CN117091412B - 一种炉体加热装置及加热装置的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉体加热装置及加热装置的使用方法，属于炉体加热装置技术领域，包括炉体，炉体一侧开设有通槽，且炉体一侧设置有密封板，炉体内部底端设置有固定座，固定座的顶部转动设置有第一物料框，炉体外侧设置有滑座，滑座的顶部转动连接有第二物料框，第一物料框以及第二物料框的底面均固定连接有弧状的齿条；通过限位组件与卡接组件的配合，在上下料的过程中，利用第一物料框与第二物料框的旋转，能够在取出物料的过程中，将新的物料投入至炉体内进行加热，从而避免了多次开关密封板造成的热量流失的情况，与此同时，利用顶板的结构，避免了第一物料框与第二物料框转动过程中热量的溢出。

Description

一种炉体加热装置及加热装置的使用方法

技术领域

本发明涉及炉体加热装置技术领域，特别涉及一种炉体加热装置及加热装置的使用方法。

背景技术

加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，普遍应用于石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

中国专利CN211041825U公开了一种加热炉的上料装置，涉及加热炉的技术领域，包括炉体，所述炉体一端开设有进料口，所述炉体内活动设置有可穿过进料口进行滑动的进料台，所述进料台上可拆卸安装有储料框体，所述储料框体上连接有安装块，所述进料台上开设有安装槽，所述安装块与安装槽卡接，所述进料台上安装有锁定安装块的锁定件。该方案具有使得进料台上工件安放稳定的效果。

上述装置通过设置的储料框体对物料进行装载并将装载的物料运输至炉体中，但是在实际使用过程中，上料与下料之间并不连贯，使得上下料之间的间隔较长，在此期间炉体内的热量则会流失，而如果采用关闭进料口的方式，上下料之间则需要重复开启和关闭炉门，使得操作不够便捷，综上所述，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种炉体加热装置及加热装置的使用方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉体加热装置及加热装置的使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的储料框体对物料进行装载并将装载的物料运输至炉体中，但是在实际使用过程中，上料与下料之间并不连贯，使得上下料之间的间隔较长，在此期间炉体内的热量则会流失的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种炉体加热装置，包括炉体，炉体一侧开设有通槽，且炉体一侧设置有密封板，炉体内部底端设置有固定座，固定座的顶部转动设置有第一物料框，炉体外侧设置有滑座，滑座的顶部转动连接有第二物料框，第一物料框以及第二物料框的底面均固定连接有弧状的齿条，固定座上设置有与齿条相啮合的齿轮，且齿轮处设置有套筒；

套筒穿过齿轮并通过卡接组件与齿轮相配合，所述炉体的下方设置有链条，所述滑座的底部设置有与链条相配合的限位组件，所述滑座的底部固定连接有滑块，且滑块靠近炉体的一侧固定设置有压板，当第一物料框与第二物料框相互贴合时，限位组件与链条相脱离，且压板与卡接组件相挤压使得卡接组件将套筒与齿轮相连接，使得齿轮与齿条啮合的过程中能够促使第一物料框以及第二物料框交换位置。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括与滑座弹性连接的限位柱，所述链条上固定设置有与限位柱相配合的限位块，限位块的顶部开设有限位孔，所述限位块的顶部两侧均设置为第一斜面，所述限位块的底面固定连接有连接柱，滑座的外侧周面上固定连接有凸块，凸块远离滑座的一侧弹性设置有铁块，所述铁块与限位柱之间固定连接有第二拉绳，炉体靠近滑座的一侧固定连接有挡板，挡板外侧安装有电磁铁，所述挡板远离电磁铁的一侧开设有与铁块相配合的槽口。

作为本发明进一步的方案：所述卡接组件包括与套筒弹性连接的顶杆，顶杆的底端位于套筒外侧，所述套筒的外侧周面上弹性连接有卡块，所述齿轮上设置有与套筒相配合的通孔，且通孔内壁上开设有与卡块相配合的卡槽，所述顶杆与卡块之间固定连接有第一拉绳。

