CN209597514U - 一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置,包括储漆箱、喷涂台本体和第二升降外杆,所述喷涂台本体下表面焊接有支撑杆,且喷涂台本体内部焊接有第一升降外杆,所述第一升降外杆内部插接有第一升降内杆,且第一升降内杆上表面焊接有第一固定板,所述第二升降外杆焊接在喷涂台本体的内部,且第二升降外杆的内部插接有第二升降内杆,所述第二升降内杆的上表面焊接有第二固定板,所述第二升降外杆和第一升降外杆的内部均焊接有液压泵,且液压泵的上表面活动安装有液压杆,所述两个液压杆分别与第二升降内杆和第一升降内杆焊接,所述第一固定板的上表面焊接有机箱,所述储漆箱焊接在第二固定板的上表面。本实用新型喷涂均匀且快速烘干。
Description
技术领域
本实用新型涉及釜罐防腐的技术领域,具体为一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置。
背景技术
反应釜和储罐表面防腐一般使用环氧系列、高氯化聚乙烯、丙烯酸系列等防腐漆,刷漆防腐,具有如下优点:耐高温、耐水、耐酸碱、耐油、耐化学试剂、防锈性能好,与钢铁、水泥面粘接力强。但亦有如下缺点:防腐漆的施工周期长;长期抵抗化学品腐蚀的能力较弱,特别是在要求重防腐的地坪上其使用寿命较短;有VOC气体挥发,不够环保;长期使用会出现小块脱落。
现如今的釜罐喷漆装置为固定结构,容易喷涂不匀,且防腐漆不易干,延长施工周期,增加成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置,具备喷涂均匀且快速烘干的优点,解决了现如今的釜罐喷漆装置为固定结构,容易喷涂不匀,且防腐漆不易干,延长施工周期,增加成本的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置,包括储漆箱、喷涂台本体和第二升降外杆,所述喷涂台本体的下表面焊接有支撑杆,且喷涂台本体的内部焊接有第一升降外杆,所述第一升降外杆的内部插接有第一升降内杆,且第一升降内杆的上表面焊接有第一固定板,所述第二升降外杆焊接在喷涂台本体的内部,且第二升降外杆的内部插接有第二升降内杆,所述第二升降内杆的上表面焊接有第二固定板,所述第二升降外杆和第一升降外杆的内部均焊接有液压泵,且液压泵的上表面活动安装有液压杆,所述两个液压杆分别与第二升降内杆和第一升降内杆焊接,所述第一固定板的上表面焊接有机箱,且机箱的内部焊接有支架,所述支架的上表面焊接有鼓风机,且鼓风机的一侧外端面焊接有出风管,所述储漆箱焊接在第二固定板的上表面,且储漆箱的内部焊接有油漆泵。
优选的,所述储漆箱的一侧外端面焊接有进料管,且进料管的一侧外端面插接有密封塞,密封塞的一侧外端面焊接有拉环。
优选的,所述第一升降内杆共设有四个,且四个第一升降内杆关于第一固定板的下表面呈矩形阵列分布。
优选的,所述储漆箱的一侧外端面焊接有喷头,且油漆泵的上表面焊接有出漆管,出漆管贯穿储漆箱与喷头连通。
优选的,所述喷涂台本体的上表面通过转动轴承转动连接有转盘,且转盘的上表面放置有釜罐。
优选的,所述机箱的一侧外端面焊接有吹风罩,且吹风罩与贯穿机箱的出风管连通,吹风罩的内部嵌入固定有电热丝。
优选的,所述支撑杆共设有四个,且四个支撑杆关于喷涂台本体的下表面呈矩形阵列分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过设置转盘、机箱、鼓风机、吹风罩和电热丝,达到了喷涂均匀且快速烘干的效果,将釜罐放置在转盘的上表面,手持转盘,手带动转盘转动,便于喷漆喷涂均匀,将鼓风机、电热丝和液压泵接上外接电源,喷漆结束后,打开鼓风机和电热丝,鼓风机吹风,电热丝加热,鼓风机的风通过出风管进入吹风罩中,风通过电热丝变为热风吹出,将釜罐表面烘干,将釜罐底层烘干后,打开液压泵,液压泵带动液压杆上升,液压杆带动第一升降内杆上升,第一升降内杆带动第一固定板上升,第一固定板带动机箱上升,便于烘干釜罐上层防腐漆。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型的升高后的主视剖视结构示意图;
