CN116273366A - 一种再生混凝土破碎筛选装置 - Google Patents

一种再生混凝土破碎筛选装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116273366A
CN116273366A CN202310283013.3A CN202310283013A CN116273366A CN 116273366 A CN116273366 A CN 116273366A CN 202310283013 A CN202310283013 A CN 202310283013A CN 116273366 A CN116273366 A CN 116273366A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crushing
plate
rod
fixed
driving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202310283013.3A
Other languages
English (en)
Inventor
徐德峰
鲍海青
李常杰
朱勇
李波
苏晓磊
王京生
范椿栋
刘田亮
代伟成
张刘伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ronghua Construction Group Co Ltd
Original Assignee
Ronghua Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ronghua Construction Group Co Ltd filed Critical Ronghua Construction Group Co Ltd
Priority to CN202310283013.3A priority Critical patent/CN116273366A/zh
Publication of CN116273366A publication Critical patent/CN116273366A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/35—Shredding, crushing or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B2101/00—Type of solid waste
    • B09B2101/45—Concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

一种再生混凝土破碎筛选装置，本发明涉及混凝土技术领域；隔板设置于箱体内部的上侧，隔板的外周壁与箱体的内周壁固定连接，隔板的位于进料管下方的位置上设有开口，开口内嵌设有过滤板；螺旋传动杆通过轴承旋接在箱体相邻于进料管的一侧壁上，螺旋传动杆悬设在过滤板的上方；粉碎刀片固定在螺旋传动杆外环壁位于进料管下方的一端；驱动机构设置于隔板上表面远离于过滤板的一侧，驱动机构与螺旋传动杆连接；导向管固定在隔板的下表面上，导向管位于过滤板的下侧，导向管呈漏斗状设置；粉碎机构设置于箱体内部的下侧，粉碎机构与驱动机构连接；可进行分级破碎筛选，粉碎力度合适，从而不会使得废弃混凝土粉碎后仍存在较大颗粒，提高了粉碎效果。

Description

一种再生混凝土破碎筛选装置
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种再生混凝土破碎筛选装置。
背景技术