作为本发明进一步的方案：所述套筒的外侧固定套设有与链条相配合的第一链轮。

作为本发明进一步的方案：所述固定座以及滑座的顶面均开设有供齿条安装的弧形槽。

作为本发明进一步的方案：所述压板靠近炉体的一侧设置有第二斜面。

作为本发明进一步的方案：所述炉体的下方设置有滑轨，滑轨底部固定连接有安装座，且滑轨上开设有滑槽，所述滑座滑动设置于滑轨上，所述滑块穿过滑槽，滑块的横截面设置为T型。

作为本发明进一步的方案：所述炉体的顶部安装有提升电机，提升电机的输出轴处传动连接有卷轴，卷轴与密封板的顶部之间固定设置有牵引绳。

作为本发明进一步的方案：所述炉体侧面位于通槽的上方设固定连接有顶板。

一种使用上述炉体加热装置进行加热的方法，包括如下步骤：

S1、通过链条带动滑座滑动，使得第二物料框与第一物料框相贴合；

S2、通过链条带动第一链轮转动，进而带动套筒转动，而套筒上的卡块与齿轮上的卡槽相插接，使得套筒能够带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合可以带动齿条在弧形槽内转动，进而带动第一物料框随着齿条同步旋转，使得第一物料框旋转的过程中能够同步带动第二物料框转动，以交换第一物料框以及第二物料框之间的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：上述结构通过限位组件与卡接组件的配合，在上下料的过程中，利用第一物料框与第二物料框的旋转，能够在取出物料的过程中，将新的物料投入至炉体内进行加热，从而避免了多次开关密封板造成的热量流失的情况，与此同时，利用顶板的结构，避免了第一物料框与第二物料框转动过程中热量的溢出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的滑块与压板结构示意图；

图4是本发明的第一物料框与第二物料框贴合时的示意图；

图5是本发明的齿轮与齿条结构示意图；

图6是本发明的定位槽结构示意图；

图7是本发明图2的A处放大结构示意图；

图8是本发明图4的B处放大结构示意图；

图9是本发明图4的C处放大结构示意图；

图10是本发明的限位块结构示意图；

图11是本发明的限位柱以及铁块结构示意图；

图12是本发明的槽口结构示意图。

图中：1、炉体；2、卷轴；3、第一物料框；4、电磁铁；5、挡板；6、凸块；7、铁块；8、安装座；9、滑轨；10、链条；11、滑座；12、第二物料框；13、固定座；14、顶板；15、密封板；16、牵引绳；17、限位柱；18、套筒；19、顶杆；20、滑块；21、电机；22、压板；23、第一链轮；24、齿条；25、定位槽；26、齿轮；27、定位块；28、限位孔；29、限位块；30、第一斜面；31、连接柱；32、卡槽；33、卡块；34、第一拉绳；35、限位弹簧；36、槽口；37、第二拉绳；38、第二斜面。

具体实施方式

如图1-3所示，一种炉体加热装置及加热装置的使用方法，包括炉体1，炉体1的横截面整体呈半圆形，所述炉体1一侧底端开设有通槽，以便于物料的进出，且炉体1侧面位于通槽的上方固定连接有顶板14，顶板14处设置有密封板15，具体地，密封板15贯穿顶板14并与其滑动连接，实际使用过程中，当物料放置于炉体1内部后，可以带动密封板15向下移动将通槽密封，避免加热时热量溢出。

在炉体1内部底端固定连接有固定座13，固定座13的顶部转动设置有第一物料框3，而炉体1外侧滑动设置有滑座11，滑座11的顶部转动连接有第二物料框12，第一物料框3与第二物料框12整体均设置为半圆形，当两者相互贴合后能够形成一个完整的柱状结构。

第一物料框3以及第二物料框12的底面均固定连接有齿条24，齿条24呈弧状且为半圆形，所述固定座13以及滑座11的顶面均开设有供齿条24安装的弧形槽，使得齿条24能够在弧形槽内转动；

进一步地，在固定座13上设置有与齿条24相啮合的齿轮26，且齿轮26处设置有套筒18，套筒18穿过齿轮26并通过卡接组件与其相配合，为了带动滑座11移动，在炉体1的下方设置有链条10，而滑座11的底部设置有与链条10相配合的限位组件；

