CN212370155U - 一种多轴循环切料式工业原料配料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，包括壳体、底板、转轴、循环出料管、循环壳体和支撑架，所述壳体下端四周均设有缓冲底座，所述缓冲底座下端设有底板。本实用新型在结构上设计合理，设置缓冲底座，有利于对装置整体进行缓冲，避免机械长期使用导致的机械松动，提高装置的使用寿命；设置绞龙辊和循环出料管，有利于对装置进行循环切料，避免混合不充分便匆匆排出的情况；设置转轴和转杆，通过齿轮之间的联动，对多个转杆进行多轴切料搅拌混合，有利于工业原料的均匀混合，提高混合效率；设置筛网和筛板，有利于对混合完成的工业原料进行自动筛选，从而通过出料管排出。

Description

一种多轴循环切料式工业原料配料混合机

技术领域

本实用新型涉及工业机械技术领域，具体是一种多轴循环切料式工业原料配料混合机。

背景技术

工业原料配料混合机是利用机械力和重力等，将两种工业原料配料或两种以上工业原料配料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。

但是传统的混合机单轴的混料结构很容易造成的混料不均的弊端，物料没能混合充分便匆匆的排出，不能实现循环混合处理效果，造成最终混合品质受到影响，且混合机在长期运动过程中，由于没有缓震功能，容易导致机械松动，降低装置的使用寿命。

因此，本领域技术人员提供了一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，包括壳体、底板、转轴、循环出料管、循环壳体和支撑架，所述壳体下端四周均设有缓冲底座，所述缓冲底座下端设有底板，所述壳体上端左右两侧分别设有第二进料口和第一进料口，所述第一进料口和第二进料口的结构相同，所述壳体上端中心处设有第一电机，所述第一电机的电机轴穿过壳体并通过联轴器连接转轴的一端，所述转轴侧壁上部套设有固定套，所述固定套四周等间距设有连杆，所述连杆的端部设有支撑套，所述支撑套中部均套设有转杆，所述转杆侧壁中部套设有从动齿轮，所述转杆侧壁下部左右对称设有搅拌刀片，所述转轴侧壁中部套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述转轴侧壁下部左右对称设有搅拌切刀，所述搅拌切刀和搅拌刀片位置相互交错，所述壳体内壁设有齿轮盘，所述齿轮盘与从动齿轮相互啮合，所述转轴下端套设有连接套，所述连接套左右两侧对称设有连接杆，所述连接杆的端部设有下刮板，所述下刮板与壳体内壁滑动连接；

所述壳体内壁下部左右两侧设有支撑架，所述支撑架上下内壁之间设有筛杆，所述筛杆中部套设有支撑环，位于左右两侧的支撑环之间设有筛板，所述筛板中部设有筛网，位于所述支撑环和支撑架内壁之间的筛杆侧壁套设有第二弹簧，所述壳体内部下端左右两侧均设有支撑筒，所述支撑筒内部套设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接筛板，所述伸缩杆的侧壁套设有第一弹簧，所述壳体下端中部设有出料管，所述出料管中部设有电磁阀；所述壳体左侧壁设有循环壳体，所述循环壳体内部设有绞龙辊，所述循环壳体上端设有第二电机，所述第二电机的电机轴穿过循环壳体内部并通过联轴器连接绞龙辊的一端，所述循环壳体右侧壁上部通过循环出料管连接壳体内壁左侧上部，所述循环壳体下部右侧壁与壳体左侧壁下部之间设有开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲底座包括支撑柱、限位板、第三弹簧和支撑壳，所述支撑柱设置在壳体下端四周，所述支撑柱下端均设有限位板，所述支撑柱下侧套设有支撑壳，所述支撑壳内部下端设有第三弹簧，所述第三弹簧的上端连接限位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架倾斜设置在壳体内壁左右两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内壁设有隔音层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机的型号均为YD160L-4/2，所述电磁阀的型号为ZCB-1/200Hz。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置缓冲底座，有利于对装置整体进行缓冲，避免机械长期使用导致的机械松动，提高装置的使用寿命；设置绞龙辊和循环出料管，有利于对装置进行循环切料，避免混合不充分便匆匆排出的情况；设置转轴和转杆，通过齿轮之间的联动，对多个转杆进行多轴切料搅拌混合，有利于工业原料的均匀混合，提高混合效率；设置筛网和筛板，有利于对混合完成的工业原料进行自动筛选，从而通过出料管排出。

