CN109109158A - 一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置及其生产工艺 - Google Patents

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    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

Abstract

本发明公开了一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置,包括底座,所述底座的上侧壁固定连接有第二壳体,所述第二壳体内开设有破碎腔,所述第二壳体的上侧壁设有驱动装置,所述驱动装置包括安装板,所述安装板固定连接在第二壳体的上侧壁,所述安装板内固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴,所述驱动轴上对称固定连接有三个驱动块。本发明,当碾碎板下压时,顶杆会向下挤压第二弹簧,当碾碎板上升后,第二弹簧的弹力会反作用于顶杆,顶杆会将过滤板上的废弃混凝土块进行翻转,使得废弃混凝土块得到充分的破碎。

Description

一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置及其生产工艺
技术领域
本发明涉及再生骨粉技术领域,尤其涉及一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置及其生产工艺。
背景技术
再生骨料是由建筑垃圾中的废弃混凝土、石、砖瓦等,经过破碎、筛分等工序,按一定比例混合制成的粒径大于4.75mm颗粒。
目前很多的房子都面临拆迁重建,拆迁产生的建筑废弃物,主要是混凝土及构件,如何处理这些建筑废弃物成为建筑业的一个难题,一般利用城乡结合部的鱼塘、农田填埋,造成严重的环境污染和耕地减少。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:前很多的房子都面临拆迁重建,拆迁产生的建筑废弃物,主要是混凝土及构件,如何处理这些建筑废弃物成为建筑业的一个难题,一般利用城乡结合部的鱼塘、农田填埋,造成严重的环境污染和耕地减少。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置,包括底座,所述底座的上侧壁固定连接有第二壳体,所述第二壳体内开设有破碎腔,所述第二壳体的上侧壁设有驱动装置;
所述驱动装置包括安装板,所述安装板固定连接在第二壳体的上侧壁,所述安装板内固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴,所述驱动轴上对称固定连接有三个驱动块,所述第二壳体的上侧壁对称固定连接有伸缩杆,两个所述伸缩杆的另一端固定连接有压板,所述压板的上侧壁与驱动块相抵;
所述压板的底侧壁上对称的固定连接有第一弹簧,每个所述第一弹簧的另一端均固定连接在第二壳体上,所述压板的中部固定连接有活动板,所述活动板背离压板的一端贯穿第二壳体的上侧壁并固定连接有碾碎板,所述活动板滑动连接在第二壳体的侧壁内,所述碾碎板背离活动板的一侧固定连接有多个碾碎齿;
所述破碎腔固定连接有过滤板,所述过滤板位于碾碎板的下方,所述过滤板内等间距的开设有多个弹簧槽,每个所述弹簧槽内均固定连接有第二弹簧,每个所述第二弹簧的另一端均固定连接有限位板,每个所述限位板背离第二弹簧的一端均固定连接有顶杆,每个所述顶杆的另一端均贯穿过滤板的上侧壁延伸至破碎腔内;
每个所述顶杆均滑动连接在过滤板内,所述破碎腔内设有筛选装置,所述筛选装置包括三个筛选板,三个所述筛选板从上而下依次固定连接在破碎腔内,每个所述筛选板均位于过滤板的下方,所述第二壳体右侧通过三个连接管分别连接有一号计量仓、二号计量仓、三号计量仓;
每个所述连接管均贯穿第二壳体的侧壁并与破碎腔相通,所述三号计量仓固定连接在底座的上侧壁,所述二号计量仓固定连接在三号计量仓的上侧壁,所述一号计量仓固定连接在二号计量仓的上侧壁,所述一号计量仓、二号计量仓和三号计量仓均通过送料管连接有搅拌装置,三个所述送料管分别固定连接在一号计量仓、二号计量仓、三号计量仓上。
