EP2943552A1 - Vorrichtung zum reinigen eines fülllochrahmens - Google Patents

Vorrichtung zum reinigen eines fülllochrahmens

Info

Publication number
EP2943552A1
EP2943552A1 EP13802322.1A EP13802322A EP2943552A1 EP 2943552 A1 EP2943552 A1 EP 2943552A1 EP 13802322 A EP13802322 A EP 13802322A EP 2943552 A1 EP2943552 A1 EP 2943552A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
blowing
cleaning head
head
filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13802322.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Knoch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Publication of EP2943552A1 publication Critical patent/EP2943552A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • C10B43/04—Removing incrustations by mechanical means
    • C10B43/06—Removing incrustations by mechanical means from conduits, valves or the like

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning a Greesonhornens, which is arranged at the upper end of a hopper in the furnace roof of a coke oven chamber.
  • the device comprises a carrier and a rotatably mounted on the carrier and rotatably driven cleaning head.
  • the cleaning head has at least one cleaning tool for mechanical cleaning of the Artlochrahmens.
  • the present invention seeks to provide a device for cleaning a Greetchy Sears, which ensures that removed from the Greetchy Sears do not enforce the filling hole or the hopper.
  • the object is achieved by a device according to claim 1.
  • the device for cleaning a Greet- frame which is arranged at the upper end of a hopper in the furnace roof of a coke oven chamber, includes a carrier and a rotatably mounted on the carrier and rotatably driven cleaning head.
  • the cleaning head has at least one cleaning tool for mechanical cleaning of the Artlochrahmens. This may be, for example, a brush, in particular a steel brush, or a scraper.
  • the device has a blowing device with at least one blowing nozzle, from which a gas stream directed into the filling shaft emerges. By the gas flow detached dirt particles are detected and transported safely through the hopper in the coke oven chamber. An adhesion to the wall of the hopper is effectively prevented.
  • an oxygen-containing gas stream such as compressed air
  • a combustion of any deposits can be stimulated.
  • the gas stream receives an additional, independent of the cleaning tools of the cleaning device cleaning effect.
  • the cleaning head is rotatably mounted about a vertical axis of rotation.
  • the blowing nozzle is arranged at a radial distance on the cleaning head; this has a rotatable connection arranged in the axis of rotation for a gas supply.
  • Cleaning head arranged blowing nozzle is moved by the rotation of the cleaning head. Due to the radial offset relative to the axis of rotation, the outlet for the gas flow moves during a rotational movement of the rotary head along a circular path. As a result, the entire circumference of the filling hole frame and the filling shaft can be covered with a blowing nozzle or with a small number of blowing nozzles.
  • the cleaning head preferably has a hollow body, which is connected by a rotatable connection with a gas supply line.
  • a plurality of nozzles is expediently arranged, which are back with a gasbeaufschlagten interior of the hollow body in combination.
  • the gas transmission and distribution through the hollow interior of the cleaning head is a particularly robust and easy to implement construction.
  • the complex installation and maintenance of pipes and / or hoses on the rotatable cleaning head is eliminated.
  • By means of a multiplicity of blowing nozzles different angular regions can be subjected to a gas flow at the periphery of the filling hole frame and the filling chute simultaneously.
  • the nozzles are arranged in holders of the cleaning head exchangeable and / or pivotally mounted.
  • dirty or damaged nozzles can be exchanged between two cleaning cycles or the effect of the blowing nozzles can be optimized by adjusting the angle of attack to the filling shaft.
  • additional blowing nozzles are provided on the cleaning tools, which are in communication with the gas-exposed interior of the hollow body at the rear.
  • the gas emerging from the additional blowing nozzles are provided on the cleaning tools, which are in communication with the gas-exposed interior of the hollow body at the rear.
