CN109758367A - 一种小型外用贴剂制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型外用贴剂制作装置，属于制药器械领域，其特征在于：底板的四个角上分别与一侧支架板为固定连接，底板一侧的两侧支架板之间设有第一丝杠和第二丝杠，底板另一侧的两侧支架板之间设有第一导向杆和第五导向杆，底板两侧的两侧支架板之间分别设有第二导向杆；电动机的一端与第一支座固定连接，电动机的电机轴穿过第一支座上的通孔与第一伸缩装置的一端连接，第一伸缩装置的另一端与第一导向销轴连接；第一导向销轴嵌在第二支座的长方形导向孔内。与现有技术相比较具有结构新颖的特点。

Description

一种小型外用贴剂制作装置

技术领域

本发明涉及一种制药器械，特别是一种适用于制剂室进行外用贴剂制作的装置。

背景技术

现有外科、神经外科使用的经皮贴剂(膏药)制作时常用的胶黏材料多为压敏胶基质，是经皮吸收系统中的关键材料，具体制作中多采用衬布上逐层刷涂方法。所述的压敏胶基质是指在轻微压力下即实现粘贴，同时又容易剥离的一类胶粘材料，从而保证释药面与皮肤紧密接触、药库和控释作用。目前压敏胶多为聚异丁烯类压敏胶，近年来非结构性紫外光固化胶粘剂开发出压敏胶型，因其固化后性能稳定，耐热耐水，抗老化性好，广受好评。

但目前药厂生产为大规模生产，采用药物涂覆和光化胶涂覆使用不同的机械，进行流水线全自动逐层刷涂。而这种方式需要至少两台以上的器械，并不适合医院制剂室和门诊自行小规模生产制作，而手工操作涂抹质量差，液体药料浪费多，因此本发明提供了一步性药物涂覆和光固化的装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种小型外用贴剂制作装置。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种小型外用贴剂制作装置，其特征在于：所述的底板的四个角上分别与一侧支架板为固定连接，底板一侧的两侧支架板之间设有第一丝杠和第二丝杠，所述的第一丝杠和第二丝杠的一端分别与一侧支架板为可转动连接；所述的底板另一侧的两侧支架板之间设有第一导向杆和第五导向杆，第一支座的螺纹孔与第一丝杠螺纹连接，所述的第一导向杆穿过第一支座上的导向孔；所述的底板两侧的两侧支架板之间分别设有第二导向杆；所述的电动机的一端与第一支座固定连接，所述的电动机的电机轴穿过第一支座上的通孔与第一伸缩装置的一端连接，所述的第一伸缩装置的另一端与第一导向销轴连接；所述的第一导向销轴嵌在第二支座的长方形导向孔内；所述的固定板的两端分别与导向筒下端固定连接，导向筒的上端穿过第二支座上的导向通孔，导向筒的下端设有一长方形槽口与空腔相通，拉杆的下端插在导向筒的空腔内，拉杆的下端与定位杆垂直连接，所述的定位杆穿过导向筒的长方形槽口，顶在限位板的下端，两拉杆的上端通过第一连接杆连接，所述的第二支座与固定板之间设有多个第一压缩弹簧；所述的导向筒与拉杆之间设有定位装置；所述的导料板的两端分别与支架板连接，两支架板两端分别与一涂辊转动连接，所述的固定板的两端分别与第一耳板固定连接，第一耳板与导料板转动连接，导料板左侧的壁上设有其长条形空腔相通的长条形槽口；两第三导向杆的上端分别穿过第二支座的导向通孔与限位板连接，第三导向杆的下端与导向板连接，导料板的两侧分别设有一第二导向销轴，第二导向销轴嵌在导向板的长方形导向孔内；所述的第三导向杆上设有一轴肩，第二压缩弹簧的上端与第二支座连接，下端与第三导向杆的轴肩连接；第二支座的上端设有两电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端顶在第一连接杆的下端；所述的第二支座的左端与第二伸缩装置通过第三连接板连接，所述的第二伸缩装置的下端与紫外线灯管连接；所述的第五导向杆穿过第二支座的导向通孔，所述的第二丝杠与第二支座的螺纹通孔螺纹连接，所述的第二支座的下端设有行程开关；所述的第二支座的两端安装有盛料桶，所述的盛料桶下端的出料管穿过第二支座的通孔依次通过阀门、导管和导料板连接。