附图说明

图1为多轴循环切料式工业原料配料混合机的结构示意图。

图2为多轴循环切料式工业原料配料混合机中壳体内部齿轮间关系结构示意图。

图3为多轴循环切料式工业原料配料混合机中A的结构示意图。

图4为多轴循环切料式工业原料配料混合机中B的结构示意图。

图中：壳体1、转轴2、搅拌刀片3、转杆4、齿轮盘5、从动齿轮6、支撑套7、第一进料口8、连杆9、固定套10、第一电机11、主动齿轮12、第二进料口13、第二电机14、循环出料管15、绞龙辊16、循环壳体17、支撑架18、筛板19、筛网20、出料管21、电磁阀22、底板23、缓冲底座24、支撑壳2401、第三弹簧2402、限位板2403、支撑柱2404、支撑筒25、第一弹簧26、伸缩杆27、下刮板28、连接杆29、连接套30、搅拌切刀31、筛杆32、支撑环33、第二弹簧34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，包括壳体1、底板23、转轴2、循环出料管15、循环壳体17和支撑架18，所述壳体1下端四周均设有缓冲底座24，所述缓冲底座24下端设有底板23，所述壳体1上端左右两侧分别设有第二进料口13和第一进料口8，所述第一进料口8和第二进料口13的结构相同，所述壳体1上端中心处设有第一电机11，所述第一电机11的电机轴穿过壳体1并通过联轴器连接转轴2的一端，所述转轴2侧壁上部套设有固定套10，所述固定套10四周等间距设有连杆9，所述连杆9的端部设有支撑套7，所述支撑套7中部均套设有转杆4，所述转杆4侧壁中部套设有从动齿轮6，所述转杆4侧壁下部左右对称设有搅拌刀片3，所述转轴2侧壁中部套设有主动齿轮12，所述主动齿轮12与从动齿轮6相互啮合，所述转轴2侧壁下部左右对称设有搅拌切刀31，所述搅拌切刀31和搅拌刀片3位置相互交错，所述壳体1内壁设有齿轮盘5，所述齿轮盘5与从动齿轮6相互啮合，所述转轴2下端套设有连接套30，所述连接套30左右两侧对称设有连接杆29，所述连接杆29的端部设有下刮板28，所述下刮板28与壳体1内壁滑动连接；

所述壳体1内壁下部左右两侧设有支撑架18，所述支撑架18上下内壁之间设有筛杆32，所述筛杆32中部套设有支撑环33，位于左右两侧的支撑环33之间设有筛板19，所述筛板19中部设有筛网20，位于所述支撑环33和支撑架18内壁之间的筛杆32侧壁套设有第二弹簧34，所述壳体1内部下端左右两侧均设有支撑筒25，所述支撑筒25内部套设有伸缩杆27，所述伸缩杆27的端部连接筛板19，所述伸缩杆27的侧壁套设有第一弹簧26，所述壳体1下端中部设有出料管21，所述出料管21中部设有电磁阀22；所述壳体1左侧壁设有循环壳体17，所述循环壳体17内部设有绞龙辊16，所述循环壳体17上端设有第二电机14，所述第二电机14的电机轴穿过循环壳体17内部并通过联轴器连接绞龙辊16的一端，所述循环壳体17右侧壁上部通过循环出料管15连接壳体1内壁左侧上部，所述循环壳体17下部右侧壁与壳体1左侧壁下部之间设有开口。

所述缓冲底座24包括支撑柱2404、限位板2403、第三弹簧2402和支撑壳2401，所述支撑柱2404设置在壳体1下端四周，所述支撑柱2404下端均设有限位板2403，所述支撑柱2404下侧套设有支撑壳2401，所述支撑壳2401内部下端设有第三弹簧2402，所述第三弹簧2402的上端连接限位板2403。