  • Ström is directed to the cleaning tools or acted upon by the cleaning tools seat surface of the Grelochrahmens. This gas stream prevents or delays at least the fouling and clogging of the cleaning tools. The contaminants that are loosened by the cleaning tools are immediately transported through the filling hole and can not clog the cleaning head.
  • the blowing device has a stationary arranged blowing head with at least one blowing nozzle.
  • the cleaning head is designed as a ring body, which performs rotational movements about the blowing head.
  • a rotatable connection of the compressed gas line at the cleaning head is not necessary. Due to the functional separation of blower and cleaning head maintenance can be reduced.
  • the blowing head has a plurality of obliquely outwardly directed blowing nozzles, which project on the underside of the cleaning head. Due to the inclination of the nozzles, the wall of the hopper is directly flowed through the gas stream. Also above this direct flow arises in the region of the Grelochrahmens a downwardly directed flow of outside air through the drag effect of emerging from the blower head gas stream.
  • the blowing head is attached directly to the carrier on which the cleaning head is rotatably mounted.
  • the carrier can be hung on pendulum elements.
  • the pendulum elements compensate for deviations of the position of the Grelochrahmens and always allowed a correct placement of the cleaning device on the Grelochrahmen.
  • the rotatable mounting of the cleaning head rolling bearings which compensate for tilting movements between the carrier and the cleaning head.
  • Fig. 1 is a sectional view of an inventive device for cleaning a Grefhorns in working position on a filling hole and
  • FIG. 2 shows the illustration of FIG. 1 with an alternative embodiment of
  • Fig. 1 shows a sectional view through an inventive device 1 for cleaning a Grefrahmens 2.
  • the Grelochrahmen 2 is arranged at the upper end of a hopper 3 in the furnace roof of a coke oven chamber, not shown.
  • the device 1 comprises a support 4, which is suspended by pendulum elements, also not shown.
  • a cleaning head 5 is rotatably mounted with bearings 6 and driven by a gear 7.
  • the cleaning head 5 has cleaning tools 8, which acts on a seating surface of the filling hole frame 2 in the working position. By the rotation of the cleaning head 5, the cleaning tools 8 perform a mechanical cleaning of the Grelochrahmens 2.
  • a blowing device is provided with at least one blowing nozzle 9, from which a gas stream 10 directed into the filling shaft 3 exits.
  • the nozzles 9 are arranged at a radial distance from the vertical axis of rotation 1 1 of the cleaning head 5 and protrude with its rear side into the interior of the executed as a hollow body cleaning head 5.
  • blowing nozzles 14 are provided on the cleaning tools, which are also the back with the gasbeaufschlagten interior of the cleaning head 5 in conjunction.
  • the gas flow 15 emerging from the additional blowing nozzles 14 is directed towards the cleaning tools 8 or a seating surface of the filling hole frame 2 acted upon by the cleaning tools 8.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of the device 1 according to the invention for cleaning a filling hole frame 2.
  • the blowing device has a centrally arranged blowing head 16 with at least one blowing nozzle 9.
  • the cleaning head 5 is designed as a ring body, which performs rotational movements about the blower head.
  • the blowing head 16 is fastened to the support 4 with a tubular, vertical section 17 of the gas supply line 13.
  • the die 16 and the vertical portion 17 of the gas supply line 13 are co-linear and concentric with the axis of rotation 1 1 of the cleaning head 5 is arranged.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Reinigen eines Fülllochrahmens (2), der am oberen Ende eines Füllschachtes (3) in der Ofendecke einer Koksofenkammer angeordnet ist. Die Vorrichtung (1) umfasst einen Träger (4) und einen an dem Träger (4) drehbeweglich gelagerten und rotierend antreibbaren Reinigungskopf (5). Der Reinigungskopf (5) weist mindestens ein Reinigungswerkzeug (8) zur mechanischen Reinigung des Fülllochrahmens (2) auf. Erfindungsgemäß ist an der Vorrichtung (1) eine Blaseinrichtung mit mindestens einer Blasdüse (9) angeordnet, aus der ein in den Füllschacht (3) gerichteter Gasstrom (10) austritt.

