CN108970916A - 一种复合夹层板材固定胶液抹平机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部具有吸附上凹槽，吸附上凹槽与机架的顶板的底面中部具有的下凹槽相通，下盖板插套在下凹槽中并覆盖下凹槽，下盖板通过螺栓固定连接在下凹槽的顶面上，下盖板上通接有多个吸气连接头，吸气连接头与吸附上凹槽相通；机架的顶板的左右两侧的前部和后部底面均固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过机架的顶板并通过联轴器连接有竖直升降螺杆。本发明可以自动将待加工基材板吸附固定并进行位置自动调节，实现固定，并可以对待加工基材板上涂有的胶液进行自动抹平，其滚筒可以进行前后移动，从而使得其可以抹平长度大于滚筒的待加工基板，其适用范围广，效率高。
Description
技术领域：
本发明涉及复合材料制作设备技术领域，更具体的说涉及一种复合夹层板材固定胶液抹平机构。
背景技术：
现有的复合夹层材料一般是在基板的顶面复合上一层面板，或者是在基板和面板之间设置一层海绵隔音层等，根据不同的复合夹层材料的要求进行夹层制作，其中，复合方式一般是通过将粘结剂涂覆在基板上，再将上方的材料层压在粘结剂上进行压合，实现复合，其中，在基板上涂覆粘结剂需要先将基板固定和位置调节，现有的方式是人工通过螺接调节限位块进行固定，其效果差，效率低；
同时，现有的粘结剂即胶液涂在基板后，需要人工抹平，或者是机械通过滚筒转动抹平，而机械滚筒抹平其滚筒的长度一定，无法涂抹超过滚筒长度的基板使用，适用范围小。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，它可以自动将待加工基材板吸附固定并进行位置自动调节，实现固定，并可以对待加工基材板上涂有的胶液进行自动抹平，其滚筒可以进行前后移动，从而使得其可以抹平长度大于滚筒的待加工基板，其适用范围广，效率高，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部具有吸附上凹槽，吸附上凹槽与机架的顶板的底面中部具有的下凹槽相通，下盖板插套在下凹槽中并覆盖下凹槽，下盖板通过螺栓固定连接在下凹槽的顶面上，下盖板上通接有多个吸气连接头，吸气连接头与吸附上凹槽相通；
机架的顶板的左右两侧的前部和后部底面均固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过机架的顶板并通过联轴器连接有竖直升降螺杆，竖直升降螺杆螺接在竖直升降螺套中，四个竖直升降螺套的顶端固定有主顶板，主顶板的底面的左右两侧固定有横向移动支撑板，至少两个横向螺杆的端部通过轴承铰接在对应的横向移动支撑板上，其中一个横向移动支撑板上固定有至少两个横向移动电机，横向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的横向螺杆的一端具有的花键孔中，每个横向螺杆上螺接有一个移动块，所有移动块的底面固定有连接板，连接板的底面的前端和后端均固定有支撑连接板，水平调节螺杆的两端通过轴承铰接在两个支撑连接板上，其中一个支撑连接板的外侧壁上固定有移动调节电机，移动调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在水平调节螺杆的一端具有的花键孔中，水平移动块螺接在水平调节螺杆中，水平移动块的底面固定有滚筒支撑板，滚筒支撑板的底面设有滚筒连接板，滚筒连接板的底面的前端和后端均固定有下连接支撑板，滚筒的中心转轴的两端通过轴承铰接在两个下连接支撑板上，其中一个下连接支撑板的外侧壁上固定有滚动电机，滚动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在滚筒的中心转轴的一端具有的花键孔中；
机架的顶板的顶面固定有上放置固定板，上放置固定板覆盖吸附上凹槽，上放置固定板上成型有多个吸附通孔，吸附通孔与吸附上凹槽相通；
所述上放置固定板的顶面的左侧和后侧分别固定有左挡板和后挡板，上放置固定板的右侧和前部的机架的顶板的顶面上均固定有主支撑板，两个主支撑板的外侧壁上均固定有多个调节电机，调节电机的输出轴均伸出主支撑板并通过联轴器连接有调节螺柱，调节螺套螺接在调节螺柱上，同一个主支撑板处的所有调节螺套的端部固定在同一个压紧板上；
待加工基材板压靠在上放置固定板的顶面上，待加工基材板的左侧壁紧贴左挡板，待加工基材板的后壁面紧贴后挡板，一个压紧板压靠在待加工基材板的右侧壁，另一个压紧板压靠在待加工基材板的前侧壁上；
滚筒处于待加工基材板的上方并与待加工基材板相对应。
所述左挡板和后挡板的内壁面上均固定有弹性防护层。
两个压紧板的壁面上均固定有侧防护层，侧防护层压靠在待加工基材板的对应的侧壁上。