优选的,所述搅拌装置包括第一壳体,所述第一壳体内开设有混合腔,每个送料管均贯穿第一壳体的侧壁并与混合腔连通。
优选的,所述混合腔内设置有驱动装置,所述驱动装置包括伺服电机,所述伺服电机固定连接在混合腔的上侧壁,所述伺服电机通过输出轴固定连接有转轴。
优选的,所述转轴的侧壁上对称固定连接有旋转板,每个所述旋转板背离上等间距的固定连接有多个搅拌杆。
优选的,每个所述旋转板背离转轴的一端设有滑动装置,所述滑动装置包括滑轮,每个所述滑轮均转动连接在旋转板上,所述滑轮的另一端均滑动连接在混合腔的侧壁上。
优选的,每个所述滑轮的中心处均固定连接有转动杆,每个所述转动杆的侧壁上均对称的固定连接有多个清洁刷。
优选的,所述第一壳体的上侧壁对称的固定连接有加料口,每个所述加料口上均安装有阀门,所述第一壳体的底侧壁上对称的固定连接有支撑腿,每个所述支撑腿均固定连接在底座上,所述第一壳体的底侧壁设置有出料管,所述出料管与混合腔连通。
本发明还公开了一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺,包括如下五个步骤:
第一步,将建筑废弃物中的废混凝土单独堆存;
第二步,对废混凝土进行粉碎,使之形成废混凝土再生骨料,从而制得直径小于等于3mm的再生骨料,并对其中大于3mm的再生骨料进行二次粉碎,使之形成直径小于等于3mm的再生骨料;
第三步,对废混凝土再生骨料按0.6-3mm、0.1-0.6mm和小于等于0.1mm三种直径规格进行筛选分类并存储在相应的计量仓内;
第四步,另取水泥放入水泥存储仓内备用,取添加剂放入相应的添加剂存储仓,其中,添加剂包括保水剂、减水剂、引气剂、触变润滑剂和湿润分散剂,保水剂为羟丙基甲基纤维素醚,减水剂为聚羧酸盐,引气剂为十二烷基硫酸钠,润滑剂为蒙脱石粉;
第五步,对步骤三和步骤四中的物料按比例进行计量后出仓混合,形成预拌干混砂浆,其中,废混凝土再生骨料300-500kg,其中,0.6-3mm直径规格的废混凝再生土骨料120-200kg,0.1-0.6mm直径规格的废混凝土再生骨料120-220kg,小于等于0.1mm直径规格的废混凝土再生骨料40-90kg。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、驱动电机带动驱动轴转动,使得驱动块转动挤压压板,使得压板带动活动板挤压碾碎板,进而使得碾碎板碾压放置在过滤板上的废弃混凝土块,第一弹簧可以使得压板复位,经过压板的反复下压碾碎板,使得碾碎板反复的对废弃混凝土块进行破碎,使得废弃混凝土块破碎的更加完全。
2、当碾碎板下压时,顶杆会向下挤压第二弹簧,当碾碎板上升后,第二弹簧的弹力会反作用于顶杆,顶杆会将过滤板上的废弃混凝土块进行翻转,使得废弃混凝土块得到充分的破碎;
3、三个筛选板上的网孔直径从上而下依次减小,可以对粉碎后的废弃混凝土块颗粒进行筛选;
4、伺服电机通过带动转轴转动进而带动旋转板上的搅拌杆转动,对混合腔内的混合物进行充分的搅拌,使得废混凝土再生骨料和添加剂充分的混合,同时,旋转板的转动也会带动滑轮在混合腔的内壁上滑动,进而使得带动转动杆转动,进而带动清洁刷对混合腔的侧壁进行清扫,使得混合腔的内壁更加干净;
5、利用废建筑进行回收利用,有利于保护环境,同时再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺制备的预拌干混砂浆性能优异,改善可操作性能,同时还能改善砂浆施工性、提高砂浆抗冻抗渗性能,在改善环境,减少污染的同时整体提高了砂浆品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置的正面结构示意图;
图2为图1中A处的局部放大结构示意图;
图3为图1中B处的局部放大结构示意图。
