CN212364493U - 一种机芯板测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机芯板测试装置，包括载具，载具用于安装并定位机芯板；载具上排列设有定位螺孔，载具上方悬空安装有定位螺栓，定位螺栓能在载具上方滑动以能拧装在不同的定位螺孔内；设备，载具安装在设备上并能在设备上移动，设备能实现载具的移动循环。本实用新型能够适应多种型号的机芯板测试，同时测试采用的载具能够自动循环回转。

Description

一种机芯板测试装置

技术领域

本实用新型涉及电视机的生产技术领域，特别是涉及一种机芯板测试装置。

背景技术

载具是在测试平板电视机芯板的功能项的过程当中，用于固定机芯板的位置，以便于对机芯板进行测试操作。传统的载具一般只能安装同一种大小的机芯板，对同一大小的机芯板进行测试。当需要对另一种型号的机芯板进行测试时，往往需要更换不同的载具才能实现测试目的，很不方便，也使得测试机芯板所花费的时间延长。另外，以前的机芯板测试设备，一般是采用流水线方式，但是，当一个机芯板测试完成以后，载具一般靠人工回收，并通过人工将载具再次放回原始位置，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型旨旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种机芯板测试装置,能够适应多种型号的机芯板测试，同时测试采用的载具能够自动循环回转。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机芯板测试装置,包括：载具，所述载具用于安装并定位机芯板；所述载具上排列设有定位螺孔，所述载具上方悬空安装有与定位螺孔适配的定位螺栓，所述定位螺栓能在载具上方滑动以能拧装在不同的定位螺孔内；设备，所述载具安装在设备上并能在设备上移动，所述设备能实现载具的移动循环。

根据本实用新型的一些实施例，所述载具上设有第一滑槽，且第一滑槽的其延伸方向与定位螺孔的排列方向平行；所述第一滑槽内滑动安装有支撑柱，所述支撑柱顶部铰接有能延伸至定位螺孔上方的旋转杆，所述旋转杆上设有自上往下贯穿旋转杆的第二滑槽，所述定位螺栓滑动并可升降地安装在第二滑槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位螺栓2的螺杆上套装装有第一限位体，所述第一限位体的直径大于第二滑槽的槽宽且位于第二滑槽的下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱上套装有第二限位体和第三限位体，所述第二限位体和第三限位体的直径均大于第一滑槽，所述第二限位体与载具的上表面接触，所述第三限位体与载具的下表面接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述载具上还设有垫板，所述垫板用于避免机芯板与载具直接接触以使机芯板被磨损。

根据本实用新型的一些实施例，所述设备包括生产流水线、下传送线和升降装置，所述生产流水线用于安装和传送载具，所述下传送线位于生产流水线的正下方并用于传送载具，且其传送方向与生产流水线的传送方向相反；所升降装置用于连通生产流水线和下传送线并能实现载具在生产流水线与下传送线之间的循环传送。

根据本实用新型的一些实施例，所述升降装置包含右升降机构和左升降机构；所述右升降机构用于将生产流水线上的载具传送至下传送线上；所述左升降机构用于将下传送线上的载具传送至生产流水线上。

根据本实用新型的一些实施例，所述右升降机构包括第一驱动器、第二驱动器和右传送带；所述右传送带用于接收和传送载具，所述第一驱动器用于驱动右传送带运转以带动置于右传送带上的载具沿右传送带的传送方向移动，所述第二驱动器用于驱动右传送带上下升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述左升降机构包括第三驱动器、第四驱动器和左传送带，所述左传送带用于接收和传送载具，所述第三驱动器用于驱动左传送带运转以带动置于左传送带上的载具沿左传送带传送方向移动，所述第四驱动器用于驱动左传送带上下升降。

根据本发明实施例的测试平板电视机芯板的设备，至少具有如下有益效果：载具上排列设置有定位螺孔，载具上方悬空安装有定位螺栓，定位螺栓能在载具上方滑动以能拧装在不同的定位螺孔内，那么当将机芯板安装在载具上后，机芯板上的安装孔对准定位螺孔，定位螺栓就可以将机芯板拧装在载具上。当需要坚持不同型号的机芯板时，只需将机芯板的安装孔对准不同的定位螺孔，就都可以采用定位螺栓将其固定。当机芯板的所有功能都测试完成时，只需将机芯板取出，再由测试设备将载具转运会初始位置即可进行下一次测试了。

附图说明

实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的机芯板测试装置的安装结构示意图；

图2是A处的放大图；

图3是图1中所示的机芯板测试装置的左视图；

图4是根据本实用新型实施例的机芯板测试装置的载具的结构示意图。

图5是根据图4中所示本实用新型实施例的机芯板测试装置的载具的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1和图5描述根据本实用新型实施例的机芯板测试装置。