再生混凝土是指将废气的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土的破碎和筛分通常会使用再生混凝土破碎筛选装置，再生混凝土破碎筛选装置上一般设置有粉碎辊、筛板等，将废气混凝土粉碎并且筛分，从而将废弃混凝土与杂质分离，废弃混凝土进入粉碎区后，在两个粉碎辊之间经过粉碎后，掉落在输送板上，然后通过输送板进入筛分区，再依次经过上筛板与下筛板进行筛分，但废弃混凝土进入筛分区后，仅经过粉碎辊进行粉碎，粉碎力度不够大，使废弃混凝土粉碎后仍存在较大颗粒，粉碎效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的再生混凝土破碎筛选装置，可进行分级破碎筛选，粉碎力度合适，从而不会使得废弃混凝土粉碎后仍存在较大颗粒，提高了粉碎效果。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、支撑脚、进料管和出料管，箱体外底壁四角均固定有支撑脚，箱体上侧壁的一侧插设并固定有进料管，箱体一侧壁的下侧插设并固定有出料管，出料管的外端向下倾斜设置；它还包含：
隔板，所述的隔板设置于箱体内部的上侧，隔板的外周壁与箱体的内周壁固定连接，隔板的位于进料管下方的位置上设有开口，开口内嵌设有过滤板；
螺旋传动杆，所述的螺旋传动杆为数个，且其从前至后等距通过轴承旋接在箱体相邻于进料管的一侧壁上，螺旋传动杆悬设在过滤板的上方；
粉碎刀片，所述的粉碎刀片为数个，且其等量并等角度固定在螺旋传动杆外环壁位于进料管下方的一端；
驱动机构，所述的驱动机构设置于隔板上表面远离于过滤板的一侧，驱动机构与螺旋传动杆连接；
导向管，所述的导向管固定在隔板的下表面上，且导向管位于过滤板的下侧，导向管呈漏斗状设置；
粉碎机构，所述的粉碎机构设置于箱体内部的下侧，粉碎机构与驱动机构连接；
通过上述技术方案，废弃混凝土经由进料管进入箱体内部的上侧，且位于过滤板的上方，启动驱动机构，驱动机构带动螺旋传动杆转动，螺旋传动杆带动粉碎刀片转动，从而通过粉碎刀片对废弃混凝土进行初步的粉碎，粉碎后的废弃混凝土穿过过滤板上的滤孔后，掉至粉碎机构内，通过粉碎机构再对废弃混凝土进行粉碎，粉碎后再经由出料管排出。
优选地，所述的驱动机构包含：
驱动电机，所述的驱动电机固定在箱体一侧的外侧壁上，驱动电机与外部电源连接；
驱动板，所述的驱动板悬设在隔板上表面远离于过滤板一侧的上方，驱动板一侧壁的一侧与驱动电机的输出轴固定连接；
连接球体，所述的连接球体嵌设在驱动板远离于驱动板一侧壁的一侧内，连接球体的外环壁上固定有连接杆；
移动杆，所述的移动杆套设在连接杆远离于连接球体的一端上，且移动杆通过轴杆与连接杆旋接；
移动板，所述的移动板设置于隔板的上表面上，移动板与移动杆远离于连接杆的一端固定连接，移动板通过螺旋驱动接头套设在螺旋传动杆上，且同时螺旋传动杆远离于移动板的一端通过单向器与箱体的内壁连接；
通过上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动板转动，驱动板通过连接球体带动连接杆转动，连接杆带动移动杆来回移动，继而通过移动杆带动移动板移动，移动板移动的过程中通过其内部的螺旋驱动接头带动螺旋传动杆转动，从而通过螺旋传动杆带动粉碎刀片转动。
优选地，所述的粉碎机构包含：
粉碎桶，所述的粉碎桶悬设在箱体内部的下侧，粉碎桶相邻于导向管的一侧为敞口式结构，粉碎桶的内径从粉碎桶敞口的一侧向其另一侧逐渐增大设置，粉碎桶的外环壁上等角度设有数个透孔；
支撑管，所述的支撑管固定在粉碎桶的侧壁上，该支撑管的另一端通过轴承与箱体的内壁旋接，且支撑管通过同步轮传动组件与驱动电机的输出轴连接；
盖板，所述的盖板套设在粉碎桶敞口的一侧，盖板远离于粉碎桶的一侧壁上的凸起通过轴承与箱体的侧壁旋接，导向管的下端插设并固定在盖板的上侧壁上；
定位杆，所述的定位杆为两个，且其分别设置在支撑管、盖板的内部，支撑管内部的定位杆远离于粉碎桶的一端穿过支撑管后，固定在箱体的内壁上，盖板内部的定位杆远离于粉碎桶的一端穿过盖板上的凸起后，固定在箱体的内壁上；
击打球，所述的击打球为数个，且其设置于粉碎桶内，相邻的两个击打球之间通过弹性带连接，最侧边的两个击打球通过弹性带与定位杆连接；
