CN220918958U - 一种硅钼棒原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钼棒原料混合设备，包括外壳，所述外壳的上端面插接有料斗，所述外壳的内部转动连接有两个粉碎轴，所述粉碎轴的外壁固定连接有粉碎辊，所述外壳的内部可拆接有筛网，所述外壳的内壁开设有卡槽，所述筛网的右侧固定连接有与卡槽相匹配的连接板，所述外壳的右侧螺纹连接有多个螺栓，所述螺栓的一端延伸至卡槽的内部且与连接板的一端螺纹连接；启动第一电机，带动搅动轴转动，进而带动叶片对粉碎后的原料进行混合，通过设置粉碎轴、粉碎辊、筛网和第二电机，将原料粉碎后再进行混合，有利于提高混合效果，当筛网损坏后，转动螺栓，将连接板移出卡槽，打开排料板将筛网取出后，即可对其进行更换。

Description

一种硅钼棒原料混合设备

技术领域

本实用新型涉及硅钼棒加工设备技术领域，具体为一种硅钼棒原料混合设备。

背景技术

硅钼棒是以二硅化钼制成的一种电阻发热元件，也是比较常用的一种电热元件，硅钼棒电热元件的优点是耐温性能好、使用寿命长，在工业生产方面使用的比较普遍，特别是对工作温度较高的工艺尤为适用；

对硅钼棒进行生产时，需要对原料进行混合制成预混料，然后将预混料与成型剂进行混合，使其变成泥状物；

现有技术中，用于硅钼棒原料混合的设备，对原料进行混合时，不方便对原料进行粉碎，进而影响后续进行混合，混合效果较差，而且将混合过程所用到的筛网固定安装在装置的内部，当筛网损坏时，较难对其进行拆卸更换，进而影响筛选效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钼棒原料混合设备，具有混合效果好，便于对筛网进行拆卸更换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钼棒原料混合设备，包括外壳，所述外壳的上端面插接有料斗，所述外壳的内部转动连接有两个粉碎轴，所述粉碎轴的外壁固定连接有粉碎辊，所述外壳的内部可拆接有筛网，所述外壳的内壁开设有卡槽，所述筛网的右侧固定连接有与卡槽相匹配的连接板，所述外壳的右侧螺纹连接有多个螺栓，所述螺栓的一端延伸至卡槽的内部且与连接板的一端螺纹连接；

所述外壳的内部转动连接有位于筛网下方的搅动轴，所述搅动轴的外壁固定连接有叶片，所述外壳的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至外壳的内部与搅动轴的一端固定连接；

所述外壳的左侧固定连通有流通管，所述外壳的内部底端固定连接有导向台；

所述外壳的后端面固定连接有驱动装置。

为了便于带动粉碎轴进行转动，作为本实用新型的一种硅钼棒原料混合设备优选的，所述驱动装置包括固定安装在外壳后端面的安装座，所述安装座的上端面固定安装有第二电机，两个所述粉碎轴一端延伸至外壳的外部，所述第二电机的输出端与其中一个粉碎轴的一端固定连接，两个所述粉碎轴的一端外壁均固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接。

为了便于较难粉碎的原料和混合后的原料分别沿着筛网和导向台移动，作为本实用新型的一种硅钼棒原料混合设备优选的，所述筛网和导向台均呈倾斜设置构成梯形结构的混合室，所述叶片位于混合室的内部，且所述叶片的长度从左往右依次增大。

为了便于清理较难粉碎的原料，作为本实用新型的一种硅钼棒原料混合设备优选的，所述外壳的左侧开设有与筛网相匹配的排料口，所述排料口的内部转动连接有排料板，所述筛网的左侧可拆接有导向板。

为了对筛网起到振动的作用，作为本实用新型的一种硅钼棒原料混合设备优选的，所述外壳的内部固定安装有位于筛网下方的振动器。

为了便于清理较难粉碎的原料，作为本实用新型的一种硅钼棒原料混合设备优选的，所述外壳的左侧开设有与筛网相匹配的排料口，所述排料口的内部转动连接有排料板，所述筛网的左侧可拆接有导向板；

为了便于出料和防止原料外泄，所述外壳的右侧下方通过合页转动连接有出料板，所述出料板与外壳的连接处固定连接密封垫。

为了便于观察原料的混合情况，作为本实用新型的一种硅钼棒原料混合设备优选的，所述外壳的前端面开设有观察窗。

为了便于对第一电机、第二电机和振动器进行控制，作为本实用新型的一种硅钼棒原料混合设备优选的，所述外壳的前端面固定安装有位于观察窗上方的控制器，所述第一电机、第二电机和振动器均与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

