WO2014139640A1 - Verfahren und vorrichtung zur reinigung einer koksofentür - Google Patents

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WO2014139640A1
WO2014139640A1 PCT/EP2014/000524 EP2014000524W WO2014139640A1 WO 2014139640 A1 WO2014139640 A1 WO 2014139640A1 EP 2014000524 W EP2014000524 W EP 2014000524W WO 2014139640 A1 WO2014139640 A1 WO 2014139640A1
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WO
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cleaning
oven door
door stopper
pressure
coke oven
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/000524
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf Knoch
Original Assignee
Thyssenkrupp Industrial Solutions Gmbh
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Filing date
Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • C10B43/04—Removing incrustations by mechanical means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • C10B43/08—Removing incrustations with liquids

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for cleaning a coke oven door having a furnace door plug and vertical sealing blades on both sides of the oven door plug.
  • the furnace doors are cleaned after coking cycles are completed to remove caking on the seal cutters and the refractory stone oven plug and return the coke oven door to an operative condition.
  • This cleaning is done either regularly after each coking process or at intervals.
  • cleaning devices are used, which are usually designed as a mechanical cleaning devices.
  • stationary installed cleaning systems are used, which either work as purely mechanical systems or are designed as high-pressure systems in which water is sprayed under high pressure on the surfaces to be cleaned.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus with which the sealing edges of a coke oven door optimally cleaned and the side surfaces of the oven door stopper can be kept free from caking.
  • the object of the invention and solution of this problem is a method according to claim 1.
  • vertical side surfaces of the oven door stopper are cleaned mechanically as well as the vertical sealing edges of the coke oven door by means of a water-hydraulic high-pressure cleaning in a cleaning process.
  • the inventive method thus combines a mechanical cleaning of the vertical side surfaces of the oven door stopper and a water-hydraulic high-pressure cleaning of the vertical sealing edges of an oven door to a synchronously performed cleaning process.
  • a nozzle assembly is used, which comprises arranged on both sides of the furnace door stopper and distributed over the height of the coke oven door high-pressure nozzles and performs a vertical adjusting movement during the cleaning process.
  • the control stroke is designed to overlap the spray area of the vertically spaced high pressure nozzles, thereby cleaning the entire area of the vertical seal edges.
  • a scraper arrangement is used which comprises a plurality of mechanical cleaning elements arranged on both sides of the oven door stopper and distributed over the height of the coke oven door and which performs a synchronous positioning movement with the nozzle arrangement.
  • cleaning elements scratches, scrapers and possibly also brushes can be used.
  • These are passive cleaning elements that remove deposits from side surfaces of the oven door stopper only by their synchronous to the nozzle assembly positioning movements.
  • the strokes of the nozzle assembly and the scribe assembly are kinematically coupled.
  • the coke oven door has, above and below the oven door stopper, horizontal sealing cutters which, according to a further embodiment of the method according to the invention, are cleaned by high-pressure water-hydraulic cleaning.
  • a nozzle arrangement is used in each case for cleaning the horizontal sealing blades, which performs a horizontal adjusting movement along the sealing edge to be cleaned during the cleaning process.
  • the oven door stopper is supported on its underside on a door stop holder, which can be cleaned by means of a water-hydraulic high-pressure cleaning.
  • the sealing edge below the oven door stopper and the door stop holder at the bottom of the oven door stopper are expediently cleaned in a cleaning step at the same time by a water-hydraulic high-pressure cleaning.
  • the invention also relates to a cleaning device according to claim 6 suitable for carrying out the method described.
  • the cleaning device comprises a vertically adjustable guide frame, a nozzle assembly connected to the guide frame with a plurality of high-pressure nozzles, a water supply device for supplying the high-pressure nozzles with a pressurized fluid, a scratches arrangement with a tool carrier and a plurality of arranged on the tool carrier mechanical cleaning elements and an actuator for generating of lifting movements of the guide frame.
  • the high-pressure nozzles of the nozzle arrangement are arranged distributed on both sides of the oven door stop over the height of the coke oven door and enable water-hydraulic high-pressure cleaning of the vertical sealing edges.
  • the mechanical cleaning elements of the scraper assembly are also located on both sides of the oven door plug and distributed over the height of the coke oven door.
  • cleaning elements passive elements, in particular scratches, scrapers and / or brushes can be used.
  • the cleaning elements act on side surfaces of the oven door stopper and cause a mechanical cleaning of these side surfaces.
  • the scribe assembly and the nozzle assembly perform synchronous actuating movements during a cleaning process.
