CN113680473A - 一种氧化铁颜料制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及氧化铁颜料制备技术领域，具体涉及一种氧化铁颜料制备装置及方法；箱体的内部为空腔结构，原料进料管与箱体连通，并位于箱体的顶部，配料进料管与箱体连通，并位于箱体的顶部，且位于原料进料管的一侧，出料管与箱体连通，并位于箱体的一侧，隔板与箱体固定连接，并位于箱体的内部，隔板将箱体分隔为粉碎腔和筛分腔，管道贯穿隔板，并位于隔板的上方，出料侧门与箱体铰接，并位于箱体一侧，通过以上结构设置，使得本装置在多颜料滤饼粉碎后，可以对粉碎后的滤饼进行筛分，使得粉碎后的颜料颗粒大小符合要求，提高了产品的品质。

Description

一种氧化铁颜料制备装置及方法

技术领域

本发明涉及氧化铁颜料制备技术领域，尤其涉及一种氧化铁颜料制备装置及方法。

背景技术

氧化铁颜料是具有良好的分散性、优良的耐光及耐候性的一种颜料。氧化铁颜料主要指以铁的氧化物为基本物质的氧化铁红、铁黄、铁黑和铁棕四类着色颜料，其中以氧化铁红为主(大约占到氧化铁颜料的50％)，用作防锈颜料的云母氧化铁以及用作磁性纪录材料的磁性氧化铁也属于氧化铁颜料的范畴；氧化铁是仅次于钛白的第二大无机颜料，也是第一大彩色无机颜料。

目前使用的氧化铁颜料制备装置，在对颜料滤饼进行粉碎后，无法对粉碎后的颜料进行筛分，使得粉碎后的颜料颗粒大小不一，从而影响了颜料成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化铁颜料制备装置及方法，旨在解决目前使用的氧化铁颜料制备装置，在对颜料滤饼进行粉碎后，无法对粉碎后的颜料进行筛分，使得粉碎后的颜料颗粒大小不一，从而影响了颜料成品的质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种氧化铁颜料制备装置，所述氧化铁颜料制备装置包括箱体、原料进料管、配料进料管、出料管、隔板、管道、出料侧门、粉碎机构、刮料机构和筛分机构，所述箱体的内部为空腔结构，所述原料进料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的顶部，所述配料进料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的顶部，且位于所述原料进料管的一侧，所述出料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述隔板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述隔板将所述箱体分隔为粉碎腔和筛分腔，所述管道贯穿所述隔板，并位于所述隔板的上方，所述出料侧门与所述箱体铰接，并位于所述箱体一侧，所述粉碎机构设置在所述粉碎腔的内部，所述刮料机构设置在所述粉碎机构上，所述筛分机构设置在所述筛分腔内。

通过设置所述粉碎机构、所述刮料机构和所述筛分机构，使得本装置粉碎出来的颜料更加的细腻，颜料的质量更加有保障。

其中，所述粉碎机构包括电机、转轴、粉碎杆、第一刀体和第二刀体，所述电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的顶部，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入至所述粉碎腔的内部，所述粉碎杆的数量为多个，多个所述粉碎杆沿所述转轴的轴向中心线对称设置，所述第一刀体的数量为多个，多个所述第一刀体倾斜设置在对应的所述粉碎杆的端部，所述第二刀体的数量为多个，多个所述第二刀体均匀设置在所述多个所述粉碎杆的外部。

