CN219200578U - 一种定量称重结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定量称重结构，属于称重装置技术领域，以解决现有定量称重结构大都需手动下料进行称重，且下料称重动作和收料动作需配合分步进行，致使设备的称重效率欠佳的问题，包括：外部护罩，所述外部护罩顶部设有上料筒；所述外部护罩内设有称重台，且称重台与上料筒位置相对应；所述称重台顶部设有支撑架；所述外部护罩内设有固定架；所述固定架上设有驱动电机。本实用新型中利用刮板对称重盘上称重后的物料向左刮动，使其经过下料槽汇集到收料筒内，其结构简单，使用操作便捷，且本装置通过机械传动将下料称重动作和收料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的称重效率。

Description

一种定量称重结构

技术领域

本实用新型属于称重装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种定量称重结构。

背景技术

粉末冶金是将金属、合金、或其氧化物、碳化物等粉末装入模具内，施以高压而成形，再进行烧结固化来制造所需要的材料、产品的技术。粉末冶金是把金属的粉末颗粒微细化后，再制造成形状复杂的零件，代替传统的机械加工。由于粉末冶金的孔隙结构对粉体的物理性质影响很大，而且粉末冶金产品根据其需求是以体密度、湿密度、视孔隙率、含油率等为主要的认定标准，所以对于粉末冶金称重和密度检测更为重要。

现有的定量称重结构在使用时，大都需手动下料进行称重，操作较为繁琐费力，并且下料称重动作和收料动作需配合分步进行，致使设备的称重效率欠佳，而且使用较为麻烦，增加了工人的工作量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种定量称重结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种定量称重结构，以解决现有定量称重结构大都需手动下料进行称重，且下料称重动作和收料动作需配合分步进行，致使设备的称重效率欠佳的问题。

本实用新型一种定量称重结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种定量称重结构，包括：外部护罩，所述外部护罩顶部设有上料筒；所述外部护罩内设有称重台，且称重台与上料筒位置相对应；所述称重台顶部设有支撑架；所述外部护罩内设有固定架，且固定架位于称重台左侧；所述固定架上设有驱动电机；所述固定架顶部中间位置设有导向架；所述固定架内设有收料筒。

进一步的，所述上料筒底部设有下料管，且下料管管腔内转动安装有转动轴，转动轴上设有下料挡板，且下料挡板与下料管的管腔内直径相匹配。

进一步的，所述支撑架内设有称重盘，且称重盘右端设有下料槽，并且下料槽与收料筒端口相对应，称重盘的前后侧板设有导向通槽，且两处导向通槽呈对称方式分布，并且两处导向通槽之间设有滑动架。

进一步的，所述驱动电机的转轴上设有曲柄轴，且曲柄轴通过轴承与固定架转动连接，曲柄轴上设有缺齿轮，曲柄轴上设有两处摇动臂，且摇动臂上通过销轴转动安装有推拉杆。

进一步的，所述导向架底部设有滑槽，且滑槽内设有限位圆杆，并且限位圆杆上套装有拉伸弹簧，导向架的滑槽内滑动安装有齿板，且齿板与缺齿轮啮合连接，齿板后端顶部通过销轴转动安装有传动杆，且传动杆与转动轴相连接。

进一步的，所述滑动架底部设有刮板，滑动架前后两端设有连接滑块，且两处连接滑块呈对称方式分布，并且连接滑块相对外端设有连接架。

进一步的，所述滑动架通过连接滑块与称重盘的导向通槽滑动连接，且刮板与称重盘相接触，并且连接架通过销轴与推拉杆转动连接。

有益效果：

1、本装置由驱动电机提供动力，通过曲柄轴带动缺齿轮转动，同时缺齿轮能够啮合驱使齿板沿着导向架的滑槽左右滑动，利用传动杆带动转动轴转动，从而能够利用下料挡板自动控制定量下料，并到达称重盘内进行称重，这省去人工手动下料称重的麻烦，简化了设备的操作步骤，使用快捷方便省力。

2、通过曲柄轴带动两处摇动臂旋转，利用推拉杆驱使滑动架沿着导向通槽滑动，并利用刮板对称重盘上称重后的物料向左刮动，使其经过下料槽汇集到收料筒内，其结构简单，使用操作便捷，且本装置通过机械传动将下料称重动作和收料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的称重效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的图1引出的拆除外部护罩后结构示意图。

图3是本实用新型的上料筒、驱动电机和导向架爆炸状态结构示意图。

图4是本实用新型的支撑架、驱动电机和滑动架结构示意图。

图5是本实用新型的称重盘与滑动架爆炸状态结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、外部护罩；2、上料筒；201、下料管；202、转动轴；203、下料挡板；3、称重台；4、支撑架；401、称重盘；402、下料槽；403、导向通槽；5、固定架；6、驱动电机；601、曲柄轴；602、缺齿轮；603、摇动臂；604、推拉杆；7、导向架；701、限位圆杆；702、拉伸弹簧；703、齿板；704、传动杆；8、滑动架；801、刮板；802、连接滑块；803、连接架；9、收料筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种定量称重结构，包括外部护罩1，外部护罩1顶部设有上料筒2；外部护罩1内设有称重台3，且称重台3与上料筒2位置相对应；称重台3顶部设有支撑架4；外部护罩1内设有固定架5，且固定架5位于称重台3左侧；固定架5上设有驱动电机6；固定架5顶部中间位置设有导向架7；固定架5内设有收料筒9。