  • the tool carrier of the scraper device can be connected to the guide frame.
  • the tool carrier of the scraper device is guided separately and kinematically connected to the guide frame.
  • the high-pressure nozzles for hydraulic cleaning of the vertical sealing edges and acting on the side surfaces of the oven door stop mechanical cleaning elements are arranged offset in height to each other.
  • the stroke of the Guide frame and the corresponding stroke of the mechanical cleaning elements bearing tool carrier is sized so that the surfaces are detected over the entire height of the coke oven door.
  • the actuating device is preferably designed as a hydraulic device and has at least one hydraulic cylinder, which can be controlled by a kiln operating machine.
  • the cleaning device according to the invention may have at least one further device for water-hydraulic high-pressure cleaning of a horizontally sealing cutting edge of the coke oven door arranged below or above the furnace door stopper.
  • This further device is expediently equipped with a horizontal adjusting device and has at least one high-pressure nozzle connected to the adjusting device.
  • the horizontal adjusting device can, for example, have a lever arrangement with two parallel pivoting arms, so that a nozzle arrangement with a plurality of high-pressure nozzles for cleaning the horizontal sealing cutters is guided via a lever parallelogram.
  • Other guide systems for horizontal adjusting movements of a nozzle arrangement are conceivable.
  • the apparatus for water-hydraulic high-pressure cleaning of the horizontal sealing blade below the door stopper has, according to a preferred embodiment of the invention, a horizontal adjusting device, to which a nozzle arrangement comprising a plurality of high-pressure nozzles is connected.
  • the spray is directed at least one high-pressure nozzle on the horizontal sealing edge and the spray is directed at least one other high-pressure nozzle on a doorstop holder on the underside of the oven door stopper.
  • the cleaning device enables the simultaneous cleaning of the vertical sealing edges and the vertical side surfaces of the door plug of a coke oven door in one operation.
  • the cleaning of the upper and lower horizontal seal cutting occurs depending on the respective position of the guide frame of the device in order to avoid a collision between the guide frame and horizontal adjusting means, which are provided above and below the furnace door stopper.
  • the guide frame and all horizontal adjusting devices are expediently driven by hydraulic cylinders. Other drive means are not excluded.
  • FIG. 1 shows a section through a coke oven door and a cleaning device positioned in front of the coke oven door
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the coke oven door and the cleaning device positioned in front of the coke oven door;
  • Fig. 3 shows the device shown in the lower part of the in Fig. 2 from the
  • the coke oven door 1 shown in the figures has an oven door stopper 2, vertical sealing cutters 3 on both sides of the oven door stopper 2 and horizontal sealing cutters 4, 5 below and above the oven door stopper 2.
  • the cleaning device 6 positioned on the coke oven door 1 comprises a vertically adjustable guide frame 7, a nozzle arrangement 8 connected to the guide frame 7 with a plurality of high-pressure nozzles 9 for water-hydraulic high-pressure cleaning of the vertical sealing cutters 3, a water feed device 10 for supplying the high-pressure nozzles 9 with a pressurized fluid and an actuating device for generating strokes of the guide frame 7.
  • the high-pressure nozzles 9 are connected on both sides of the oven door stopper 2 to the guide frame 7 and distributed over the height of the coke oven door 1.
  • the water supply device 10 comprises connecting lines or connecting tubes 12, which are connected to distribution lines 13.
  • the distribution lines 13 are on Guide frame installed. They are brought together and connected by a flexible hose connection to a high pressure source installed on a furnace operator. Further, splash guard elements 14 are arranged on the guide frame 7, which shield the spray area outside the surfaces to be cleaned and also protect the material of the oven door stopper 2 during the cleaning process from high pressure water.
  • the guide frame 7 executes strokes during the cleaning process, wherein the stroke is dimensioned such that the spray area of the high-pressure nozzles 9 overlaps and thereby the entire area of the vertical sealing edges 3 is cleaned.
  • the cleaning device further comprises a scraper assembly 15 with a tool carrier 16 and a plurality of both sides of the oven door stopper 2 arranged on the tool carrier 16 and distributed over the height of the coke oven door 1 cleaning elements 17 for mechanical cleaning of the side surfaces of the oven door stopper 2.
  • Fig. 1 is in plan view one of the cleaning elements 17 shown.
  • the cleaning element 17 is designed as a scratch and attached to the tool carrier 16.
  • both high-pressure nozzles 9 for the high-pressure hydraulic cleaning of the vertical sealing blades 3 and cleaning elements 17 for mechanical cleaning of the side surfaces of the oven door stopper 2 are arranged.
