CN109926263A - 一种表面涂层涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面涂层涂抹装置，属于涂层涂抹装置领域，其特征在于：台板的四个角上分别与一支撑板固定连接，一侧两支撑板之间转动连接第一丝杠；另一侧的两支撑板之间有第一导向杆；同侧的两支撑板之间还分别设有第二导向杆；电动机的电机轴穿过第一活动板上通孔与转动板一端连接，转动板另一端的第一导向销轴嵌在第二活动板的长导向孔内；固定板的两端分别与导向筒下端固定连接，导向筒的上端穿过第二活动板上的导向通孔；拉杆的下端插在导向筒的空腔内并与定位杆垂直连接，定位杆穿过长方形槽口顶在限位板下端；导向筒与拉杆之间通过锁定装置连接。与现有技术相比较具有节约涂料、较为环保的特点。

Description

一种表面涂层涂抹装置

技术领域

本发明涉及一种表面涂层涂抹装置，特别是一种适用于对板材等进行涂抹的装置。

背景技术

板材或者其他建筑材料需要进行表面涂层处理，也就是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层。滚涂、刷涂、喷涂是最为常见的表面涂层的加入方式，滚涂、刷涂由于需要不断地人工蘸料，生产率低、劳动强度大，并且如果是新手则会因为操作不熟悉，蘸料动作不敏捷，而造成成膜膜厚不均匀。而喷涂则对于喷涂者喷涂技术要求较高需要专门的设备，成本较高；且对涂料损耗较大，涂料使用率通常不到50％，室外作业时会对周边环境污染。因此，市场需要一种可以不间断进行涂料涂层涂抹的装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对板材等进行涂抹的装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种表面涂层涂抹装置，其特征在于：包括台板、支撑板、电动机、第一丝杠、转动板、第二导向杆、第一活动板、第二活动板、导料板、固定板和涂辊；所述台板的四个角上分别与一支撑板固定连接，一侧两支撑板之间转动连接第一丝杠；另一侧的两支撑板之间有第一导向杆；所述的第一活动板上分别设有与第一丝杠连接的螺纹孔，及导向孔；同侧的两支撑板之间还分别设有第二导向杆；所述电动机的电机轴穿过第一活动板上通孔与转动板一端连接，转动板另一端的第一导向销轴嵌在第二活动板的长导向孔内；所述固定板的两端分别与导向筒下端固定连接，导向筒的上端穿过第二活动板上的导向通孔；所述的导向筒设有一上端开口的空腔，下端设有一长方形槽口与空腔相通，拉杆的下端插在导向筒的空腔内并与定位杆垂直连接，所述的定位杆穿过长方形槽口顶在限位板下端；所述的第二活动板与固定板之间设有多个第一压缩弹簧；所述的导向筒与拉杆之间通过锁定装置连接；所述的导料板的两端分别与支架板连接，两支架板两端分别与一涂辊转动连接；所述固定板的两端分别与第一耳板固定连接，所述的第一耳板的下端与导料板转动连接，所述的导料板左侧的壁上设有一长条形槽口与长条形空腔相通，所述的长条形槽口位于长条形空腔的上端；两第三导向杆的上端分别穿过导向通孔与限位板连接，下端与带有一长导向孔的导向板连接，所述的导料板的两侧分别设有第二导向销轴，所述的第二导向销轴嵌在导向板的长导向孔内；所述的第二压缩弹簧的上端与固定板连接，下端与第三导向杆的轴肩连接；所述的第二活动板与导向筒之间通过定位装置连接；所述的第二活动板的两端安装有盛料桶，所述的导料板上设有两个与导料板的长条形空腔相通的进料管，所述的盛料桶下端的出料管穿过第二活动板的通孔通过阀门和导料管与进料管连接。

上述的转动板上设有一长方形通孔，转动板的长方形通孔两侧的壁上分别设有一滑道，转动板的长方形通孔一端的壁上设有一通孔，转动板的长方形通孔内设有一螺杆，螺杆的一端与转动板一端的壁为可转动连接，另一端穿过转动板壁上的通孔与一旋钮连接；转动板的长方形通孔内设有一导向块，导向块的两端嵌在转动板长方形通孔两侧壁的滑道中，导向块上设有一螺纹孔，螺杆与导向块上的螺纹孔螺纹连接，导向块上设有一第一导向销轴。