通过上述技术方案，经由粉碎刀片粉碎后的废弃混凝土从导向管进入盖板内，再经由盖板进入粉碎桶内，同时驱动电机在转动的过程中通过同步轮传动组件带动支撑管转动，支撑管带动粉碎桶转动，粉碎桶转动的过程中，使得击打球在粉碎箱的内部来回击打，从而通过击打球对废弃混凝土进行击打粉碎，且粉碎后的废弃混凝土穿过透孔排至箱体的内底部。
优选地，所述的粉碎桶相邻于盖板的一侧壁上固定有密封圈，该密封圈与盖板的侧壁相抵触设置；
通过上述技术方案，通过密封圈增加粉碎桶与盖板之间的密封性。
优选地，所述的箱体的内底部设有导向板，该导向板的一侧位于出料管内部的下侧，导向板的一侧固定在箱体的内底壁上，导向板的另一侧向上倾斜后，固定在箱体的内侧壁上，导向板的前后两侧分别与箱体前后两侧的内壁固定连接；
通过上述技术方案，经由粉碎桶粉碎筛选后的废弃混凝土掉至导向板上，再经由导向板的导向滑至出料管内，从而经由出料管排出。
优选地，所述的粉碎桶的上侧抵触设置有击打杆，该击打杆的上侧壁上固定有抵触弹簧，抵触弹簧的上端固定在隔板的下表面上，抵触弹簧的一侧设有支撑板，支撑板固定在隔板的下表面上，支撑板远离于击打杆的一侧壁上固定有拨动电机，该拨动电机与外部电源连接，拨动电机的输出轴穿过支撑板后，固定有半齿轮，击打杆相邻于半齿轮的一侧壁上等距固定有数个齿杆，半齿轮与齿杆相啮合设置；
通过上述技术方案，启动拨动电机，拨动电机带动半齿轮转动，半齿轮上的齿牙对齿杆进行拨动，从而带动击打杆向上移动，当半齿轮上的齿牙与齿杆分离时，抵触弹簧推动击打杆向下移动，从而使得击打杆击打在粉碎桶上，使得粉碎桶振动，有利于粉碎桶对废弃混凝土进行筛分。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、隔板的上侧设有粉碎刀片，且粉碎刀片固定在螺旋传动杆上，螺旋传动杆通过驱动机构进行驱动，从而可对废弃混凝土进行初步的粉碎，粉碎后的废弃混凝土经由过滤板进行过滤，从而达到初步的破碎筛选；
2、在隔板的下侧设有粉碎机构，经由粉碎刀片进行初步粉碎后的废弃混凝土再次进行粉碎，从而提高了粉碎的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为图2中A部放大图。
图4为图2中B部放大图。
图5为本发明中隔板的结构示意图。
图6为本发明中击打杆、支撑板、拨动电机的结构示意图。
附图标记说明：
箱体1、支撑脚2、进料管3、出料管4、隔板5、开口5-1、过滤板6、螺旋传动杆7、粉碎刀片8、驱动机构9、驱动电机9-1、驱动板9-2、连接球体9-3、连接杆9-4、移动杆9-5、移动板9-6、导向管10、粉碎机构11、粉碎桶11-1、透孔11-1-1、支撑管11-2、盖板11-3、定位杆11-4、击打球11-5、密封圈12、导向板13、击打杆14、抵触弹簧15、支撑板16、拨动电机17、半齿轮18、齿杆19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-2、图5所示，本实施例包含箱体1、支撑脚2、进料管3和出料管4，箱体1外底壁四角均焊接固定有支撑脚2，箱体1上侧壁的右侧插设并焊接固定有进料管3，箱体1右侧壁的下侧插设并焊接固定有出料管4，出料管4的外端向下倾斜设置；它还包含：
隔板5，所述的隔板5设置于箱体1内部的上侧，隔板5的外周壁与箱体1的内周壁焊接固定，隔板5的位于进料管3下方的位置上开设有开口5-1，开口5-1内嵌设并铆接有过滤板6；
螺旋传动杆7，所述的螺旋传动杆7为数个，且其从前至后等距通过轴承旋接在箱体1相邻于进料管3的一侧壁上，螺旋传动杆7悬设在过滤板6的上方；
粉碎刀片8，所述的粉碎刀片8为数个，且其等量并等角度焊接固定在螺旋传动杆7外环壁位于进料管3下方的一端；
驱动机构9，所述的驱动机构9设置于隔板5上表面远离于过滤板6的一侧，驱动机构9与螺旋传动杆7连接；