所述滑座11的底部固定连接有滑块20，且滑块20靠近炉体1的一侧固定设置有压板22，实际使用时，当链条10带动滑座11移动至炉体1处并与固定座13相贴合时，第一物料框3与第二物料框12相互贴合且围成一圆柱体，此时限位组件与链条10相脱离，使得第二物料框12在炉体1处保持稳定，与此同时，压板22与卡接组件相挤压，使得卡接组件将套筒18与齿轮26相连接，在链条10移动的过程中可以带动套筒18转动，进而带动齿轮26旋转，通过齿轮26与齿条24的啮合能够带动第一物料框3以及第二物料框12转动，至此，原本在炉体1内加热的第一物料框3被转动至滑座11顶部，而装有新的物料的第二物料框12则被转动至炉体1内进行加热；综上所述，通过上述结构，有利于快速取出炉体1内被加热的材料，且上料与下料的过程具有良好的连贯性，并不需要频繁的开启密封板15，从而有利于避免炉体1内热量的散失，同时，第一物料框3、第二物料框12在转动的过程中与顶板14相接触，从而进一步避免了炉体1内热量的流失。

如图3-5、7-12所示，上述限位组件包括与滑座11弹性连接的限位柱17，而链条10上则固定设置有与限位柱17相配合的限位块29，如图10所述，限位块29的顶部开设有限位孔28，且限位块29的顶部两侧均设置为第一斜面30，所述限位块29的底面固定连接有连接柱31，实际使用时，通过连接柱31使得限位块29与链条10相连接，当滑座11底部的限位柱17弹出并插入至限位孔28内部时，通过链条10的转动能够带动滑座11以及其顶部的第二物料框12移动至炉体1处；

进一步对，在滑座11的外侧周面上固定连接有凸块6，凸块6远离滑座11的一侧弹性设置有铁块7，所述铁块7与限位柱17之间固定连接有第二拉绳37，所述第二拉绳37穿过滑座11并与其滑动连接；

更进一步地，在炉体1靠近滑座11的一侧固定连接有挡板5，挡板5外侧安装有电磁铁4，所述挡板5远离电磁铁4的一侧开设有与铁块7相配合的槽口36。

所述卡接组件包括与套筒18弹性连接的顶杆19，顶杆19的底端位于套筒18外侧，所述套筒18的外侧周面上弹性连接有卡块33，所述齿轮26上设置有与套筒18相配合的通孔，且通孔内壁上开设有与卡块33相配合的卡槽32，当卡块33弹出并插入至卡槽32内部时，所述套筒18能够带动齿轮26同步转动，在顶杆19与卡块33之间固定连接有第一拉绳34，第一拉绳34穿过套筒18并与其滑动连接；

在套筒18的外侧固定套设有与链条10相配合的第一链轮23。

当需要将炉体1内加热的材料取出时，将密封板15向上提起，之后通过链条10带动滑座11滑动，进而将第二物料框12带动至炉体1处，使得第二物料框12与第一物料框3相贴合，并且此时凸块6位于挡板5内侧，通过电磁铁4与铁块7之间的吸力，使得铁块7向着挡板5的方向移动并插入至槽口36内，当铁块7向外滑动时，通过第二拉绳37能够带动限位柱17向上移动，从而使得限位柱17与链条10相脱离，此时链条10转动的过程中则不能够带动滑座11移动，从而使得滑座11稳定保持在炉体1一侧；

当第二物料框12被带动至炉体1一侧时，滑座11底部的压板22则逐渐移动至顶杆19处，实际使用过程中，压板22靠近炉体1的一侧设置有第二斜面38，使得压板22靠近顶杆19的过程中，顶杆19的底端与第二斜面38接触并被向上挤压，具体地，当铁块7插入至槽口36内部使得第一物料框3与第二物料框12稳定贴合后，所述顶杆19从第二斜面38移动至压板22顶部，当顶杆19移动至压板22顶部时，顶杆19相对于套筒18向上移动，从而松开第一拉绳34，当卡块33与卡槽32相对齐时，所述卡块33弹出并插入至卡槽32内，此时链条10移动的过程中会带动第一链轮23转动，进而带动套筒18转动，而套筒18上的卡块33与齿轮26上的卡槽32相插接，使得套筒18能够带动齿轮26转动，利用齿轮26与齿条24的啮合可以带动齿条24在弧形槽内转动，进而带动第一物料框3随着齿条24同步旋转，由于第一物料框3与第二物料框12相互贴合，使得第一物料框3旋转的过程中能够同步带动第二物料框12转动，以致于第一物料框3逐渐从炉体1内转动至炉体1外侧，而第二物料框12则逐渐转动至炉体1内部，转动的过程中，第一物料框3与第二物料框12的顶部均与顶板14接触，从而避免了炉体1内部热量的散失；