通过设置所述粉碎机构，使得本装置能够将颜料滤饼粉碎的更加充分。

其中，所述粉碎机构还包括连接杆，所述连接杆的数量为多个，多个所述连接杆分别设置在相邻的两个所述粉碎杆之间。

通过设置所述连接杆，使得相邻两个所述粉碎杆之间固定的更加牢固。

其中，所述筛分机构包括固定块、支撑杆、过滤板、挡板、接料盒、驱动件、螺纹轴、滑块和固定杆，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块分别与所述箱体的内侧壁固定连接，并分别位于所述箱体相对的两侧，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆的一端分别与对应的所述固定块铰接，所述支撑杆的另一端分别与所述过滤板铰接，所述挡板与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板的上方，所述接料盒与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板的底部，所述驱动件与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述螺纹轴的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述螺纹轴的另一端依次穿过所述箱体和其中一个所述固定块，并与相邻的另外一个所述固定块转动连接，所述滑块设置在所述螺纹轴的外部，并位于两个所述固定块之间，所述固定杆的一端与所述滑块固定连接，所述固定杆的另一端与所述过滤板固定连接。

通过设置所述筛分机构，使得粉碎后的颜料滤饼能够再次进行筛分，保证了颜料的生产质量。

其中，所述筛分机构还包括过滤网，所述过滤网与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板的底部，且位于所述过滤板和所述接料盒之间。

通过设置所述过滤网，使得筛分的效果更好。

其中，所述筛分机构还包括软管，所述软管的一端与所述接料盒连通，所述软管的另一端与所述出料管连通。

通过设置所述软管，使得本装置的排料更加的方便。

本发明还提供一种采用上述所述的氧化铁颜料制备装置的氧化铁颜料制备方法，包括如下步骤：

将颜料滤饼从所述原料进料管处投入至所述粉碎腔内，从所述配料进料管内加入水和助剂，启动所述粉碎机构将颜料滤饼进行充分的粉碎；

粉碎后的颜料从所述管道排入至所述筛分机构上，启动所述筛分机构进行筛分，将粉碎合格的颜料从所述出料管处排出，未合格的颜料从所述出料侧门取出，投入至所述粉碎腔内再次粉碎；

粉碎后的颜料进入至混色设备内，一边加热一边进行混色搅拌，使浆料进行分散；

混色后的浆料进入至喷雾干燥塔和流化床系统进行干燥造粒，从而制成颜料成品。

本发明的一种氧化铁颜料制备装置及方法，当需要使用本装置对颜料滤饼进行粉碎时，将颜料滤饼从所述原料进料管投入至所述箱体的内部，将水和助剂从所述配料进料管投入至所述箱体的内部，启动所述粉碎机构，使得颜料滤饼被充分粉碎，在粉碎的同时与水和助剂进行充分的混合，在粉碎的同时，通过所述刮料机构对所述箱体侧壁的颜料进行刮除，减少颜料滤饼的浪费，混合后的水浆从所述管道排入至所述筛分机构的上方，通过启动所述筛分机构对粉碎后的颜料进行筛分，符合标准的大小颜料从所述出料管处排出，通过以上结构设置，使得本装置在多颜料滤饼粉碎后，可以对粉碎后的滤饼进行筛分，使得粉碎后的颜料颗粒大小符合要求，提高了产品的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种氧化铁颜料制备装置的外部结构示意图。