将需要混合的原料从料斗放入到外壳内，启动第二电机，带动粉碎轴进行转动，进而带动粉碎辊进行转动，以便于对原料进行粉碎，粉碎过程中符合标准的原料通过筛网下落到外壳内部的底端，同时启动第一电机，带动搅动轴转动，进而带动叶片对粉碎后的原料进行混合，通过设置粉碎轴、粉碎辊、筛网和第二电机，将原料粉碎后再进行混合，有利于提高混合效果；

当筛网损坏后，转动螺栓，将连接板移出卡槽，打开排料板将筛网取出后，即可对其进行更换。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构图；

图2为本实用新型整体剖视结构图；

图3为本实用新型2中A处放大图；

图4为本实用新型整体俯视结构图。

图中：1、外壳；2、料斗；3、粉碎轴；4、粉碎辊；5、筛网；6、卡槽；7、连接板；8、螺栓；9、搅动轴；10、叶片；11、第一电机；12、流通管；13、导向台；14、安装座；15、第二电机；16、齿轮；17、排料板；18、导向板；19、振动器；20、出料板；21、密封垫；22、观察窗；23、控制器。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种硅钼棒原料混合设备，包括外壳1，外壳1的上端面插接有料斗2，外壳1的内部转动连接有两个粉碎轴3，粉碎轴3的外壁固定连接有粉碎辊4，外壳1的内部可拆接有筛网5，外壳1的内壁开设有卡槽6，筛网5的右侧固定连接有与卡槽6相匹配的连接板7，外壳1的右侧螺纹连接有多个螺栓8，螺栓8的一端延伸至卡槽6的内部且与连接板7的一端螺纹连接；

外壳1的内部转动连接有位于筛网5下方的搅动轴9，搅动轴9的外壁固定连接有叶片10，外壳1的右侧固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端延伸至外壳1的内部与搅动轴9的一端固定连接；

外壳1的左侧固定连通有流通管12，外壳1的内部底端固定连接有导向台13；

外壳1的后端面固定连接有驱动装置。

本实施例中：将需要混合的原料从料斗2放入到外壳1内，启动第二电机15，带动粉碎轴3进行转动，粉碎轴3带动齿轮16转动，进而带动粉碎辊4进行转动，以便于对原料进行粉碎，粉碎过程中符合标准的原料通过筛网5下落到外壳1内部的底端，同时启动第一电机11，带动搅动轴9转动，进而带动叶片10对粉碎后的原料进行混合，通过设置粉碎轴3、粉碎辊4、筛网5和第二电机15，将原料粉碎后再进行混合，有利于提高混合效果；

当筛网5损坏后，转动螺栓8，将连接板7移出卡槽6，打开排料板17将筛网5取出后，即可对其进行更换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动装置包括固定安装在外壳1后端面的安装座14，安装座14的上端面固定安装有第二电机15，两个粉碎轴3一端延伸至外壳1的外部，第二电机15的输出端与其中一个粉碎轴3的一端固定连接，两个粉碎轴3的一端外壁均固定连接有齿轮16，两个齿轮16之间啮合连接。

本实施例中：启动第二电机15，带动其中一个粉碎轴3进行转动，带动其中一个齿轮16进行转动使得另一个齿轮16转动，进而带动另一个粉碎轴3进行转动，从而带动两个粉碎辊4进行转动对原料进行粉碎。

作为本实用新型的一种技术优化方案，筛网5和导向台13均呈倾斜设置构成梯形结构的混合室，叶片10位于混合室的内部，且叶片10的长度从左往右依次增大。

本实施例中：将筛网5和导向台13倾斜设置，以便于较难粉碎的原料和混合后的原料分别沿着筛网5和导向台13移动，方便后续对其进行清理和出料；

通过设置长度从左往右依次增大的叶片10，有利于提高混合效果，使得原料混合更彻底。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1的内部固定安装有位于筛网5下方的振动器19。

本实施例中：启动振动器19，对筛网5起到振动的作用，以防对筛网5造成堵塞。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1的左侧开设有排料口，排料口的内部转动连接有与筛网5相匹配的排料板17，筛网5的左侧可拆接有导向板18；

外壳1的右侧下方通过合页转动连接有出料板20，出料板20与外壳1的连接处固定连接密封垫21。

本实施例中：粉碎过程中，较难粉碎的原料滞留在筛网5的上方，并沿着筛网5下落到其左侧上方聚集，粉碎结束后，打开排料板17，使其沿着导向板18流出对其进行清理；

通过设置出料板20，以便于打开出料板20，对外壳1内混合好的原料进行出料，通过设置密封垫21，以防混合过程中原料外泄，进而对原料造成浪费。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1的前端面开设有观察窗22。