两拉杆的上端通过第一连接杆连接。

上述的长条形空腔的左端壁为一斜面，斜面的上端向左倾斜。

上述的导料板的上端壁上设有一通孔与长条形空腔相通，长条形通孔内设有一浮球，浮球的上端与第四导向杆连接，第四导向杆的上端穿过导料板上端的通孔，第四导向杆的上端设有挡环，挡环放置在导料板的上端壁上。

上述的盛料桶的上端设有一螺纹孔，盛料桶的螺纹孔与密封盖螺纹连接。

上述的台板的上端面上设有两挡板，挡板的两端分别设有第二耳板，两第二耳板夹在台板的两端，其中一第二耳板上设有一螺纹孔，第二耳板的螺纹孔与旋紧螺杆连接，旋紧螺杆的一端与第一把手连接。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、使用本装置对板材进行涂抹涂层，对人工的技术要求低，无需人工进行蘸料作业，涂抹质量高，而且非喷涂，能够节约涂料，不影响环境；

2、本装置在涂抹前，涂料在空气环境中静止一段时间，适应与特殊涂料的使用(如需要逐层光化的涂料)，也适应与两种涂料反应一段时间后，才能够进行涂抹的涂料，适用面比较广。

附图说明

图1是实施例1的主视图。

图2是实施例1的左视图。

图3是实施例1的俯视图。

图4是图1中A部分的局部放大图。

图5是图2中B部分的局部放大图。

图6是图3中C部分的局部放大图。

图7是转动板部分的主视图。

图8是转动板部分的内部结构示意图。

图9是导料板部分的结构示意图。

图10是实施例2的结构示意图。

图11是实施例2中台板部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1～3所示，实施例1包括台板1、支撑板2、电动机4、第一丝杠19、转动板25、第二导向杆8、第一活动板3、第二活动板7、导料板37、固定板41和涂辊9。

所述的台板1的四个角上分别与一支撑板2固定连接，台板1一侧的两支撑板2之间设有第一丝杠19，其中一支撑板2上设有一通孔，所述的第一丝杠19与一支撑板2为可转动连接，另一端穿过另一支撑板2上的通孔与一转动手柄14连接。所述的台板1另一侧的两支撑板2之间设有第一导向杆20，所述的第一导向杆20的两端分别与支撑板2连接。所述的第一活动板3上分别设有一螺纹孔和导向孔，第一活动板3的螺纹孔与第一丝杠19螺纹连接，所述的第一导向杆20穿过第一活动板3上的导向孔。所述的台板1两侧的两支撑板2之间分别设有第二导向杆8，所述的第二导向杆8位于第一丝杠19和第一导向杆20的下方。

如图7和8所示，所述的第一活动板3上设有一通孔，所述的电动机4的一端与第一活动板3固定连接，所述的电动机4的电机轴穿过第一活动板3上的通孔与转动板25的一端连接，所述的转动板25上设有一长方形通孔，转动板25的长方形通孔两侧的壁上分别设有一滑道，所述的转动板25的长方形通孔一端的壁上设有一通孔，转动板25的长方形通孔内设有一螺杆39，所述的螺杆39的一端与转动板25一端的壁为可转动连接，另一端穿过转动板25壁上的通孔与一旋钮40连接。所述的转动板25的长方形通孔内设有一导向块38，所述的导向块38的两端嵌在转动板25长方形通孔两侧壁的滑道中，所述的导向块38上设有一螺纹孔，所述的螺杆39与导向块38上的螺纹孔螺纹连接，所述的导向块38上设有一第一导向销轴35。

所述的第二活动板7上设有一长导向孔，所述的第一导向销轴35嵌在第二活动板7的长导向孔内。所述的第二活动板7的两端设有两导向通孔，所述的固定板41的两端分别与导向筒16下端固定连接，所述的导向筒16的上端穿过第二活动板7上的导向通孔，所述的导向筒16设有一上端开口的空腔，导向筒16的下端设有一长方形槽口与空腔相通，拉杆17的下端插在导向筒16的空腔内，拉杆17的下端与定位杆34垂直连接，所述的定位杆34穿过导向筒16的长方形槽口，顶在限位板11的下端，两拉杆17的上端通过第一连接杆42连接，所述的第二活动板7与固定板41之间设有多个第一压缩弹簧15。

