CN115074468A - 高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统 - Google Patents

高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统 Download PDF

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王继州
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Abstract

本发明涉及机械设备制造技术领域，具体为高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统，包括换热筒体、齿轮圈、传动装置，所述换热筒体的外壁上设置有筒体齿轮，所述筒体齿轮与所述齿轮圈的内齿轮相互啮合，所述齿轮圈的外齿轮与传动装置上的齿轮相啮合。与现有技术相比较，本发明在工作时，经过破碎粒化的高温炉渣从物料入口散落进入换热装置，一般在运动不畅的情况下热量散发不出来容易粘黏，从而造成堵塞，本发明不但使换热装置与水平面有一斜坡，而且换热装置在不停地旋转，因此小颗粒高温炉渣在自由下落的过程中可以与内部注水的换热管充分接触传热，保证了高温炉渣在整个运行过程中不粘黏。

Description

高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统
技术领域
本发明涉及机械设备制造技术领域，具体为高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统。
背景技术
近年来，出现了不少高炉炉渣直接换热的方式，但各种换热装置都因结构的不合理，比如这些换热装置基本都是立式的，停滞的炉渣造成高炉炉渣在换热装置中凝结成大块或运行不畅堵塞的问题而停滞不前，而卧式的换热装置也因为炉渣无动力无法从一端走向另一端而不采用。这也是高炉炉渣的热回收方式基本还是利用风或水为中间媒介的原因。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的之一，本发明提供如下技术方案：
高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，包括换热筒体、齿轮圈、传动装置，所述换热筒体的外壁上设置有筒体齿轮，所述筒体齿轮与所述齿轮圈的内齿轮相互啮合，所述齿轮圈的外齿轮与传动装置上的齿轮相啮合。
优选地，所述换热筒体的内壁上设置有抓勾。
优选地，所述换热筒体与水平线具有不大于15度的倾角。
优选地，所述换热筒体与水平线倾角为5～15度。
优选地，在所述换热筒体的外壁的高侧设置有加强圈，所述加强圈与提升装置相连接。
优选地，所述抓钩的一端固定在所述换热筒体的内壁上，所述抓钩的另一端设有弯钩部。
优选地，所述抓钩的弯钩部朝向所述换热筒体的旋转方向。
优选地，所述传动装置由电机驱动并带动所述齿轮圈进行旋转。
优选地，所述抓钩均匀设置在所述换热筒体的内壁上。
为实现上述目的之二，本发明提供如下技术方案：
一种高炉炉渣处理系统，包含如前所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置。
与现有技术相比较，本发明提出的一种高炉炉渣干法余热回收防结渣装置及高炉炉渣处理系统，有益效果在于：
1、本发明的防结渣装置在工作时，经过破碎粒化的高温炉渣从物料入口散落进入换热装置，一般在运动不畅的情况下热量散发不出来容易粘黏，从而造成堵塞，本发明不但使换热装置与水平面有一斜坡，而且换热装置在不停地旋转，因此小颗粒高温炉渣在自由下落的过程中可以与内部注水的换热管充分接触传热，保证了高温炉渣在整个运行过程中不粘黏。
2、本发明中，为了防止炉渣由于重力作用在旋转过程中不能到达顶部，在筒壁的内侧安有抓钩，这样可以保证总有炉渣从蒸发管的上部散落下来，炉渣横向外掠管群，可以高效率的完成接触传热。
3、本发明中，为防止操作条件限制而引起的炉渣堆积以及检修的需要，在此装置的高侧设置一提升装置，其与换热装置外表面的加强圈相连，启动提升装置时会将齿轮圈与传动装置的齿轮脱开，以便整个换热装置的倾角增大，便于清理炉渣。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提出的一种高炉炉渣干法余热回收防结渣装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提出的一种高炉炉渣干法余热回收防结渣装置中换热筒体的横断面图。
图3为本发明实施例提出的一种高炉炉渣干法余热回收防结渣装置中齿轮圈示意图结构示意图。
图4为本发明实施例提出的一种高炉炉渣干法余热回收防结渣装置中抓钩结构示意图。
图5为本发明实施例提出的一种高炉炉渣干法余热回收防结渣装置中抓钩工作示意图。
图中示意如下：
1、换热管组及联箱；2、换热筒体；3、抓钩；4、齿轮圈；5、传动装置；6、电机；7、加强圈；8、提升装置；9、炉渣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供实施例的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，包括换热筒体2、齿轮圈4、传动装置5，所述换热筒体2的外壁上设置有筒体齿轮，所述筒体齿轮与所述齿轮圈4的内齿轮相互啮合，所述齿轮圈4的外齿轮与传动装置5上的齿轮相啮合。在本实施例中，高炉炉渣干法余热回收防结渣装置将炉渣9破碎成2mm左右的高温炉渣经导管缓慢的进入换热管组及联箱1中，换热筒体2外的齿轮与齿轮圈4的内齿轮啮合，齿轮圈4上的外齿轮又与传动装置5上的齿轮啮合，随着传动装置5中电机6的运行带动整个换热筒体2缓慢的旋转，高温炉渣由于重力作用在管束中不停地下落并缓慢的从高处流向低处，炉渣9的流向与汽水流动的方向相反，逆向流动可以更好的进行热传递，增加传热时间和防止高温粘黏。