图中:1一号计量仓、2二号计量仓、3三号计量仓、4弹簧槽、5加料口、6阀门、7伺服电机、8混合腔、9清洁刷、10第一壳体、11搅拌杆、12转轴、13支撑腿、14出料管、15底座、16第二壳体、17筛选板、18过滤板、19碾碎板、20压板、21安装板、22驱动轴、23活动板、24第一弹簧、25转动杆、26第二弹簧、27限位板、28旋转板、29滑轮、30顶杆、31破碎腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3,一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置,包括底座15,底座15的上侧壁固定连接有第二壳体16,第二壳体16上开设有投料口和取料口,投料口方便废混凝土块放置到过滤板18上,取料口方便将破碎腔31底部的筛选物取出,第二壳体16内开设有破碎腔31,第二壳体16的上侧壁设有驱动装置。
驱动装置包括安装板21,安装板21固定连接在第二壳体16的上侧壁,安装板21内固定连接有驱动电机,驱动电机的输出端固定连接有驱动轴22,驱动轴22上对称固定连接有三个驱动块,第二壳体16的上侧壁对称固定连接有伸缩杆,伸缩杆对压板20的移动具有限位作用,两个伸缩杆的另一端固定连接有压板20,驱动电机带动驱动轴22转动,使得驱动块转动挤压压板20,压板20的上侧壁与驱动块相抵,压板20的底侧壁上对称的固定连接有第一弹簧24,压板20可以让压板20复位。
每个第一弹簧24的另一端均固定连接在第二壳体16上,压板20的中部固定连接有活动板23,活动板23背离压板20的一端贯穿第二壳体16的上侧壁并固定连接有碾碎板19,活动板23滑动连接在第二壳体16的侧壁内,碾碎板19背离活动板23的一侧固定连接有多个碾碎齿,方便对废混凝土块碾碎,便于破碎腔31固定连接有过滤板18,过滤板18上开设有多个过滤空孔,可以对放入的废混凝土块进行初步的过滤。
过滤板18位于碾碎板19的下方,过滤板18内等间距的开设有多个弹簧槽4,每个弹簧槽4内均固定连接有第二弹簧26,每个第二弹簧26的另一端均固定连接有限位板27,每个限位板27背离第二弹簧26的一端均固定连接有顶杆30,每个顶杆30的另一端均贯穿过滤板18的上侧壁延伸至破碎腔31内,每个顶杆30均滑动连接在过滤板18内,当碾碎板19下压时,顶杆30会向下挤压第二弹簧26,当碾碎板19上升后,第二弹簧26的弹力会反作用于顶杆30,顶杆30会将过滤板18上的废弃混凝土块进行翻转,使得废弃混凝土块得到充分的破碎,破碎腔31内设有筛选装置。
筛选装置包括三个筛选板17,三个筛选板17从上而下依次固定连接在破碎腔31内,每个筛选板17均位于过滤板18的下方,第二壳体16右侧通过三个连接管分别连接有一号计量仓1、二号计量仓2、三号计量仓3,每个连接管均贯穿第二壳体16的侧壁并与破碎腔31相通,三号计量仓3固定连接在底座15的上侧壁,二号计量仓2固定连接在三号计量仓3的上侧壁,一号计量仓1固定连接在二号计量仓2的上侧壁,三个筛选板17上的网孔直径从上而下依次减小,可以对粉碎后的废弃混凝土块颗粒进行筛选。
一号计量仓1、二号计量仓2和三号计量仓3均通过送料管连接有搅拌装置,三个送料管分别固定连接在一号计量仓1、二号计量仓2、三号计量仓3上,搅拌装置包括第一壳体10,第一壳体10的上侧壁对称的固定连接有加料口5,每个加料口5上均安装有阀门6,加料口5方便添加剂的加入,阀门6可以控制加料口5的开关,第一壳体10的底侧壁上对称的固定连接有支撑腿13,每个支撑腿13均固定连接在底座15上,第一壳体10的底侧壁设置有出料管14,出料管14与混合腔8连通,出料管14方便干混砂浆的取出。
第一壳体10内开设有混合腔8,每个送料管均贯穿第一壳体10的侧壁并与混合腔8连通,混合腔8内设置有驱动装置,驱动装置包括伺服电机7,伺服电机7固定连接在混合腔8的上侧壁,伺服电机7通过输出轴固定连接有转轴12,转轴12的侧壁上对称固定连接有旋转板28,每个旋转板28背离上等间距的固定连接有多个搅拌杆11,每个旋转板28背离转轴12的一端设有滑动装置。
滑动装置包括滑轮29,每个滑轮29均转动连接在旋转板28上,滑轮29的另一端均滑动连接在混合腔8的侧壁上,每个滑轮29的中心处均固定连接有转动杆25,每个转动杆25的侧壁上均对称的固定连接有多个清洁刷9,旋转板28的转动也会带动滑轮29在混合腔8的内壁上滑动,进而使得带动转动杆25转动,进而带动清洁刷9对混合腔8的侧壁进行清扫,使得混合腔8的内壁更加干净。