导向管10，所述的导向管10铆接固定在隔板5的下表面上，且导向管10位于过滤板6的下侧，导向管10呈漏斗状设置；
粉碎机构11，所述的粉碎机构11设置于箱体1内部的下侧，粉碎机构11与驱动机构9连接；
通过上述技术方案，废弃混凝土经由进料管3进入箱体1内部的上侧，且位于过滤板6的上方，启动驱动机构9，驱动机构9带动螺旋传动杆7转动，螺旋传动杆7带动粉碎刀片8转动，从而通过粉碎刀片8对废弃混凝土进行初步的粉碎，粉碎后的废弃混凝土穿过过滤板6上的滤孔后，掉至粉碎机构11内，通过粉碎机构11再对废弃混凝土进行粉碎，粉碎后再经由出料管4排出。
实施例2：
参看图1-2所示，在实施例1基础之上，所述的驱动机构9包含：
驱动电机9-1，所述的驱动电机9-1铆接固定在箱体1一侧的外侧壁上，驱动电机9-1与外部电源连接；
驱动板9-2，所述的驱动板9-2悬设在隔板5上表面远离于过滤板6一侧的上方，驱动板9-2左侧壁的上侧与驱动电机9-1的输出轴铆接固定；
连接球体9-3，所述的连接球体9-3嵌设在驱动板9-2远离于驱动板9-2右侧壁的下侧内，连接球体9-3的外环壁上焊接固定有连接杆9-4；
移动杆9-5，所述的移动杆9-5套设在连接杆9-4远离于连接球体9-3的一端上，且移动杆9-5通过轴杆与连接杆9-4旋接；
移动板9-6，所述的移动板9-6设置于隔板5的上表面上，移动板9-6与移动杆9-5远离于连接杆9-4的一端铆接固定，移动板9-6通过螺旋驱动接头套设在螺旋传动杆7上，且同时螺旋传动杆7远离于移动板9-6的一端通过单向器与箱体1的内壁连接(移动板、螺旋传动杆以及单向器的连接与现有技术中旋转拖把杆的结构以及原理相同)；
通过上述技术方案，启动驱动电机9-1，驱动电机9-1带动驱动板9-2转动，驱动板9-2通过连接球体9-3带动连接杆9-4转动，连接杆9-4带动移动杆9-5来回移动，继而通过移动杆9-5带动移动板9-6移动，移动板9-6移动的过程中通过其内部的螺旋驱动接头带动螺旋传动杆7转动，从而通过螺旋传动杆7带动粉碎刀片8转动。
实施例3：
参看图2、图3所示，在实施例2基础之上，所述的粉碎机构11包含：
粉碎桶11-1，所述的粉碎桶11-1悬设在箱体1内部的下侧，粉碎桶11-1相邻于导向管10的一侧为敞口式结构，粉碎桶11-1的内径从粉碎桶11-1敞口的一侧向其另一侧逐渐增大设置，粉碎桶11-1的外环壁上等角度设有数个透孔11-1-1；
支撑管11-2，所述的支撑管11-2焊接固定在粉碎桶11-1的侧壁上，该支撑管11-2的左端通过轴承与箱体1的内壁旋接，且支撑管11-2通过同步轮传动组件与驱动电机9-1的输出轴连接；
盖板11-3，所述的盖板11-3套设在粉碎桶11-1敞口的一侧，盖板11-3远离于粉碎桶11-1的一侧壁上的凸起通过轴承与箱体1的侧壁旋接，导向管10的下端插设并焊接固定在盖板11-3的上侧壁上；粉碎桶11-1相邻于盖板11-3的一侧壁上固定有密封圈12，该密封圈12与盖板11-3的侧壁相抵触设置，通过密封圈12增加粉碎桶11-1与盖板11-3之间的密封性；
定位杆11-4，所述的定位杆11-4为两个，且其分别设置在支撑管11-2、盖板11-3的内部，支撑管11-2内部的定位杆11-4远离于粉碎桶11-1的一端穿过支撑管11-2后，固定在箱体1的内壁上，盖板11-3内部的定位杆11-4远离于粉碎桶11-1的一端穿过盖板11-3上的凸起后，焊接固定在箱体1的内壁上；
击打球11-5，所述的击打球11-5为数个，且其设置于粉碎桶11-1内，相邻的两个击打球11-5之间通过弹性带连接，最侧边的两个击打球11-5通过弹性带与定位杆11-4连接；
通过上述技术方案，经由粉碎刀片8粉碎后的废弃混凝土从导向管10进入盖板11-3内，再经由盖板11-3进入粉碎桶11-1内，同时驱动电机9-1在转动的过程中通过同步轮传动组件带动支撑管11-2转动，支撑管11-2带动粉碎桶11-1转动，粉碎桶11-1转动的过程中，使得击打球11-5在粉碎箱的内部来回击打，从而通过击打球11-5对废弃混凝土进行击打粉碎，且粉碎后的废弃混凝土穿过透孔11-1-1排至箱体1的内底部。