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图中:1、拉环;2、进料管;3、油漆泵;4、出漆管;5、储漆箱;6、喷头;7、釜罐;8、转盘;9、电热丝;10、出风管;11、鼓风机;12、机箱;13、支架;14、第一固定板;15、第一升降内杆;16、第一升降外杆;17、液压杆;18、液压泵;19、支撑杆;20、第二升降外杆;21、第二升降内杆;22、转动轴承;23、第二固定板;24、密封塞;25、吹风罩;26、喷涂台本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3,本实用新型提供的一种实施例:一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置,包括储漆箱5、喷涂台本体26和第二升降外杆20,喷涂台本体26的上表面通过转动轴承22转动连接有转盘8,且转盘8的上表面放置有釜罐7,将釜罐7放置在转盘8的上表面,手持转盘8,手带动转盘8转动,便于喷漆喷涂均匀,喷涂台本体26的下表面焊接有支撑杆19,支撑杆19共设有四个,且四个支撑杆19关于喷涂台本体26的下表面呈矩形阵列分布,喷涂台本体26的内部焊接有第一升降外杆16,第一升降外杆16的内部插接有第一升降内杆15,第一升降内杆15共设有四个,且四个第一升降内杆15关于第一固定板14的下表面呈矩形阵列分布,第一升降内杆15的上表面焊接有第一固定板14,将釜罐7底层烘干后,打开液压泵18,液压泵18带动液压杆17上升,液压杆17带动第一升降内杆15上升,第一升降内杆15带动第一固定板14上升,第一固定板14带动机箱12上升,便于烘干釜罐7上层防腐漆。
第二升降外杆20焊接在喷涂台本体26的内部,且第二升降外杆20的内部插接有第二升降内杆21,第二升降内杆21的上表面焊接有第二固定板23,第二升降外杆20和第一升降外杆16的内部均焊接有液压泵18,且液压泵18的上表面活动安装有液压杆17,所述两个液压杆17分别与第二升降内杆21和第一升降内杆15焊接,将釜罐7底层喷涂上防腐漆后,打开液压泵18,液压泵18带动液压杆17上升,液压杆17带动第二升降内杆21上升,第二升降内杆21带动第二固定板23上升,第二固定板23带动储漆箱5上升,便于喷涂釜罐7上层。
第一固定板14的上表面焊接有机箱12,且机箱12的内部焊接有支架13,支架13的上表面焊接有鼓风机11,且鼓风机11的一侧外端面焊接有出风管10,机箱12的一侧外端面焊接有吹风罩25,且吹风罩25与贯穿机箱12的出风管10连通,吹风罩25的内部嵌入固定有电热丝9,将鼓风机11、电热丝9和液压泵18接上外接电源,喷漆结束后,打开鼓风机11和电热丝9,鼓风机11吹风,电热丝9加热,鼓风机11的风通过出风管10进入吹风罩25中,风通过电热丝9变为热风吹出,将釜罐7表面烘干。
储漆箱5焊接在第二固定板23的上表面,且储漆箱5的内部焊接有油漆泵3,储漆箱5的一侧外端面焊接有进料管2,且进料管2的一侧外端面插接有密封塞24,密封塞24的一侧外端面焊接有拉环1,手持拉环1,手带动拉环1将密封塞24拔出,通过进料管2将防腐漆灌入储漆箱5内部,新型防腐漆兼具有机物和无机物的中和优点,拥有长期抵抗化学品腐蚀的能力,在反应釜和储罐表面其使用寿命较长;施工周期短;无VOC气体挥发,更环保;长期使用不会脱落,储漆箱5的一侧外端面焊接有喷头6,且油漆泵3的上表面焊接有出漆管4,出漆管4贯穿储漆箱5与喷头6连通,将油漆泵3接上外接电源,打开油漆泵3,油漆泵3将防腐漆通过出漆管4送入喷头6,防腐漆通过喷头6喷出,喷涂在釜罐7的外表面。
