CN213657531U

CN213657531U - 半封闭式矿热炉自动补料装置

Info

Publication number: CN213657531U
Application number: CN202022760586.5U
Authority: CN
Inventors: 景兆华; 房守平; 姚亮
Original assignee: Ningxia Sanyuan Zhongtai Metallurgy Co ltd
Current assignee: Ningxia Sanyuan Zhongtai Metallurgy Co ltd
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2030-11-25

Abstract

本实用新型公开一种半封闭式矿热炉自动补料装置，包括控制器、火焰监测器和布料器，火焰监测器安装在半封闭式矿热炉内并将半封闭式矿热炉内火焰燃烧情况及炉内的温度等数据传输至控制器，控制器接收火焰监测器反馈的数据并分析处理后控制布料器做补料工作或停止补料工作，旋转布料器安装在半封闭矿热炉内侧，运料器安装在半封闭矿热炉的工作平台上，运料器的前端伸入炉门且位于环形布料组件的上方，环形支撑座安装在半封闭式矿热炉内壁上，旋转组件可在环形支撑座上转动，环形布料组件安装在旋转组件上随着旋转组件一起转动，运料器将料输送至环形布料组件中，环形布料组件在旋转的过程中将料均匀铺设在矿热炉内，实现了自动补料目的。

Description

半封闭式矿热炉自动补料装置

技术领域

本实用新型涉及矿热炉应用技术领域，尤其是涉及一种半封闭式矿热炉自动补料装置。

技术背景

半密闭式矿热炉冶炼生产过程中，炉内会产生大量的灼热炉气，充分利用灼热炉气能量，给各类原矿创造高温化学反应条件，同时保持炉料具备良好的透气性，以便加速炉内化学反应的顺利进行。矿热炉内透气性良好时，不仅能充分利用高温炉气的热能预热炉料和减少主要原料的挥发损失，而且有利于缩小炉内温度梯度，改善电流分布状况，保证电极深插、稳插，最终达到保持或提高炉温。对此一个很重要的环节就是原料的均匀入炉和需求料面的精准投送，让电炉反应区内各种所需原料饱和的发生化学反应。

传统人工加料，存在的劳动强度大、高温环境中作业伤害身体等特点；以及补料的时机和量都是根据工人的经验而确定，存在补料不及时的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种补料及时的半封闭式矿热炉自动补料装置。

一种半封闭式矿热炉自动补料装置，包括控制器、火焰监测器和布料器，控制器分别和火焰监测器和布料器电性连接，火焰监测器安装在半封闭式矿热炉内并将半封闭式矿热炉内火焰燃烧情况及炉内的温度等数据传输至控制器，控制器接收火焰监测器反馈的数据并分析处理后控制布料器做补料工作或停止补料工作，布料器包括旋转布料器和运料器，旋转布料器安装在半封闭矿热炉内侧，旋转布料器的顶端靠近半封闭矿热炉的炉门，运料器安装在半封闭矿热炉的工作平台上，运料器指向半封闭矿热炉炉门设置，运料器的前端伸入炉门位于旋转布料器的上方，旋转布料器包括环形支撑座、旋转组件、环形布料组件和驱动装置，环形支撑座安装在半封闭式矿热炉内壁上，旋转组件安装在环形支撑座上，旋转组件通过环形支撑座进行支撑和限位，旋转组件可在环形支撑座上转动，环形布料组件安装在旋转组件上，驱动装置安装在半封闭矿热炉上并给环形布料组件提供驱动力，环形布料组件可随着旋转组件一起转动，控制器和驱动装置电信号连接。

优选的，环状支撑圈包括筒体、上沿环形支撑板、加强筋板和下沿环形支撑板；筒体的顶部设置上沿环形支撑板，筒体的底部设置下沿环形支撑板，上沿环形支撑板和下沿环形支撑板平行；上沿环形板支撑板设置有向上延伸的环形限位凸起部，环形限位凸起部与上沿环形板相互垂直，在筒体的外壁设置有加强筋板，加强筋板的上端与上支撑板固定连接，加强筋板的下端与下支撑板固定连接。