如图2、图4、图5所示，发明提供实施例的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，所述换热筒体2的内壁上设置有抓勾3，更进一步抓钩3的一端固定在所述换热筒体2的内壁上，所述抓钩3的另一端设有弯钩部。所述抓钩3的弯钩部朝向所述换热筒体2的旋转方向。所述抓钩3在所述换热筒体2的内壁上的布置方式为均匀布置。本发明中，为了防止炉渣9由于重力作用在旋转过程中不能到达顶部，在换热筒体2的内侧安有抓钩3，这样可以保证总有炉渣9从蒸发管的上部散落下来，炉渣9横向外掠管群，可以高效率的完成接触传热。
如图1所示，发明提供实施例的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置中，所述传动装置5由电机6驱动并带动所述齿轮圈4进行旋转。所述换热筒体2与水平线具有不大于15度的倾角。更进一步所述换热筒体2与水平线倾角为5～15度。
本发明的防结渣装置在工作时，经过破碎粒化的高温炉渣9从物料入口散落进入换热装置，一般在运动不畅的情况下热量散发不出来容易粘黏，从而造成堵塞，本发明不但使换热装置与水平面有一斜坡，而且换热装置在不停地旋转，因此小颗粒高温炉渣在自由下落的过程中可以与内部注水的换热管充分接触传热，保证了高温炉渣在整个运行过程中不粘黏。
如图1所示，发明提供实施例的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置中，在所述换热筒体2的外壁的高侧设置有加强圈7，所述加强圈7与提升装置8相连接。本发明中，为防止操作条件限制而引起的炉渣堆积以及检修的需要，在此装置的高侧设置一提升装置8，其与换热装置外表面的加强圈7相连，启动提升装置8时会将齿轮圈4与传动装置5的齿轮脱开，以便整个换热装置的倾角增大，便于清理炉渣9。
另外，中国专利《高等级直接法氧化锌炉排炉的刮渣和破渣系统》(CN210945737U)中提到的八片刮渣片及破渣机构，本方案与该专利有以下几点区别：
首先，CN210945737U中的是刮渣和破渣，是针对已有的大块渣进行刮除和破碎，而本申请发明的目的是改善细小的炉渣的散热条件，防止其因流动性差热量过高粘黏而形成大块渣。
其次，CN210945737U中的刮渣片是设置在平行移动的链条炉排上的，且很宽的炉排一排只设了四个，缝隙很大，是与破渣机构一起挤破大块炉渣，由此可见其是针对大块炉渣的，而本申请发明的设备是倾斜且旋转的，没有刮渣及破渣装置，且炉渣是非常细小的颗粒。
最后，CN210945737U具体实施方式是刮渣和挤压破碎，而本申请发明的具体实施方式是旋转筒体和利用抓钩将高温炉渣小颗粒充分搅动并与换热管最大限度的交换热量，尽快降低表面温度，避免粘黏。
由此可见，本发明提出了一种全新的理念，换热装置是倾斜布置的，一方面利用炉渣自身的重力由高处流向低处，另一方面通过外筒的旋转及筒内壁的抓钩带动炉渣流动，可以有效的克服高炉炉渣的结渣问题。本发明就是在小颗粒高炉炉渣直接换热的基础上进行的。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，包括换热筒体、齿轮圈、传动装置，所述换热筒体的外壁上设置有筒体齿轮，所述筒体齿轮与所述齿轮圈的内齿轮相互啮合，所述齿轮圈的外齿轮与传动装置上的齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述换热筒体的内壁上设置有抓勾。
3.根据权利要求2所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述换热筒体与水平线具有不大于15度的倾角。
4.根据权利要求3所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述换热筒体与水平线倾角为5～15度。
5.根据权利要求3所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，在所述换热筒体的外壁的高侧设置有加强圈，所述加强圈与提升装置相连接。
6.根据权利要求5所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述抓钩的一端固定在所述换热筒体的内壁上，所述抓钩的另一端设有弯钩部。
7.根据权利要求6所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述抓钩的弯钩部朝向所述换热筒体的旋转方向。
8.根据权利要求7所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述传动装置由电机驱动并带动所述齿轮圈进行旋转。
9.根据权利要求8所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置，其特征在于，所述抓钩均匀设置在所述换热筒体的内壁上。
10.一种高炉炉渣处理系统，其特征在于，包含如权利要求1-9任一所述的高炉炉渣干法余热回收防结渣装置。
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