CN115634740B - 一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎相关技术领域，具体是一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备及其使用方法，包括：储料箱，所述储料箱上形成有三个储料槽，所述储料槽的底部形成有第一通孔；破碎箱，通过支撑架设置在所述储料箱的底部，且所述破碎箱与所述储料箱之间形成有间隙，所述破碎箱上形成有三个破碎槽，三个所述破碎槽的内侧分别设置有三组破碎组件；挡板，滑动设置在所述储料箱的底部，所述挡板的中间位置处安装有导料筒，所述导料筒与所述挡板上形成的第二通孔同轴设置；往复驱动件，安装于所述储料箱上且连接所述挡板；螺旋出料组件，形成于所述导料筒内。本发明各部件之间的协同作用，实现了多样原基材按比同步粉碎的目的。

Description

一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备及其使用 方法

技术领域

本发明涉及破碎相关技术领域，具体是一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备及其使用方法。

背景技术

草莓为浅根性植物，叶片多叶面积大，蒸腾作用强，要求有充足的水分供应，但基质含水量过多会使根系缺氧，影响植株的生长发育，这就要求基质既有一定的保水性又要适当疏松透气，具有一定的排水性能，因此基质的颗粒不宜太细，要有一定的粗度。

在目前实际生产过程中草莓栽培的基质多是草炭、珍珠岩、蛭石等常用原料，除此之外，其他很多有机物质也可作为原料，但使用前要充分了解这些物质的稳定性，有的稳定性差，物质易分解，在分解的过程中会和植株争夺养分，同时有些基质材料在发酵过程中产生热，容易伤害草莓的根系，尤其在缓苗过程中的草莓根系比较柔嫩，遇到逆境容易回缩，不利于草莓根系生长。

在草莓育苗基质生产过程中，一般需要对基材进行粉碎，以达到所需的颗粒或长度大小，草莓基质苗栽培中，一般选择草炭∶蛭石∶珍珠岩按照2∶1∶1制成混合基质。草炭绒长要求不低于0.3cm，蛭石粒径要求不低于0.1cm，珍珠岩粒径要求不低于0.3cm。

因此需要用到破碎装置对上述基材进行破碎处理，但现有的破碎装置采用简单的破碎机械破碎后，再采用称量设备对不同基材进行称量处理，随后才进行混合处理，导致制备工序繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备，包括：

储料箱，所述储料箱上形成有三个储料槽，所述储料槽的底部形成有第一通孔；

破碎箱，通过支撑架设置在所述储料箱的底部，且所述破碎箱与所述储料箱之间形成有间隙，所述破碎箱上形成有三个破碎槽，三个所述破碎槽的内侧分别设置有三组破碎组件；

搅拌机构，安装于所述储料槽内；

挡板，滑动设置在所述储料箱的底部，所述挡板的中间位置处安装有导料筒，所述导料筒与所述挡板上形成的第二通孔同轴设置；

往复驱动件，安装于所述储料箱上且连接所述挡板，用于驱动所述挡板沿所述储料箱的长度方向往复运动；

螺旋出料组件，形成于所述导料筒内，且螺旋出料组件朝向所述储料箱的一端形成有卡放组件，所述卡放组件在所述螺旋出料组件运动至与所述搅拌机构同轴时，与所述搅拌机构卡接。

如上所述的草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备：所述搅拌机构包括：

第二电机，通过L型安装架设置在所述储料箱上；

驱动轴，设置于所述储料槽内，且一端与所述第二电机的输出轴连接，另一端形成有与所述卡放件适配的卡槽；

多组搅拌杆，沿所述驱动轴的轴向设置，并与所述驱动轴连接。

如上所述的草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备：所述往复驱动件包括：

齿条板，位于所述储料箱朝向所述破碎箱的一侧且与所述挡板连接；

主动齿轮，转动安装在所述储料箱的侧端且与所述齿条板上的有齿部位啮合；

第三电机，安装在所述储料箱的侧端且所述第三电机的输出轴与所述主动齿轮的转轴同轴连接。

如上所述的草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备：所述齿条板的中间位置处安装有霍尔感应件，所述储料箱的侧端安装有三个霍尔感应磁铁，三个所述霍尔感应磁铁的中垂线分别与三个所述第一通孔的轴线平行。