图2是本发明提供的一种氧化铁颜料制备装置的侧视图。

图3是本发明提供的图2的A-A处结构剖视图。

图4是本发明提供的图3的B处局部结构放大图。

图5是本发明提供的筛分机构的结构示意图。

图6是本发明提供的一种氧化铁颜料制备方法的步骤流程图。

100-氧化铁颜料制备装置、1-箱体、11-原料进料管、12-配料进料管、13-出料管、14-隔板、15-管道、16-出料侧门、17-粉碎腔、18-筛分腔、2-粉碎机构、21-电机、22-转轴、23-粉碎杆、24-第一刀体、25-第二刀体、26-连接杆、3-刮料机构、31-横杆、32-连接板、33-弹簧、34-刮板、35-橡胶刮片、36-固定斜板、4-筛分机构、41-固定块、42-支撑杆、43-过滤板、431-过滤网、44-挡板、45-接料盒、451-软管、46-驱动件、47-螺纹轴、48-滑块、49-固定杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种氧化铁颜料制备装置100，所述氧化铁颜料制备装置100包括箱体1、原料进料管11、配料进料管12、出料管13、隔板14、管道15、出料侧门16、粉碎机构2、刮料机构3和筛分机构4，所述箱体1的内部为空腔结构，所述原料进料管11与所述箱体1连通，并位于所述箱体1的顶部，所述配料进料管12与所述箱体1连通，并位于所述箱体1的顶部，且位于所述原料进料管11的一侧，所述出料管13与所述箱体1连通，并位于所述箱体1的一侧，所述隔板14与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的内部，所述隔板14将所述箱体1分隔为粉碎腔17和筛分腔18，所述管道15贯穿所述隔板14，并位于所述隔板14的上方，所述出料侧门16与所述箱体1铰接，并位于所述箱体1一侧，所述粉碎机构2设置在所述粉碎腔17的内部，所述刮料机构3设置在所述粉碎机构2上，所述筛分机构4设置在所述筛分腔18内。

在本实施方式中，当需要使用本装置对颜料滤饼进行粉碎时，将颜料滤饼从所述原料进料管11投入至所述箱体1的内部，将水和助剂从所述配料进料管12投入至所述箱体1的内部，启动所述粉碎机构2，使得颜料滤饼被充分粉碎，在粉碎的同时与水和助剂进行充分的混合，在粉碎的同时，通过所述刮料机构3对所述箱体1侧壁的颜料进行刮除，减少颜料滤饼的浪费，混合后的水浆从所述管道15排入至所述筛分机构4的上方，通过启动所述筛分机构4对粉碎后的颜料进行筛分，符合标准的大小颜料从所述出料管13处排出，通过以上结构设置，使得本装置在多颜料滤饼粉碎后，可以对粉碎后的滤饼进行筛分，使得粉碎后的颜料颗粒大小符合要求，提高了产品的品质。

进一步的，所述粉碎机构2包括电机21、转轴22、粉碎杆23、第一刀体24和第二刀体25，所述电机21与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的顶部，所述转轴22的一端与所述电机21的输出端固定连接，所述转轴22的另一端插入至所述粉碎腔17的内部，所述粉碎杆23的数量为多个，多个所述粉碎杆23沿所述转轴22的轴向中心线对称设置，所述第一刀体24的数量为多个，多个所述第一刀体24倾斜设置在对应的所述粉碎杆23的端部，所述第二刀体25的数量为多个，多个所述第二刀体25均匀设置在所述多个所述粉碎杆23的外部；所述粉碎机构2还包括连接杆26，所述连接杆26的数量为多个，多个所述连接杆26分别设置在相邻的两个所述粉碎杆23之间。

在本实施方式中，当对颜料滤饼进行粉碎时，启动所述电机21，所述电机21转动，带动所述转轴22转动，带动设置在所述转轴22上的所述粉碎杆23转动，从而将颜料滤饼进行粉碎，利用所述第一刀体24设置在所述粉碎杆23的端部，所述第二刀体25设置在所述粉碎杆23的外部，使得所述粉碎杆23在转动时，所述第一刀体24和所述第二刀体25增加了粉碎的效果，使得本装置粉碎的更加的充分。

进一步的，所述刮料机构3包括横杆31、连接板32、弹簧33和刮板34，所述横杆31的数量为两个，两个所述横杆31与相对设置的两个所述连接杆26固定连接，并位于所述连接杆26的一侧，所述连接板32的数量为两个，两个所述连接板32与对应的所述横杆31固定连接，并分别位于所述横杆31的一端，所述弹簧33的数量为多个，多个所述弹簧33的一端分别与对应的所述连接板32固定连接，多个所述弹簧33的另一端分别与所述刮板34固定连接；所述刮料机构3还包括橡胶刮片35，所述橡胶刮片35的数量为两个，两个所述橡胶刮片35分别设置在对应的所述刮板34的一侧；所述刮料机构3还包括固定斜板36，所述固定斜板36的数量为四个，四个所述固定斜板36均匀的设置在所述横杆31与所述连接板32之间。