  • the cleaning elements 17 and the high-pressure nozzles 9 are arranged alternately one above the other.
  • the sectional view in Fig. 1 it can be seen that the high-pressure nozzles 9 and the mechanical cleaning elements 17 are arranged offset in height to each other.
  • the mechanical cleaning elements 17 of the scraper assembly 15 and the high-pressure nozzles 9 of the nozzle assembly 8 perform during a cleaning process synchronous vertical movements whose travel is determined by the control stroke of the guide frame 7.
  • the tool carrier 16 of the scraper device 15 is guided separately and vertically movable and kinematically connected to the guide frame 7.
  • the kinematic connection can consist of joint connections, not shown.
  • By the kinematic Connection uses the tool carrier 16, the lifting movements of the guide frame 7 with.
  • the lifting movements are generated by an actuating device, which is not shown in more detail in the figures and preferably has a hydraulic cylinder.
  • An independent of the guide frame 7 lifting movement of the mechanical cleaning elements 17 bearing tool carrier 16 is also conceivable.
  • both the vertical side surfaces of the oven door stopper 2 are mechanically cleaned in a cleaning process at the same time and the vertical sealing cutters 3 are cleaned by means of a water-hydraulic high-pressure cleaning.
  • the above-mentioned cleaning device further devices 18, 19 for water hydraulic high-pressure cleaning, which are arranged below the oven door stopper 2 and above the oven door stopper 2 and allow cleaning of the horizontal sealing edges 5, 4 of the coke oven door 1 ,
  • These devices 18, 19 each have a horizontal adjusting device 20 and at least one high-pressure nozzle 21, 21 'connected to the adjusting device 20.
  • Fig. 3 shows a view of the device for water-hydraulic high-pressure cleaning 18, 19 below the oven door stopper 2 arranged horizontal sealing blade 5.
  • the horizontal actuator 20 is formed in the embodiment as a lever assembly having two parallel pivot arms 22 and a parallelogram for a to the adjusting device 20th connected nozzle assembly 23 form.
  • the nozzle arrangement 23 provided underneath the oven door stopper 2 has a plurality of high-pressure nozzles 21, 21 ', wherein the spray jet of at least one high-pressure nozzle 21 is directed onto the horizontal sealing cutter 5 and the spray jets of further high-pressure nozzles 21' of the nozzle arrangement 23 are pressed against a door stop holder 24 on the underside of the nozzle holder Ofenentopfens are directed.
  • the vertical sealing edges 3 and the vertical side surfaces of the furnace door Plug 2 of the coke oven door 1 are cleaned simultaneously in one operation.
  • the cleaning of the upper and lower horizontal sealing blades 4, 5 takes place as a function of the respective position of the guide frame 7 so that the guide frame 7 and the horizontal adjusting devices 20 do not collide.
  • the guide frame 7 and the horizontal adjusting devices 20 are suitably driven by hydraulic cylinders which can be connected to the control of a furnace operating machine.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung einer Koksofentür (1), die einen Ofentürstopfen (2) und vertikale Dichtschneiden (3) beidseits des Ofentürstopfens (2) aufweist. In einem Reinigungsvorgang werden erfindungsgemäß gleichzeitig vertikale Seitenflächen des Ofentürstopfens (2) mechanisch gereinigt sowie die vertikalen Dichtschneiden (3) mittels einer wasserhydraulischen Hochdruckreinigung gesäubert. Zur Hochdruckreinigung wird eine Düsenanordnung (8) verwendet, die mehrere beidseits des Ofentürstopfens (2) angeordnete und über die Höhe der Koksofentür (1) verteilte Hochdruckdüsen (9) umfasst. Dabei führt die Düsenanordnung (8) während des Reinigungsvorganges eine vertikale Stellbewegung aus, so dass sich der Sprühbereich der Hochdruckdüsen (9) überlappt und dadurch der komplette Bereich der vertikalen Dichtschneiden (3) gereinigt wird. Zur mechanischen Reinigung der Seitenflächen des Ofentürstopfens (2) wird eine Kratzeranordnung (15) verwendet, die mehrere beidseits des Ofentürstopfens (2) angeordnete und über die Höhe der Koksofentür (1) verteilte mechanischen Reinigungselemente (17) umfasst und mit der Düsenanordnung (8) eine synchrone Stellbewegung ausführt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung einer Koksofentür
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung einer Koksofentür, die einen Ofentürstopfen und vertikale Dichtschneiden beidseits des Ofentürstopfens aufweist.