所述压紧板上固定有导向杆，导向杆插套在对应的主支撑板上。
所述下盖板与下凹槽的顶面边部之间夹持有密封圈。
所述机架的顶板的下方设有下底板，下底板的侧壁固定在机架的下部支腿的内侧壁上，下底板的顶面固定有真空泵和控制主机，真空泵上固定有控制阀，控制阀的出气端通过连接管与真空泵的进气端相通，控制阀的进气端通过气管与所有吸气连接头相通，控制主机中设有控制主板，控制主机的壳体上固定有控制按钮，控制主板通过电连接线与滚动电机、移动调节电机、升降电机、横向移动电机、真空泵、调节电机、控制阀、控制按钮和电源插头连接线电连接。
所述下盖板的顶面固定有多个支撑板，支撑板的顶面压靠在上放置固定板的底面上，支撑板的中部具有中部通孔。
所述滚筒连接板的顶面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端固定在滚筒支撑板的底面上。
所述水平移动块的顶面固定有水平移动滑板，水平移动滑板的顶面紧贴在连接板的底面上。
所述移动块的顶面固定有主移动滑板，主移动滑板的顶面紧贴在主顶板的底面上。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将待加工基材板吸附固定并进行位置自动调节，实现固定，并可以对待加工基材板上涂有的胶液进行自动抹平，其滚筒可以进行前后移动，从而使得其可以抹平长度大于滚筒的待加工基板，其适用范围广，效率高，效果好。
附图说明：
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明的局部俯视图；
图3是本发明的滚筒处的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部具有吸附上凹槽11，吸附上凹槽11与机架10的顶板的底面中部具有的下凹槽12相通，下盖板13插套在下凹槽12中并覆盖下凹槽12，下盖板13通过螺栓固定连接在下凹槽12的顶面上，下盖板13上通接有多个吸气连接头14，吸气连接头14与吸附上凹槽11相通；
机架10的顶板的左右两侧的前部和后部底面均固定有升降电机20，升降电机20的输出轴穿过机架10的顶板并通过联轴器连接有竖直升降螺杆21，竖直升降螺杆21螺接在竖直升降螺套22中，四个竖直升降螺套22的顶端固定有主顶板23，主顶板23的底面的左右两侧固定有横向移动支撑板24，至少两个横向螺杆25的端部通过轴承铰接在对应的横向移动支撑板24上，其中一个横向移动支撑板24上固定有至少两个横向移动电机26，横向移动电机26的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的横向螺杆25的一端具有的花键孔中，每个横向螺杆25上螺接有一个移动块27，所有移动块27的底面固定有连接板28，连接板28的底面的前端和后端均固定有支撑连接板281，水平调节螺杆282的两端通过轴承铰接在两个支撑连接板281上，其中一个支撑连接板281的外侧壁上固定有移动调节电机283，移动调节电机283的输出轴为花键轴，花键轴插套在水平调节螺杆282的一端具有的花键孔中，水平移动块29螺接在水平调节螺杆282中，水平移动块29的底面固定有滚筒支撑板30，滚筒支撑板30的底面设有滚筒连接板31，滚筒连接板31的底面的前端和后端均固定有下连接支撑板32，滚筒33的中心转轴的两端通过轴承铰接在两个下连接支撑板32上，其中一个下连接支撑板32的外侧壁上固定有滚动电机34，滚动电机34的输出轴为花键轴，花键轴插套在滚筒33的中心转轴的一端具有的花键孔中；
机架10的顶板的顶面固定有上放置固定板15，上放置固定板15覆盖吸附上凹槽11，上放置固定板15上成型有多个吸附通孔151，吸附通孔151与吸附上凹槽11相通；
所述上放置固定板15的顶面的左侧和后侧分别固定有左挡板152和后挡板153，上放置固定板15的右侧和前部的机架10的顶板的顶面上均固定有主支撑板16，两个主支撑板16的外侧壁上均固定有多个调节电机17，调节电机17的输出轴均伸出主支撑板16并通过联轴器连接有调节螺柱171，调节螺套172螺接在调节螺柱171上，同一个主支撑板16处的所有调节螺套172的端部固定在同一个压紧板18上；
待加工基材板100压靠在上放置固定板15的顶面上，待加工基材板100的左侧壁紧贴左挡板152，待加工基材板100的后壁面紧贴后挡板153，一个压紧板18压靠在待加工基材板100的右侧壁，另一个压紧板18压靠在待加工基材板100的前侧壁上；
滚筒33处于待加工基材板100的上方并与待加工基材板100相对应。
进一步的说，所述左挡板152和后挡板153的内壁面上均固定有弹性防护层154。
进一步的说，两个压紧板18的壁面上均固定有侧防护层181，侧防护层181压靠在待加工基材板100的对应的侧壁上。
进一步的说，所述压紧板18上固定有导向杆182，导向杆182插套在对应的主支撑板16上。