在本实施方式中，在所述粉碎机构2粉碎时，所述连接杆26转动，带动所述横杆31转动，所述横杆31带动所述连接板32转动，在所述连接板32和所述刮板34之间设置有多个所述弹簧33，所述刮板34靠近所述箱体1内侧壁的一侧设置有橡胶刮片35，在所述横杆31转动时，所述橡胶刮片35在所述箱体1的内侧壁上刮动，通过所述弹簧33的抵持力，使得所述刮板34处于与所述箱体1贴近的状态，使得所述刮板34在刮料时更加的干净，通过设置所述固定斜板36，使得所述横杆31和所述连接板32之间更加的牢固。

进一步的，所述筛分机构4包括固定块41、支撑杆42、过滤板43、挡板44、接料盒45、驱动件46、螺纹轴47、滑块48和固定杆49，所述固定块41的数量为四个，四个所述固定块41分别与所述箱体1的内侧壁固定连接，并分别位于所述箱体1相对的两侧，所述支撑杆42的数量为四个，四个所述支撑杆42的一端分别与对应的所述固定块41铰接，所述支撑杆42的另一端分别与所述过滤板43铰接，所述挡板44与所述过滤板43固定连接，并位于所述过滤板43的上方，所述接料盒45与所述过滤板43固定连接，并位于所述过滤板43的底部，所述驱动件46与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的一侧，所述螺纹轴47的一端与所述驱动件46的输出端固定连接，所述螺纹轴47的另一端依次穿过所述箱体1和其中一个所述固定块41，并与相邻的另外一个所述固定块41转动连接，所述滑块48设置在所述螺纹轴47的外部，并位于两个所述固定块41之间，所述固定杆49的一端与所述滑块48固定连接，所述固定杆49的另一端与所述过滤板43固定连接；所述筛分机构4还包括过滤网431，所述过滤网431与所述过滤板43固定连接，并位于所述过滤板43的底部，且位于所述过滤板43和所述接料盒45之间；所述筛分机构4还包括软管451，所述软管451的一端与所述接料盒45连通，所述软管451的另一端与所述出料管13连通。

在本实施方式中，粉碎后的颜料进入至所述筛分机构4上，所述驱动件46顺时针转动，带动所述螺纹轴47顺时针转动，所述滑块48在所述螺纹轴47上向靠近所述驱动件46方向移动，固定连接在所述滑块48和所述过滤板43上的固定杆49，在所述滑块48的带动下，拉动所述过滤板43往与所述滑块48相同方向移动，所述驱动件46逆时针转动时，所述螺纹轴47逆时针转动，带动所述滑块48向远离所述驱动件46方向移动，此时所述固定杆49拉动所述过滤板43往与所述滑块48相同方向移动，如此循环，使得所述过滤板43左右往复运动，对所述过滤板43上的颜料进行筛分，通过所述过滤板43上的过滤孔落入至所述过滤网431上，过滤网431过滤后，落入至所述接料盒45内，从而完成筛分，通过所述软管451与所述出料管13连通，将颜料排出。

请参阅图6，本发明还提供一种采用上述所述的氧化铁颜料制备装置的氧化铁颜料制备方法，包括如下步骤：

S1：将颜料滤饼从所述原料进料管11处投入至所述粉碎腔17内，从所述配料进料管12内加入水和助剂，启动所述粉碎机构2将颜料滤饼进行充分的粉碎；

S2：粉碎后的颜料从所述管道15排入至所述筛分机构4上，启动所述筛分机构4进行筛分，将粉碎合格的颜料从所述出料管13处排出，未合格的颜料从所述出料侧门16取出，投入至所述粉碎腔17内再次粉碎；