一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺,包括如下五个步骤:
第一步,将建筑废弃物中的废混凝土单独堆存;
第二步,对废混凝土进行粉碎,使之形成废混凝土再生骨料,从而制得直径小于等于3mm的再生骨料,并对其中大于3mm的再生骨料进行二次粉碎,使之形成直径小于等于3mm的再生骨料;
第三步,对废混凝土再生骨料按0.6-3mm、0.1-0.6mm和小于等于0.1mm三种直径规格进行筛选分类并存储在相应的计量仓内;
第四步,另取水泥放入水泥存储仓内备用,取添加剂放入相应的添加剂存储仓,其中,添加剂包括保水剂、减水剂、引气剂、触变润滑剂和湿润分散剂,保水剂为羟丙基甲基纤维素醚,减水剂为聚羧酸盐,引气剂为十二烷基硫酸钠,润滑剂为蒙脱石粉;
第五步,对步骤三和步骤四中的物料按比例进行计量后出仓混合,形成预拌干混砂浆,其中,废混凝土再生骨料300-500kg,其中,0.6-3mm直径规格的废混凝再生土骨料120-200kg,0.1-0.6mm直径规格的废混凝土再生骨料120-220kg,小于等于0.1mm直径规格的废混凝土再生骨料40-90kg。
本发明中,使用者使用该装置时,首先,驱动电机带动驱动轴22转动,使得驱动块转动挤压压板20,使得压板20带动活动板23挤压碾碎板19,进而使得碾碎板19碾压放置在过滤板18上的废弃混凝土块,第一弹簧24可以使得压板20复位,经过压板20的反复下压碾碎板19,使得碾碎板19反复的对废弃混凝土块进行破碎,使得废弃混凝土块破碎的更加完全,其次,当碾碎板19下压时,顶杆30会向下挤压第二弹簧26,当碾碎板19上升后,第二弹簧26的弹力会反作用于顶杆30,顶杆30会将过滤板18上的废弃混凝土块进行翻转,让废弃混凝土块得到充分的破碎,三个筛选板17上的网孔直径从上而下依次减小,可以对粉碎后的废弃混凝土块颗粒进行筛选,最后,伺服电机7通过带动转轴12转动进而带动旋转板28上的搅拌杆11转动,对混合腔8内的混合物进行充分的搅拌,使得废混凝土再生骨料和添加剂充分的混合,同时,旋转板28的转动也会带动滑轮29在混合腔8的内壁上滑动,进而使得带动转动杆25转动,进而带动清洁刷9对混合腔8的侧壁进行清扫,使得混合腔8的内壁更加干净。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置,包括底座(15),其特征在于,所述底座(15)的上侧壁固定连接有第二壳体(16),所述第二壳体(16)内开设有破碎腔(31),所述第二壳体(16)的上侧壁设有驱动装置;
所述驱动装置包括安装板(21),所述安装板(21)固定连接在第二壳体(16)的上侧壁,所述安装板(21)内固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴(22),所述驱动轴(22)上对称固定连接有三个驱动块,所述第二壳体(16)的上侧壁对称固定连接有伸缩杆,两个所述伸缩杆的另一端固定连接有压板(20),所述压板(20)的上侧壁与驱动块相抵;
所述压板(20)的底侧壁上对称的固定连接有第一弹簧(24),每个所述第一弹簧(24)的另一端均固定连接在第二壳体(16)上,所述压板(20)的中部固定连接有活动板(23),所述活动板(23)背离压板(20)的一端贯穿第二壳体(16)的上侧壁并固定连接有碾碎板(19),所述活动板(23)滑动连接在第二壳体(16)的侧壁内,所述碾碎板(19)背离活动板(23)的一侧固定连接有多个碾碎齿;
所述破碎腔(31)固定连接有过滤板(18),所述过滤板(18)位于碾碎板(19)的下方,所述过滤板(18)内等间距的开设有多个弹簧槽(4),每个所述弹簧槽(4)内均固定连接有第二弹簧(26),每个所述第二弹簧(26)的另一端均固定连接有限位板(27),每个所述限位板(27)背离第二弹簧(26)的一端均固定连接有顶杆(30),每个所述顶杆(30)的另一端均贯穿过滤板(18)的上侧壁延伸至破碎腔(31)内;