上述的第一伸缩装置包括转动板、螺杆和导向块，电动机的电机轴穿过第一支座上的通孔与转动板的一端连接，转动板上设有一长方形通孔，转动板的长方形通孔两侧的壁上分别设有一滑道，转动板的长方形通孔一端的壁上设有一通孔，转动板的长方形通孔内设有一螺杆，螺杆的一端与转动板一端的壁为可转动连接，另一端穿过转动板壁上的通孔与一旋钮连接；转动板的长方形通孔内设有一导向块，导向块的两端嵌在转动板长方形通孔两侧壁的滑道中，导向块上设有一螺纹孔，螺杆与导向块上的螺纹孔螺纹连接，导向块上设有一第一导向销轴。

上述的定位装置包括定位板、第二连接杆和第一定位块，导向筒上端设有导向槽，导向槽与空腔相贯通，导向筒左端的壁上设有两导向孔与导向槽相通，导向槽内设有一定位板，拉杆上设有一定位槽，定位板放置在定位槽内，定位板的两端分别设有一第二连接杆，第二连接杆穿过导向筒的导向孔与第一定位块连接，第一定位块下端设有一倾斜面，第二支座的两端分别设有第二定位块，第二定位块的上端设有倾斜面，第二定位块放置在第一定位块的下方，定位板的右端通过第三压缩弹簧与导向槽的右端壁连接。

上述的导料板的长条形空腔内设有一活塞板，活塞板位于导料板的长条形空腔的右端壁上，导料板的右端设有两导向孔和一螺纹孔，螺栓的左端穿过导料板的螺纹孔与活塞板转动连接，第七导向杆的左端与活塞板连接，右端穿过导料板的导向孔。

上述的导料板的上端壁上设有一通孔与长条形空腔相通，长条形通孔内设有一浮球，浮球的上端与第四导向杆连接，第四导向杆的上端穿过导料板上端的通孔，第四导向杆的上端设有挡环，挡环放置在导料板的上端壁上。

上述的第二伸缩装置包括固定架、第一导向套筒、第二导向套筒、导向轴和限位块，所述的固定架与第三连接板连接，固定架的下端设有两第一导向套筒，第一导向套筒上设有轴向通孔，固定架的两侧分别设有第二导向套筒，两导向轴的上端分别穿过第一导向套筒的上端通过第一连接轴连接，下端与紫外线灯管连接，导向轴上设有一轴环，导向轴的外侧套有第四压缩弹簧，限位块顶在连接轴的下端；固定架的两侧板上分别设有一长条形空槽，顶轴的右端穿过第二导向套筒的导向通孔，两顶轴的左端通过第二连接轴垂直连接，顶轴上设有轴环，顶轴的外侧套筒第五压缩弹簧，第五压缩弹簧的左端与顶轴的轴环连接，右端与第二导向套筒连接，第二连接轴穿过固定架侧板上的长条形空槽与限位块连接。

上述的底板的上端面上设有两挡板，挡板的两端分别设有第二耳板，两第二耳板夹在底板的两端，其中一第二耳板上设有一螺纹孔，第二耳板的螺纹孔与旋紧螺杆连接，旋紧螺杆的一端与第一把手连接。

与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

1、使用本装置对衬布进行药料涂抹，涂抹质量高，能够节约液体药料，不影响环境；

2、本装置可以实现药物涂覆和光固化一体化，一台机器就可以解决制作问题；

3、本装置的结构相对比较简单，造价低廉，便于医院制剂室和门诊自行小规模生产制作。

附图说明

图1是实施例1的主视图。

图2是实施例1的左视图。

图3是实施例1的俯视图。

图4是图1中A部分的局部放大图。

图5是图3中B部分的局部放大图。

图6是图3中C部分的局部放大图。

图7是转动板部分的主视图。

图8是转动板部分的内部结构示意图。

图9是导料板部分的结构示意图。

图10是固定架部分的结构示意图。

图11是实施例2的结构示意图。

图12是实施例2中台板部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1～3所示，本发明包括防护罩，以及防护罩内的底板1、侧支架板2、电动机4、第一丝杠19、转动板25、第二导向杆8、第一支座3、第二支座7、第三支座21、导料板37、固定板41和涂辊9。