Description

Vorrichtung zum Reinigen eines Fülllochrahmens
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen eines Fülllochrahmens, der am oberen Ende eines Füllschachtes in der Ofendecke einer Koksofenkammer angeordnet ist. Die Vorrichtung umfasst einen Träger und einen an dem Träger drehbeweglich gelagerten und rotierend antreibbaren Reinigungskopf. Der Reinigungskopf weist mindestens ein Reinigungswerkzeug zur mechanischen Reinigung des Fülllochrahmens auf.
Beim Betrieb des Koksofens wird durch das Füllloch und den anschließenden Füllschacht Kokskohle in die Koksofenkammer eingefüllt. Während des Ver- kokungsprozesses wird das Füllloch durch einen Fülllochdeckel verschlossen. Dabei ist es üblich, den Rand des Fülllochdeckels mit einer hitzebeständigen Dichtmasse gasdicht zu vergießen. Beim erneuten Öffnen des Füllloches verbleiben Reste der ausgehärteten Dichtmasse am Rahmen des Füllloches. Werden diese nicht entfernt, können sie ein korrektes und gasdichtes Anliegen des Fülllochdeckels während des folgenden Verkokungsprozesses behindern. Zur Entfernung der Rückstände werden Fülllochrahmenreiniger eingesetzt, die einen drehbar angeordneten Reinigungskopf mit Reinigungswerkzeugen aufweisen. Ein solcher Fülllochrahmenreiniger ist beispielsweise aus DE 1 040 505 bekannt.
Bei der bekannten Ausführung eines Fülllochrahmeneinigers ist nachteilig, dass vom Fülllochrahmen entfernte Rückstände und Verschmutzungen mit der erhitzten Wandung des Fülllochschachtes in Kontakt kommen können, daran haften bleiben und mit der erhitzten Wandung verbacken. Hierdurch wird der Einfüllquerschnitt des Füllloches reduziert und ein ordnungsgemäßes Befüllen der Koksofenkammer behindert.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Reinigen eines Fülllochrahmens anzugeben, welche gewährleistet, dass vom Fülllochrahmen entfernte Rückstände nicht das Füllloch oder den Füllschacht zusetzen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst.
Zum grundsätzlichen Aufbau der Vorrichtung zum Reinigen eines Füllloch- rahmens, der am oberen Ende eines Füllschachtes in der Ofendecke einer Koksofenkammer angeordnet ist, gehört ein Träger und ein an dem Träger drehbeweglich gelagerter und rotierend antreibbarer Reinigungskopf. Der Reinigungskopf weist mindestens ein Reinigungswerkzeug zur mechanischen Reinigung des Fülllochrahmens auf. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Bürste, insbesondere eine Stahlbürste, oder einen Schaber handeln. Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Blaseinrichtung mit mindestens einer Blasdüse auf, aus der ein in den Füllschacht gerichteter Gasstrom austritt. Durch den Gasstrom werden abgelöste Schmutzpartikel erfasst und sicher durch den Füllschacht in die Koksofenkammer transportiert. Ein Anhaften an der Wandung des Füllschachtes wird wirksam verhindert. Bei Verwendung eines sauerstoffhaltigen Gasstromes, beispielsweise Druckluft, kann außerdem eine Verbrennung von etwaigen Ablagerungen angeregt werden. Hierdurch erhält der Gasstrom eine zusätzliche, von den Reinigungswerkzeugen der Reinigungsvorrichtung unabhängige Reinigungswirkung.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Reinigungskopf um eine vertikale Drehachse drehbar gelagert. Dabei ist die Blasdüse mit radialem Abstand an dem Reinigungskopf angeordnet; dieser weist einen in der Drehachse angeordneten drehbeweglichen Anschluss für eine Gaszuführung auf. Die am