参照图1至图5，本实用新型的一种机芯板测试装置，包括载具100和设备200；载具100用于安装并定位机芯板；如图4所示，载具100上排列设有定位螺孔101，载具100上方活动安装有与定位螺孔101适配的定位螺栓102，并且，定位螺栓102悬空安装在定位螺孔101的上方(定位螺孔101与定位螺栓102之间的间隙是为了方便放入机芯板)。定位螺栓102能在载具100上方滑动以能拧装在不同的定位螺孔101内。那么，当将机芯板安装在载具100上以后，只要将机芯板上设置的安装孔对准定位螺孔101，向下拧动定位螺栓102就能将机芯板拧装在载具100上了。而且，当需要对不同型号的机芯板进行测试时，只要将机芯板的安装孔对准不同的定位螺孔101，再将定位螺栓102滑动到此定位螺孔101上方，向下拧动定位螺栓102，就可以将此不同型号的机芯板拧装在载具100上了。

具体地，如图4和图5所示，载具100上设有第一滑槽103，第一滑槽103的其延伸方向与定位螺孔101的排列方向平行。第一滑槽103内滑动安装有支撑柱104，支撑柱104上铰接有旋转杆106，旋转杆106可以以支撑柱104为定轴，围绕支撑柱104旋转。且旋转杆106可直接延伸至此排列设置的所有定位螺孔101的上方。然后，旋转杆104上又设有第二滑槽107，第二滑槽107是自上往下贯穿旋转杆106的。定位螺栓102滑动安装在第二滑槽107，并可在第二滑槽107上下升降。那么当旋转杆106围绕支撑柱104旋转时，定位螺栓102也会随着旋转杆106旋转，又因为定位螺栓102能够在第二滑槽107内滑动，所以定位螺栓102能随着旋转杆106到达此排列设置的所有定位螺孔101的上方。然后就可将机芯板拧装在载具100上。

具体地，如图5所示，支撑柱104活动安装在第一滑槽103内，在支撑柱104上套装有第二限位体109和第三限位体110，第二限位体109和第三限位体110的直径均大于第一滑槽103的槽宽，以使得支撑柱104不会从第一滑槽103内滑出。第二限位体109和第三限位体110将载具100夹在中间，那么支撑柱104可以沿着第一滑槽103的延伸方向滑动。

具体地，定位螺栓102上套装有第一限位体108，第一限位体108的直径大于第一滑槽103的槽宽，以使得定位螺栓102不会被直接从第一滑槽103内被拔出。第一限位体108位于第一滑槽103的下方。那么，定位螺栓102即能在第一滑槽103内滑动，也能实现当机芯板安放在载具100上，并且，将安装孔对准定位螺孔101后，向下拧动定位螺栓102就可以将机芯板拧装在载具100上了。

具体地，旋转杆106和支撑柱104是铰接关系，旋转杆106能以支撑柱104为定轴旋转的目的，是为了在安放机芯板时，需要将旋转杆106旋转并让位与机芯板，使其不会阻挡机芯板的安放。

需要说明的是，在实际工作中机芯板上本身是设有若干安装孔的(便于在载具100上安装和固定机芯板)。还需要说明的是，由于机芯板上设置有很多零部件，所以机芯板不能过度受到挤压，所以在本实施例中，在载具100上还设置有垫板105，以避免在安装机芯板的过程中，机芯板会与载具100直接接触并被挤压而使得机芯板遭受磨损。另外，在本实施例中，定位螺栓102应该是便于拧动的螺栓，比如，蝶形螺栓等。

如图1至图3所示的用于实现载具100的移动循环设备200，具体地，包括生产流水线201、下传送线202和升降装置；其中，生产流水线201用于安装和传送载具100至右升降装置204。右升降装置204又将载具100传送至下传送线202上。然后下传送线202将载具100传送至左升降装置205。最后，左升降装置205将载具100传送回到生产流水线201上。

具体地，在本实施例中，上层的生产流水线201传送载具100的装置是无动力滚筒线，载具100安装在无动力滚筒线上，并能在无动力滚筒线上向右滑动。在本实施例中，载具100在无动力滚筒线传动方式为手动推送，这是因为，手动推送的话可以便于工人根据自己的操作的快慢，推动载具100在无动力滚筒线上滑动。并且，若是在检测的过程中发现不合格的产品时，可便于工人将不合格的产品取出，并对其进行标记，以便于识别哪个功能或者哪些功能不合格，以便于后续的装配扫尾。在其他实施例中，也可以选择电动传送等方式，但是这种情况一般是在工人操作比较熟练的情况下选用。