如图3所示，上料筒2底部设有下料管201，且下料管201管腔内转动安装有转动轴202，转动轴202上设有下料挡板203，且下料挡板203与下料管201的管腔内直径相匹配；

驱动电机6的转轴上设有曲柄轴601，且曲柄轴601通过轴承与固定架5转动连接，曲柄轴601上设有缺齿轮602，曲柄轴601上设有两处摇动臂603，且摇动臂603上通过销轴转动安装有推拉杆604；

导向架7底部设有滑槽，且滑槽内设有限位圆杆701，并且限位圆杆701上套装有拉伸弹簧702，导向架7的滑槽内滑动安装有齿板703，且齿板703与缺齿轮602啮合连接，齿板703后端顶部通过销轴转动安装有传动杆704，且传动杆704与转动轴202相连接，本装置由驱动电机6提供动力，通过曲柄轴601带动缺齿轮602转动，同时缺齿轮602能够啮合驱使齿板703沿着导向架7的滑槽左右滑动，利用传动杆704带动转动轴202转动，从而能够利用下料挡板203自动控制定量下料，并到达称重盘401内进行称重，这省去人工手动下料称重的麻烦，简化了设备的操作步骤，使用快捷方便省力。

如图4和图5所示，支撑架4内设有称重盘401，且称重盘401右端设有下料槽402，并且下料槽402与收料筒9端口相对应，称重盘401的前后侧板设有导向通槽403，且两处导向通槽403呈对称方式分布，并且两处导向通槽403之间设有滑动架8；

滑动架8底部设有刮板801，滑动架8前后两端设有连接滑块802，且两处连接滑块802呈对称方式分布，并且连接滑块802相对外端设有连接架803；

滑动架8通过连接滑块802与称重盘401的导向通槽403滑动连接，且刮板801与称重盘401相接触，并且连接架803通过销轴与推拉杆604转动连接，通过曲柄轴601带动两处摇动臂603旋转，利用推拉杆604驱使滑动架8沿着导向通槽403滑动，并利用刮板801对称重盘401上称重后的物料向左刮动，使其经过下料槽402汇集到收料筒9内，且本装置通过机械传动将下料称重动作和收料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的称重效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，由驱动电机6提供动力，通过曲柄轴601带动缺齿轮602转动，同时缺齿轮602能够啮合驱使齿板703沿着导向架7的滑槽左右滑动，利用传动杆704带动转动轴202转动，从而能够利用下料挡板203自动控制定量下料，并到达称重盘401内进行称重，这省去人工手动下料称重的麻烦，简化了设备的操作步骤，使用快捷方便省力；通过曲柄轴601带动两处摇动臂603旋转，利用推拉杆604驱使滑动架8沿着导向通槽403滑动，并利用刮板801对称重盘401上称重后的物料向左刮动，使其经过下料槽402汇集到收料筒9内，且本装置通过机械传动将下料称重动作和收料动作按先后顺序联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的称重效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种定量称重结构，其特征在于：定量称重结构，包括：外部护罩(1)，所述外部护罩(1)顶部设有上料筒(2)；所述外部护罩(1)内设有称重台(3)，且称重台(3)与上料筒(2)位置相对应；所述称重台(3)顶部设有支撑架(4)；所述外部护罩(1)内设有固定架(5)，且固定架(5)位于称重台(3)左侧；所述固定架(5)上设有驱动电机(6)；所述固定架(5)顶部中间位置设有导向架(7)；所述固定架(5)内设有收料筒(9)。

2.如权利要求1所述定量称重结构，其特征在于：所述上料筒(2)底部设有下料管(201)，且下料管(201)管腔内转动安装有转动轴(202)，转动轴(202)上设有下料挡板(203)，且下料挡板(203)与下料管(201)的管腔内直径相匹配。

3.如权利要求1所述定量称重结构，其特征在于：所述支撑架(4)内设有称重盘(401)，且称重盘(401)右端设有下料槽(402)，并且下料槽(402)与收料筒(9)端口相对应，称重盘(401)的前后侧板设有导向通槽(403)，且两处导向通槽(403)呈对称方式分布，并且两处导向通槽(403)之间设有滑动架(8)。

4.如权利要求1所述定量称重结构，其特征在于：所述驱动电机(6)的转轴上设有曲柄轴(601)，且曲柄轴(601)通过轴承与固定架(5)转动连接，曲柄轴(601)上设有缺齿轮(602)，曲柄轴(601)上设有两处摇动臂(603)，且摇动臂(603)上通过销轴转动安装有推拉杆(604)。

5.如权利要求1所述定量称重结构，其特征在于：所述导向架(7)底部设有滑槽，且滑槽内设有限位圆杆(701)，并且限位圆杆(701)上套装有拉伸弹簧(702)，导向架(7)的滑槽内滑动安装有齿板(703)，且齿板(703)与缺齿轮(602)啮合连接，齿板(703)后端顶部通过销轴转动安装有传动杆(704)，且传动杆(704)与转动轴(202)相连接。

6.如权利要求3所述定量称重结构，其特征在于：所述滑动架(8)底部设有刮板(801)，滑动架(8)前后两端设有连接滑块(802)，且两处连接滑块(802)呈对称方式分布，并且连接滑块(802)相对外端设有连接架(803)。

7.如权利要求6所述定量称重结构，其特征在于：所述滑动架(8)通过连接滑块(802)与称重盘(401)的导向通槽(403)滑动连接，且刮板(801)与称重盘(401)相接触，并且连接架(803)通过销轴与推拉杆(604)转动连接。

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