S3：粉碎后的颜料进入至混色设备内，一边加热一边进行混色搅拌，使浆料进行分散；

S4：混色后的浆料进入至喷雾干燥塔和流化床系统进行干燥造粒，从而制成颜料成品。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种氧化铁颜料制备装置，其特征在于，

所述氧化铁颜料制备装置包括箱体、原料进料管、配料进料管、出料管、隔板、管道、出料侧门、粉碎机构、刮料机构和筛分机构，所述箱体的内部为空腔结构，所述原料进料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的顶部，所述配料进料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的顶部，且位于所述原料进料管的一侧，所述出料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的一侧，所述隔板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述隔板将所述箱体分隔为粉碎腔和筛分腔，所述管道贯穿所述隔板，并位于所述隔板的上方，所述出料侧门与所述箱体铰接，并位于所述箱体一侧，所述粉碎机构设置在所述粉碎腔的内部，所述刮料机构设置在所述粉碎机构上，所述筛分机构设置在所述筛分腔内。

2.如权利要求1所述的氧化铁颜料制备装置，其特征在于，

所述粉碎机构包括电机、转轴、粉碎杆、第一刀体和第二刀体，所述电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的顶部，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端插入至所述粉碎腔的内部，所述粉碎杆的数量为多个，多个所述粉碎杆沿所述转轴的轴向中心线对称设置，所述第一刀体的数量为多个，多个所述第一刀体倾斜设置在对应的所述粉碎杆的端部，所述第二刀体的数量为多个，多个所述第二刀体均匀设置在所述多个所述粉碎杆的外部。

3.如权利要求2所述的氧化铁颜料制备装置，其特征在于，

所述粉碎机构还包括连接杆，所述连接杆的数量为多个，多个所述连接杆分别设置在相邻的两个所述粉碎杆之间。

4.如权利要求1所述的氧化铁颜料制备装置，其特征在于，

所述筛分机构包括固定块、支撑杆、过滤板、挡板、接料盒、驱动件、螺纹轴、滑块和固定杆，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块分别与所述箱体的内侧壁固定连接，并分别位于所述箱体相对的两侧，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆的一端分别与对应的所述固定块铰接，所述支撑杆的另一端分别与所述过滤板铰接，所述挡板与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板的上方，所述接料盒与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板的底部，所述驱动件与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述螺纹轴的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述螺纹轴的另一端依次穿过所述箱体和其中一个所述固定块，并与相邻的另外一个所述固定块转动连接，所述滑块设置在所述螺纹轴的外部，并位于两个所述固定块之间，所述固定杆的一端与所述滑块固定连接，所述固定杆的另一端与所述过滤板固定连接。

5.如权利要求4所述的氧化铁颜料制备装置，其特征在于，

所述筛分机构还包括过滤网，所述过滤网与所述过滤板固定连接，并位于所述过滤板的底部，且位于所述过滤板和所述接料盒之间。

6.如权利要求4所述的氧化铁颜料制备装置，其特征在于，

所述筛分机构还包括软管，所述软管的一端与所述接料盒连通，所述软管的另一端与所述出料管连通。

7.采用如权利要求6所述氧化铁颜料制备装置的氧化铁颜料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将颜料滤饼从所述原料进料管处投入至所述粉碎腔内，从所述配料进料管内加入水和助剂，启动所述粉碎机构将颜料滤饼进行充分的粉碎；

粉碎后的颜料从所述管道排入至所述筛分机构上，启动所述筛分机构进行筛分，将粉碎合格的颜料从所述出料管处排出，未合格的颜料从所述出料侧门取出，投入至所述粉碎腔内再次粉碎；

粉碎后的颜料进入至混色设备内，一边加热一边进行混色搅拌，使浆料进行分散；

混色后的浆料进入至喷雾干燥塔和流化床系统进行干燥造粒，从而制成颜料成品。

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