优选的，旋转组件包括环形旋转板和多个支撑凸轮组，环形旋转板下侧面上设置第一环形限位板和第二环形限位板，第一环形限位板和第二环形限位板为同心设置，第一环形限位板靠近环形旋转板的内环设置，第二环形限位板的直径大于第一环形限位板的直径，第一环形限位板和第二环形限位板形成环形限位槽，环形限位板组装在限位槽中；多个支撑凸轮组以环形分布的方式安装在环形旋转板的下侧面上，支撑凸轮组位于第二环形限位板的外侧；环形旋转板的上侧设置多个夹持块，多个夹持块以圆周的方式分布在环形旋转板的上侧面上，多个夹持块所在的圆周直径略大于环形布料组件外部的直径。

优选的，环形布料组件包括环形内圈、外圈、内圈和外圈之间的多个倾斜设置的挡板，两个相邻的挡板形成布料通道，每个挡板倾斜角度相同，外圈的周围设置环形齿轮，与环形齿轮啮合的驱动装置给环形齿轮提供动力，与环形齿轮啮合的驱动装置与控制器电信连接，外圈的外侧壁上设置多个凸块，环形布料组件安装在环形旋转板的上端，多个夹持块分布在外圈的周围，两个夹持块将外圈的凸块加持固定，运料器的前端伸入炉门位于布料通道的上方。

优选的，运料器包括运料组件、驱动组件和定位组件，运料组件指向矿热炉炉门设置，运料组件与水平面成50~55°的角度设置，以使进入运料组件的料受到自身重力后沿着运料组件下滑；驱动组件靠近运料组件的一端设置，定位组件靠近运料组件的另一端设置，驱动组件包括电机、减速器、横向连接杆、竖向连接杆，竖向连接杆的一端与运料组件固定连接以使竖向连接杆移动带动运料组件移动，电机与减速器啮合连接，减速器的转轴与横向连接杆的一端固定连接，以使减速器的转轴沿轴向旋转带动横向连接杆沿径向旋转，横向连接杆的另一端与竖向连接杆的另一端转动连接，定位组件包括定位轨道、定位杆，定位杆的一端与运料组件固定连接，以使定位杆移动带动运料组件移动，定位杆的另一端与定位轨道滑动配合，以使定位杆限制在定位轨道的方向滑动，定位轨道能够使定位杆沿矿热炉的径向移动，电机与控制器电信连接。

优选的，运料装置包括下料斗、运料槽，运料槽与竖向连接杆的一端固定连接，以使竖向连接杆移动带动运料槽移动，运料槽与定位杆的一端固定连接以使定位杆移动带动运料槽移动，下料斗、运料槽、定位杆由上到下依次设置，下料斗与运料槽的入料端固定连接且下料斗与运料槽连通，以使料从下料斗进入运料槽中。

上述半封闭式矿热炉的自动补料装置中，火焰监测器安装在半封闭式矿热炉内并将半封闭式矿热炉内火焰燃烧情况及炉内的温度等数据传输至控制器，控制器接收火焰监测器反馈的数据并分析处理后控制布料器做补料工作或停止补料工作，旋转布料器安装在半封闭矿热炉内侧，运料器安装在半封闭矿热炉的工作平台上，运料器的前端伸入炉门且位于环形布料组件的上方，环形支撑座安装在半封闭式矿热炉内壁上，旋转组件可在环形支撑座上转动，环形布料组件安装在旋转组件上随着旋转组件一起转动，运料器将料输送至环形布料组件中，环形布料组件在旋转的过程中将料均匀铺设在矿热炉内，实现了自动补料目的。