如上所述的草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备：所述螺旋出料组件包括：

连接轴，置于所述导料筒内，所述连接轴的一端通过连接架与所述导料筒转动连接，另一端形成用于卡放组件放置的内嵌槽；

螺旋叶片，设置在所述连接轴上。

如上所述的草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备：所述卡放组件包括设置在所述内嵌槽内部的电磁铁及滑动设置在所述内嵌槽内的卡放件，所述卡放件朝向所述电磁铁的一端连接有磁铁，当所述电磁铁通电时，所述电磁铁与所述磁铁的相对端磁极相同。

如上所述的草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备：所述内嵌槽接近所述连接轴端部的位置形成有多个第一导向槽，多个第一导向槽沿所述内嵌槽的径方向平均设置；

所述卡放件的外壁上形成有多个凸起齿，所述凸起齿滑动于所述第一导向槽内，所述卡槽的内壁上形成有多个第二导向槽。

如上所述的草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备：三组所述破碎组件包括第一破碎组件、第二破碎组件及第三破碎组件，其中：

所述第一破碎组件包括两个第一破碎辊，所述第一破碎辊上形成有多个第一破碎齿；

所述第二破碎组件包括两个第二破碎辊，所述第二破碎辊上形成多个有第二破碎齿；

多个所述第一破碎齿的密度小于多个所述第二破碎齿的密度；

所述第三破碎组件包括安装辊及设置在所述安装辊上的多个等距设置的拨动爪，还包括安装在所述储料槽内且与多个所述拨动爪适配的切割件；

所述安装辊与其中一个所述第一破碎辊及第二破碎辊同轴设置在第一传动轴上，另一个所述第一破碎辊及第二破碎辊同轴设置在第二传动轴上，所述第一传动轴及所述第二传动轴通过传动齿轮组转动连接，且所述第一传动轴远离所述传动齿轮组的一端与安装在所述破碎箱上的第一电机的输出轴连接。

如上所述的草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备：所述切割件包括倾斜设置在其中一个所述储料槽内的导料板，所述导料板上形成有多个供所述拨动爪通过的通过槽，相邻两个所述通过槽上连接有切割刀。

一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备的使用方法，采用所述的草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备，包括以下步骤：

S1、将制备草莓育苗基质的不同基材置于不同的储料槽内，启动三组破碎组件同步运动；

S2、控制往复驱动件驱动挡板移动，使得挡板上的导料筒与第一通孔同心，此时卡放组件运动将螺旋出料组件与搅拌机构连接；

S3、搅拌机构运动带动螺旋出料组件运动，以实现对应储料槽内的基材进入到对应的破碎槽内破碎；

S4、一定时间后，卡放组件脱离卡放状态，随后重复步骤S2及步骤S3，最终实现同步粉碎。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的往复驱动件驱动挡板及导料筒沿储料箱的长度方向移动，以实现不同储料槽内的基材间歇下料并进入到对应的破碎槽内，实现不同的破碎需求，同时通过设置的螺旋出料组件可在运动到不同的储料槽处时自动与搅拌机构卡接，同时实现不同基材不同出料时间的控制，自动化程度高，通过本发明各部件之间的协同作用，实现了多样原基材按比同步粉碎的目的，实用性强。

附图说明

图1为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备的轴测图；

图2为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备的结构示意图；

图3为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备另一角度的结构示意图；

图4为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备中破碎箱的结构示意图；

图5为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备中三组破碎组件的结构示意图；

图6为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备中三组破碎组件另一角度的结构示意图；

图7为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备中储料箱与往复驱动件的连接状态示意图；

图8为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备中储料箱、搅拌机构及往复驱动件的分离状态示意图；

图9为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备中储料箱、搅拌机构及往复驱动件的分离状态另一角度示意图；

图10为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备中驱动轴与搅拌杆的连接状态示意图；

图11为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备中导料筒与螺旋出料件的分离状态示意图；

图12为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备中连接轴与卡放件的分离状态示意图；

图13为草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备中连接轴与卡放件的分离状态另一角度示意图；

图中：1-储料箱、2-破碎箱、3-第一电机、4-支撑架、5-第二电机、6-第三电机、7-传动齿轮组、8-落料通槽、9-第一破碎辊、10-第二破碎辊、11-安装辊、12-拨动爪、13-导料板、14-切割刀、15-通过槽、16-主动齿轮、17-L型滑槽、18-挡板、19-齿条板、20-导料筒、21-第一通孔、22-第二通孔、23-驱动轴、24-搅拌杆、25-连接轴、26-螺旋叶片、27-连接架、28-卡放件、29-磁铁、30-电磁铁、31-内嵌槽、32-卡槽。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