In einem modernen Kokereibetrieb werden die Ofentüren nach Beendigung von Verkokungszyklen gereinigt, um Anbackungen an Dichtschneiden und dem aus einem feuerfesten Stein bestehenden Ofentürstopfen zu entfernen und die Koksofentür wieder in einen betriebsfähigen Zustand zu versetzen. Diese Reinigung geschieht entweder regelmäßig nach jedem Verkokungsvorgang oder in zeitlichen Abständen. Für regelmäßige Reinigungsvorgänge werden auf Ofenbedienungsmaschinen installierte Reinigungsvorrichtungen benutzt, welche in der Regel als mechanische Reinigungsvorrichtungen ausgeführt sind. Bei Reinigungsvorgängen, welche in größeren zeitlichen Abständen erfolgen, werden oftmals stationär installierte Reinigungssysteme benutzt, welche entweder als rein mechanische Systeme arbeiten oder als Hochdrucksysteme ausgebildet sind, bei denen Wasser unter hohem Druck auf die zu reinigenden Flächen aufgesprüht wird.
Bei mechanischen Reinigungssystemen ist nachteilig, dass Dichtschneiden mit Kratzern nur unvollkommen gereinigt werden können. Des Weiteren müssen die Kratzer selbst nach kurzer Betriebszeit gereinigt werden, um ihre Funktionsfähigkeit zu erhalten. Ein bekannter Nachteil der Hochdruckreini- gungssysteme ist, dass diese Systeme nur die Dichtschneiden einer Koksofentür reinigen können und zur Reinigung des Ofentürstopfens nicht eingesetzt werden dürfen, da der Wasserstrahl den aus einem feuerfesten Stein bestehenden Ofentürstopfen beschädigen kann. Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung anzugeben, mit der die Dichtschneiden einer Koksofentür optimal gereinigt sowie die Seitenflächen des Ofentürstopfens frei von Anbackungen gehalten werden können. Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren nach Anspruch 1. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden in einem Reinigungsvorgang gleichzeitig vertikale Seitenflächen des Ofentürstopfens mechanisch sowie die vertikalen Dichtschneiden der Koksofentür mittels einer wasserhydraulischen Hochdruckreinigung gereinigt. Das erfindungsgemäße Verfahren kombiniert somit eine mechanische Reinigung der vertikalen Seitenflächen des Ofentürstopfens und eine wasserhydraulische Hochdruckreinigung der vertikalen Dichtschneiden einer Ofentür zu einem synchron durchgeführten Reinigungsvorgang. Zur Hochdruckreinigung der Dicht- schneiden wird eine Düsenanordnung verwendet, die beidseits des Ofentürstopfens angeordnete und über die Höhe der Koksofentür verteilte Hochdruckdüsen umfasst und während des Reinigungsvorganges eine vertikale Stellbewegung ausführt. Der Stellhub ist so bemessen, dass sich der Sprühbereich der in vertikalen Abständen angeordneten Hochdruckdüsen überlappt und dadurch der komplette Bereich der vertikalen Dichtschneiden gereinigt wird. Zur mechanischen Reinigung der Seitenflächen des Ofentürstopfens wird eine Kratzeranordnung verwendet, die mehrere beidseits des Ofentürstopfens angeordnete und über die Höhe der Koksofentür verteilte mechanische Reinigungselemente umfasst und die mit der Düsenanordnung eine synchrone Stellbewegung ausführt. Als Reinigungselemente sind Kratzer, Schaber und ggf. auch Bürsten einsetzbar. Es handelt sich um passive Reinigungselemente, die nur durch ihre zu der Düsenanordnung synchronen Stellbewegungen Ablagerungen von Seitenflächen des Ofentürstopfens entfernen. Vorzugsweise sind die Hubbewegungen der Düsenanordnung und der Kratzeranordnung kinematisch gekoppelt.
Die Koksofentür weist oberhalb und unterhalb des Ofentürstopfens horizontale Dichtschneiden auf, die gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens durch eine wasserhydraulische Hochdruck- reinigung gereinigt werden. Vorzugsweise wird zur Reinigung der horizontalen Dichtschneiden jeweils eine Düsenanordnung verwendet, die während des Reinigungsvorganges eine horizontale Stellbewegung entlang der zu reinigenden Dichtschneide ausführt. Der Ofentürstopfen ist an seiner Unterseite an einem Türstopfenhalter abgestützt, der mittels einer wasserhydraulischen Hochdruckreinigung gereinigt werden kann. Die Dichtschneide unterhalb des Ofentürstopfens und der Türstopfenhalter an der Unterseite des Ofentürstopfens werden zweckmäßig in einem Reinigungsschritt gleichzeitig durch eine wasserhydraulische Hochdruckreinigung gereinigt werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens geeignete Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6.
Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung umfasst einen vertikal verstellbaren Führungsrahmen, eine an den Führungsrahmen angeschlossene Düsenanordnung mit mehreren Hochdruckdüsen, eine Wasserspeiseeinrichtung zur Versorgung der Hochdruckdüsen mit einem unter Druck stehenden Fluid, eine Kratzeranordnung mit einem Werkzeugträger und mehreren an dem Werkzeugträger angeordneten mechanischen Reinigungselementen sowie eine Betätigungseinrichtung zur Erzeugung von Hubbewegungen des Führungsrahmens. Die Hochdruckdüsen der Düsenanordnung sind beidseits des Ofentürstopfens über die Höhe der Koksofentür verteilt angeordnet und ermöglichen eine wasserhydraulische Hochdruckreinigung der vertikalen Dichtschneiden. Die mechanischen Reinigungselemente der Kratzeranordnung sind ebenfalls beidseits des Ofentürstopfens angeordnet und über die Höhe der Koksofentür verteilt. Als Reinigungselemente sind passive Elemente, insbesondere Kratzer, Schaber und/oder Bürsten einsetzbar. Die Reinigungs- elemente wirken auf Seitenflächen des Ofentürstopfens und bewirken eine mechanische Reinigung dieser Seitenflächen. Die Kratzeranordnung und die Düsenanordnung führen während eines Reinigungsvorganges synchrone Stellbewegungen aus. Der Werkzeugträger der Kratzereinrichtung kann an den Führungsrahmen angeschlossen sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Werkzeugträger der Kratzereinrichtung separat geführt und kinematisch mit dem Führungsrahmen verbunden. Zweckmäßig sind die Hochdruckdüsen zur hydraulischen Reinigung der vertikalen Dichtschneiden und die auf die Seitenflächen des Ofentürstopfens wirkenden mechanischen Reinigungselemente zueinander höhenversetzt angeordnet. Der Stellhub des Führungsrahmens und der entsprechende Stellhub des die mechanischen Reinigungselemente tragenden Werkzeugzeugträgers ist so bemessen, dass die Flächen über die gesamte Höhe der Koksofentür erfasst werden. An dem Führungsrahmen sind zweckmäßig Spritzschutzelemente angeordnet, die den Sprühbereich außerhalb der zu reinigenden Flächen abschirmen. Die Betätigungseinrichtung ist vorzugsweise als hydraulische Einrichtung ausgebildet und weist zumindest einen Hydraulikzylinder auf, der von einer Ofenbedienmaschine aus gesteuert werden kann.
Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung kann mindestens eine weitere Vorrichtung zur wasserhydraulischen Hochdruckreinigung einer unterhalb oder oberhalb des Ofentürstopfens angeordneten horizontalen Dichtschneide der Koksofentür aufweisen. Diese weitere Vorrichtung ist zweckmäßig mit einer horizontalen Stelleinrichtung ausgestattet und weist mindestens eine an die Stelleinrichtung angeschlossene Hochdruckdüse auf. Die horizontale Stelleinrichtung kann beispielsweise eine Hebelanordnung mit zwei parallelen Schwenkarmen aufweisen, so dass eine Düsenanordnung mit mehreren Hochdruckdüsen zur Reinigung der horizontalen Dichtschneiden über ein Hebel-Parallelogramm geführt ist. Andere Führungssysteme für horizontale Stellbewegungen einer Düsenanordnung sind denkbar.
Die Vorrichtung zur wasserhydraulischen Hochdruckreinigung der horizontalen Dichtschneide unterhalb des Türstopfens weist gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung eine horizontale Stelleinrichtung auf, an die eine mehrere Hochdruckdüsen umfassende Düsenanordnung angeschlossen ist. Dabei ist der Sprühstrahl zumindest einer Hochdruckdüse auf die horizontale Dichtschneide gerichtet und ist der Sprühstrahl zumindest einer weiteren Hochdruckdüse auf einen Türstopfenhalter an der Unterseite des Ofentürstopfens gerichtet.
Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung ermöglicht das gleichzeitige Reinigen der vertikalen Dichtschneiden und der vertikalen Seitenflächen des Türstopfens einer Koksofentür in einem Arbeitsgang. Die Reinigung der oberen und unteren horizontalen Dichtschneiden erfolgt in Abhängigkeit der jeweiligen Stellung des Führungsrahmens der Vorrichtung, um eine Kollision zwischen dem Führungsrahmen und horizontalen Stelleinrichtungen, die oberhalb und unterhalb des Ofentürstopfens vorgesehen sind, zu vermeiden. Der Führungs- rahmen sowie sämtliche horizontalen Stelleinrichtungen werden zweckmäßig durch Hydraulikzylinder angetrieben. Andere Antriebsmittel sind nicht ausgeschlossen.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Koksofentür und eine vor der Koksofentür positionierte Reinigungsvorrichtung, Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Koksofentür und die vor der Koksofentür positionierte Reinigungsvorrichtung,
Fig. 3 den im unteren Teil der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung aus der
Blickrichtung A in Fig. 2.
Die in den Figuren dargestellte Koksofentür 1 weist einen Ofentürstopfen 2, vertikale Dichtschneiden 3 beidseits des Ofentürstopfens 2 und horizontale Dichtschneiden 4, 5 unterhalb und oberhalb des Ofentürstopfens 2 auf. Die an der Koksofentür 1 positionierte Reinigungsvorrichtung 6 umfasst einen vertikal verstellbaren Führungsrahmen 7, eine an dem Führungsrahmen 7 angeschlossene Düsenanordnung 8 mit mehreren Hochdruckdüsen 9 zur wasserhydraulischen Hochdruckreinigung der vertikalen Dichtschneiden 3, eine Wasserspeiseeinrichtung 10 zur Versorgung der Hochdruckdüsen 9 mit einem unter Druck stehenden Fluid sowie eine Betätigungseinrichtung zur Erzeugung von Hubbewegungen des Führungsrahmens 7. Die Hochdruckdüsen 9 sind beidseits des Ofentürstopfens 2 an den Führungsrahmen 7 angeschlossen und über die Höhe der Koksofentür 1 verteilt. Die Wasserspeiseeinrichtung 10 umfasst Verbindungsleitungen oder Verbindungsschläuche 12, die an Verteilleitungen 13 angeschlossen sind. Die Verteilleitungen 13 sind am Führungsrahmen installiert. Sie werden zusammengeführt und durch eine flexible Schlauchverbindung mit einem auf einer Ofenbedienungsmaschine installierten Hochdruckquelle verbunden. Ferner sind an dem Führungsrahmen 7 Spritzschutzelemente 14 angeordnet, die den Sprühbereich außerhalb der zu reinigenden Flächen abschirmen und auch das Material des Ofentürstopfens 2 während des Reinigungsprozesses vor Hochdruckwasser schützen. Der Führungsrahmen 7 führt während des Reinigungsprozesses Hubbewegungen aus, wobei der Hub so bemessen ist, dass sich der Sprühbereich der Hochdruckdüsen 9 überlappt und dadurch der komplette Bereich der vertikalen Dichtschneiden 3 gereinigt wird.
Die erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung umfasst ferner eine Kratzeranordnung 15 mit einem Werkzeugträger 16 und mehreren beidseits des Ofentürstopfens 2 an dem Werkzeugträger 16 angeordneten und über die Höhe der Koksofentür 1 verteilten Reinigungselementen 17 zur mechanischen Reinigung der Seitenflächen des Ofentürstopfens 2. In Fig. 1 ist in der Draufsicht eines der Reinigungselemente 17 dargestellt. Das Reinigungselement 17 ist als Kratzer ausgebildet und an dem Werkzeugträger 16 befestigt. Auf beiden Seiten des Ofentürstopfens 2 sind sowohl Hochdruckdüsen 9 für die hydraulische Hochdruckreinigung der vertikalen Dichtschneiden 3 als auch Reinigungselemente 17 zur mechanischen Reinigung der Seitenflächen des Ofentürstopfens 2 angeordnet. Die Reinigungselemente 17 und die Hochdruckdüsen 9 sind wechselweise übereinander angeordnet. Der Schnittdarstellung in Fig. 1 ist zu entnehmen, dass die Hochdruckdüsen 9 und die mechanischen Reinigungselemente 17 zueinander höhenversetzt angeordnet sind.