所述的防护罩用来防止紫外线对于操作人员的伤害，所述的防护罩上有开口，防护罩开口与门板铰接，控制电动机4的第一启动开关安装在防护罩的外侧，打开门板，能够便于从防护罩的开口处取放衬布板，所述的防护罩为现有的箱型罩，为了更好的显示内部结构，附图中去除了防护罩。

所述的底板1的四个角上分别与一侧支架板2为固定连接，底板1一侧的两侧支架板2之间设有第一丝杠19和第二丝杠61，其中一侧支架板2上设有两通孔，所述的第一丝杠19与一侧支架板2为可转动连接，另一端穿过设有通孔的侧支架板2上的通孔与第一转动手柄14连接，所述的第二丝杠61与一侧支架板2为可转动连接，另一端穿过设有通孔的侧支架板2上的通孔与第二转动手柄62连接。所述的底板1另一侧的两侧支架板2之间设有第一导向杆20和第五导向杆29，所述的第一导向杆20和第五导向杆29的两端分别与侧支架板2连接。所述的第一支座3上分别设有一螺纹孔和导向孔，第一支座3的螺纹孔与第一丝杠19螺纹连接，所述的第一导向杆20穿过第一支座3上的导向孔。所述的底板1两侧的两侧支架板2之间分别设有第二导向杆8，所述的第二导向杆8位于第一丝杠19和第一导向杆20的下方。

如图7和8所示，所述的第一支座3上设有一通孔，所述的电动机4的一端与第一支座3固定连接，所述的电动机4的电机轴穿过第一支座3上的通孔与第一伸缩装置的一端连接，所述的第一伸缩装置的另一端与第一导向销轴35连接，所述的第一伸缩装置包括转动板25、螺杆39和导向块38，所述的电动机4的电机轴穿过第一支座3上的通孔与转动板25的一端连接，所述的转动板25上设有一长方形通孔，转动板25的长方形通孔两侧的壁上分别设有一滑道，所述的转动板25的长方形通孔一端的壁上设有一通孔，转动板25的长方形通孔内设有一螺杆39，所述的螺杆39的一端与转动板25一端的壁为可转动连接，另一端穿过转动板25壁上的通孔与一旋钮40连接。所述的转动板25的长方形通孔内设有一导向块38，所述的导向块38的两端嵌在转动板25长方形通孔两侧壁的滑道中，所述的导向块38上设有一螺纹孔，所述的螺杆39与导向块38上的螺纹孔螺纹连接，所述的导向块38上设有一第一导向销轴35。

所述的第二支座7上设有一长方形导向孔，所述的第一导向销轴35嵌在第二支座7的长方形导向孔内。所述的第二支座7的两端设有两导向通孔，所述的固定板41的两端分别与导向筒16下端固定连接，所述的导向筒16的上端穿过第二支座7上的导向通孔，所述的导向筒16设有一上端开口的空腔，导向筒16的下端设有一长方形槽口与空腔相通，拉杆17的下端插在导向筒16的空腔内，拉杆17的下端与定位杆34垂直连接，所述的定位杆34穿过导向筒16的长方形槽口，顶在限位板11的下端，两拉杆17的上端通过第一连接杆42连接，所述的第二支座7与固定板41之间设有多个第一压缩弹簧15。

