CN111715444A - 一种化工反应釜表面防腐处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化工反应釜表面防腐处理设备，包括底板、下支板、喷涂机构、喷涂支板、上连板、伸缩气缸、移动板和定位机构，所述的底板的顶部上通过转轴安装有下支板，喷涂支板位于下支板的左侧，喷涂支板安装在底板的左端顶部上，喷涂支板上安装有喷涂机构，上连板位于下支板的上方，上连板上对称设置有安装孔，上连板的底部上通过伸缩气缸安装有移动板，定位机构安装在移动板的底部上。本发明可以解决现有人工对外盘管反应釜进行喷涂处理时存在的：外盘管反应釜尺寸过高时人工对其喷涂操作不方便，且人工对反应釜的喷涂不全面，反应釜螺旋形结构的加热管容易出现喷涂死角，反应釜喷涂时防腐漆的喷涂厚度不均匀等问题。

Description

一种化工反应釜表面防腐处理设备

技术领域

本发明涉及化工设备表面处理技术领域，特别涉及一种化工反应釜表面防腐处理设备。

背景技术

化工反应釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外内盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。

外盘管反应釜因其加热速度快、耐高温、耐腐蚀等优点得到广泛应用，外盘管反应釜的外侧面上设置有螺旋形结构的加热管，外盘管反应釜加工完成后需要将其外侧面通过喷涂防腐漆等方式进行防腐处理，现有针对反应釜外侧面喷涂防腐漆一般通过人工的方式进行，现有人工对外盘管反应釜进行喷涂处理时存在的问题如下：

外盘管反应釜尺寸过高时人工对其喷涂操作不方便，且人工对反应釜的喷涂不全面，反应釜螺旋形结构的加热管容易出现喷涂死角，反应釜喷涂时防腐漆的喷涂厚度不均匀，且反应釜会因锁定不牢固造成其在喷涂时发生晃动的现象，造成反应釜防腐处理效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种化工反应釜表面防腐处理设备，包括底板、下支板、喷涂机构、喷涂支板、上连板、伸缩气缸、移动板和定位机构，所述的底板的顶部上通过转轴安装有下支板，喷涂支板位于下支板的左侧，喷涂支板安装在底板的左端顶部上，喷涂支板上安装有喷涂机构，上连板位于下支板的上方，上连板上对称设置有安装孔，上连板的底部上通过伸缩气缸安装有移动板，定位机构安装在移动板的底部上，本发明能够对外盘管反应釜进行定位锁定，并将其外侧面进行喷涂处理，首先通过上连板上的安装孔将上连板锁定在外部的支架上，使得下支板的中部与移动板的中部位置相对应，之后将反应釜放置到下支板的上方，然后通过定位机构将反应釜进行锁定，以便喷涂机构能够对反应釜的外侧面进行喷涂处理。

所述的定位机构包括转动电机、转动卡板、弧形连接架、夹持环、定位螺栓、定位卡板和定位柱，转动电机通过电机套安装在移动板的底部上，转动电机的输出轴上安装有转动卡板，转动卡板的外端底部上通过弧形连接架安装有夹持环；

夹持环上对称设置有定位螺栓，定位螺栓通过螺纹配合的方式与夹持环相连接，每个定位螺栓的内端均通过轴承安装有定位卡板，定位卡板为弧形结构，定位卡板的内侧面上设置有纵向布置的卡齿，定位卡板的外侧面上对称设置有定位柱，定位柱的外端穿过夹持环，具体工作时，定位机构能够对反应釜的上端进行锁定，首先将反应釜放置在下支板的上端，通过伸长伸缩气缸能够使夹持环位于反应釜的上端外侧，然后拧动定位螺栓使得定位卡板能够将反应釜的上端锁定住，从而转动电机的转动能够带动反应釜进行同步转动，此时下支板的上端能够贴合在反应釜的下端，反应釜的转动能够带动下支板进行同步转动。