本发明涉及方向主要针对草莓基质苗栽培中对草莓育苗基质进行处理的技术改进，一般草莓育苗基质选择草炭绒∶蛭石∶珍珠岩按照2∶1∶1制成混合基质。草炭绒长要求不低于0.3cm，蛭石粒径要求不低于0.1cm，珍珠岩粒径要求不低于0.3cm。

请参阅图1~图13，本发明实施例中，一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备，包括：储料箱1、破碎箱2、搅拌机构、挡板18、往复驱动件及螺旋出料件。

请参阅图1-图3，所述储料箱1上形成有三个储料槽，所述储料槽的底部形成有第一通孔21，所述第一通孔21位于所述储料槽底部的中间位置处，且每个所述出料槽的底部对称安装有两个倾斜块，以使得储料槽内的物料可向第一通孔21的位置处汇集，方便进行下料。

所述破碎箱2通过支撑架4设置在所述储料箱1的底部，也就是说储料箱1与所述破碎箱2呈上下方位分布，可实现基材在重力作用下从储料箱1内掉入破碎箱2内，其中，所述的支撑架4采用多架体结构，实现破碎箱2与储料箱1之间的多位置固定，以确保储料箱1与破碎箱2连接的稳定性；所述破碎箱2与所述储料箱1之间形成有间隙，通过设置的间隙用于为设置在破碎箱2与储料箱1之间的挡板18及螺旋出料件提供安装空间，当然为了防止灰尘散落，所述储料箱1与破碎箱2之间的间隙可通过设置可拆卸的透明板阻挡，实现隔绝灰尘的同时方便观察破碎情况，方便及时检修等。

请参阅图1-5，所述破碎箱2上形成有三个破碎槽，所述破碎箱2的底部形成有落料通槽8，所述落料通槽8与三个所述破碎槽连通，三个破碎槽分别位于三个储料槽的正下方，三个所述破碎槽的内侧分别设置有三组破碎组件，其中，请参阅图5和6，三组所述破碎组件包括第一破碎组件、第二破碎组件及第三破碎组件，所述第一破碎组件包括两个第一破碎辊9，所述第一破碎辊9上形成有多个第一破碎齿；所述第二破碎组件包括两个第二破碎辊10，所述第二破碎辊10上形成多个有第二破碎齿；多个所述第一破碎齿的密度小于多个所述第二破碎齿的密度；所述第三破碎组件包括安装辊11及设置在所述安装辊11上的多个等距设置的拨动爪12，还包括安装在所述储料槽内且与多个所述拨动爪12适配的切割件；所述安装辊11与其中一个所述第一破碎辊9及第二破碎辊10同轴设置在第一传动轴上，另一个所述第一破碎辊9及第二破碎辊10同轴设置在第二传动轴上，所述第一传动轴及所述第二传动轴通过传动齿轮组7转动连接，且所述第一传动轴远离所述传动齿轮组7的一端与安装在所述破碎箱2上的第一电机3的输出轴连接。

通过设置的第一电机3工作时带动第一传动轴转动，第一传动轴同步带动安装辊11及其中一个第一破碎辊9及第二破碎辊10转动，同时当第一传动轴转动时通过传动齿轮组7的作用带动第二传动轴反向转动，以带动另一个第一破碎辊9及第二破碎辊10转动，从而实现其中两个破碎槽内的破碎工作，安装有安装辊11的破碎槽内的破碎基材一般为草炭绒等质地柔软的原料，破碎方式是：安装辊11转动以带动多个拨动爪12跟随转动，拨动爪12将原料朝向切割件移动，实现定长切割处理。

优选的，所述传动齿轮组7包括两个相互啮合的齿轮，两个齿轮分别设置在第一传动轴及第二传动轴上，且两个齿轮的规格相同，从而实现等速传动，同时实现两个第一破碎辊9及两个第二破碎辊10相向转动，实现蛭石及珍珠岩等质地较硬的原料破碎。

进一步来说，请参阅图6，所述切割件包括倾斜设置在其中一个所述储料槽内的导料板13，所述导料板13上形成有多个供所述拨动爪12通过的通过槽15，相邻两个所述通过槽15上连接有切割刀14。