如图6所示，所述的导向筒16与拉杆17之间通过锁定装置连接，所述的锁定装置包括定位板24、第二连接杆23、第一定位块22和第二定位块33。所述的导向筒16上端设有导向槽，所述的导向槽与导向筒16内空腔相贯通，导向筒16左端的壁上设有两导向孔与导向槽相通，所述的导向槽内设有一定位板24，所述的拉杆17上设有一定位槽，所述的定位板24放置在定位槽内，所述的定位板24的两端分别设有一第二连接杆23，所述的第二连接杆23穿过导向筒16的导向孔与第一定位块22连接，所述的第一定位块22下端设有一倾斜面，所述的第二活动板7的两端分别设有第二定位块33，所述的第二定位块33的上端设有倾斜面，所述的第二定位块33放置在第一定位块22的下方，所述的定位板24的右端通过第三压缩弹簧31与导向槽的右端壁连接。

当第一定位块22运动到第二定位块33的位置时，第一定位块22的倾斜面顶在第二定位块33的倾斜面上，第一定位块22向内端运动，定位板24压缩第三压缩弹簧31，离开拉杆17的定位槽。

所述的导料板37的两端分别与支架板5连接，两支架板5两端分别与一涂辊9转动连接，所述的导料板37的两端分别设有一凹槽，所述的固定板41的两端分别与第一耳板26固定连接，所述的第一耳板26的下端放置在导料板37的凹槽中，并与导料板37转动连接，所述的导料板37上设有一长条形空腔27，导料板37左侧的壁上设有一长条形槽口28与长条形空腔27相通，所述的长条形槽口28位于长条形空腔27的上端，所述的长条形空腔27的左端壁为一斜面，斜面的上端向左倾斜，当导料板37逆时针旋转45°后，便于涂料由导料板37的长条形空腔27中流出。

如图4所示，两第三导向杆12的上端分别穿过第二活动板7的导向通孔与限位板11连接，所述的第三导向杆12的下端与导向板6连接，所述的导向板6上设有一长导向孔，所述的导料板37的两侧分别设有一第二导向销轴10，所述的第二导向销轴10嵌在导向板6的长导向孔内。所述的第三导向杆12上设有一轴肩，第三导向杆12的外侧套有第二压缩弹簧13，所述的第二压缩弹簧13的上端与固定板41连接，下端与第三导向杆12的轴肩连接。

所述的导料板37的上端壁上设有一通孔与长条形空腔27相通，所述的长条形通孔内设有一浮球43，所述的浮球43的上端与第四导向杆44连接，所述的第四导向杆44的上端穿过导料板37上端的通孔，所述的第四导向杆44的上端设有挡环，所述的挡环放置在导料板37的上端壁上。

如图5所示，所述的第二活动板7与导向筒16之间通过定位装置连接，所述的定位装置包括定位轴30、第四压缩弹簧29和卷线轮36。所述的第二活动板7的两端分别设有一导向盲孔，所述的导向盲孔位于导向孔的内侧，并与导向孔相通，所述的导向筒16的侧壁上设有一定位槽，定位轴30的内端插在导向盲孔内，外端顶在导向筒16的定位槽内，所述的定位轴30的内端通过第四压缩弹簧29与导向盲孔的孔底连接。

所述的第二活动板7的中间位置设有一空腔，所述的空腔内设有一卷线轮36，所述的第二活动板7的侧壁上设有一通孔与中间空腔相通，所述的卷线轮36的一端与中间空腔的内壁转动连接，另一端设有一转动轴，所述的转动轴穿过第二活动板7侧壁上的通孔与旋柄21连接。所述的第二活动板7两端的空腔分别通过导线孔与中间空腔相通，牵引绳的一端与定位轴30的内端连接，另一端穿过导线孔与卷线轮36连接，当转动旋柄21时，牵引绳带动定位轴30向内端运动，使定位轴30不再顶在导向筒16的定位槽内，第一压缩弹簧15舒张，导向筒16向下运动。

