DE102013112947A1

DE102013112947A1 - Fallschachtanordnung, Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Fallschachts, insbesondere in einer Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln

Info

Publication number: DE102013112947A1
Application number: DE102013112947.1A
Authority: DE
Inventors: Reinhard Schwinn
Original assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Priority date: 2012-11-22
Filing date: 2013-11-22
Publication date: 2014-05-22
Also published as: EP2922672B1; CN104812541A; CN104812541B; WO2014079987A1; EP2922672A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fallschachtanordnung, insbesondere für eine Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln, die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen. Die Erfindung besteht darin, dass die Fallschachtanordnung (20) weiter eine Einrichtung zum Bewegen des Fallschachts (10) und/oder eines Fallschachtelements (11, 12) zwischen einer Arbeitsposition und einer Reinigungsposition aufweist. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Reinigen eines Fallschachts, insbesondere eines Fallschachts (10) einer Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln (1), die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, umfassend die Schritte: Bewegen des Fallschachts (10) oder eines Fallschachtelements (11, 12) aus einer Arbeitsposition in eine Reinigungsposition und Reinigen des Fallschachts (10) oder des Fallschachtelements (11, 12) in der Reinigungsposition.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fallschachtanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, Vorrichtung nach Anspruch 8 und ein Verfahren zum Reinigen eines Fallschachts, insbesondere eines Fallschachts einer Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 12.
Die Herstellung von Werkstoffplatten aus zum Beispiel Spänen oder mitteldichten Fasern oder anderen rieselfähigen Materialien sind mittlerweile automatisierte Prozesse und werden bereits in vielen Ländern seit Jahren angewandt. Wie bekannt findet die Verpressung von aufbereiteten Spänen oder Fasern entweder taktgebunden oder kontinuierlich statt. Dabei spielt neben den vielen Anlagenteilen vor und nach der Presse die Herstellung einer Streugutmatte mittels Streumaschinen eine herausragende Rolle, ist doch die Qualität der erstellten Streugutmatte neben der Qualität der Rohstoffe ein wichtiger Faktor. Der Drang zur Herstellung von kostengünstigen Werkstoffplatten aus natürlichen Rohstoffen und künstlich hergestelltem Bindemittel zwingt die Produzenten immer mehr effizientere Verfahren zu entwickeln. Besondere Schwerpunkte sind dabei insbesondere geringe Ausfallzeiten und niedriger Verschleiß.
Vorliegende Ausarbeitung bezieht sich auf den Bereich der Beleimung der Partikel mit einem Bindemittel. Grundsätzlich versteht man unter Bindemittel eine so genannte Klebstoffflotte, die in ihrer Hauptkomponente aus einem Klebstoff besteht. Je nach Bedarf werden zusätzlich Emulsion, Härter, Formaldehydfänger, Farbstoffe, Insektenschutz und Pilzschutzmittel und andere Additive beigegeben. Es ist auch üblich den Klebstoff ohne Zusätze zu verwenden.
Als Bindemittel kommen ohne Anspruch auf Vollständigkeit in Frage: Isocyanate, MDI, Melaminharnstoffformaldehyd (MUF), Harnstoffformaldehyd (UF), MUPF oder PF.
Die Beleimung erfolgt typischer Weise derart, dass das Streugut beziehungsweise die Partikel mittels einer Dosiervorrichtung in einen Fallschacht eingebracht und mittels Düsen, die im Fallschacht oder diesem vorgelagert angeordnet sind, mit dem Bindemittel beaufschlagt wird beziehungsweise werden. Das beleimte Streugut wird meist in einer dem Fallschacht nachgelagerten Trommel mit drehenden Förderwerkzeugen (mechanischen Mischer) behandelt und/oder weiter beleimt und anschließend zu einer Streugutmatte gestreut und anschließend zeitnah, vor Aushärtung eines Leimes, verpresst. Alternativ kann das Streugut, ohne einen mechanischen Mischer zu durchlaufen, direkt in eine Streuvorrichtung eingebracht werden, um die Streugutmatte zu streuen, und anschließend zu verpressen.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus DE 10 2010 064 339 A1 bekannt. In diesen Vorrichtungen kommt es meist dazu, dass sich Bindemittel sowie mit dem Bindemittel beleimte Partikel an der Innenwand des Fallschachtes anlagern, so dass der Fallschacht dazu neigt, mit der Zeit zu verschmutzen. Dies macht es notwendig, den Fallschacht regelmäßig zu reinigen.
Zum Zweck der Reinigung sind in derartigen Vorrichtungen, bei denen es sich meist um große industrielle Anlagen handelt, häufig Zugänge oder Luken vorgesehen, durch die Bedienpersonal in den Fallschacht einsteigen kann, um den Fallschacht zu reinigen. Die Reinigung erfolgt meist mittels Hochdruckreiniger und/oder Dampf, wobei Wasser oder auch mit Lösungsmitteln oder anderen Zusätzen versetzte Reinigungsmittel verwendet werden können. In der Regel ist es auch notwendige Anbackungen von Leimklumpen oder Material-Leim-Koagulationen mechanisch zu entfernen.
Hierbei besteht der Nachteil, dass der Fallschacht nur schwer zugänglich ist und in vielen Fällen meist nur wenig Raum für das Bedienpersonal bietet, was das Reinigen schwierig, zeitraubend und wenig ergonomisch macht.