进一步的说，所述下盖板13与下凹槽12的顶面边部之间夹持有密封圈1。
进一步的说，所述机架10的顶板的下方设有下底板19，下底板19的侧壁固定在机架10的下部支腿的内侧壁上，下底板19的顶面固定有真空泵2和控制主机3，真空泵2上固定有控制阀4，控制阀4的出气端通过连接管与真空泵2的进气端相通，控制阀4的进气端通过气管与所有吸气连接头14相通，控制主机3中设有控制主板，控制主机3的壳体上固定有控制按钮，控制主板通过电连接线与滚动电机34、移动调节电机283、升降电机20、横向移动电机26、真空泵2、调节电机17、控制阀4、控制按钮和电源插头连接线电连接。
进一步的说，所述下盖板13的顶面固定有多个支撑板131，支撑板131的顶面压靠在上放置固定板15的底面上，支撑板131的中部具有中部通孔132。
进一步的说，所述滚筒连接板31的顶面固定有多个缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的顶端固定在滚筒支撑板30的底面上。
进一步的说，所述水平移动块29的顶面固定有水平移动滑板291，水平移动滑板291的顶面紧贴在连接板28的底面上。
进一步的说，所述移动块27的顶面固定有主移动滑板271，主移动滑板271的顶面紧贴在主顶板23的底面上。
其中控制主机3真空泵2和控制阀4均为常用部件，不再具体详述，控制主机3中的控制主板以及与其他部件的电连接线，真空泵2和控制阀4、吸气连接头14的气管均为常用机构，不再详述，附图中部分电器部件也不再显示，同时，控制主机3的控制主板与滚动电机34、移动调节电机283、升降电机20、横向移动电机26、调节电机17的电连接线也不再显示。
工作原理：使用时，将待加工基材板100压靠在上放置固定板15的顶面上，然后，通过所有的调节电机17运行，使得一个压紧板18压靠在待加工基材板100的右侧壁，另一个压紧板18压靠在待加工基材板100的前侧壁上，待加工基材板100的左侧壁紧贴左挡板152，待加工基材板100的后壁面紧贴后挡板153上，完成位置调节固定，然后，通过按动控制按钮，使得真空泵2运行，控制阀4开启，从而将待加工基材板100吸附固定，其固定牢固，效果好，效率高；
然后，升降电机20运行，使得滚筒33下降并压靠在待加工基材板100的顶面的胶液上，然后，滚筒电机34运行，实现滚筒33的缓冲滚动，同时，通过横向移动电机26运行，使得滚筒33沿着待加工基材板100进行左右移动将待加工基材板100的顶面上的胶液抹平，而当待加工基材板100的前后长度大于滚筒33的长度时，可以通过移动调节电机283运行，使得滚筒33进行前后移动位置，使得其在待加工基材板100的前部的顶面抹平后对待加工基材板100的后部的顶面进行抹平，其抹平效果好，效率高，适用范围广。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部具有吸附上凹槽(11)，吸附上凹槽(11)与机架(10)的顶板的底面中部具有的下凹槽(12)相通，下盖板(13)插套在下凹槽(12)中并覆盖下凹槽(12)，下盖板(13)通过螺栓固定连接在下凹槽(12)的顶面上，下盖板(13)上通接有多个吸气连接头(14)，吸气连接头(14)与吸附上凹槽(11)相通；
机架(10)的顶板的左右两侧的前部和后部底面均固定有升降电机(20)，升降电机(20)的输出轴穿过机架(10)的顶板并通过联轴器连接有竖直升降螺杆(21)，竖直升降螺杆(21)螺接在竖直升降螺套(22)中，四个竖直升降螺套(22)的顶端固定有主顶板(23)，主顶板(23)的底面的左右两侧固定有横向移动支撑板(24)，至少两个横向螺杆(25)的端部通过轴承铰接在对应的横向移动支撑板(24)上，其中一个横向移动支撑板(24)上固定有至少两个横向移动电机(26)，横向移动电机(26)的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的横向螺杆(25)的一端具有的花键孔中，每个横向螺杆(25)上螺接有一个移动块(27)，所有移动块(27)的底面固定有连接板(28)，连接板(28)的底面的前端和后端均固定有支撑连接板(281)，水平调节螺杆(282)的两端通过轴承铰接在两个支撑连接板(281)上，其中一个支撑连接板(281)的外侧壁上固定有移动调节电机(283)，移动调节电机(283)的输出轴为花键轴，花键轴插套在水平调节螺杆(282)的一端具有的花键孔中，水平移动块(29)螺接在水平调节螺杆(282)中，水平移动块(29)的底面固定有滚筒支撑板(30)，滚筒支撑板(30)的底面设有滚筒连接板(31)，滚筒连接板(31)的底面的前端和后端均固定有下连接支撑板(32)，滚筒(33)的中心转轴的两端通过轴承铰接在两个下连接支撑板(32)上，其中一个下连接支撑板(32)的外侧壁上固定有滚动电机(34)，滚动电机(34)的输出轴为花键轴，花键轴插套在滚筒(33)的中心转轴的一端具有的花键孔中；