如图6所示，所述的导向筒16与拉杆17之间设有定位装置，所述的定位装置包括定位板24、第二连接杆23和第一定位块22，所述的导向筒16上端设有导向槽，所述的导向槽与空腔相贯通，导向筒16左端的壁上设有两导向孔与导向槽相通，所述的导向槽内设有一定位板24，所述的拉杆17上设有一定位槽，所述的定位板24放置在定位槽内，所述的定位板24的两端分别设有一第二连接杆23，所述的第二连接杆23穿过导向筒16的导向孔与第一定位块22连接，所述的第一定位块22下端设有一倾斜面，所述的第二支座7的两端分别设有第二定位块33，所述的第二定位块33的上端设有倾斜面，所述的第二定位块33放置在第一定位块22的下方，所述的定位板24的右端通过第三压缩弹簧31与导向槽的右端壁连接。

当第一定位块22运动到第二定位块33的位置时，第一定位块22的倾斜面顶在第二定位块33的倾斜面上，第一定位块22向右运动，定位板24压缩第三压缩弹簧31，离开拉杆17的定位槽。

所述的导料板37的两端分别与支架板5连接，两支架板5两端分别与一涂辊9转动连接，所述的导料板37的两端分别设有一凹槽，所述的固定板41的两端分别与第一耳板65固定连接，所述的第一耳板65的下端放置在导料板37的凹槽中，并与导料板37转动连接，其转动连接方式为：所述的导料板37的凹槽内设有一销轴，所述的第一耳板65上设有一通孔，所述的销轴穿过第一耳板65的通孔，所述的导料板37上设有一长条形空腔，导料板37左侧的壁上设有一长条形槽口与长条形空腔相通，所述的长条形槽口位于长条形空腔的上端，所述的长条形空腔的左端壁为一斜面，斜面的上端向左倾斜，当导料板37逆时针旋转90°后，便于液体药料由导料板37的长条形空腔中流出。

所述的导料板37的长条形空腔内设有一活塞板26，所述的活塞板26位于导料板37的长条形空腔的右端壁上，所述的导料板37的右端设有两导向孔和一螺纹孔，螺栓28的左端穿过导料板37的螺纹孔与活塞板26转动连接，第七导向杆27的左端与活塞板26连接，右端穿过导料板37的导向孔。通过旋转螺螺栓28，能够调节导料板37长条形空腔的大小，从而能够调节导料板37的盛料量。

如图4所示，两第三导向杆12的上端分别穿过第二支座7的导向通孔与限位板11连接，所述的第三导向杆12的下端与导向板6连接，所述的导向板6上设有一长方形导向孔，所述的导料板37的两侧分别设有一第二导向销轴10，所述的第二导向销轴10嵌在导向板6的长方形导向孔内。所述的第三导向杆12上设有一轴肩，第三导向杆12的外侧套有第二压缩弹簧13，所述的第二压缩弹簧13的上端与第二支座7连接，下端与第三导向杆12的轴肩连接。

所述的导料板37的上端壁上设有一通孔与长条形空腔相通，所述的长条形通孔内设有一浮球43，所述的浮球43的上端与第四导向杆44连接，所述的第四导向杆44的上端穿过导料板37上端的通孔，所述的第四导向杆44的上端设有挡环，所述的挡环放置在导料板37的上端壁上。

所述的第二支座7的上端设有两电动伸缩杆30，所述的电动伸缩杆30的上端顶在第一连接杆42的下端。所述的第二支座7的左端与第二伸缩装置通过第三连接板连接，所述的第二伸缩装置的下端与紫外线灯管66连接，所述的第二伸缩装置包括固定架36、第一导向套筒49、第二导向套筒54、导向轴67和限位块51，所述的固定架36与第三连接板连接，所述的固定架36的下端设有两第一导向套筒49，所述的第一导向套筒49上设有轴向通孔，固定架36的两侧分别设有第二导向套筒54，两导向轴67的上端分别穿过第一导向套筒49的上端通过第一连接轴50连接，下端与紫外线灯管66连接，所述的导向轴67上设有一轴环，导向轴67的外侧套有第四压缩弹簧48，限位块51顶在第一连接轴50的下端。所述的固定架36的两侧板上分别设有一长条形空槽，顶轴52的右端穿过第二导向套筒54的导向通孔，两顶轴52的左端通过第二连接轴64垂直连接，所述的顶轴52上设有轴环，顶轴的外侧套筒第五压缩弹簧53，所述的第五压缩弹簧53的左端与顶轴52的轴环连接，右端与第二导向套筒54连接，所述的第二连接轴64穿过固定架36侧板上的长条形空槽与限位块51连接。