实施例4：
参看图2所示，在实施例3基础之上，箱体1的内底部设有导向板13，该导向板13的右侧位于出料管4内部的下侧，导向板13的右侧焊接固定在箱体1的内底壁上，导向板13的左侧向上倾斜后，焊接固定在箱体1的内侧壁上，导向板13的前后两侧分别与箱体1前后两侧的内壁焊接固定；
通过上述技术方案，经由粉碎桶11-1粉碎筛选后的废弃混凝土掉至导向板13上，再经由导向板13的导向滑至出料管4内，从而经由出料管4排出。
实施例5：
参看图2、图4、图6所示，在实施例3基础之上，所述的粉碎桶11-1的上侧抵触设置有击打杆14，该击打杆14的上侧壁上焊接固定有抵触弹簧15，抵触弹簧15的上端焊接固定在隔板5的下表面上，抵触弹簧15的左侧设有支撑板16，支撑板16焊接固定在隔板5的下表面上，支撑板16远离于击打杆14的一侧壁上铆接固定有拨动电机17，该拨动电机17与外部电源连接，拨动电机17的输出轴穿过支撑板16后，铆接固定有半齿轮18，击打杆14相邻于半齿轮18的一侧壁上等距焊接固定有数个齿杆19，半齿轮18与齿杆19相啮合设置；
通过上述技术方案，启动拨动电机17，拨动电机17带动半齿轮18转动，半齿轮18上的齿牙对齿杆19进行拨动，从而带动击打杆14向上移动，当半齿轮18上的齿牙与齿杆19分离时，抵触弹簧15推动击打杆14向下移动，从而使得击打杆14击打在粉碎桶11-1上，使得粉碎桶11-1振动，有利于粉碎桶11-1对废弃混凝土进行筛分。
在使用本发明时，废弃混凝土经由进料管3进入箱体1内部的上侧，且位于过滤板6的上方，启动驱动电机9-1，驱动电机9-1带动驱动板9-2转动，驱动板9-2通过连接球体9-3带动连接杆9-4转动，连接杆9-4带动移动杆9-5来回移动，继而通过移动杆9-5带动移动板9-6移动，移动板9-6移动的过程中通过其内部的螺旋驱动接头带动螺旋传动杆7转动，从而通过螺旋传动杆7带动粉碎刀片8转动，从而通过粉碎刀片8对废弃混凝土进行初步的粉碎，经由粉碎刀片8粉碎后的废弃混凝土从导向管10进入盖板11-3内，再经由盖板11-3进入粉碎桶11-1内，同时驱动电机9-1在转动的过程中通过同步轮传动组件带动支撑管11-2转动，支撑管11-2带动粉碎桶11-1转动，粉碎桶11-1转动的过程中，使得击打球11-5在粉碎箱的内部来回击打，从而通过击打球11-5对废弃混凝土进行击打粉碎，且粉碎后的废弃混凝土穿过透孔11-1-1排至箱体1的内底部，再经由出料管4排出，在粉碎的过程中，启动拨动电机17，拨动电机17带动半齿轮18转动，半齿轮18上的齿牙对齿杆19进行拨动，从而带动击打杆14向上移动，当半齿轮18上的齿牙与齿杆19分离时，抵触弹簧15推动击打杆14向下移动，从而使得击打杆14击打在粉碎桶11-1上，使得粉碎桶11-1振动，有利于粉碎桶11-1对废弃混凝土进行筛分。
与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
1、隔板5的上侧设有粉碎刀片8，且粉碎刀片8固定在螺旋传动杆7上，螺旋传动杆7通过驱动机构9进行驱动，从而可对废弃混凝土进行初步的粉碎，粉碎后的废弃混凝土经由过滤板6进行过滤，从而达到初步的破碎筛选；
2、在隔板5的下侧设有粉碎机构11，经由粉碎刀片8进行初步粉碎后的废弃混凝土再次进行粉碎，从而提高了粉碎的效果；
3、在粉碎桶11-1的上侧设有击打杆14，且通过抵触弹簧15、半齿轮18和拨动电机17带动击打杆14上下移动，在击打杆14向下移动时对粉碎桶11-1进行击打，从而有助于粉碎桶11-1对其内部的废弃混凝土进行筛分。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生混凝土破碎筛选装置，它包含箱体(1)、支撑脚(2)、进料管(3)和出料管(4)，箱体(1)外底壁四角均固定有支撑脚(2)，箱体(1)上侧壁的一侧插设并固定有进料管(3)，箱体(1)一侧壁的下侧插设并固定有出料管(4)，出料管(4)的外端向下倾斜设置；其特征在于，它还包含：