机架(10)的顶板的顶面固定有上放置固定板(15)，上放置固定板(15)覆盖吸附上凹槽(11)，上放置固定板(15)上成型有多个吸附通孔(151)，吸附通孔(151)与吸附上凹槽(11)相通；
所述上放置固定板(15)的顶面的左侧和后侧分别固定有左挡板(152)和后挡板(153)，上放置固定板(15)的右侧和前部的机架(10)的顶板的顶面上均固定有主支撑板(16)，两个主支撑板(16)的外侧壁上均固定有多个调节电机(17)，调节电机(17)的输出轴均伸出主支撑板(16)并通过联轴器连接有调节螺柱(171)，调节螺套(172)螺接在调节螺柱(171)上，同一个主支撑板(16)处的所有调节螺套(172)的端部固定在同一个压紧板(18)上；
待加工基材板(100)压靠在上放置固定板(15)的顶面上，待加工基材板(100)的左侧壁紧贴左挡板(152)，待加工基材板(100)的后壁面紧贴后挡板(153)，一个压紧板(18)压靠在待加工基材板(100)的右侧壁，另一个压紧板(18)压靠在待加工基材板(100)的前侧壁上；
滚筒(33)处于待加工基材板(100)的上方并与待加工基材板(100)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，其特征在于：所述左挡板(152)和后挡板(153)的内壁面上均固定有弹性防护层(154)。
3.根据权利要求1所述的一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，其特征在于：两个压紧板(18)的壁面上均固定有侧防护层(181)，侧防护层(181)压靠在待加工基材板(100)的对应的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，其特征在于：所述压紧板(18)上固定有导向杆(182)，导向杆(182)插套在对应的主支撑板(16)上。
5.根据权利要求1所述的一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，其特征在于：所述下盖板(13)与下凹槽(12)的顶面边部之间夹持有密封圈(1)。
6.根据权利要求1所述的一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的下方设有下底板(19)，下底板(19)的侧壁固定在机架(10)的下部支腿的内侧壁上，下底板(19)的顶面固定有真空泵(2)和控制主机(3)，真空泵(2)上固定有控制阀(4)，控制阀(4)的出气端通过连接管与真空泵(2)的进气端相通，控制阀(4)的进气端通过气管与所有吸气连接头(14)相通，控制主机(3)中设有控制主板，控制主机(3)的壳体上固定有控制按钮，控制主板通过电连接线与滚动电机(34)、移动调节电机(283)、升降电机(20)、横向移动电机(26)、真空泵(2)、调节电机(17)、控制阀(4)、控制按钮和电源插头连接线电连接。
7.根据权利要求1所述的一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，其特征在于：所述下盖板(13)的顶面固定有多个支撑板(131)，支撑板(131)的顶面压靠在上放置固定板(15)的底面上，支撑板(131)的中部具有中部通孔(132)。
8.根据权利要求1所述的一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，其特征在于：所述滚筒连接板(31)的顶面固定有多个缓冲弹簧(35)，缓冲弹簧(35)的顶端固定在滚筒支撑板(30)的底面上。
9.根据权利要求1所述的一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，其特征在于：所述水平移动块(29)的顶面固定有水平移动滑板(291)，水平移动滑板(291)的顶面紧贴在连接板(28)的底面上。
10.根据权利要求1所述的一种复合夹层板材固定胶液抹平机构，其特征在于：所述移动块(27)的顶面固定有主移动滑板(271)，主移动滑板(271)的顶面紧贴在主顶板(23)的底面上。
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| CN201810894698.4A Withdrawn CN108970916A (zh) | 2018-08-08 | 2018-08-08 | 一种复合夹层板材固定胶液抹平机构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181211 |