所述的喷涂机构包括空心板、传输管、喷涂体、导向板和导向套,空心板为空心结构，空心板的下端设置有上料管，空心板的左侧面前后两端均设置有一个T型滑块,喷涂支板的右侧面对应每个T型滑块均设置有T型滑槽，喷涂支板的中部设置有方槽，上料管穿过方槽，空心板的右侧面上通过传输管连接有喷涂体，传输管为空心伸缩结构，空心板与传输管、上料管均为连通状态，喷涂体的前端连接有导向板，导向板的右侧面上通过转轴安装有导向套，具体工作时，喷涂支板能够针对外盘管反应釜的结构对其进行防腐漆的喷涂，首先将上料管的下端连接在喷涂泵的出料口，喷涂泵的吸料端放置在防腐溶液中，当反应釜放置时，控制传输管进行收缩运动，防止喷涂支板对反应釜的放置造成影响，反应釜锁定完成后，控制传输管进行伸长运动，使得导向套在转轴的作用下能够卡在反应釜外侧面的螺旋加热管上，此时喷涂体与反应釜之间处于合适的喷涂间距，当转动电机带动反应釜进行转动时，同步开启外部的喷涂泵，导向套与反应釜外侧面螺旋加热管相配合使得空心板能够逐渐向下移动，以便喷涂体能够沿螺旋加热管将其外侧面进行全方位均匀喷涂处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下支板底部的转轴的轴心线与转动电机输出轴的轴心线相对应，下支板的底部上设置有环形槽，环形槽的下方对称分布有下支顶杆，支顶杆安装在底板上，支顶杆的顶部上设置有滚珠，支顶杆的滚珠位于环形槽内，转动电机带动反应釜进行转动时，下支板在其底部转轴的作用下能够进行同步转动，下支板在下支顶杆的作用下能够增加下支板转动的平稳性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下支板的顶部上对称设置有贴合支块，贴合支块以下支板底部的转轴的轴心线为中心线对称布置，每个贴合支块的上端均设置有橡胶材质的弧形贴合体，反应釜放置完成后，弧形结构的贴合支块能够贴在反应釜底部的弧形凸起结构上，以便对反应釜的中部与下支板转轴的位置相对应，且橡胶材质的贴合体能够在反应釜转动时不会与反应釜发生相对转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷涂体为弧形结构，喷涂体的右侧面沿其弧形结构均匀设置有喷孔，喷涂体上下两端的喷孔均向内倾斜布置，喷涂体的弧形结构能够针对反应釜的结构进行喷涂，喷涂体向内倾斜布置的喷孔使得反应釜外侧面的螺旋形加热管能够得到全方位的喷涂，防止反应釜螺旋形加热管内端无法得到喷涂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的喷涂体的前侧面设置有方形滑槽，导向板的后侧面设置有与方形滑槽相配合的方形滑块，导向板的底部上通过轴承安装有调节螺栓,调节螺栓的中部通过螺纹配合的方式与调节支板的中部相连接，调节支板的后侧面安装在喷涂体的下端前侧面上，通过拧动调节螺栓能够调节导向板的高度，以便导向板内端的导向套能够贴合在不同斜度的螺旋加热管上，增加本发明的适用性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向套为弧形结构，导向套的内侧面上均匀设置有导向滚珠，弧形结构的导向套能够在转轴的作用下卡在反应釜外侧面的螺旋形加热管上，以便反应釜转动时带动空心板向下移动，导向滚珠能够增加导向套的移动顺畅度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动卡板的外端以转动电机输出轴的轴心线为中心线对称设置有正位滑柱，正位滑柱与转动卡板之间为滑动配合，正位滑柱的底部上安装有正位卡架，正位滑柱的下端外侧设置有正位弹簧，正位弹簧安装在正位卡架与转动卡板之间，正位弹簧为具有伸长力的压缩弹簧，当伸缩气缸带动移动板向下移动时，正位卡架的下端先于反应釜的上端相接触，对称布置的正位卡架能够对反应釜进行正位，使得反应釜能够处于竖直的状态，伸缩气缸继续伸长时，正位弹簧能够自动进行收缩，以便夹持环能够移动到反应釜的上端外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的正位卡架为弧形结构，正位卡架的内侧面上沿其弧形结构均匀设置有正位滚珠，正位卡架的弧形结构能够增加其与反应釜上端的贴合程度，正位卡架卡在反应釜上时正位滚珠能够使得反应釜能够自动进行正位动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动板的底部上设置有环状楔型滑槽，楔型滑槽内通过滑动配合的方式连接有稳固支杆，稳固支杆的底部安装在转动卡板上，稳固支杆能够增加转动电机转动的稳定性。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对外盘管反应釜的结构将其外侧面进行防腐涂料的喷涂，本发明通过锁定在反应釜的上端使得反应釜能够进行稳定转动，喷涂体在反应釜螺旋形加热管的导向作用下能够自动向下移动，以便喷涂体能够将反应釜进行全方位稳定喷涂，增加反应釜的喷涂效果；