请参阅图8-10，所述搅拌机构设置有三组，且分别安装安装于三个所述储料槽内，示例性的，一种具体实施方式，所述搅拌机构包括：第二电机5，通过L型安装架设置在所述储料箱1上；驱动轴23，设置于所述储料槽内，且一端与所述第二电机5的输出轴连接，另一端形成有与所述卡放组件适配的卡槽32；多组搅拌杆24，沿所述驱动轴23的轴向设置，并与所述驱动轴23连接，通过设置的第二电机5工作时带动驱动轴23转动，当驱动轴23转动时带动多组搅拌杆24转动，从而对储料槽内的基材进行搅拌，以防止基材下落空难的问题发生，驱动轴23上设置的卡槽32用于与卡放组件适配，从而实现在驱动轴23工作时可通过卡放件的作用带动螺旋出料组件同步运动。

所述挡板18滑动设置在所述储料箱1的底部，具体的，所述储料箱1的底部对称安装有两个L型滑槽17，所述挡板18的两端置于所述L型滑槽17内且能够相对L型滑槽17的长度方向滑动，当然，挡板18为了实现对第一通孔21的封堵，挡板18需与储料箱1的底部保持接触状态，也就是滑动贴合的状态，所述挡板18的中间位置处安装有导料筒20，所述导料筒20与所述挡板18上形成的第二通孔22同轴设置，所述螺旋出料组件形成于所述导料筒20内。

所述往复驱动件安装于所述储料箱1上且连接所述挡板18，用于驱动所述挡板18沿所述储料箱1的长度方向往复运动，示例性的，一种具体实施方式，所述往复驱动件包括：齿条板19，位于所述储料箱1朝向所述破碎箱2的一侧且与所述挡板18连接；主动齿轮16，转动安装在所述储料箱1的侧端且与所述齿条板19上的有齿部位啮合；第三电机6，安装在所述储料箱1的侧端且所述第三电机6的输出轴与所述主动齿轮16的转轴同轴连接，通过设置的第三电机6工作时驱动主动齿轮16转动，当主动齿轮16转动时通过齿条板19的作用带动挡板18移动，从而实现驱动需求，优选的，所述齿条板19通过条形板设置在所述挡板18上，从而消除齿条板19与L型滑槽17干涉的可能性。

优选的，为了实现挡板18的停止位置刚好可确保导料筒20、第一通孔21及第二通孔22同轴，所述所述齿条板19的中间位置处安装有霍尔感应件，所述储料箱1的侧端安装有三个霍尔感应磁铁，三个所述霍尔感应磁铁的中垂线分别与三个所述第一通孔21的轴线平行，通过设置的霍尔感应件与霍尔感应磁铁配合，实现挡板18的停止位置的准确性，当然霍尔感应件与霍尔感应磁铁形成霍尔感应传感器，且属于常规技术模块，本发明对此不再进行赘述。

需要补充说明的是，所述第第三电机6上连接有第一时间继电器，以实现在第三电机6停止一段时间后自动启动，以实现当前储料槽内的下料量的自动控制，通过霍尔感应传感器、第一时间继电器的控制，实现第三电机6的启停时间及动作，属于常规的智能控制。

进一步来说，请参阅图11，所述螺旋出料组件朝向所述储料箱1的一端形成有卡放组件，所述卡放组件在所述螺旋出料组件运动至与其中一个所述驱动轴23同轴时，与当前所述驱动轴23卡接。

其中：所述螺旋出料组件包括连接轴25及螺旋叶片26，所述连接轴25置于所述导料筒20内，且所述连接轴25的一端通过连接架27与所述导料筒20转动连接，另一端形成用于卡放组件放置的内嵌槽31，所述螺旋叶片26设置在所述连接轴25上，优选的，所述连接轴25的一端形成有转轴，转轴外侧套设有与之转动连接的套筒，所述套筒与设置在导料筒20上的连接架27连接，连接架27设置有两个，以实现与导料筒20的双位置连接，确保连接轴25在运动过程中的稳定性。

再进一步来说，请参阅图12-13，所述卡放组件包括设置在所述内嵌槽31内部的电磁铁30及滑动设置在所述内嵌槽31内的卡放件28，所述卡放件28朝向所述电磁铁30的一端连接有磁铁29，当所述电磁铁30通电时，所述电磁铁30与所述磁铁29的相对端磁极相同，当连接轴25跟随导料筒20移动，且运动到其中一个驱动轴23的正下方时，电磁铁30触发通电，使得电磁铁30产生磁性，将此贴29及卡放件28向上推动，从而使得卡放件28卡放于卡槽32内，实现连接轴25与驱动轴23的连接，以在驱动轴23带动搅拌杆24搅拌时，连接轴25同步带动螺旋叶片26转动，实现出料控制。