之后电磁铁4去电，使得铁块7复位，进而带动限位柱17向下弹出并重新与链条10相配合，当链条10反向移动时可以带动滑座11以及第一物料框3向着远离炉体1的方向移动，通过将限位块29两侧设置为第一斜面30，可以避免限位柱17在移动过程中与限位块29干涉，具体地，当限位柱17与第一斜面30接触后会被向上挤压，从而便于后期其弹出并插入至限位孔28内，在此过程中，压板22与顶杆19脱离，使得顶杆19相对于套筒18向下移动，进而通过第一拉绳34带动卡块33与卡槽32分离，至此，套筒18与齿轮26脱离连接关系，使得齿轮26与齿条24保持稳定，进而有利于第二物料框12稳定置于炉体1内进行加热。

综上所述，上述结构通过限位组件与卡接组件的配合，在上下料的过程中，利用第一物料框3与第二物料框12的旋转，能够在取出物料的过程中，将新的物料投入至炉体1内进行加热，从而避免了多次开关密封板15造成的热量流失的情况，与此同时，利用顶板14的结构，避免了第一物料框3与第二物料框12转动过程中热量的溢出。

如图1-2所示，在炉体1的下方设置有滑轨9，滑轨9底部固定连接有安装座8，且滑轨9上开设有滑槽，具体地，滑座11滑动设置于滑轨9上，而滑块20则穿过滑槽，所述滑块20的横截面设置为T型。

所述炉体1的底部固定连接有支撑腿，所述链条10设置于滑轨9的顶部，所述套筒18穿过滑轨9并与其转动连接，所述链条10远离第一链轮23的一端设置有第二链轮，使得链条10套设于第一链轮23与第二链轮外侧，第二链轮上固定连接有转轴，转轴穿过滑轨9并与其转动连接，在滑轨9的底部安装有电机21，电机21的输出轴与转轴传动连接，以此来带动链条10旋转。

为了带动密封板15移动，在炉体1的顶部安装有提升电机，提升电机的输出轴处传动连接有卷轴2，卷轴2与密封板15的顶部之间固定设置有牵引绳16，此外，在炉体1的顶部还安装有滑轮，实际使用上，通过带动卷轴2转动对牵引绳16进行缠绕，进而带动密封板15向上移动，当绕线反向转动释放牵引绳16时，密封板15则向下移动将通槽封住。

如图5-6、9所示，在固定座13的底部还开设有与弧形槽相连通的安装槽，以便于安装齿轮26，两齿条24的外侧周面均开设有定位槽25，定位槽25倾斜设置，且两齿条24上的定位槽25方向相反，位于滑座11的弧形槽内壁上弹性设置有定位块27，实际使用时，当第一物料框3底部齿条24上的定位槽25转动至定位块27处时，定位块27与此定位槽25的端部贴合，从而能够阻止第一物料框3以及第二物料框12继续转动，此时第一物料框3以及第二物料框12则完成了位置交换，同理，下一次使用时，通过齿轮26带动齿条24反向移动，当第二物料框12底部齿条24的定位槽25移动至定位块27处能同样会被阻止。

具体地，位于滑座11的弧形槽内壁上开设有矩形槽，而定位块27则滑动设置于矩形槽内，且矩形槽内设置有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与定位块27以及矩形槽相对的一面固定连接。

如图8-11所示，所述套筒18内部顶端设置有限位弹簧35，限位弹簧35的两端分别与顶杆19以及套筒18内部端面固定连接，所述套筒18的外侧周面上开设有第一盲孔，所述卡块33则滑动设置于第一盲孔内，且第一盲孔内还设置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与卡块33以及第一盲孔相对的一面固定连接。

所述滑座11的底部开设有第二盲孔，而限位柱17则滑动设置于第二盲孔内，所述凸块6的外侧面上开设有第三盲孔，使得铁块7滑动设置于第三盲孔内，具体地，在第二盲孔以及第三盲孔内均设置有弹簧，两弹簧的一端分别与限位柱17以及铁块7固定连接，两弹簧的另一端则分别与第二盲孔以及第三盲孔的内部端面固定连接。