附图说明

图1是半封闭式矿热炉自动补料装置结构框图。

图2是布料装置立体结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图3的A-A处剖视图。

图5是布料器的立体结构图。

图6是环形支撑座立体结构图。

图7是旋转组件立体结构图。

图8是图7的另一视角立体图。

图9是环形布料组件的立体结构图。

图10是运料器的立体结构图。

图中：布料装置100、旋转布料器10、环形支撑座11、筒体111、上沿环形支撑板112、下沿环形支撑板113、加强筋板114、旋转组件12、环形旋转板121、支撑凸轮组122、第一环形限位板123、第二环形限位板124、环形限位槽125、夹持块126、环形布料组件13、驱动装置14、环形内圈131、环形外圈132、挡板133、布料通道134、环形齿轮135、凸块136、运料器20、运料组件21、下料斗211、运料槽212、驱动组件22、电机221、减速器222、横向连接杆223、竖向连接杆224、定位组件23、定位轨道231、定位杆232、半封闭矿热炉200、控制器300、火焰监测器400。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案及技术效果做进一步的详细阐述。

参阅图1、图2、图3和图4，一种半封闭式矿热炉自动补料装置包括控制器300、火焰监测器400和布料器100，控制器300分别和火焰监测器400和布料装置100电性连接，火焰监测器400安装在半封闭式矿热炉200内并将半封闭式矿热炉200内部火焰燃烧情况及炉内的温度等数据传输至控制器300，控制器300接收火焰监测器400反馈的数据并分析处理后控制布料装置100做补料工作或停止补料工作，布料装置100包括旋转布料器10和运料器20，旋转布料器10安装在半封闭矿热炉200内侧，旋转布料器10的顶端靠近半封闭矿热炉200的炉门，运料器20安装在半封闭矿热炉200的工作平台上，运料器20指向半封闭矿热炉200炉门设置，运料器20的前端伸入炉门位于旋转布料器10的上方，旋转布料器10包括环形支撑座11、旋转组件12、环形布料组件13和驱动装置14，环形支撑座11安装在半封闭式矿热炉200内壁上，旋转组件12安装在环形支撑座11上，旋转组件12通过环形支撑座11进行支撑和限位，旋转组件12可在环形支撑座11上转动，环形布料组件13安装在旋转组件12上，驱动装置安装在半封闭矿热炉200的平台上并给环形布料组件13提供驱动力，环形布料组件13可随着旋转组件12一起转动，控制器300和驱动装置14电信号连接而现实远程控制。

结合图3、图4和图5，环状支撑圈11包括筒体111、上沿环形支撑板112、下沿环形支撑板113和加强筋板114；筒体111的顶部设置上沿环形支撑板112，筒体111的底部设置下沿环形支撑板113，上沿环形支撑板112和下沿环形支撑板113平行；上沿环形板支撑板112设置有向上延伸的环形限位凸起部115，环形限位凸起部115与上沿环形支撑板112相互垂直，在筒体111的外壁设置有加强筋板114，加强筋板114的上端与上沿环形支撑板112固定连接，加强筋板114的下端与下沿环形支撑板113固定连接。

结合图6和图7，旋转组件12包括环形旋转板121和多个支撑凸轮组122，环形旋转板121下侧面上设置第一环形限位板123和第二环形限位板124，第一环形限位板123和第二环形限位板124为同心设置，第一环形限位板123靠近环形旋转板121的内环设置，第二环形限位板124的直径大于第一环形限位板123的直径，第一环形限位板123和第二环形限位板124形成环形限位槽125；多个支撑凸轮组122以环形分布的方式安装在环形旋转板121的下侧面上，支撑凸轮组122位于第二环形限位板124的外侧；环形旋转板121的上侧设置多个夹持块126，多个夹持块126以圆周的方式分布在环形旋转板121的上侧面上，多个夹持块126所在的圆周直径略大于环形布料组件13外部的直径。环形限位凸起部115和限位槽125的形状和尺寸相匹配，环形限位凸起部115组装在限位槽125中，多个支撑凸轮组122放置在上沿环形支撑板112上，支撑凸轮组122在受力滚动的过程中，限位槽125受到环形限位凸起部115限制而控制多个支撑凸轮组122围绕环形限位凸起部115做旋转。