所述的电动机4通过电路与开关连接，所述的电路为现有技术，其具体结构就不再赘述。所述的开关安装在台板1的一端。

所述的第二活动板7的两端安装有盛料桶18，所述的导料板37上设有两进料管，所述的进料管与导料板37的长条形空腔27相通，第二活动板7的两端设有通孔，所述的盛料桶18下端的出料管穿过第二活动板7的通孔通过阀门32和导料管与进料管连接。所述的盛料桶18的上端设有一螺纹孔，盛料桶18的螺纹孔与密封盖螺纹连接。

所述的台板1的上端面上设有两挡板46，所述的挡板46的两端分别设有第二耳板，两第二耳板夹在台板1的两端，其中一第二耳板上设有一螺纹孔，所述的第二耳板的螺纹孔与旋紧螺杆47连接，所述的旋紧螺杆47的一端与第一把手45连接，通过旋转第一把手45能够使旋紧螺杆47顶在台板1上，使挡板46固定在台板1上，从而能够使板材夹在两挡板46之间。

操作流程如下：使用本发明时，操作人员打开阀门32，将涂料由盛料桶18的导料板37的长条形空腔27内，当涂料带动浮球43向上运动，使第四导向杆44向上运动到一定高度后，关闭阀门32。根据实际需要，转动第一丝杠19，将第一活动板3调节到合适位置，根据板材的规格，转动旋钮40，旋钮40带动螺杆39转动，螺杆39带动导向块38运动，导向块38带动第一导向销轴35运动，从而能够调节第二活动板7往复运动的距离。当调节完成后，将待涂抹的板材放在台板1上，使板材涂抹位置的端部与导料板37位于同一位置，转动旋柄21，旋柄21带动卷线轮36转动，卷线轮36收线，牵引绳带动定位轴30向内端运动，使定位轴30不再顶在定位轮26的第二牙28上，第一压缩弹簧15舒张，导向筒16向下运动，当第一定位块22运动到第二定位块33的位置时，第一定位块22的倾斜面顶在第二定位块33的倾斜面上，第一定位块22向右运动，定位板24压缩第三压缩弹簧31，离开拉杆17的定位槽，第二压缩弹簧13舒张，第三导向杆12向下运动，第三导向杆12带动导向板6运动，导向板6通过第二导向销轴10带动导料板37转动，当限位板11将定位杆34压在第二活动板7上时，第三导向杆12停止运动，此时，导向板6带动第二导向销轴10带动导料板37旋转90°，由于第一压缩弹簧15的作用，涂辊9能够压在板材上，导料板37长条形空腔27内的涂料流到板材上，打开开关，电动机4转动，电动机4带动转动板25转动，转动板25通过第一导向销轴35带动第二活动板7沿第二导向杆8往复运动，继而能够使涂辊9不断的擦拭板材，继而将涂料涂抹在板材。

实施例1中无法调节台板1的高度，当需要涂抹不同厚度的板材时，只能靠压缩第一压缩弹簧15。实施例2中，如图10和11所示，所述的台板1设有一长方形凹槽，所述的台板1的长方形凹槽内设有第三丝杠49和第五导向杆52，台板1长方形凹槽右端的壁上设有一通孔，所述的第三丝杠49的一端与台板1长方形凹槽的左端壁转动连接，右端穿过台板1右端壁上的通孔与第二把手50连接。