Reinigungskopf angeordnete Blasdüse wird durch die Drehbewegung des Reinigungskopfes mitbewegt. Durch den radialen Versatz gegenüber der Rotationsachse bewegt sich der Auslass für den Gasstrom während einer Drehbewegung des Rotationskopfes entlang einer Kreisbahn. Hierdurch lässt sich mit einer Blasdüse oder mit einer geringen Anzahl von Blasdüsen der gesamte Umfang des Fülllochrahmens und des Füllschachtes abdecken.
Der Reinigungskopf weist vorzugsweise einen Hohlkörper auf, der durch einen drehbeweglichen Anschluss mit einer Gaszuführungsleitung verbunden ist. An einer dem Füllschacht zugewandten Außenfläche des Reinigungskopfes ist zweckmäßig eine Mehrzahl von Blasdüsen angeordnet, die rückseitig mit einem gasbeaufschlagten Innenraum des Hohlkörpers in Verbindung stehen. Die Gasweiterleitung und -Verteilung durch den hohlen Innenraum des Reinigungskopfes stellt eine besonders robuste und leicht umzusetzende Konstruktion dar. Die aufwendige Installation und Wartung von Rohrleitungen und/oder Schläuchen an dem drehbeweglichen Reinigungskopf entfällt. Durch eine Vielzahl von Blasdüsen können verschiedene Winkelbereiche am Umfang des Fülllochrahmens und des Füllschachtens gleichzeitig mit einem Gasstrom beaufschlagt werden.
Zweckmäßigerweise sind die Blasdüsen in Halterungen des Reinigungskopfes austauschbar und/oder schwenkbeweglich angeordnet. So lassen sich auch im laufenden Betrieb verschmutzte oder beschädigte Düsen zwischen zwei Reinigungsgängen austauschen oder die Wirkung der Blasdüsen durch Ein- stellen der Anstellwinkel zum Füllschacht optimieren.
Besonders bevorzugt sind an den Reinigungswerkzeugen Zusatzblasdüsen vorgesehen, die rückseitig mit dem gasbeaufschlagten Innenraum des Hohlkörpers in Verbindung stehen. Der aus den Zusatzblasdüsen austretende Gas-
ström ist auf die Reinigungswerkzeuge oder eine von den Reinigungswerkzeugen beaufschlagte Sitzfläche des Fülllochrahmens gerichtet. Dieser Gasstrom verhindert oder verzögert zumindest das Verschmutzen und Zusetzen der Reinigungswerkzeuge. Die durch die Reinigungswerkzeuge angelösten Ver- schmutzungen werden sofort durch das Füllloch weitertransportiert und können den Reinigungskopf nicht zusetzen.
Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung weist die Blaseinrichtung einen stationär angeordneten Blaskopf mit zumindest einer Blasdüse auf. Der Reinigungskopf ist als Ringkörper ausgebildet, der Rotationsbewegungen um den Blaskopf ausführt. Bei dieser Ausgestaltung ist ein drehbeweglicher An- schluss der Druckgasleitung am Reinigungskopf nicht notwendig. Durch die funktionale Trennung von Blaseinrichtung und Reinigungskopf kann der Wartungsaufwand reduziert werden.
Vorzugsweise weist der Blaskopf eine Mehrzahl schräg nach außen gerichteter Blasdüsen auf, die an der Unterseite des Reinigungskopfes vorstehen. Durch die Schrägstellung der Blasdüsen wird die Wandung des Füllschachtes direkt durch den Gasstrom angeströmt. Auch oberhalb dieser direkten Anströmung entsteht im Bereich des Fülllochrahmens ein abwärtsgerichteter Strom von Außenluft durch die Schleppwirkung des aus dem Blaskopf austretenden Gasstromes.