Die mechanischen Reinigungselemente 17 der Kratzeranordnung 15 und die Hochdruckdüsen 9 der Düsenanordnung 8 führen während eines Reinigungsvorganges synchrone Vertikalbewegungen aus, deren Stellweg durch den Stellhub des Führungsrahmens 7 bestimmt ist. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Werkzeugträger 16 der Kratzereinrichtung 15 separat und vertikal beweglich geführt und kinematisch mit dem Führungsrahmen 7 verbunden. Die kinematische Verbindung kann aus nicht dargestellten Gelenkverbindungen bestehen. Durch die kinematische Verbindung nutzt der Werkzeugträger 16 die Hubbewegungen des Führungsrahmens 7 mit. Die Hubbewegungen werden durch eine Betätigungseinrichtung erzeugt, die in den Figuren nicht näher dargestellt ist und vorzugsweise einen Hydraulikzylinder aufweist. Eine vom Führungsrahmen 7 unabhängige Hubbewegung des die mechanischen Reinigungselemente 17 tragenden Werkzeugträgers 16 ist ebenfalls denkbar.
Mittels der in Fig. 1 dargestellten Reinigungsvorrichtung werden in einem Reinigungsvorgang gleichzeitig sowohl die vertikalen Seitenflächen des Ofentürstopfens 2 mechanisch gereinigt als auch die vertikalen Dichtschneiden 3 mittels einer wasserhydraulischen Hochdruckreinigung gesäubert.
Aus der Schnittdarstellung in Fig. 2 geht hervor, dass die zuvor erläuterte Reinigungsvorrichtung weitere Vorrichtungen 18, 19 zur wasserhydraulischen Hochdruckreinigung umfasst, die unterhalb des Ofentürstopfens 2 und oberhalb des Ofentürstopfens 2 angeordnet sind und eine Reinigung der horizontalen Dichtschneiden 5, 4 der Koksofentür 1 ermöglichen. Diese Vorrichtungen 18, 19 weisen jeweils eine horizontale Stelleinrichtung 20 und mindestens eine an die Stelleinrichtung 20 angeschlossene Hochdruckdüse 21 , 21' auf.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht auf die Vorrichtung zur wasserhydraulischen Hochdruckreinigung 18, 19 unterhalb des Ofentürstopfens 2 angeordneten horizontalen Dichtschneide 5. Die horizontale Stelleinrichtung 20 ist im Ausführungsbeispiel als Hebelanordnung ausgebildet, die zwei parallele Schwenkarme 22 aufweist und eine Parallelogrammführung für eine an die Stelleinrichtung 20 angeschlossene Düsenanordnung 23 bilden. Die unterhalb des Ofentürstopfens 2 vorgesehene Düsenanordnung 23 weist mehrere Hochdruckdüsen 21 , 21' auf, wobei der Sprühstrahl zumindest einer Hochdruckdüse 21 auf die horizontale Dichtschneide 5 gerichtet ist und wobei die Sprühstrahlen weiterer Hochdruckdüsen 21' der Düsenanordnung 23 gegen einen Türstopfenhalter 24 an der Unterseite des Ofentürstopfens gerichtet sind.
Mittels der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Reinigungsvorrichtung können die vertikalen Dichtschneiden 3 und die vertikalen Seitenflächen des Ofentür- Stopfens 2 der Koksofentür 1 gleichzeitig in einem Arbeitsgang gereinigt werden. Die Reinigung der oberen und unteren horizontalen Dichtschneiden 4, 5 erfolgt in Abhängigkeit der jeweiligen Stellung des Führungsrahmens 7 so, dass der Führungsrahmen 7 und die horizontalen Stelleinrichtungen 20 nicht kollidieren. Der Führungsrahmen 7 sowie auch die horizontalen Stelleinrichtungen 20 werden zweckmäßig durch Hydraulikzylinder angetrieben, die an die Steuerung einer Ofenbedienmaschine angeschlossen werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Reinigung einer Koksofentür (1), die einen Ofentürstopfen (2) und vertikale Dichtschneiden (3) beidseits des Ofentürstopfens (2) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in einem Reinigungsvorgang gleichzeitig vertikale Seitenflächen des Ofentürstopfens (2) mechanisch sowie die vertikalen Dichtschneiden (3) mittels einer wasserhydraulischen Hochdruckreinigung gereinigt werden, wobei zur Hochdruckreinigung eine Düsenanordnung (8) verwendet wird, die mehrere beidseits des Ofentürstopfens (2) angeordnete und über die Höhe der Koksofentür (1) verteilte Hochdruckdüsen (9) umfasst und während des Reinigungsvorganges eine vertikale Stellbewegung ausführt, so dass sich der Sprühbereich der Hochdruckdüsen (9) überlappt, und wobei zur mechanischen Reinigung der Seitenflächen des Ofentürstopfens (2) eine Kratzeranordnung (15) verwendet wird, die mehrere beidseits des Ofentürstopfens (2) angeordnete und über die Höhe der Koksofentür (1) verteilte mechanische Reinigungselemente (17) umfasst und mit der Düsenanordnung (8) eine synchrone Stellbewegung ausführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die vertikalen Stellbewegungen der Düsenanordnung (8) und der Kratzeranordnung (15) kinematisch gekoppelt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Koksofentür (1) oberhalb und unterhalb des Ofentürstopfens (2) horizontale
Dichtschneiden (4, 5) aufweist, die durch eine wasserhydraulische Hochdruckreinigung gereinigt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Reinigung der horizontalen Dichtschneiden (4, 5) jeweils eine Düsenanordnung (23) verwendet wird, die während des Reinigungsvorganges eine horizontale Stellbewegung entlang der zu reinigenden Dichtschneide (4, 5) ausführt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtschneide (5) unterhalb des Ofentürstopfens (2) sowie ein Türstopfenhalter (24) an der Unterseite des Ofentürstopfens (2) durch wasserhydraulische Hochdruckreinigung in einem Reinigungsschritt gleichzeitig gereinigt werden.