工作原理:手持拉环1,手带动拉环1将密封塞24拔出,通过进料管2将防腐漆灌入储漆箱5内部,将油漆泵3接上外接电源,打开油漆泵3,油漆泵3将防腐漆通过出漆管4送入喷头6,防腐漆通过喷头6喷出,喷涂在釜罐7的外表面,将釜罐7底层喷涂上防腐漆后,打开液压泵18,液压泵18带动液压杆17上升,液压杆17带动第二升降内杆21上升,第二升降内杆21带动第二固定板23上升,第二固定板23带动储漆箱5上升,便于喷涂釜罐7上层,将釜罐7放置在转盘8的上表面,手持转盘8,手带动转盘8转动,便于喷漆喷涂均匀,将鼓风机11、电热丝9和液压泵18接上外接电源,喷漆结束后,打开鼓风机11和电热丝9,鼓风机11吹风,电热丝9加热,鼓风机11的风通过出风管10进入吹风罩25中,风通过电热丝9变为热风吹出,将釜罐7表面烘干,将釜罐7底层烘干后,打开液压泵18,液压泵18带动液压杆17上升,液压杆17带动第一升降内杆15上升,第一升降内杆15带动第一固定板14上升,第一固定板14带动机箱12上升,便于烘干釜罐7上层防腐漆。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置,包括储漆箱(5)、喷涂台本体(26)和第二升降外杆(20),其特征在于:所述喷涂台本体(26)的下表面焊接有支撑杆(19),且喷涂台本体(26)的内部焊接有第一升降外杆(16),所述第一升降外杆(16)的内部插接有第一升降内杆(15),且第一升降内杆(15)的上表面焊接有第一固定板(14),所述第二升降外杆(20)焊接在喷涂台本体(26)的内部,且第二升降外杆(20)的内部插接有第二升降内杆(21),所述第二升降内杆(21)的上表面焊接有第二固定板(23),所述第二升降外杆(20)和第一升降外杆(16)的内部均焊接有液压泵(18),且液压泵(18)的上表面活动安装有液压杆(17),所述两个液压杆(17)分别与第二升降内杆(21)和第一升降内杆(15)焊接,所述第一固定板(14)的上表面焊接有机箱(12),且机箱(12)的内部焊接有支架(13),所述支架(13)的上表面焊接有鼓风机(11),且鼓风机(11)的一侧外端面焊接有出风管(10),所述储漆箱(5)焊接在第二固定板(23)的上表面,且储漆箱(5)的内部焊接有油漆泵(3)。
2.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置,其特征在于:所述储漆箱(5)的一侧外端面焊接有进料管(2),且进料管(2)的一侧外端面插接有密封塞(24),密封塞(24)的一侧外端面焊接有拉环(1)。
3.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置,其特征在于:所述第一升降内杆(15)共设有四个,且四个第一升降内杆(15)关于第一固定板(14)的下表面呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置,其特征在于:所述储漆箱(5)的一侧外端面焊接有喷头(6),且油漆泵(3)的上表面焊接有出漆管(4),出漆管(4)贯穿储漆箱(5)与喷头(6)连通。
5.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置,其特征在于:所述喷涂台本体(26)的上表面通过转动轴承(22)转动连接有转盘(8),且转盘(8)的上表面放置有釜罐(7)。
6.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置,其特征在于:所述机箱(12)的一侧外端面焊接有吹风罩(25),且吹风罩(25)与贯穿机箱(12)的出风管(10)连通,吹风罩(25)的内部嵌入固定有电热丝(9)。
7.根据权利要求1所述的一种釜罐防腐材料均匀喷涂装置,其特征在于:所述支撑杆(19)共设有四个,且四个支撑杆(19)关于喷涂台本体(26)的下表面呈矩形阵列分布。
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