二、本发明定位机构能够对反应釜的上端进行锁定，通过伸长伸缩气缸能够使夹持环位于反应釜的上端外侧，然后拧动定位螺栓使得定位卡板能够将反应釜的上端锁定住，从而转动电机的转动能够带动反应釜进行同步转动；

三、本发明伸缩气缸带动移动板向下移动时，正位卡架的下端先于反应釜的上端相接触，对称布置的正位卡架能够对反应釜进行正位，使得反应釜能够处于竖直的状态；

四、本发明调节螺栓的转动能够调节导向板的高度，以便导向板内端的导向套能够贴合在不同斜度的螺旋加热管上，增加本发明的适用性。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明去除上连板与伸缩气缸之后的结构示意图；

图3是本发明底板与下支板之间的剖视图；

图4是本发明喷涂机构与喷涂支板之间的结构示意图；

图5是本发明传输管与喷涂体之间的剖视图；

图6是本发明移动板与定位机构之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面接合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互接合。

如图1至图6所示，一种化工反应釜表面防腐处理设备，包括底板1、下支板2、喷涂机构3、喷涂支板4、上连板5、伸缩气缸6、移动板7和定位机构8，所述的底板1的顶部上通过转轴安装有下支板2，喷涂支板4位于下支板2的左侧，喷涂支板4安装在底板1的左端顶部上，喷涂支板4上安装有喷涂机构3，上连板5位于下支板2的上方，上连板5上对称设置有安装孔，上连板5的底部上通过伸缩气缸6安装有移动板7，定位机构8安装在移动板7的底部上，本发明能够对外盘管反应釜进行定位锁定，并将其外侧面进行喷涂处理，首先通过上连板5上的安装孔将上连板5锁定在外部的支架上，使得下支板2的中部与移动板7的中部位置相对应，之后将反应釜放置到下支板2的上方，然后通过定位机构8将反应釜进行锁定，以便喷涂机构3能够对反应釜的外侧面进行喷涂处理。

所述的定位机构8包括转动电机81、转动卡板82、弧形连接架83、夹持环84、定位螺栓85、定位卡板86和定位柱87，转动电机81通过电机套安装在移动板7的底部上，转动电机81的输出轴上安装有转动卡板82，转动卡板82的外端底部上通过弧形连接架83安装有夹持环84；

夹持环84上对称设置有定位螺栓85，定位螺栓85通过螺纹配合的方式与夹持环84相连接，每个定位螺栓85的内端均通过轴承安装有定位卡板86，定位卡板86为弧形结构，定位卡板86的内侧面上设置有纵向布置的卡齿，定位卡板86的外侧面上对称设置有定位柱87，定位柱87的外端穿过夹持环84，具体工作时，定位机构8能够对反应釜的上端进行锁定，首先将反应釜放置在下支板2的上端，通过伸长伸缩气缸6能够使夹持环84位于反应釜的上端外侧，然后拧动定位螺栓85使得定位卡板86能够将反应釜的上端锁定住，从而转动电机81的转动能够带动反应釜进行同步转动，此时下支板2的上端能够贴合在反应釜的下端，反应釜的转动能够带动下支板2进行同步转动。