隔板(5)，所述的隔板(5)设置于箱体(1)内部的上侧，隔板(5)的外周壁与箱体(1)的内周壁固定连接，隔板(5)的位于进料管(3)下方的位置上设有开口(5-1)，开口(5-1)内嵌设有过滤板(6)；
螺旋传动杆(7)，所述的螺旋传动杆(7)为数个，且其从前至后等距通过轴承旋接在箱体(1)相邻于进料管(3)的一侧壁上，螺旋传动杆(7)悬设在过滤板(6)的上方；
粉碎刀片(8)，所述的粉碎刀片(8)为数个，且其等量并等角度固定在螺旋传动杆(7)外环壁位于进料管(3)下方的一端；
驱动机构(9)，所述的驱动机构(9)设置于隔板(5)上表面远离于过滤板(6)的一侧，驱动机构(9)与螺旋传动杆(7)连接；
导向管(10)，所述的导向管(10)固定在隔板(5)的下表面上，且导向管(10)位于过滤板(6)的下侧，导向管(10)呈漏斗状设置；
粉碎机构(11)，所述的粉碎机构(11)设置于箱体(1)内部的下侧，粉碎机构(11)与驱动机构(9)连接；
废弃混凝土经由进料管(3)进入箱体(1)内部的上侧，且位于过滤板(6)的上方，启动驱动机构(9)，驱动机构(9)带动螺旋传动杆(7)转动，螺旋传动杆(7)带动粉碎刀片(8)转动，从而通过粉碎刀片(8)对废弃混凝土进行初步的粉碎，粉碎后的废弃混凝土穿过过滤板(6)上的滤孔后，掉至粉碎机构(11)内，通过粉碎机构(11)再对废弃混凝土进行粉碎，粉碎后再经由出料管(4)排出。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土破碎筛选装置，其特征在于：所述的驱动机构(9)包含：
驱动电机(9-1)，所述的驱动电机(9-1)固定在箱体(1)一侧的外侧壁上，驱动电机(9-1)与外部电源连接；
驱动板(9-2)，所述的驱动板(9-2)悬设在隔板(5)上表面远离于过滤板(6)一侧的上方，驱动板(9-2)一侧壁的一侧与驱动电机(9-1)的输出轴固定连接；
连接球体(9-3)，所述的连接球体(9-3)嵌设在驱动板(9-2)远离于驱动板(9-2)一侧壁的一侧内，连接球体(9-3)的外环壁上固定有连接杆(9-4)；
移动杆(9-5)，所述的移动杆(9-5)套设在连接杆(9-4)远离于连接球体(9-3)的一端上，且移动杆(9-5)通过轴杆与连接杆(9-4)旋接；
移动板(9-6)，所述的移动板(9-6)设置于隔板(5)的上表面上，移动板(9-6)与移动杆(9-5)远离于连接杆(9-4)的一端固定连接，移动板(9-6)通过螺旋驱动接头套设在螺旋传动杆(7)上，且同时螺旋传动杆(7)远离于移动板(9-6)的一端通过单向器与箱体(1)的内壁连接；
启动驱动电机(9-1)，驱动电机(9-1)带动驱动板(9-2)转动，驱动板(9-2)通过连接球体(9-3)带动连接杆(9-4)转动，连接杆(9-4)带动移动杆(9-5)来回移动，继而通过移动杆(9-5)带动移动板(9-6)移动，移动板(9-6)移动的过程中通过其内部的螺旋驱动接头带动螺旋传动杆(7)转动，从而通过螺旋传动杆(7)带动粉碎刀片(8)转动。
3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土破碎筛选装置，其特征在于：所述的粉碎机构(11)包含：
粉碎桶(11-1)，所述的粉碎桶(11-1)悬设在箱体(1)内部的下侧，粉碎桶(11-1)相邻于导向管(10)的一侧为敞口式结构，粉碎桶(11-1)的内径从粉碎桶(11-1)敞口的一侧向其另一侧逐渐增大设置，粉碎桶(11-1)的外环壁上等角度设有数个透孔(11-1-1)；
支撑管(11-2)，所述的支撑管(11-2)固定在粉碎桶(11-1)的侧壁上，该支撑管(11-2)的另一端通过轴承与箱体(1)的内壁旋接，且支撑管(11-2)通过同步轮传动组件与驱动电机(9-1)的输出轴连接；