所述的第五导向杆52的两端分别与台板1长方形凹槽两端的壁固定连接，第一活动块53上设有螺纹孔，第二活动块51上设有通孔，第三丝杠49与第一活动块53的螺纹孔螺纹连接，第五导向杆52穿过第二活动块51的通孔，所述的第一活动块53和第二活动块51通过第一连接板54连接，第一活动块53和第二活动块51的上端设有倾斜面。放置板48放置在台板1的长方形凹槽中，所述的放置板48的四周壁贴在台板1的长方形凹槽的内壁上，所述的放置板48的下端设有两组长条形凹槽，所述的长条形凹槽的顶面为呈一定角度的倾斜面，所述的第一活动块53和第二活动块51的上端放置在放置板48的长条形凹槽中。转动第三丝杠49，第三丝杠49带动第一活动块53和第二活动块51运动，第一活动块53和第二活动块51在放置板48的长条形凹槽内运动，从而能够调节放置板48的高度。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种表面涂层涂抹装置，其特征在于：包括台板、支撑板、电动机、第一丝杠、转动板、第二导向杆、第一活动板、第二活动板、导料板、固定板和涂辊；所述台板的四个角上分别与一支撑板固定连接，一侧两支撑板之间转动连接第一丝杠；另一侧的两支撑板之间有第一导向杆；所述的第一活动板上分别设有与第一丝杠连接的螺纹孔，及导向孔；同侧的两支撑板之间还分别设有第二导向杆；所述电动机的电机轴穿过第一活动板上通孔与转动板一端连接，转动板另一端的第一导向销轴嵌在第二活动板的长导向孔内；所述固定板的两端分别与导向筒下端固定连接，导向筒的上端穿过第二活动板上的导向通孔；所述的导向筒设有一上端开口的空腔，下端设有一长方形槽口与空腔相通，拉杆的下端插在导向筒的空腔内并与定位杆垂直连接，所述的定位杆穿过长方形槽口顶在限位板下端；所述的第二活动板与固定板之间设有多个第一压缩弹簧；所述的导向筒与拉杆之间通过锁定装置连接；所述的导料板的两端分别与支架板连接，两支架板两端分别与一涂辊转动连接；所述固定板的两端分别与第一耳板固定连接，所述的第一耳板的下端与导料板转动连接，所述的导料板左侧的壁上设有一长条形槽口与长条形空腔相通，所述的长条形槽口位于长条形空腔的上端；两第三导向杆的上端分别穿过导向通孔与限位板连接，下端与带有一长导向孔的导向板连接，所述的导料板的两侧分别设有第二导向销轴，所述的第二导向销轴嵌在导向板的长导向孔内；所述的第二压缩弹簧的上端与固定板连接，下端与第三导向杆的轴肩连接；所述的第二活动板与导向筒之间通过定位装置连接；所述的第二活动板的两端安装有盛料桶，所述的导料板上设有两个与导料板的长条形空腔相通的进料管，所述的盛料桶下端的出料管穿过第二活动板的通孔通过阀门和导料管与进料管连接。

2.根据权利要求1所述的一种表面涂层涂抹装置，其特征在于：所述的转动板上设有一长方形通孔，转动板的长方形通孔两侧的壁上分别设有一滑道，所述的转动板的长方形通孔一端的壁上设有一通孔，转动板的长方形通孔内设有一螺杆，所述的螺杆的一端与转动板一端的壁为可转动连接，另一端穿过转动板壁上的通孔与一旋钮连接；所述的转动板的长方形通孔内设有一导向块，所述的导向块的两端嵌在转动板长方形通孔两侧壁的滑道中，所述的导向块上设有一螺纹孔，所述的螺杆与导向块上的螺纹孔螺纹连接，所述的导向块上设有一第一导向销轴。

3.根据权利要求1所述的一种表面涂层涂抹装置，其特征在于：两拉杆的上端通过第一连接杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种表面涂层涂抹装置，其特征在于：所述的长条形空腔的左端壁为一斜面，斜面的上端向左倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种表面涂层涂抹装置，其特征在于：所述的导料板的上端壁上设有一通孔与长条形空腔相通，所述的长条形通孔内设有一浮球，所述的浮球的上端与第四导向杆连接，所述的第四导向杆的上端穿过导料板上端的通孔，所述的第四导向杆的上端设有挡环，所述的挡环放置在导料板的上端壁上。

6.根据权利要求1所述的一种表面涂层涂抹装置，其特征在于：所述的盛料桶的上端设有一螺纹孔，盛料桶的螺纹孔与密封盖螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种表面涂层涂抹装置，其特征在于：所述的台板的上端面上设有两挡板，所述的挡板的两端分别设有第二耳板，两第二耳板夹在台板的两端，其中一第二耳板上设有一螺纹孔，所述的第二耳板的螺纹孔与旋紧螺杆连接，所述的旋紧螺杆的一端与第一把手连接。