每个所述顶杆(30)均滑动连接在过滤板(18)内,所述破碎腔(31)内设有筛选装置,所述筛选装置包括三个筛选板(17),三个所述筛选板(17)从上而下依次固定连接在破碎腔(31)内,每个所述筛选板(17)均位于过滤板(18)的下方,所述第二壳体(16)右侧通过三个连接管分别连接有一号计量仓(1)、二号计量仓(2)、三号计量仓(3);
每个所述连接管均贯穿第二壳体(16)的侧壁并与破碎腔(31)相通,所述三号计量仓(3)固定连接在底座(15)的上侧壁,所述二号计量仓(2)固定连接在三号计量仓(3)的上侧壁,所述一号计量仓(1)固定连接在二号计量仓(2)的上侧壁,所述一号计量仓(1)、二号计量仓(2)和三号计量仓(3)均通过送料管连接有搅拌装置,三个所述送料管分别固定连接在一号计量仓(1)、二号计量仓(2)、三号计量仓(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置,其特征在于,所述搅拌装置包括第一壳体(10),所述第一壳体(10)内开设有混合腔(8),每个送料管均贯穿第一壳体(10)的侧壁并与混合腔(8)连通。
3.根据权利要求2所述的一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置,其特征在于,所述混合腔(8)内设置有驱动装置,所述驱动装置包括伺服电机(7),所述伺服电机(7)固定连接在混合腔(8)的上侧壁,所述伺服电机(7)通过输出轴固定连接有转轴(12)。
4.根据权利要求3所述的一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置,其特征在于,所述转轴(12)的侧壁上对称固定连接有旋转板(28),每个所述旋转板(28)背离上等间距的固定连接有多个搅拌杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置,其特征在于,每个所述旋转板(28)背离转轴(12)的一端设有滑动装置,所述滑动装置包括滑轮(29),每个所述滑轮(29)均转动连接在旋转板(28)上,所述滑轮(29)的另一端均滑动连接在混合腔(8)的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置,其特征在于,每个所述滑轮(29)的中心处均固定连接有转动杆(25),每个所述转动杆(25)的侧壁上均对称的固定连接有多个清洁刷(9)。
7.根据权利要求,2所述的一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产装置,其特征在于,所述第一壳体(10)的上侧壁对称的固定连接有加料口(5),每个所述加料口(5)上均安装有阀门(6),所述第一壳体(10)的底侧壁上对称的固定连接有支撑腿(13),每个所述支撑腿(13)均固定连接在底座(15)上,所述第一壳体(10)的底侧壁设置有出料管(14),所述出料管(14)与混合腔(8)连通。
8.根据权利要求1所述的一种再生骨料制备预拌干混砂浆的生产工艺,其特征在于,包括如下五个步骤:
第一步,将建筑废弃物中的废混凝土单独堆存;
第二步,对废混凝土进行粉碎,使之形成废混凝土再生骨料,从而制得直径小于等于3mm的再生骨料,并对其中大于3mm的再生骨料进行二次粉碎,使之形成直径小于等于3mm的再生骨料;
第三步,对废混凝土再生骨料按0.6-3mm、0.1-0.6mm和小于等于0.1mm三种直径规格进行筛选分类并存储在相应的计量仓内;
第四步,另取水泥放入水泥存储仓内备用,取添加剂放入相应的添加剂存储仓,其中,添加剂包括保水剂、减水剂、引气剂、触变润滑剂和湿润分散剂,保水剂为羟丙基甲基纤维素醚,减水剂为聚羧酸盐,引气剂为十二烷基硫酸钠,润滑剂为蒙脱石粉;
第五步,对步骤三和步骤四中的物料按比例进行计量后出仓混合,形成预拌干混砂浆,其中,废混凝土再生骨料300-500kg,其中,0.6-3mm直径规格的废混凝再生土骨料120-200kg,0.1-0.6mm直径规格的废混凝土再生骨料120-220kg,小于等于0.1mm直径规格的废混凝土再生骨料40-90kg。
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