需补充说明的是，电磁铁30的通电触发，可通过设置触发开关，触发开关的设置数量与霍尔感应磁铁的数量相同，同时触发开关与第一时间继电器建立通讯，以确保在第三电机6启动时，电磁铁30同步断电，将卡放件28与卡槽32脱离，防止对挡板18的移动造成干涉。

优选的，所述内嵌槽31接近所述连接轴25端部的位置形成有多个第一导向槽，多个第一导向槽沿所述内嵌槽31的径方向平均设置；所述卡放件28的外壁上形成有多个凸起齿，所述凸起齿滑动于所述第一导向槽内，所述卡槽32的内壁上形成有多个第二导向槽。

作为本发明的又一实施例，为了实现不同储料槽内落料时间的不同控制，对卡放组件的设置采用以下结构替换，具体如下：

所述卡放组件包括滑动设置在所述内嵌槽31内的卡放件28，所述卡放件28朝向所述驱动轴23的一端嵌入有磁铁B，所述卡槽32的内侧设置有电磁铁B，所述电磁铁B始终保持通电状态，当电磁铁B的通入正向电流时，所述电磁铁B与所述磁铁B的相对端磁极相同，当电磁铁B通入反向电流时，所述电磁铁B与所述磁铁B的相对端磁极相反，所述电磁铁B连接第二时间继电器，且第二时间继电器连接所述第三电机6，当连接轴25运动到驱动轴23的正下方时，电磁铁B上通入反向电流，从而将卡放件28向上吸引，以实现连接轴25与驱动轴23的连接，而当达到设定时间或，电磁铁B上的电流反向导通，对磁铁B产生排斥力，将卡放件28推送到内嵌槽31内，此时连接轴25与驱动轴23脱离连接状态，以上一个驱动轴23上的电磁铁B连接一个第二时间继电器，从而实现单独控制，方便对每个储料槽内的基材下料时间的控制。

综上所述，本发明设计新颖，通过设置的往复驱动件驱动挡板18及导料筒20沿储料箱1的长度方向移动，以实现不同储料槽内的基材间歇下料并进入到对应的破碎槽内，实现不同的破碎需求，同时通过设置的螺旋出料组件可在运动到不同的储料槽处时自动与搅拌机构卡接，同时实现不同基材不同出料时间的控制，自动化程度高，可实现在破碎完成后各基材比例为所需比例，可直接混合使用，无需在后续称量，减少了制备工序，通过本发明各部件之间的协同作用，实现了多样原基材按比同步粉碎的目的，实用性强。

作为本发明的又一实施例，还提出了一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备的使用方法，采用所述的草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备，包括以下步骤：

S1、将制备草莓育苗基质的不同基材置于不同的储料槽内，启动三组破碎组件同步运动；

S2、控制往复驱动件驱动挡板18移动，使得挡板18上的导料筒20与第一通孔21同心，此时卡放组件运动将螺旋出料组件与搅拌机构连接；

S3、搅拌机构运动带动螺旋出料组件运动，以实现对应储料槽内的基材进入到对应的破碎槽内破碎；

S4、一定时间后，卡放组件脱离卡放状态，随后重复步骤S3及步骤S4，最终实现同步粉碎。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备，其特征在于，包括：

储料箱（1），所述储料箱（1）上形成有三个储料槽，所述储料槽的底部形成有第一通孔（21）；

破碎箱（2），通过支撑架（4）设置在所述储料箱（1）的底部，且所述破碎箱（2）与所述储料箱（1）之间形成有间隙，所述破碎箱（2）上形成有三个破碎槽，三个所述破碎槽的内侧分别设置有三组破碎组件；

搅拌机构，安装于所述储料槽内；

挡板（18），滑动设置在所述储料箱（1）的底部，所述挡板（18）的中间位置处安装有导料筒（20），所述导料筒（20）与所述挡板（18）上形成的第二通孔（22）同轴设置；