所述的第二支座21的一端设有螺纹通孔，另一端设有导向通孔，所述的第五导向杆29穿过第二支座21的导向通孔，所述的第二丝杠61与第二支座21的螺纹通孔螺纹连接。所述的第二支座21的下端设有行程开关63。当固定架36靠近第二支座21时，顶轴52向右运动，顶轴52带动限位块51向右运动，使限位块51不再顶在第一连接轴50的下端，第四压缩弹簧48舒张，使紫外线灯管66距离衬布上端面3㎜。

所述的电动机4通过电路与第一启动开关连接，所述的电路为现有技术，其具体结构就不再赘述。

所述的电动伸缩杆30依次与第二启动开关和行程开关63通过电路连接，所述的电路为现有技术，其具体结构就不再赘述。

所述的紫外线灯管66依次与第三启动开关和行程开关63通过电路连接，所述的电路为现有技术，其具体结构就不再赘述。当行程开关63接通电路使紫外线灯管66工作时，通过操作第三启动开关，能够使紫外线灯管66关闭。

所述的第二启动开关和第三启动开关安装在防护罩的外壁上。

所述的第二支座7的两端安装有盛料桶18，所述的导料板37上设有两进料管，所述的进料管与导料板37的长条形空腔相通，第二支座7的两端设有通孔，所述的盛料桶18下端的出料管穿过第二支座7的通孔通过阀门32、导管和导料板37的进料管连接。所述的盛料桶18的上端设有一螺纹孔，盛料桶18的螺纹孔与密封盖螺纹连接。

为了涂抹的时候保持恰当的张力和便于切割分装，衬布(黑膏药为衬纸)需要预先固定在带有纵横凹纹的板材上，预固定和切割属于现有技术，在此不再累述。因为为小规模生产，非流水线，所以不采用卷轴式入料方法。所述的底板1的上端面上设有两挡板46，所述的挡板46的两端分别设有第二耳板，两第二耳板夹在底板1的两端，其中一第二耳板上设有一螺纹孔，所述的第二耳板的螺纹孔与旋紧螺杆47连接，所述的旋紧螺杆47的一端与第一把手45连接，通过旋转第一把手45能够使旋紧螺杆47顶在底板1上，使挡板46固定在底板1上，从而能够使衬布板夹在两挡板46之间。

操作流程如下：使用本发明时，操作人员打开阀门32，将液体药料由盛料桶18的导料板37的长条形空腔内，当液体药料带动浮球43向上运动，使第四导向杆44向上运动后，关闭阀门32。根据实际需要，转动第一丝杠19，将第一支座3调节到合适位置，根据衬布的规格，转动旋钮40，旋钮40带动螺杆39转动，螺杆39带动导向块38运动，导向块38带动第一导向销轴35运动，从而能够调节第二支座7往复运动的距离。转动第二转动手柄62，第二转动手柄62带动第二丝杠转动61，从而能够调节第三支座21的位置，当调节完成后，将待涂抹的衬布板放在底板1上，使衬布涂抹位置的端部与导料板37位于同一位置，通过第二启动开关启动电动收缩杆30，使其下降收缩，导向筒16向下运动，当第一定位块22运动到第二定位块33的位置时，第一定位块22的倾斜面顶在第二定位块33的倾斜面上，第一定位块22向右运动，定位板24压缩第三压缩弹簧31，离开拉杆17的定位槽，第二压缩弹簧13舒张，第三导向杆12向下运动，第三导向杆12带动导向板6运动，导向板6通过第二导向销轴10带动导料板37转动，当限位板11将定位杆34压在第二支座7上时，第三导向杆12停止运动，此时，导向板6带动第二导向销轴10带动导料板37旋转90°，将涂辊9与衬布完全贴合，导料板37长条形空腔内的液体药料流到衬布上，打开开关，电动机4转动，电动机4带动转动板25转动，转动板25通过第一导向销轴35带动第二支座7沿第二导向杆8运动，继而能够使涂辊9擦拭衬布，继而将液体药料涂抹在衬布，当固定架36靠近第二支座21时，顶轴52向右运动，顶轴52带动限位块51向右运动，使限位块51不再顶在第一连接轴50的下端，第四压缩弹簧48舒张，使紫外线灯管66距离衬布上端面3㎜，当固定架36的下端板顶在行程开关63上时，电动伸缩杆30伸长，带动导料板37和涂辊9向上运动，紫外线灯管66启动，紫外线灯管66随第二支座7往复运动，从而对衬布上端面上的液体药料固化。对于不同的外用贴剂，其药料厚度有不同的规定，本装置可以进行多层的涂覆固化，以保证药物层内部的均匀固化。

