述的制砖原料搅拌机，其特征在于：所述摆动机构(7)包括齿条(71)、不完全齿轮(72)和转轴(73)；

所述转轴(73)为2个，且对称设置在弧形挡板(6)的中心轴的两侧；所述不完全齿轮(72)固定设置在转轴(73)上，所述弧形挡板(6)的外侧壁设有与不完全齿轮(72)相啮合的齿条(71)，且2个不完全齿轮(72)与齿条(71)交替啮合实现弧形挡板来回摆动，转轴(73)由第三电机(51)驱动转动。

8.根据权利要求7所述的制砖原料搅拌机，其特征在于：所述机壳(1)的外侧壁上设有2个相互啮合的传动齿轮(74)，且分别通过皮带与2个转轴(73)传动连接，其中一个转轴(73)通过皮带与第三电机(51)传动连接。

9.根据权利要求1所述的制砖原料搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(53)的端部还设有弧形的刮板(54)。

10.根据权利要求1所述的制砖原料搅拌机，其特征在于：所述机壳(1)的外部设有支架(8)。

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