所述的下支板2底部的转轴的轴心线与转动电机81输出轴的轴心线相对应，下支板2的底部上设置有环形槽21，环形槽21的下方对称分布有下支顶杆22，支顶杆22安装在底板1上，支顶杆22的顶部上设置有滚珠，支顶杆22的滚珠位于环形槽21内，转动电机81带动反应釜进行转动时，下支板2在其底部转轴的作用下能够进行同步转动，下支板2在下支顶杆22的作用下能够增加下支板2转动的平稳性。

所述的下支板2的顶部上对称设置有贴合支块23，贴合支块23以下支板2底部的转轴的轴心线为中心线对称布置，每个贴合支块23的上端均设置有橡胶材质的弧形贴合体24，反应釜放置完成后，弧形结构的贴合支块23能够贴在反应釜底部的弧形凸起结构上，以便对反应釜的中部与下支板2转轴的位置相对应，且橡胶材质的贴合体24能够在反应釜转动时不会与反应釜发生相对转动。

所述的移动板7的底部上设置有环状楔型滑槽，楔型滑槽内通过滑动配合的方式连接有稳固支杆71，稳固支杆71的底部安装在转动卡板82上，稳固支杆71能够增加转动电机81转动的稳定性。

所述的转动卡板82的外端以转动电机81输出轴的轴心线为中心线对称设置有正位滑柱88，正位滑柱88与转动卡板82之间为滑动配合，正位滑柱88的底部上安装有正位卡架89，正位滑柱88的下端外侧设置有正位弹簧810，正位弹簧810安装在正位卡架89与转动卡板82之间，正位弹簧810为具有伸长力的压缩弹簧，当伸缩气缸6带动移动板7向下移动时，正位卡架89的下端先于反应釜的上端相接触，对称布置的正位卡架89能够对反应釜进行正位，使得反应釜能够处于竖直的状态，伸缩气缸6继续伸长时，正位弹簧810能够自动进行收缩，以便夹持环84能够移动到反应釜的上端外侧。

所述的正位卡架89为弧形结构，正位卡架89的内侧面上沿其弧形结构均匀设置有正位滚珠811，正位卡架89的弧形结构能够增加其与反应釜上端的贴合程度，正位卡架89卡在反应釜上时正位滚珠811能够使得反应釜能够自动进行正位动作。

所述的喷涂机构3包括空心板31、传输管32、喷涂体33、导向板34和导向套35,空心板31为空心结构，空心板31的下端设置有上料管36，空心板31的左侧面前后两端均设置有一个T型滑块,喷涂支板4的右侧面对应每个T型滑块均设置有T型滑槽，喷涂支板4的中部设置有方槽31，上料管36穿过方槽31，空心板31的右侧面上通过传输管32连接有喷涂体33，传输管32为空心伸缩结构，空心板31与传输管32、上料管36均为连通状态，喷涂体33的前端连接有导向板34，导向板34的右侧面上通过转轴安装有导向套35，具体工作时，喷涂支板4能够针对外盘管反应釜的结构对其进行防腐漆的喷涂，首先将上料管36的下端连接在喷涂泵的出料口，喷涂泵的吸料端放置在防腐溶液中，当反应釜放置时，控制传输管32进行收缩运动，防止喷涂支板4对反应釜的放置造成影响，反应釜锁定完成后，控制传输管32进行伸长运动，使得导向套35在转轴的作用下能够卡在反应釜外侧面的螺旋加热管上，此时喷涂体33与反应釜之间处于合适的喷涂间距，当转动电机81带动反应釜进行转动时，同步开启外部的喷涂泵，导向套35与反应釜外侧面螺旋加热管相配合使得空心板31能够逐渐向下移动，以便喷涂体33能够沿螺旋加热管将其外侧面进行全方位均匀喷涂处理。

所述的喷涂体33为弧形结构，喷涂体33的右侧面沿其弧形结构均匀设置有喷孔，喷涂体33上下两端的喷孔均向内倾斜布置，喷涂体33的弧形结构能够针对反应釜的结构进行喷涂，喷涂体33向内倾斜布置的喷孔使得反应釜外侧面的螺旋形加热管能够得到全方位的喷涂，防止反应釜螺旋形加热管内端无法得到喷涂。