实施例1中通过两挡板46进行装夹衬布板，操作繁琐，实施例2中，如图11和12所示，所述的底板1设有下端开口的空腔，所述的底板1的空腔内设有双向丝杠60和第六导向杆57，底板1的空腔右端的壁上设有一通孔，所述的双向丝杠60的一端与底板1空腔的左端壁转动连接，右端穿过底板1右端壁上的通孔与第三把手58连接，所述的双向丝杠60两侧分别设有一第六导向杆57，所述的双向丝杠60两端螺纹上分别与一丝杠螺母59螺纹连接，所述的第六导向杆57的两端分别设有一滑动块55，所述的滑动块55上设有导向通孔，所述的第六导向杆57穿过滑动块55上的导向通孔，所述的丝杠螺母59与滑动块55通过第二连接板连接。

所述的底板1上端板上设有两条对称分布的滑道孔，夹板56下端穿过滑道孔与滑动块55连接。通过转动双向丝杠60，能够使底板1两端的夹板56相对运动，从而能够夹住或松开衬布板。

需要说明的是，本发明的特定实施方案已经对本发明进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型外用贴剂制作装置，其特征在于：所述的底板的四个角上分别与一侧支架板为固定连接，底板一侧的两侧支架板之间设有第一丝杠和第二丝杠，所述的第一丝杠和第二丝杠的一端分别与一侧支架板为可转动连接；所述的底板另一侧的两侧支架板之间设有第一导向杆和第五导向杆，第一支座的螺纹孔与第一丝杠螺纹连接，所述的第一导向杆穿过第一支座上的导向孔；所述的底板两侧的两侧支架板之间分别设有第二导向杆；所述的电动机的一端与第一支座固定连接，所述的电动机的电机轴穿过第一支座上的通孔与第一伸缩装置的一端连接，所述的第一伸缩装置的另一端与第一导向销轴连接；所述的第一导向销轴嵌在第二支座的长方形导向孔内；所述的固定板的两端分别与导向筒下端固定连接，导向筒的上端穿过第二支座上的导向通孔，导向筒的下端设有一长方形槽口与空腔相通，拉杆的下端插在导向筒的空腔内，拉杆的下端与定位杆垂直连接，所述的定位杆穿过导向筒的长方形槽口，顶在限位板的下端，两拉杆的上端通过第一连接杆连接，所述的第二支座与固定板之间设有多个第一压缩弹簧；所述的导向筒与拉杆之间设有定位装置；所述的导料板的两端分别与支架板连接，两支架板两端分别与一涂辊转动连接，所述的固定板的两端分别与第一耳板固定连接，第一耳板与导料板转动连接，导料板左侧的壁上设有其长条形空腔相通的长条形槽口；两第三导向杆的上端分别穿过第二支座的导向通孔与限位板连接，第三导向杆的下端与导向板连接，导料板的两侧分别设有一第二导向销轴，第二导向销轴嵌在导向板的长方形导向孔内；所述的第三导向杆上设有一轴肩，第二压缩弹簧的上端与第二支座连接，下端与第三导向杆的轴肩连接；第二支座的上端设有两电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端顶在第一连接杆的下端；所述的第二支座的左端与第二伸缩装置通过第三连接板连接，所述的第二伸缩装置的下端与紫外线灯管连接；所述的第五导向杆穿过第二支座的导向通孔，所述的第二丝杠与第二支座的螺纹通孔螺纹连接，所述的第二支座的下端设有行程开关；所述的第二支座的两端安装有盛料桶，所述的盛料桶下端的出料管穿过第二支座的通孔依次通过阀门、导管和导料板连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型外用贴剂制作装置，其特征在于：所述的第一伸缩装置包括转动板、螺杆和导向块，所述的电动机的电机轴穿过第一支座上的通孔与转动板的一端连接，所述的转动板上设有一长方形通孔，转动板的长方形通孔两侧的壁上分别设有一滑道，所述的转动板的长方形通孔一端的壁上设有一通孔，转动板的长方形通孔内设有一螺杆，所述的螺杆的一端与转动板一端的壁为可转动连接，另一端穿过转动板壁上的通孔与一旋钮连接；所述的转动板的长方形通孔内设有一导向块，所述的导向块的两端嵌在转动板长方形通孔两侧壁的滑道中，所述的导向块上设有一螺纹孔，所述的螺杆与导向块上的螺纹孔螺纹连接，所述的导向块上设有一第一导向销轴。