Zweckmäßigerweise ist der Blaskopf direkt an dem Träger befestigt, an dem auch der Reinigungskopf drehbar gelagert ist. Der Träger kann an Pendelelementen aufgehängt werden. Die Pendelelemente gleichen Abweichungen der Position des Fülllochrahmens aus und ermöglichten stets ein korrektes Aufsetzen der Reinigungsvorrichtung auf dem Fülllochrahmen.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die drehbewegliche Lagerung des Reinigungskopfes Wälzlager auf, die Kippbewegungen zwischen dem Träger und dem Reinigungskopf kompensieren. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen schematisch
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Reinigen eines Fülllochrahmens in Arbeitsposition über einem Füllloch und
Fig. 2 die Darstellung aus Fig. 1 mit einer alternativen Ausgestaltung der
Vorrichtung. Die Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Reinigen eines Fülllochrahmens 2. Der Fülllochrahmen 2 ist am oberen Ende eines Füllschachtes 3 in der Ofendecke einer nicht dargestellten Koksofenkammer angeordnet. Die Vorrichtung 1 umfasst einen Träger 4, welcher mit ebenfalls nicht dargestellten Pendelelementen aufgehängt ist. An dem Träger 4 ist ein Reinigungskopf 5 mit Wälzlagern 6 drehbar gelagert und mittels eines Zahnrades 7 antreibbar. Der Reinigungskopf 5 weist Reinigungswerkzeuge 8 auf, die in der Arbeitsposition auf eine Sitzfläche des Fülllochrahmens 2 wirkt. Durch die Rotation des Reinigungskopfes 5 führen die Reinigungswerkzeuge 8 eine mechanische Reinigung des Fülllochrahmens 2 aus. Erfindungsgemäß ist eine Blaseinrichtung mit mindestens einer Blasdüse 9 vorgesehen, aus der ein in den Füllschacht 3 gerichteter Gasstrom 10 austritt. Die Blasdüsen 9 sind in einem radialen Abstand zur vertikalen Drehachse 1 1 des Reinigungskopfes 5 angeordnet und ragen mit ihrer rückwärtigen Seite in den Innenraum des als Hohlkörper ausgeführten Reinigungskopfes 5. Dieser ist
über einen drehbeweglichen Anschluss 12 mit einer Gaszuführungsleitung 13 verbunden. Zusätzlich sind an den Reinigungswerkzeugen 8 Zusatzblasdüsen 14 vorgesehen, die ebenfalls rückseitig mit dem gasbeaufschlagten Innenraum des Reinigungskopfes 5 in Verbindung stehen. Der aus den Zusatzblasdüsen 14 austretende Gasstrom 15 ist auf die Reinigungswerkzeuge 8 oder eine von den Reinigungswerkzeugen 8 beaufschlagte Sitzfläche des Fülllochrahmens 2 gerichtet.
Die Fig. 2 zeigt eine alternative Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vor- richtung 1 zum Reinigen eines Fülllochrahmens 2. Die Blaseinrichtung weist einen zentral angeordneten Blaskopf 16 mit mindestens einer Blasdüse 9 auf. Der Reinigungskopf 5 ist als Ringkörper ausgebildet, der Rotationsbewegungen um den Blaskopf ausführt. Der Blaskopf 16 ist mit einem rohrförmigen, vertikalen Abschnitt 17 der Gaszuführungsleitung 13 an dem Träger 4 befestigt. Der Blaskopf 16 und der vertikale Abschnitt 17 der Gaszuführungsleitung 13 sind dabei co-linear und konzentrisch zur Drehachse 1 1 des Reinigungskopfes 5 angeordnet.