所述的喷涂体33的前侧面设置有方形滑槽，导向板34的后侧面设置有与方形滑槽相配合的方形滑块，导向板34的底部上通过轴承安装有调节螺栓37,调节螺栓37的中部通过螺纹配合的方式与调节支板38的中部相连接，调节支板38的后侧面安装在喷涂体33的下端前侧面上，通过拧动调节螺栓37能够调节导向板34的高度，以便导向板34内端的导向套35能够贴合在不同斜度的螺旋加热管上，增加本发明的适用性。

所述的导向套35为弧形结构，导向套35的内侧面上均匀设置有导向滚珠39，弧形结构的导向套35能够在转轴的作用下卡在反应釜外侧面的螺旋形加热管上，以便反应釜转动时带动空心板31向下移动，导向滚珠39能够增加导向套35的移动顺畅度。

工作时，首先通过上连板5上的安装孔将上连板5锁定在外部的支架上，使得下支板2底部的转轴的轴心线与转动电机81输出轴的轴心线相对应，然后将上料管36的下端连接在喷涂泵的出料口，喷涂泵的吸料端放置在防腐溶液中，当反应釜放置前，控制传输管32进行收缩运动，防止喷涂支板4对反应釜的放置造成影响，之后将反应釜放置在下支板2的上端，伸缩气缸6进行伸长运动带动移动板7向下移动，正位卡架89的下端先于反应釜的上端相接触，对称布置的正位卡架89能够对反应釜进行正位，使得反应釜能够处于竖直的状态，此时反应釜的下端能够抵在弧形贴合体24的上端，对称布置的弧形贴合体24能够对反应釜的下端进行正位，增加反应釜放置的精度，再控制伸缩气缸6继续伸长，正位弹簧810能够自动进行收缩，以便夹持环84能够移动到反应釜的上端外侧，通过拧动定位螺栓85使得定位卡板86能够将反应釜的上端锁定住，从而转动电机81的转动能够带动反应釜进行同步转动；

反应釜锁定完成后，控制传输管32进行伸长运动，使得导向套35在转轴的作用下能够卡在反应釜外侧面的螺旋加热管上，此时喷涂体33与反应釜之间处于合适的喷涂间距，通过拧动调节螺栓37能够调节导向板34的高度，以便导向板34内端的导向套35能够贴合在不同斜度反应釜的螺旋加热管上，当转动电机81带动反应釜进行转动时，同步开启外部的喷涂泵，导向套35与反应釜外侧面螺旋加热管相配合使得空心板31能够逐渐向下移动，以便喷涂体33能够沿螺旋加热管将其外侧面进行全方位均匀喷涂处理，喷涂体33的弧形结构能够针对反应釜的结构进行喷涂，喷涂体33向内倾斜布置的喷孔使得反应釜外侧面的螺旋形加热管能够得到全方位的喷涂，防止反应釜螺旋形加热管内端无法得到喷涂。

本发明针对外盘管反应釜的结构将其外侧面进行防腐涂料的喷涂，本发明通过锁定在反应釜的上端使得反应釜能够进行稳定转动，喷涂体在反应釜螺旋形加热管的导向作用下能够自动向下移动，以便喷涂体能够将反应釜进行全方位稳定喷涂，增加反应釜的喷涂效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种化工反应釜表面防腐处理设备，包括底板(1)、下支板(2)、喷涂机构(3)、喷涂支板(4)、上连板(5)、伸缩气缸(6)、移动板(7)和定位机构(8)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部上通过转轴安装有下支板(2)，喷涂支板(4)位于下支板(2)的左侧，喷涂支板(4)安装在底板(1)的左端顶部上，喷涂支板(4)上安装有喷涂机构(3)，上连板(5)位于下支板(2)的上方，上连板(5)上对称设置有安装孔，上连板(5)的底部上通过伸缩气缸(6)安装有移动板(7)，定位机构(8)安装在移动板(7)的底部上；其中：