参阅图8，环形布料组件13包括环形内圈131、环形外圈132、环形内圈131和环形外圈132之间的多个倾斜设置的挡板133，两个相邻的挡板133和其相连的环形内圈131、环形外圈132构成布料通道134，每个挡板133的倾斜角度相同，环形外圈132的周围设置环形齿轮135，环形外圈132的外侧壁上设置多个凸块136，环形布料组件13安装在环形旋转板121的上端，多个夹持块126分布在环形外圈132的周围，两个夹持块126将环形外圈132的凸块136加持固定，运料器20的前端伸入炉门位于布料通道134的上方，环形齿轮135在外力的驱动下使旋转组件12和环形布料组件13在环形支撑座11上转动。

参阅图9，运料器20包括运料组件21、驱动组件22和定位组件23，运料组件21指向矿热炉炉门设置，运料组件21与水平面成50~55°的角度设置，以使进入运料组件的料受到自身重力后沿着运料组件21下滑；驱动组件22靠近运料组件21的一端设置，定位组件23靠近运料组件21的另一端设置，驱动组件22包括电机221、减速器222、横向连接杆223、竖向连接杆224，竖向连接杆224的一端与运料组件21固定连接以使竖向连接杆224移动带动运料组件21移动，电机221与减速器222啮合连接，减速器222的转轴与横向连接杆223的一端固定连接，以使减速器222的转轴沿轴向旋转带动横向连接杆223沿径向旋转，横向连接杆223的另一端与竖向连接杆224的另一端转动连接，定位组件23包括定位轨道231和定位杆232，定位杆232的一端与运料组件21固定连接，以使定位杆232移动带动运料组件21移动，定位杆232的另一端与定位轨道231滑动配合，以使定位杆232限制在定位轨道231的方向滑动，定位轨道231能够使定位杆232沿矿热炉的径向移动。运料组件21包括下料斗211和运料槽212，运料槽212与竖向连接杆224的一端固定连接，以使竖向连接杆224移动带动运料槽212移动，运料槽212与定位杆232的一端固定连接以使定位杆232移动带动运料槽212移动，下料斗211、运料槽212、定位杆232由上到下依次设置，下料斗211与运料槽212的入料端固定连接且下料斗211与运料槽212连通，以使料从下料斗211进入运料槽212中，电机221与控制器300电信连接且控制器300控制电机221的转动。

本装置在具体使用时，火焰监测器400将半封闭式矿热炉200内的火焰燃烧情况及炉内的温度等数据传输至控制器300，控制器300接收火焰监测器400反馈的数据并分析处理，如需补料，则控制电机221转动，运料槽212沿炉门转动，运料槽212的前端在布料槽134的上方以弧线轨迹转动，将料加入下料斗211内，料从下料斗211进入运料槽212内，料由运料槽212的一端输送至布料槽134中，布料槽134随着环形布料组件13的旋转将料均匀铺设在矿热炉内，实现了自动补料。

Claims

1.一种半封闭式矿热炉自动补料装置，其特征在于，包括控制器、火焰监测器和布料器，控制器分别和火焰监测器和布料器电性连接，火焰监测器安装在半封闭式矿热炉内并将半封闭式矿热炉内火焰燃烧情况及炉内的温度等数据传输至控制器，控制器接收火焰监测器反馈的数据并分析处理后控制布料器做补料工作或停止补料工作，布料器包括旋转布料器和运料器，旋转布料器安装在半封闭矿热炉内侧，旋转布料器的顶端靠近半封闭矿热炉的炉门，运料器安装在半封闭矿热炉的工作平台上，运料器指向半封闭矿热炉炉门设置，运料器的前端伸入炉门位于旋转布料器的上方，旋转布料器包括环形支撑座、旋转组件、环形布料组件和驱动装置，环形支撑座安装在半封闭式矿热炉内壁上，旋转组件安装在环形支撑座上，旋转组件通过环形支撑座进行支撑和限位，旋转组件可在环形支撑座上转动，环形布料组件安装在旋转组件上，驱动装置安装在半封闭矿热炉上并给环形布料组件提供驱动力，环形布料组件可随着旋转组件一起转动，控制器和驱动装置电信号连接。