Claims

Patentansprüche:
1 . Vorrichtung (1 ) zum Reinigen eines Fülllochrahmens (2), der am oberen Ende eines Füllschachtes (3) in der Ofendecke einer Koksofenkammer angeordnet ist, mit einem Träger (4) und einem an dem Träger (4) drehbeweglich gelagerten und rotierend antreibbaren Reinigungskopf (5), der mindestens ein Reinigungswerkzeug (8) zur mechanischen Reinigung des Fülllochrahmens (2) aufweist, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine Blaseinrichtung mit mindestens einer Blasdüse (9), aus der ein in den Füllschacht (3) gerichteter Gasstrom (10) austritt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskopf (5) um eine vertikale Drehachse (1 1 ) drehbar gelagert ist, wobei die Blasdüse (9) mit radialem Abstand an dem Reinigungskopf (5) angeordnet ist und wobei der Reinigungskopf (5) einen in der Drehachse (1 1 ) angeordneten drehbeweglichen Anschluss (12) für eine Gaszuführung aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskopf (5) einen Hohlkörper aufweist, wobei der Hohlkörper durch einen drehbeweglichen Anschluss mit einer Gaszuführungsleitung (13) verbunden ist und wobei an einer dem Füllschacht (3) zugewandten Außenfläche des Reinigungskopfes (5) eine Mehrzahl von Blasdüsen (9) angeordnet sind, die rückseitig mit einem gasbeaufschlagten Innenraum des Hohlkörpers in Verbindung stehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüsen (9) in Halterungen des Reinigungskopfes (5) austauschbar und/oder schwenkbeweglich angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den Reinigungswerkzeugen (8) Zusatzblasdüsen (14) vorgesehen sind, die rück-
seitig mit dem gasbeaufschlagten Innenraum des Hohlkörpers in Verbindung stehen, wobei der aus den Zusatzblasdüsen (14) austretende Gasstrom auf die Reinigungswerkzeuge (8) oder eine von den Reinigungswerkzeugen (8) beaufschlagte Sitzfläche des Fülllochrahmens (2) gerichtet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Blaseinrichtung einen stationär angeordneten Blaskopf (16) mit mindestens einer Blasdüse (9) aufweist und dass der Reinigungskopf (5) als Ringkörper ausgebildet ist, der Rotationsbewegungen um den Blaskopf (16) ausführt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Blaskopf (16) eine Mehrzahl schräg nach außen gerichteter Blasdüsen (9) aufweist, die an der Unterseite des Reinigungskopfes (5) vorstehen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Blaskopf (16) an dem Träger (4) befestigt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (4) an Pendelelementen aufgehängt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbewegliche Lagerung des Reinigungskopfes (5) Wälzlager (6) aufweist, die Kippbewegungen zwischen dem Träger (4) und dem Reinigungskopf (5) kompensieren.
EP13802322.1A 2013-01-08 2013-12-03 Vorrichtung zum reinigen eines fülllochrahmens Withdrawn EP2943552A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013100128.9A DE102013100128A1 (de) 2013-01-08 2013-01-08 Vorrichtung zum Reinigen eines Fülllochrahmens
PCT/EP2013/075426 WO2014108252A1 (de) 2013-01-08 2013-12-03 Vorrichtung zum reinigen eines fülllochrahmens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2943552A1 true EP2943552A1 (de) 2015-11-18

Family

ID=49726749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13802322.1A Withdrawn EP2943552A1 (de) 2013-01-08 2013-12-03 Vorrichtung zum reinigen eines fülllochrahmens

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20160017234A1 (de)
EP (1) EP2943552A1 (de)
AR (1) AR095006A1 (de)
DE (1) DE102013100128A1 (de)
TW (1) TW201429568A (de)
WO (1) WO2014108252A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI604038B (zh) * 2016-11-09 2017-11-01 中國鋼鐵股份有限公司 煉焦爐積碳燒除空氣噴吹管及其應用方法
CN109244629B (zh) * 2018-09-25 2020-12-18 司南微电子(深圳)有限公司 一种双宽频双极化全向吸顶天线