所述支撑架18倾斜设置在壳体1内壁左右两侧。

所述壳体1内壁设有隔音层。

所述第一电机11和第二电机14的型号均为YD160L-4/2，所述电磁阀22的型号为ZCB-1/200Hz。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，将工业原料分别通过第一进料口8和第二进料口13放入壳体1内部，之后启动第一电机11和第二电机14，第一电机11的电机轴延伸至壳体1内部并通过联轴器连接转轴2，转轴2侧壁下部左右对称设有搅拌切刀31，且转轴2侧壁中部套设有主动齿轮12，壳体1内壁设有齿轮盘5，转轴2侧壁上部套设有固定套10，固定套10四周等间距设有连杆9，连杆9的另一端端部设有支撑套7，支撑套7中部均套设有转杆4，转杆4中部套设有从动齿轮6，主动齿轮12与从动齿轮6相互啮合，且从动齿轮6与齿轮盘5相互啮合，且转杆4下部侧壁左右对称设有搅拌刀片3，从而便于工业原料进行多轴切割和搅拌混合；转轴2下端端部套设有连接套30，连接套30左右两侧设有连接杆29，连接杆29端部设有下刮板28，下刮板28与壳体1内壁滑动连接，便于充分搅拌位于壳体1下侧的物料，避免物料之间的凝结；同时筛板19受到滑落物料的冲击，筛板19受到振动，对原料进行筛选，通过筛网20的物料进入壳体1下端并通过出料管21排出，未经过筛网20的物料进入循环壳体17内部，通过循环出料管15再次进入壳体1内部进行循环切料搅拌，直至通过筛网20，排出出料管21；机械运动的过程中缓冲底座24位于壳体1下端四周，通过第三弹簧2402的作用，对装置整体进行缓冲，提高装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多轴循环切料式工业原料配料混合机，包括壳体(1)、底板(23)、转轴(2)、循环出料管(15)、循环壳体(17)和支撑架(18)，其特征在于：所述壳体(1)下端四周均设有缓冲底座(24)，所述缓冲底座(24)下端设有底板(23)，所述壳体(1)上端左右两侧分别设有第二进料口(13)和第一进料口(8)，所述第一进料口(8)和第二进料口(13)的结构相同，所述壳体(1)上端中心处设有第一电机(11)，所述第一电机(11)的电机轴穿过壳体(1)并通过联轴器连接转轴(2)的一端，所述转轴(2)侧壁上部套设有固定套(10)，所述固定套(10)四周等间距设有连杆(9)，所述连杆(9)的端部设有支撑套(7)，所述支撑套(7)中部均套设有转杆(4)，所述转杆(4)侧壁中部套设有从动齿轮(6)，所述转杆(4)侧壁下部左右对称设有搅拌刀片(3)，所述转轴(2)侧壁中部套设有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(6)相互啮合，所述转轴(2)侧壁下部左右对称设有搅拌切刀(31)，所述搅拌切刀(31)和搅拌刀片(3)位置相互交错，所述壳体(1)内壁设有齿轮盘(5)，所述齿轮盘(5)与从动齿轮(6)相互啮合，所述转轴(2)下端套设有连接套(30)，所述连接套(30)左右两侧对称设有连接杆(29)，所述连接杆(29)的端部设有下刮板(28)，所述下刮板(28)与壳体(1)内壁滑动连接；

所述壳体(1)内壁下部左右两侧设有支撑架(18)，所述支撑架(18)上下内壁之间设有筛杆(32)，所述筛杆(32)中部套设有支撑环(33)，位于左右两侧的支撑环(33)之间设有筛板(19)，所述筛板(19)中部设有筛网(20)，位于所述支撑环(33)和支撑架(18)内壁之间的筛杆(32)侧壁套设有第二弹簧(34)，所述壳体(1)内部下端左右两侧均设有支撑筒(25)，所述支撑筒(25)内部套设有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的端部连接筛板(19)，所述伸缩杆(27)的侧壁套设有第一弹簧(26)，所述壳体(1)下端中部设有出料管(21)，所述出料管(21)中部设有电磁阀(22)；所述壳体(1)左侧壁设有循环壳体(17)，所述循环壳体(17)内部设有绞龙辊(16)，所述循环壳体(17)上端设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的电机轴穿过循环壳体(17)内部并通过联轴器连接绞龙辊(16)的一端，所述循环壳体(17)右侧壁上部通过循环出料管(15)连接壳体(1)内壁左侧上部，所述循环壳体(17)下部右侧壁与壳体(1)左侧壁下部之间设有开口。

2.根据权利要求1所述的多轴循环切料式工业原料配料混合机，其特征在于：所述缓冲底座(24)包括支撑柱(2404)、限位板(2403)、第三弹簧(2402)和支撑壳(2401)，所述支撑柱(2404)设置在壳体(1)下端四周，所述支撑柱(2404)下端均设有限位板(2403)，所述支撑柱(2404)下侧套设有支撑壳(2401)，所述支撑壳(2401)内部下端设有第三弹簧(2402)，所述第三弹簧(2402)的上端连接限位板(2403)。

3.根据权利要求1所述的多轴循环切料式工业原料配料混合机，其特征在于：所述支撑架(18)倾斜设置在壳体(1)内壁左右两侧。

4.根据权利要求1所述的多轴循环切料式工业原料配料混合机，其特征在于：所述壳体(1)内壁设有隔音层。

5.根据权利要求1所述的多轴循环切料式工业原料配料混合机，其特征在于：所述第一电机(11)和第二电机(14)的型号均为YD160L-4/2，所述电磁阀(22)的型号为ZCB-1/200Hz。

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