盖板(11-3)，所述的盖板(11-3)套设在粉碎桶(11-1)敞口的一侧，盖板(11-3)远离于粉碎桶(11-1)的一侧壁上的凸起通过轴承与箱体(1)的侧壁旋接，导向管(10)的下端插设并固定在盖板(11-3)的上侧壁上；
定位杆(11-4)，所述的定位杆(11-4)为两个，且其分别设置在支撑管(11-2)、盖板(11-3)的内部，支撑管(11-2)内部的定位杆(11-4)远离于粉碎桶(11-1)的一端穿过支撑管(11-2)后，固定在箱体(1)的内壁上，盖板(11-3)内部的定位杆(11-4)远离于粉碎桶(11-1)的一端穿过盖板(11-3)上的凸起后，固定在箱体(1)的内壁上；
击打球(11-5)，所述的击打球(11-5)为数个，且其设置于粉碎桶(11-1)内，相邻的两个击打球(11-5)之间通过弹性带连接，最侧边的两个击打球(11-5)通过弹性带与定位杆(11-4)连接；
经由粉碎刀片(8)粉碎后的废弃混凝土从导向管(10)进入盖板(11-3)内，再经由盖板(11-3)进入粉碎桶(11-1)内，同时驱动电机(9-1)在转动的过程中通过同步轮传动组件带动支撑管(11-2)转动，支撑管(11-2)带动粉碎桶(11-1)转动，粉碎桶(11-1)转动的过程中，使得击打球(11-5)在粉碎箱的内部来回击打，从而通过击打球(11-5)对废弃混凝土进行击打粉碎，且粉碎后的废弃混凝土穿过透孔(11-1-1)排至箱体(1)的内底部。
4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土破碎筛选装置，其特征在于：所述的粉碎桶(11-1)相邻于盖板(11-3)的一侧壁上固定有密封圈(12)，该密封圈(12)与盖板(11-3)的侧壁相抵触设置；通过密封圈(12)增加粉碎桶(11-1)与盖板(11-3)之间的密封性。
5.根据权利要求3所述的一种再生混凝土破碎筛选装置，其特征在于：所述的箱体(1)的内底部设有导向板(13)，该导向板(13)的一侧位于出料管(4)内部的下侧，导向板(13)的一侧固定在箱体(1)的内底壁上，导向板(13)的另一侧向上倾斜后，固定在箱体(1)的内侧壁上，导向板(13)的前后两侧分别与箱体(1)前后两侧的内壁固定连接；
经由粉碎桶(11-1)粉碎筛选后的废弃混凝土掉至导向板(13)上，再经由导向板(13)的导向滑至出料管(4)内，从而经由出料管(4)排出。
6.根据权利要求3所述的一种再生混凝土破碎筛选装置，其特征在于：所述的粉碎桶(11-1)的上侧抵触设置有击打杆(14)，该击打杆(14)的上侧壁上固定有抵触弹簧(15)，抵触弹簧(15)的上端固定在隔板(5)的下表面上，抵触弹簧(15)的一侧设有支撑板(16)，支撑板(16)固定在隔板(5)的下表面上，支撑板(16)远离于击打杆(14)的一侧壁上固定有拨动电机(17)，该拨动电机(17)与外部电源连接，拨动电机(17)的输出轴穿过支撑板(16)后，固定有半齿轮(18)，击打杆(14)相邻于半齿轮(18)的一侧壁上等距固定有数个齿杆(19)，半齿轮(18)与齿杆(19)相啮合设置；
启动拨动电机(17)，拨动电机(17)带动半齿轮(18)转动，半齿轮(18)上的齿牙对齿杆(19)进行拨动，从而带动击打杆(14)向上移动，当半齿轮(18)上的齿牙与齿杆(19)分离时，抵触弹簧(15)推动击打杆(14)向下移动，从而使得击打杆(14)击打在粉碎桶(11-1)上，使得粉碎桶(11-1)振动，有利于粉碎桶(11-1)对废弃混凝土进行筛分。