2.如权利要求1所述的半封闭式矿热炉自动补料装置，其特征在于，环状支撑圈包括筒体、上沿环形支撑板、加强筋板和下沿环形支撑板；筒体的顶部设置上沿环形支撑板，筒体的底部设置下沿环形支撑板，上沿环形支撑板和下沿环形支撑板平行；上沿环形板支撑板设置有向上延伸的环形限位凸起部，环形限位凸起部与上沿环形板相互垂直，在筒体的外壁设置有加强筋板，加强筋板的上端与上支撑板固定连接，加强筋板的下端与下支撑板固定连接。

3.如权利要求2所述的半封闭式矿热炉自动补料装置，其特征在于，旋转组件包括环形旋转板和多个支撑凸轮组，环形旋转板下侧面上设置第一环形限位板和第二环形限位板，第一环形限位板和第二环形限位板为同心设置，第一环形限位板靠近环形旋转板的内环设置，第二环形限位板的直径大于第一环形限位板的直径，第一环形限位板和第二环形限位板形成环形限位槽，环形限位板组装在限位槽中；多个支撑凸轮组以环形分布的方式安装在环形旋转板的下侧面上，支撑凸轮组位于第二环形限位板的外侧；环形旋转板的上侧设置多个夹持块，多个夹持块以圆周的方式分布在环形旋转板的上侧面上，多个夹持块所在的圆周直径略大于环形布料组件外部的直径。

4.如权利要求3所述的半封闭式矿热炉自动补料装置，其特征在于，环形布料组件包括环形内圈、外圈、内圈和外圈之间的多个倾斜设置的挡板，两个相邻的挡板形成布料通道，每个挡板倾斜角度相同，外圈的周围设置环形齿轮，与环形齿轮啮合的驱动装置给环形齿轮提供动力，与环形齿轮啮合的驱动装置与控制器电信连接，外圈的外侧壁上设置多个凸块，环形布料组件安装在环形旋转板的上端，多个夹持块分布在外圈的周围，两个夹持块将外圈的凸块加持固定，运料器的前端伸入炉门位于布料通道的上方。

5.如权利要求4所述的半封闭式矿热炉自动补料装置，其特征在于，运料器包括运料组件、驱动组件和定位组件，运料组件指向矿热炉炉门设置，运料组件与水平面成50~55°的角度设置，以使进入运料组件的料受到自身重力后沿着运料组件下滑；驱动组件靠近运料组件的一端设置，定位组件靠近运料组件的另一端设置，驱动组件包括电机、减速器、横向连接杆、竖向连接杆，竖向连接杆的一端与运料组件固定连接以使竖向连接杆移动带动运料组件移动，电机与减速器啮合连接，减速器的转轴与横向连接杆的一端固定连接，以使减速器的转轴沿轴向旋转带动横向连接杆沿径向旋转，横向连接杆的另一端与竖向连接杆的另一端转动连接，定位组件包括定位轨道、定位杆，定位杆的一端与运料组件固定连接，以使定位杆移动带动运料组件移动，定位杆的另一端与定位轨道滑动配合，以使定位杆限制在定位轨道的方向滑动，定位轨道能够使定位杆沿矿热炉的径向移动，电机与控制器电信连接。

6.如权利要求5所述的半封闭式矿热炉自动补料装置，其特征在于，运料装置包括下料斗、运料槽，运料槽与竖向连接杆的一端固定连接，以使竖向连接杆移动带动运料槽移动，运料槽与定位杆的一端固定连接以使定位杆移动带动运料槽移动，下料斗、运料槽、定位杆由上到下依次设置，下料斗与运料槽的入料端固定连接且下料斗与运料槽连通，以使料从下料斗进入运料槽中。