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2326525A (en) * 1940-08-28 1943-08-10 Standard Oil Co Method of preventing deleterious coke deposits
DE1040505B (de) 1954-03-18 1958-10-09 Demag Ag Reinigungsvorrichtung fuer die Einfuelloeffnungen von Verkokungsoefen
US4361333A (en) * 1981-03-13 1982-11-30 Tosco Corporation Retort seal mechanism with integral bearings
JPS5944754B2 (ja) * 1981-04-10 1984-10-31 松下電工株式会社 配電樋装置
JPS5944754U (ja) * 1982-09-17 1984-03-24 新日鐵化学株式会社 コ−クス炉の装入孔，装入枠及び装入蓋掃除装置
DE19616889C2 (de) * 1996-04-29 2003-09-18 Rag Ag Füllschachtreinigungseinrichtung zur Abreinigung von Graphitansätzen in den Füllschächten von Koksofenkammern
JP3707946B2 (ja) * 1999-02-10 2005-10-19 関西熱化学株式会社 コークス炉炉上の測温ダクト周り掃除用クリーナ
KR100503201B1 (ko) * 2000-09-09 2005-07-25 주식회사 포스코 코크스오븐의 장입구 프레임 크리너장치
JP2003334758A (ja) * 2002-05-16 2003-11-25 Atsuji Tekko Kk 縦管の内面研掃装置及び研掃方法
KR100838728B1 (ko) * 2002-08-09 2008-06-16 주식회사 포스코 코크스오븐의 도어프레임 소제장치
DE102007044181B4 (de) * 2007-09-15 2009-05-28 Uhde Gmbh Füllteleskop zum Befüllen von Koksöfen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2014108252A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
TW201429568A (zh) 2014-08-01
AR095006A1 (es) 2015-09-16
WO2014108252A1 (de) 2014-07-17
DE102013100128A1 (de) 2014-07-10
US20160017234A1 (en) 2016-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3789513B1 (de) Beschichtungsvorrichtung und verfahren zum metallischen beschichten von werkstücken
EP3047914B1 (de) Anlage und Verfahren zur metallischen Beschichtung eines Werkstückes
EP3446797A1 (de) Reinigungsvorrichtung und verfahren zur reinigung einer förderschnecke
WO2014108252A1 (de) Vorrichtung zum reinigen eines fülllochrahmens
EP3461330A1 (de) Siebvorrichtung zum sieben von zähflüssigen oder pastösen substanzen
DE102018211096B4 (de) Luftdüse zur Reinigung einer Filtervorrichtung, Reinigungsvorrichtung für eine Filtervorrichtung mit selbiger Luftdüse, und Verfahren zur Reinigung einer Filtervorrichtung mit selbiger Reinigungsvorrichtung
EP1327708B1 (de) Reinigungsvorrichtung für eine Rotorspinneinheit
DE2230278A1 (de) Einrichtung zum reinigen der steigerohre von verkokungsoefen
DE1953403C3 (de) Drehbare Siebvorrichtung zum Klassieren von Stoffen
EP1004526A2 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen aus einem Luftstrom
DE3225015C1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von feuerfest ausgekleideten Förderrinnen für schmelzflüssige Metalle und Schlacken mittels rotierender Ketten
EP3456881B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum entfernen von auf befestigten verkehrsflächen aufgebrachtem auftrag und/oder vorliegender verschmutzung
WO2014139640A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung einer koksofentür
DE102013112947A1 (de) Fallschachtanordnung, Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Fallschachts, insbesondere in einer Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln
DE2716070C3 (de) Vorrichtung zum Räumen von abgelagertem Strahlmittel
DE202015001595U1 (de) Vorrichtung zur Filterung von Flüssigkeiten
DE10120229B4 (de) Mischkopf mit Mischzone zum Anfeuchten von frei fließenden Schüttgütern, insbesondere von Kraftwerksfilterasche
EP3145647B1 (de) Reinigungswerkzeug für einen roboterarm zur reinigung von gewindebohrungen, stiftbolzen und flächen unter anderem an unterbodenkonstruktionen
DE10048528A1 (de) Vorrichtung zur Reinigung von in Regenüberlaßbauwerken eingebauten Rechen
DE10240073A1 (de) Dichtungsanordnung
DE102010062970A1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Siebgut aus einer Flüssigkeit
DE102011014246A1 (de) Vorrichtung zur Reinigung eines Verkokungsofens im Bereich der Ofentür
WO1986007374A1 (en) Method and device for cleaning doors of coke ovens
WO2001015813A9 (de) Vorrichtung zur entnahme eines pulverartigen haufwerks und zu dessen weiterführung sowie verfahren zu ihrer reinigung
WO2014202191A1 (de) Vorrichtung zur reinigung eines füllochrahmens in der ofendecke eines koksofens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20150623

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20160305