所述的喷涂机构(3)包括空心板(31)、传输管(32)、喷涂体(33)、导向板(34)和导向套(35),空心板(31)为空心结构，空心板(31)的下端设置有上料管(36)，空心板(31)的左侧面前后两端均设置有一个T型滑块,喷涂支板(4)的右侧面对应每个T型滑块均设置有T型滑槽，喷涂支板(4)的中部设置有方槽(31)，上料管(36)穿过方槽(31)，空心板(31)的右侧面上通过传输管(32)连接有喷涂体(33)，传输管(32)为伸缩结构，空心板(31)与传输管(32)、上料管(36)均为连通状态，喷涂体(33)的前端连接有导向板(34)，导向板(34)的右侧面上通过转轴安装有导向套(35)；

所述的定位机构(8)包括转动电机(81)、转动卡板(82)、弧形连接架(83)、夹持环(84)、定位螺栓(85)、定位卡板(86)和定位柱(87)，转动电机(81)通过电机套安装在移动板(7)的底部上，转动电机(81)的输出轴上安装有转动卡板(82)，转动卡板(82)的外端底部上通过弧形连接架(83)安装有夹持环(84)；

夹持环(84)上对称设置有定位螺栓(85)，定位螺栓(85)通过螺纹配合的方式与夹持环(84)相连接，每个定位螺栓(85)的内端均通过轴承安装有定位卡板(86)，定位卡板(86)为弧形结构，定位卡板(86)的内侧面上设置有纵向布置的卡齿，定位卡板(86)的外侧面上对称设置有定位柱(87)，定位柱(87)的外端穿过夹持环(84)。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜表面防腐处理设备，其特征在于：所述的下支板(2)底部的转轴的轴心线与转动电机(81)输出轴的轴心线相对应，下支板(2)的底部上设置有环形槽(21)，环形槽(21)的下方对称分布有下支顶杆(22)，支顶杆(22)安装在底板(1)上，支顶杆(22)的顶部上设置有滚珠，支顶杆(22)的滚珠位于环形槽(21)内。

3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜表面防腐处理设备，其特征在于：所述的下支板(2)的顶部上对称设置有贴合支块(23)，贴合支块(23)以下支板(2)底部的转轴的轴心线为中心线对称布置，每个贴合支块(23)的上端均设置有橡胶材质的弧形贴合体(24)。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜表面防腐处理设备，其特征在于：所述的喷涂体(33)为弧形结构，喷涂体(33)的右侧面沿其弧形结构均匀设置有喷孔，喷涂体(33)上下两端的喷孔均向内倾斜布置。

5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜表面防腐处理设备，其特征在于：所述的喷涂体(33)的前侧面设置有方形滑槽，导向板(34)的后侧面设置有与方形滑槽相配合的方形滑块，导向板(34)的底部上通过轴承安装有调节螺栓(37),调节螺栓(37)的中部通过螺纹配合的方式与调节支板(38)的中部相连接，调节支板(38)的后侧面安装在喷涂体(33)的下端前侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜表面防腐处理设备，其特征在于：所述的导向套(35)为弧形结构，导向套(35)的内侧面上均匀设置有导向滚珠(39)。

7.根据权利要求1所述的一种化工反应釜表面防腐处理设备，其特征在于：所述的转动卡板(82)的外端以转动电机(81)输出轴的轴心线为中心线对称设置有正位滑柱(88)，正位滑柱(88)与转动卡板(82)之间为滑动配合，正位滑柱(88)的底部上安装有正位卡架(89)，正位滑柱(88)的下端外侧设置有正位弹簧(810)，正位弹簧(810)安装在正位卡架(89)与转动卡板(82)之间。

8.根据权利要求7所述的一种化工反应釜表面防腐处理设备，其特征在于：所述的正位卡架(89)为弧形结构，正位卡架(89)的内侧面上沿其弧形结构均匀设置有正位滚珠(811)。

9.根据权利要求1所述的一种化工反应釜表面防腐处理设备，其特征在于：所述的移动板(7)的底部上设置有环状楔型滑槽，楔型滑槽内通过滑动配合的方式连接有稳固支杆(71)，稳固支杆(71)的底部安装在转动卡板(82)上。

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