往复驱动件，安装于所述储料箱（1）上且连接所述挡板（18），用于驱动所述挡板（18）沿所述储料箱（1）的长度方向往复运动；

螺旋出料组件，形成于所述导料筒（20）内，且螺旋出料组件朝向所述储料箱（1）的一端形成有卡放组件，所述卡放组件在所述螺旋出料组件运动至与所述搅拌机构同轴时，与所述搅拌机构卡接；

所述搅拌机构包括：

第二电机（5），通过L型安装架设置在所述储料箱（1）上；

驱动轴（23），设置于所述储料槽内，且一端与所述第二电机（5）的输出轴连接，另一端形成有与所述卡放组件适配的卡槽（32）；

多组搅拌杆（24），沿所述驱动轴（23）的轴向设置，并与所述驱动轴（23）连接；

所述螺旋出料组件包括：

连接轴（25），置于所述导料筒（20）内，所述连接轴（25）的一端通过连接架（27）与所述导料筒（20）转动连接，另一端形成用于卡放组件放置的内嵌槽（31）；

螺旋叶片（26），设置在所述连接轴（25）上；

所述卡放组件包括设置在所述内嵌槽（31）内部的电磁铁（30）及滑动设置在所述内嵌槽（31）内的卡放件（28），所述卡放件（28）朝向所述电磁铁（30）的一端连接有磁铁（29），当所述电磁铁（30）通电时，所述电磁铁（30）与所述磁铁（29）的相对端磁极相同；

所述内嵌槽（31）接近所述连接轴（25）端部的位置形成有多个第一导向槽，多个第一导向槽沿所述内嵌槽（31）的径方向平均设置；

所述卡放件（28）的外壁上形成有多个凸起齿，所述凸起齿滑动于所述第一导向槽内，所述卡槽（32）的内壁上形成有多个第二导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备，其特征在于，所述往复驱动件包括：

齿条板（19），位于所述储料箱（1）朝向所述破碎箱（2）的一侧且与所述挡板（18）连接；

主动齿轮（16），转动安装在所述储料箱（1）的侧端且与所述齿条板（19）上的有齿部位啮合；

第三电机（6），安装在所述储料箱（1）的侧端且所述第三电机（6）的输出轴与所述主动齿轮（16）的转轴同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备，其特征在于，所述齿条板（19）的中间位置处安装有霍尔感应件，所述储料箱（1）的侧端安装有三个霍尔感应磁铁，三个所述霍尔感应磁铁的中垂线分别与三个所述第一通孔（21）的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备，其特征在于，三组所述破碎组件包括第一破碎组件、第二破碎组件及第三破碎组件，其中：

所述第一破碎组件包括两个第一破碎辊（9），所述第一破碎辊（9）上形成有多个第一破碎齿；

所述第二破碎组件包括两个第二破碎辊（10），所述第二破碎辊（10）上形成多个有第二破碎齿；

多个所述第一破碎齿的密度小于多个所述第二破碎齿的密度；

所述第三破碎组件包括安装辊（11）及设置在所述安装辊（11）上的多个等距设置的拨动爪（12），还包括安装在所述储料槽内且与多个所述拨动爪（12）适配的切割件；

所述安装辊（11）与其中一个所述第一破碎辊（9）及第二破碎辊（10）同轴设置在第一传动轴上，另一个所述第一破碎辊（9）及第二破碎辊（10）同轴设置在第二传动轴上，所述第一传动轴及所述第二传动轴通过传动齿轮组（7）转动连接，且所述第一传动轴远离所述传动齿轮组（7）的一端与安装在所述破碎箱（2）上的第一电机（3）的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备，其特征在于，所述切割件包括倾斜设置在其中一个所述储料槽内的导料板（13），所述导料板（13）上形成有多个供所述拨动爪（12）通过的通过槽（15），相邻两个所述通过槽（15）上连接有切割刀（14）。

6.一种草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任意一项所述的草莓育苗基质多样原基材按比同步粉碎设备，包括以下步骤：

S1、将制备草莓育苗基质的不同基材置于不同的储料槽内，启动三组破碎组件同步运动；

S2、控制往复驱动件驱动挡板（18）移动，使得挡板（18）上的导料筒（20）与第一通孔（21）同心，此时卡放组件运动将螺旋出料组件与搅拌机构连接；

S3、搅拌机构运动带动螺旋出料组件运动，以实现对应储料槽内的基材进入到对应的破碎槽内破碎；

S4、一定时间后，卡放组件脱离卡放状态，随后重复步骤S3及步骤S4，最终实现同步粉碎。

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