6. Reinigungsvorrichtung zur Reinigung einer Koksofentür (1), die einen Ofentürstopfen (2) und vertikale Dichtschneiden (3) beidseits des Ofentürstopfens (2) aufweist, mit einem vertikal verstellbaren Führungsrahmen (7), einer an den Führungsrahmen (7) angeschlossenen Düsenanordnung (8) mit mehreren beidseits des Ofentürstopfens (2) über die Höhe der Koksofentür (1) verteilten Hochdruckdüsen (9) zur wasserhydraulischen Hochdruckreinigung der vertikalen Dichtschneiden (3), einer Wasserspeiseeinrichtung (10) zur Versorgung der Hochdruckdüsen (9) mit einem unter Druck stehenden Fluid, einer Kratzeranordnung (15) mit einem Werkzeugträger (16) und mehreren beidseits des Ofentürstopfens (2) an dem Werkzeugträger (16) angeordneten und über die Höhe der Koksofentür (1) verteilten Reinigungselementen (17) zur mechanischen Reinigung von Seitenflächen des Ofentürstopfens (2) und einer Betätigungseinrichtung zur Erzeugung von Hubbewegungen des Führungsrahmens (7), wobei die Kratzeranordnung (15) und die Düsenanordnung (8) während eines Reinigungsvorganges synchrone Vertikalbewegungen ausführen.
7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (16) der Kratzereinrichtung (15) an den Führungsrahmen (7) angeschlossen ist oder separat geführt und kinematisch mit dem Führungsrahmen (7) verbunden ist.
8. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochdruckdüsen (9) und die mechanischen Reinigungselemente (17) zueinander höhenversetzt angeordnet sind.
9. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Führungsrahmen (7) Spritzschutzelemente (14) angeordnet sind, die den Sprühbereich außerhalb der zu reinigenden Flächen abschirmen.
10. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung als hydraulische Vorrichtung ausgebildet ist.
11. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, gekennzeichnet durch mindestens eine weitere Vorrichtung (18, 19) zur wasserhydraulischen Hochdruckreinigung einer unterhalb oder oberhalb des Ofentürstopfens (2) angeordneten horizontalen Dichtschneide (5,4) der Koksofentür (1).
12. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (18, 19) zur wasserhydraulischen Hochdruckreinigung der horizontalen Dichtschneide (5, 4) eine horizontale Stelleinrichtung (20) und mindestens eine an die Stelleinrichtung (20) angeschlossene Hochdruckdüse (21 , 21') aufweist.
13. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Stelleinrichtung (20) eine Hebelanordnung mit zwei parallelen
Schwenkarmen (22) aufweist.
14. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass an die Stelleinrichtung (18) eine Düsenanordnung (23) mit mehreren Hochdruckdüsen (21 , 21') angeschlossen ist, wobei der Sprühstrahl zumindest einer Hochdruckdüse (21) auf die horizontale Dichtschneide (5) gerichtet ist und wobei der Sprühstrahl zumindest einer weiteren Hochdruckdüse (21') der Düsenanordnung (23) auf einen Türstopfenhaiter (24) an der Unterseite des Ofentürstopfens (2) gerichtet ist.
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