上述链条10具体由链节以及安装于相邻两链节之间的销轴组成，而上述限位块29底部的连接柱31可以直接与销轴固定连接，当然，也可以预先在销轴上安装一夹具，使得连接柱31与夹具固定连接，在链条10中安装一刚性件为机械领域中成熟的技术手段，在此不做赘述。

Claims (10)

1.一种炉体加热装置，包括炉体，炉体一侧开设有通槽，且炉体一侧设置有密封板，其特征在于：炉体内部底端设置有固定座，固定座的顶部转动设置有第一物料框，炉体外侧设置有滑座，滑座的顶部转动连接有第二物料框，第一物料框以及第二物料框的底面均固定连接有弧状的齿条，固定座上设置有与齿条相啮合的齿轮，且齿轮处设置有套筒；

套筒穿过齿轮并通过卡接组件与齿轮相配合，所述炉体的下方设置有链条，所述滑座的底部设置有与链条相配合的限位组件，所述滑座的底部固定连接有滑块，且滑块靠近炉体的一侧固定设置有压板，当第一物料框与第二物料框相互贴合时，限位组件与链条相脱离，且压板与卡接组件相挤压使得卡接组件将套筒与齿轮相连接，齿轮与齿条啮合的过程中能够促使第一物料框以及第二物料框交换位置。

2.根据权利要求1所述的一种炉体加热装置，其特征在于：所述限位组件包括与滑座弹性连接的限位柱，所述链条上固定设置有与限位柱相配合的限位块，限位块的顶部开设有限位孔，所述限位块的顶部两侧均设置为第一斜面，所述限位块的底面固定连接有连接柱，滑座的外侧周面上固定连接有凸块，凸块远离滑座的一侧弹性设置有铁块，所述铁块与限位柱之间固定连接有第二拉绳，炉体靠近滑座的一侧固定连接有挡板，挡板外侧安装有电磁铁，所述挡板远离电磁铁的一侧开设有与铁块相配合的槽口。

3.根据权利要求2所述的一种炉体加热装置，其特征在于：所述卡接组件包括与套筒弹性连接的顶杆，顶杆的底端位于套筒外侧，所述套筒的外侧周面上弹性连接有卡块，所述齿轮上设置有与套筒相配合的通孔，且通孔内壁上开设有与卡块相配合的卡槽，所述顶杆与卡块之间固定连接有第一拉绳。

4.根据权利要求3所述的一种炉体加热装置，其特征在于：所述套筒的外侧固定套设有与链条相配合的第一链轮。

5.根据权利要求1所述的一种炉体加热装置，其特征在于：所述固定座以及滑座的顶面均开设有供齿条安装的弧形槽。

6.根据权利要求4所述的一种炉体加热装置，其特征在于：所述压板靠近炉体的一侧设置有第二斜面。

7.根据权利要求1所述的一种炉体加热装置，其特征在于：所述炉体的下方设置有滑轨，滑轨底部固定连接有安装座，且滑轨上开设有滑槽，所述滑座滑动设置于滑轨上，所述滑块穿过滑槽，滑块的横截面设置为T型。

8.根据权利要求1所述的一种炉体加热装置，其特征在于：所述炉体的顶部安装有提升电机，提升电机的输出轴传动连接有卷轴，卷轴与密封板的顶部之间固定设置有牵引绳。

9.根据权利要求1所述的一种炉体加热装置，其特征在于：所述炉体侧面位于通槽的上方设固定连接有顶板。

10.一种使用如权利要求1-9中任意一项所述炉体加热装置进行加热的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、通过链条带动滑座滑动，使得第二物料框与第一物料框相贴合；

S2、通过链条带动第一链轮转动，进而带动套筒转动，而套筒上的卡块与齿轮上的卡槽相插接，使得套筒能够带动齿轮转动，利用齿轮与齿条的啮合可以带动齿条在弧形槽内转动，进而带动第一物料框随着齿条同步旋转，使得第一物料框旋转的过程中同步带动第二物料框转动，以交换第一物料框以及第二物料框之间的位置。