CN201181176Y - 扬料板滚筒冷渣器 - Google Patents

Abstract

一种扬料板滚筒冷渣器，包括由内、外筒构成夹套的旋转滚筒，旋转滚筒的内筒内壁上沿径向遍布设置有扬料板，扬料板为直板或下部弯折，该弯折方向与滚筒的旋转方向相反，且扬料板的布置在滚筒轴线方向上形成多头螺旋线。它具有颗粒物料翻动程度大，传热效果更好的优点，有利于物料余热的回收。

Description

扬料板滚筒冷渣器

技术领域

本实用新型涉及用于对固体颗粒物料进行冷却的滚筒冷渣器，特别是通过在旋转筒体内部通入冷却空气或旋转滚筒夹套内通入水作为冷却介质对物料进行冷却、对余热进行回收的滚筒冷渣器，它广泛使用于活金、电力、化工、能源、建材等行业。

背景技术

滚筒冷渣器用于固体小颗粒及粉料的冷却及其余热的回收是冶金、电力、化工、能源、建材等行业必不可少的设备。在现有技术中，固体颗粒及粉料的冷却及余热的回收利用范围有限，通常对固体颗粒及粉料无法进行强化传热，造成其传热系数小，换热困难，单位物料的余热回收耗材多，限制了固体颗粒及粉料的冷却和余热回收的利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料翻动传热效果更好的扬料板滚筒冷渣器。

本新型的目的是这样实现的：一种扬料板滚筒冷渣器，包括由内、外筒构成夹套的旋转滚筒，旋转滚筒的内筒内壁上沿径向遍布设置有扬料板，扬料板呈直板或下部弯折，该弯折方向与滚筒的旋转方向相反，且扬料板的布置在滚筒轴线方向上形成多头螺旋线。

本实用新型扬料板滚筒冷渣器由旋转滚筒、进料装置、出料装置、支承装置、动力装置组成。旋转滚筒水平放置，由动力装置拖动旋转滚筒旋转，旋转滚筒由支承装置支承，旋转滚筒内筒按一定倾角布置扬料板，形成多头螺纹，推动物料从进料装置移动到出料装置，当物料移动过程中，旋转筒体内部通入冷却空气或旋转滚筒夹套内通入水作为冷却介质，由冷却介质进行物料余热的回收及利用。当热态料流从冷渣器进料端进入旋转滚筒内部，扬料板在滚筒旋转过程中将热态物料连续不断地将物料向前不断抛起和撒落，在料流断面形成料幕，快速更新料流传热面，提高料粒间及料粒内部的传热系数，强化固体物料传热，提高换热系数，这样就能快速冷却固体颗粒或粉体物料或进行其余热的回收。

与现有技术相比，本新型的有益效果是：

1、呈颗粒状的热态料流进入滚筒后，由于随滚筒旋转的扬料板(按与滚筒轴线一定倾角布置)在转动中形成多头螺旋线，因而物料得以向前输送，且扬料板上的物料在扬料板转动周期(如逆时针转动)的0～180°时，扬料板物料的倾角逐步加大，扬料板上存积的物料因此被逐渐翻倒出来，并最终全部出尽。在扬料板的下半周期如180～360°时，物料又逐渐进入扬料板内。因此，在物料沿螺旋线的向前输送过程中，物料同时又被抛起和撒下，物料翻动效果更好。

2、由于物料在滚筒内输送过程中的翻动幅度大，换热系数高，传热效果更好，有利于颗粒物料的余热的回收。若采用空气或水作为冷却介质，经换热后的热空气或热水可以将其余热用在其它需加热的场合。

附图说明

图1是本实用新型的平面布置图；

图2是图1滚筒的纵向剖面图；

图3是图2所示滚筒的内筒的A向视图；

图4是图2所示滚筒沿逆时针方向转动时颗粒状物料被抛起和撒落的示意图。

具体实施方式

图1示出，本新型由旋转滚筒2、支承装置3、进料装置1(设在滚筒前部)、出料装置5(设在滚筒后部)、动力装置4组成。旋转滚筒由支承装置支承并水平放置、由动力装置带动而旋转。参加图2，旋转滚筒由内筒2a和外筒2b构成夹套，冷却介质如水经冷却介质进口管6进入夹套，最后经冷却介质出口管7流出夹套。参加图2图3，旋转滚筒2的内筒2a内壁上沿径向遍布设置有扬料板8，扬料板为直板或下部弯折形成一定角度，该弯折方向(从一块直板开始弯折)与滚筒的旋转方向相反，且扬料板的布置在滚筒轴线方向上形成多头螺旋线。旋转滚筒2前部和后部分别设有进料装置1和出料装置5。图4示出了滚筒逆时针旋转时，物料颗粒9在扬料板上被抛起以及被撒落的过程。

本实用新型为本公司SRM-III型冷渣器

Claims (2)

1、一种扬料板滚筒冷渣器，包括由内、外筒(2a、2b)构成夹套的旋转滚筒(2)，其特征是：所述旋转滚筒(2)的内筒(2a)内壁上沿径向遍布设置有扬料板(8)，扬料板为直板或下部弯折，该弯折方向与滚筒的旋转方向相反，且扬料板的布置在滚筒轴线方向上形成多头螺旋线。

2、根据权利要求1所述扬料板滚筒冷渣器，其特征是：所述旋转滚筒(2)前部和后部分别设有进料装置(1)和出料装置(5)。

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