3.根据权利要求1所述的一种小型外用贴剂制作装置，其特征在于：所述的定位装置包括定位板、第二连接杆和第一定位块，所述的导向筒上端设有导向槽，所述的导向槽与空腔相贯通，导向筒左端的壁上设有两导向孔与导向槽相通，所述的导向槽内设有一定位板，所述的拉杆上设有一定位槽，所述的定位板放置在定位槽内，所述的定位板的两端分别设有一第二连接杆，所述的第二连接杆穿过导向筒的导向孔与第一定位块连接，所述的第一定位块下端设有一倾斜面，所述的第二支座的两端分别设有第二定位块，所述的第二定位块的上端设有倾斜面，所述的第二定位块放置在第一定位块的下方，所述的定位板的右端通过第三压缩弹簧与导向槽的右端壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种小型外用贴剂制作装置，其特征在于：所述的导料板的长条形空腔内设有一活塞板，所述的活塞板位于导料板的长条形空腔的右端壁上，所述的导料板的右端设有两导向孔和一螺纹孔，螺栓的左端穿过导料板的螺纹孔与活塞板转动连接，第七导向杆的左端与活塞板连接，右端穿过导料板的导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种小型外用贴剂制作装置，其特征在于：所述的导料板的上端壁上设有一通孔与长条形空腔相通，所述的长条形通孔内设有一浮球，所述的浮球的上端与第四导向杆连接，所述的第四导向杆的上端穿过导料板上端的通孔，所述的第四导向杆的上端设有挡环，所述的挡环放置在导料板的上端壁上。

6.根据权利要求1所述的一种小型外用贴剂制作装置，其特征在于：所述的第二伸缩装置包括固定架、第一导向套筒、第二导向套筒、导向轴和限位块，所述的固定架与第三连接板连接，所述的固定架的下端设有两第一导向套筒，所述的第一导向套筒上设有轴向通孔，固定架的两侧分别设有第二导向套筒，两导向轴的上端分别穿过第一导向套筒的上端通过第一连接轴连接，下端与紫外线灯管连接，所述的导向轴上设有一轴环，导向轴的外侧套有第四压缩弹簧，限位块顶在连接轴的下端；所述的固定架的两侧板上分别设有一长条形空槽，顶轴的右端穿过第二导向套筒的导向通孔，两顶轴的左端通过第二连接轴垂直连接，所述的顶轴上设有轴环，顶轴的外侧套筒第五压缩弹簧，所述的第五压缩弹簧的左端与顶轴的轴环连接，右端与第二导向套筒连接，所述的第二连接轴穿过固定架侧板上的长条形空槽与限位块连接。

7.根据权利要求1所述的一种小型外用贴剂制作装置，其特征在于：所述的底板的上端面上设有两挡板，所述的挡板的两端分别设有第二耳板，两第二耳板夹在底板的两端，其中一第二耳板上设有一螺纹孔，所述的第二耳板的螺纹孔与旋紧螺杆连接，所述的旋紧螺杆的一端与第一把手连接。