在本实施例中，下传送线202采用的是倍速链条线，并靠电力驱动。当载具100从无动力滚筒线被传送至右升降装置204上之后，右升降装置204处设有传感器，以感应载具100被传送到位，然后控制器会控制第一驱动器启动，以驱动右传送带206将载具100向右传送到右传送带206的中部，以使载具100在右传送带206上的位置稳定且不易滑脱。再由第二驱动器驱动右升降装置204下降至平齐倍速链条线，第一驱动器再驱动右传送带206将载具100向左传送到倍速链条线上。

具体地，如图1所示，升降装置包括右升降装置204和左升降装置205；右升降装置204能上升以与无动力滚筒线连通，并能与无动力滚筒线平齐。右升降装置204能下降以与倍速链条线连通，并能与倍速链条线平齐。第二驱动器驱动右升降装置204下降至平齐倍速链条线，其一驱动器驱动右传送带206向左传动将载具100传送至倍速链条线上。左升降装置205下降以与倍速链条线连通，并能与倍速链条线平齐，待倍速链条线上的载具100电动传送到左升降装置205上之后，同理，第四驱动器驱动左升降装置205上升以与无动力滚筒线连通，并能与无动力滚筒线平齐。然后第三驱动器驱动左传送带207向右传动又将载具100传回无动力滚筒线上。以此能实现载具100在生产流水线201(无动力滚筒线)与下传送线202(倍速链条线)之间的循环传送，实现载具100的循环移动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机芯板测试装置，其特征在于，包括：

载具(100)，所述载具(100)用于安装并定位机芯板；所述载具(100)上排列设有定位螺孔(101)，所述载具(100)上方活动且悬空安装有与定位螺孔(101)适配的定位螺栓(102)，所述定位螺栓(102)能在载具(100)上方活动以能拧装在不同的定位螺孔(101)内；

设备(200)，所述载具(100)安装在设备(200)上并能在设备(200)上循环移动。

2.根据权利要求1所述的机芯板测试装置，其特征在于：所述载具(100)上设有第一滑槽(103)，且第一滑槽(103)的其延伸方向与定位螺孔(101)的排列方向平行；所述第一滑槽(103)内滑动安装有支撑柱(104)，所述支撑柱(104)顶部铰接有能延伸至定位螺孔(101)上方的旋转杆(106)，所述旋转杆(106)上设有自上往下贯穿旋转杆(106)的第二滑槽(107)，所述定位螺栓(102)滑动并可升降地安装在第二滑槽(107)内。

3.根据权利要求2所述的机芯板测试装置，其特征在于：所述定位螺栓(102)的螺杆上套装装有第一限位体(108)，所述第一限位体(108)的直径大于第二滑槽(107)的槽宽且位于第二滑槽(107)的下方。

4.根据权利要求3所述的机芯板测试装置，其特征在于：所述支撑柱(104)上套装有第二限位体(109)和第三限位体(110)，所述第二限位体(109)和第三限位体(110)的直径均大于第一滑槽(103)，所述第二限位体(109)与载具(100)的上表面接触，所述第三限位体(110)与载具(100)的下表面接触。

5.根据权利要求4所述的机芯板测试装置，其特征在于：所述载具(100)上还设有垫板(105)，所述垫板(105)用于避免机芯板与载具(100)直接接触以使机芯板被磨损。

6.根据权利要求1至5任一项所述的机芯板测试装置，其特征在于：所述设备(200)包括生产流水线(201)、下传送线(202)和升降装置，所述生产流水线(201)用于安装和传送载具(100)，所述下传送线(202)位于生产流水线(201)的正下方并用于传送载具(100)，且其传送方向与生产流水线(201)的传送方向相反；所述升降装置用于连通生产流水线(201)和下传送线(202)并能实现载具(100)在生产流水线(201)与下传送线(202)之间的循环传送。

7.根据权利要求6所述的机芯板测试装置，其特征在于：所述升降装置包含右升降机构(204)和左升降机构(205)；所述右升降机构(204)用于将生产流水线(201)上的载具(100)传送至下传送线(202)上；所述左升降机构(205)用于将下传送线(202)上的载具(100)传送至生产流水线(201)上。

8.根据权利要求7所述的机芯板测试装置，其特征在于：所述右升降机构(204)包括第一驱动器、第二驱动器和右传送带(206)；所述右传送带(206)用于接收和传送载具(100)，所述第一驱动器用于驱动右传送带(206)运转，所述第二驱动器用于驱动右传送带(206)上下升降。

9.根据权利要求8所述的机芯板测试装置，其特征在于：所述左升降机构(205)包括第三驱动器、第四驱动器和左传送带(207)，所述左传送带(207)用于接收和传送载具(100)，所述第三驱动器用于驱动左传送带(207)运转，所述第四驱动器用于驱动左传送带(207)上下升降。

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