本实施例中：通过设置观察窗22，以便于对外壳1内原料的混合情况进行观察。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外壳1的前端面固定安装有位于观察窗22上方的控制器23，第一电机11、第二电机15和振动器19均与控制器23电性连接。

本实施例中：通过设置控制器23，以便于对第一电机11、第二电机15和振动器19的启闭进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将需要混合的原料从料斗2放入到外壳1内，启动第二电机15，带动其中一个粉碎轴3进行转动，带动其中一个齿轮16进行转动使得另一个齿轮16转动，进而带动另一个粉碎轴3进行转动，从而带动两个粉碎辊4进行转动对原料进行粉碎，粉碎过程中符合标准的原料通过筛网5下落到外壳1内部的底端；

通过流通管12将成型剂加入到外壳1中，启动第一电机11，带动搅动轴9转动，进而带动叶片10对粉碎后的原料进行混合，通过设置粉碎轴3、粉碎辊4、筛网5和第二电机15，将原料粉碎后再进行混合，有利于提高混合效果；

通过设置观察窗22，以便于对外壳1内原料的混合情况进行观察；

粉碎过程中，较难粉碎的原料滞留在筛网5的上方，并沿着筛网5下落到其左侧上方聚集，粉碎结束后，打开排料板17，使其沿着导向板18流出对其进行清理；

当筛网5损坏后，转动螺栓8，将连接板7移出卡槽6，打开排料板17将筛网5取出后，即可对其进行更换。

Claims (7)

1.一种硅钼棒原料混合设备，包括外壳（1），所述外壳（1）的上端面插接有料斗（2），其特征在于：所述外壳（1）的内部转动连接有两个粉碎轴（3），所述粉碎轴（3）的外壁固定连接有粉碎辊（4）；

所述外壳（1）的内部可拆接有筛网（5），所述外壳（1）的内壁开设有卡槽（6），所述筛网（5）的右侧固定连接有与卡槽（6）相匹配的连接板（7），所述外壳（1）的右侧螺纹连接有多个螺栓（8），所述螺栓（8）的一端延伸至卡槽（6）的内部且与连接板（7）的一端螺纹连接；

所述外壳（1）的内部转动连接有位于筛网（5）下方的搅动轴（9），所述搅动轴（9）的外壁固定连接有叶片（10），所述外壳（1）的右侧固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端延伸至外壳（1）的内部与搅动轴（9）的一端固定连接；

所述外壳（1）的左侧固定连通有流通管（12），所述外壳（1）的内部底端固定连接有导向台（13）；

所述外壳（1）的后端面固定连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种硅钼棒原料混合设备，其特征在于：所述驱动装置包括固定安装在外壳（1）后端面的安装座（14），所述安装座（14）的上端面固定安装有第二电机（15），两个所述粉碎轴（3）一端延伸至外壳（1）的外部，所述第二电机（15）的输出端与其中一个粉碎轴（3）的一端固定连接，两个所述粉碎轴（3）的一端外壁均固定连接有齿轮（16），两个所述齿轮（16）之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅钼棒原料混合设备，其特征在于：所述筛网（5）和导向台（13）均呈倾斜设置构成梯形结构的混合室，所述叶片（10）位于混合室的内部，且所述叶片（10）的长度从左往右依次增大。

4.根据权利要求2所述的一种硅钼棒原料混合设备，其特征在于：所述外壳（1）的内部固定安装有位于筛网（5）下方的振动器（19）。

5.根据权利要求1所述的一种硅钼棒原料混合设备，其特征在于：所述外壳（1）的左侧开设有与筛网（5）相匹配的排料口，所述排料口的内部转动连接有排料板（17），所述筛网（5）的左侧可拆接有导向板（18）；

所述外壳（1）的右侧下方通过合页转动连接有出料板（20），所述出料板（20）与外壳（1）的连接处固定连接密封垫（21）。

6.根据权利要求4所述的一种硅钼棒原料混合设备，其特征在于：所述外壳（1）的前端面开设有观察窗（22）。

7.根据权利要求6所述的一种硅钼棒原料混合设备，其特征在于：所述外壳（1）的前端面固定安装有位于观察窗（22）上方的控制器（23），所述第一电机（11）、第二电机（15）和振动器（19）均与控制器（23）电性连接。