CN202310283013.3A 2023-03-22 2023-03-22 一种再生混凝土破碎筛选装置 Withdrawn CN116273366A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310283013.3A CN116273366A (zh) 2023-03-22 2023-03-22 一种再生混凝土破碎筛选装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310283013.3A CN116273366A (zh) 2023-03-22 2023-03-22 一种再生混凝土破碎筛选装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116273366A true CN116273366A (zh) 2023-06-23

Family

ID=86799295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310283013.3A Withdrawn CN116273366A (zh) 2023-03-22 2023-03-22 一种再生混凝土破碎筛选装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116273366A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116889913A (zh) * 2023-08-09 2023-10-17 广州市三国新材料有限公司 带有间歇式定量分料进液功能的油墨砂磨机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116889913A (zh) * 2023-08-09 2023-10-17 广州市三国新材料有限公司 带有间歇式定量分料进液功能的油墨砂磨机
CN116889913B (zh) * 2023-08-09 2023-12-22 广州市三国新材料有限公司 带有间歇式定量分料进液功能的油墨砂磨机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209829073U (zh) 一种建筑垃圾再生用粉碎冲洗装置
CN116273366A (zh) 一种再生混凝土破碎筛选装置
CN204996720U (zh) 一种多级变速种子筛选机
CN114471906A (zh) 一种利用建筑垃圾制砖系统及其使用方法
CN212348892U (zh) 一种混凝土粉碎骨料粉料分离装置
CN111282641B (zh) 一种环保电子垃圾加工设备
CN213966794U (zh) 废旧混凝土碎渣二次破碎设备
CN216092896U (zh) 一种加气混凝土砌块生产过程中的除尘装置
CN216329407U (zh) 一种废弃风电叶片粉碎回收装置
CN215278562U (zh) 一种砂石分离机
CN109261332B (zh) 一种用于土壤修复的预处理装置及其预处理方法
CN117000579B (zh) 一种混凝土制备砂石料筛分装置
CN220634651U (zh) 一种建筑垃圾再生混凝土装置
CN220276849U (zh) 一种稀土金属制备混料机
CN214447330U (zh) 砂浆过滤搅拌装置
CN220678789U (zh) 一种砂石分离机分离装置
CN214394733U (zh) 干混砂浆原料分选装置
CN217940355U (zh) 一种玻化微珠原料破碎除尘装置
CN214555094U (zh) 一种高效的建筑用筛沙机
CN219129860U (zh) 一种再生铝铝灰渣回收用筛分结构
CN221062946U (zh) 一种砖与混凝土块分离装置
CN217250661U (zh) 一种具有粉渣筛除功能的饲料加工用包装装置
CN219129896U (zh) 一种静压砖机用砂石快速滤除装置
CN219291494U (zh) 一种具有粉碎功能的筛沙设备
CN216703626U (zh) 一种混凝土结构的砂水分离器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20230623