Darüber hinaus gelangt das Wasser oder das Reinigungsmittel, zusammen mit den gelösten Partikelresten, über den Auslass in den nachgelagerten Mischer oder in andere nachgeordnete Anlagenteile. Es ist daher erforderlich, nach dem Reinigen des Fallschachts den Mischer oder diese Anlagenteile zu reinigen; eine zeitgleiche Reinigung ist meist nicht möglich oder sinnvoll. Ein einfaches Einschieben eines Verschlussstückes als Auffangmittel für das Reinigungsmittel und/oder die Reinigungsreste kann zwar hier etwas Abhilfe schaffen, aber die Reinigungstätigkeiten im engen Fallschacht an sich nicht erleichtern.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fallschachtanordnung sowie ein Verfahren zum Reinigen eines Fallschachts anzugeben, welche ein einfacheres Reinigen erlauben.
Weiter ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fallschachtanordnung anzugeben, die sich einfach in bereits errichtete Anlagen integrieren lässt.
Auch ist es wünschenswert die Stillstandszeiten während der Reinigung möglichst zu minimieren oder wenn möglich gänzlich zu vermeiden, insbesondere vorzugsweise mit geringem anlagentechnischem Aufwand.
Diese und andere Aufgaben der Erfindung werden durch eine Fallschachtanordnung gemäß Anspruch 1, eine Vorrichtung nach Anspruch 8 und ein Verfahren zum Reinigen eines Fallschachts gemäß Anspruch 12 gelöst. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen dargelegt.
Als eine Lösung wird eine Fallschachtanordnung angegeben, insbesondere für eine Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln, die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, wobei die Fallschachtanordnung einen Fallschacht und eine Einrichtung zum Bewegen des Fallschachts und/oder eines Fallschachtelements zwischen einer Arbeitsposition und einer Reinigungsposition aufweist.
In der Reinigungsposition ist der Zugang zum Fallschacht beziehungsweise dem Fallschachtelement nicht durch andere Einheiten der Beleimungsvorrichtung wie insbesondere einem Mischer oder einer Austrags- und/oder Dosierorrichtung versperrt oder erschwert. Der Fallschacht oder das Fallschachtelement ist daher leicht zugänglich, was ein Reinigen sehr erleichtert. In dieser Reinigungsposition besteht auch keine Gefahr, dass während des Reinigens ein Reinigungsfluid, aus dem Inneren des Fallschachts entfernte Ablagerungen oder andere Abfälle in den Mischer gelangen und diesen verschmutzen.
Die Einrichtung zum Bewegen kann eingerichtet sein, ein Verschwenken des Fallschachts und/oder des Fallschachtelements um eine Schwenkachse auszuführen. Die Schwenkachse kann insbesondere eine im Wesentlichen vertikale oder horizontale Achse sein.
Alternativ kann die Einrichtung zum Bewegen eingerichtet sein, ein Verschieben des Fallschachts und/oder des Fallschachtelements entlang einer Verfahrachse auszuführen. Die Verfahrachse kann insbesondere eine im Wesentlichen horizontale Achse sein.
Bevorzugt ist eine Auffangeinrichtung zum Auffangen eines Reinigungsmittels vorgesehen, wobei die Auffangeinrichtung unterhalb des Fallschachts oder des Fallschachtelements in der Reinigungsposition angeordnet ist. Alternativ kann diese Auffangeinrichtung auch als Verschlussstück des Fallschachtes bzw. der nachfolgenden Anlagenteile ausgeführt sein, um das Eindringen des Reinigungsmittels, von Schmutzwasser oder abgelösten Fremdteilen, in diese Anlagenteile zu vermeiden.
Bevorzugt ist weiter ein Ersatzfallschacht oder zumindest ein Ersatzfallschachtelement vorgesehen, der oder das geeignet ist die Funktion des ersten Fallschachts oder des Fallschachtelements zu übernehmen und vorzugsweise aus einer Warteposition in die Arbeitsposition verfahrbar ist, während der erste Fallschacht oder das Fallschachtelement in der Reinigungsposition zur Reinigung verfahren ist. In vorteilhafter Weise kann nun während eines Betriebswechsels oder einer anderweitigen kurzen Betriebsunterbrechung der zu reinigende Fallschacht gegen einen Ersatzfallschacht, respektive ein Fallschachtelement gegen ein Ersatzfallschachtelement ausgetauscht werden. Damit ist es möglich, die Produktion ungestört von der Reinigung durchzuführen und die Betriebsunterbrechungen durch Reinigungsarbeiten am Fallschacht weitgehendst zu eliminieren.
In diesem Zusammenhang kann es vorgesehen sein, dass der Ersatzfallschacht oder das Ersatzfallschachtelement als vollwertiger Ersatz ausgebildet ist, also in einer hochwertigen vollständig ersetzbaren Version zusätzlich angeordnet ist oder dass eine Art „Dummy“ vorgesehen ist, der nur zur kurzzeitigen Verwendung geeignet ist und es an wesentlichen Ausstattungsmerkmalen mangelt, aber andererseits dafür keine große Anlagentechnische Investition erfordert. Auch kann ein derartiger Ersatzfallschacht insgesamt leichter ausgeführt sein und dementsprechend können auch die notwendigen Aufhängungen oder Verfahrvorrichtungen kleiner ausgelegt werden, was die Investitionskosten verringert.
Eine Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln, die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, kann eine entsprechende Fallschachtanordnung aufweisen.
Bevorzugt weist die Vorrichtung weiter eine Zufuhreinrichtung zum Zuführen der Partikel und eine Mehrzahl von Düsen zur Abgabe eines Bindemittels auf, wobei die Düsen angeordnet sind in einem Bereich innerhalb des Fallschachts und/oder oberhalb einer Einlassöffnung des Fallschachts.
Die Vorrichtung weist vorzugsweise auch eine der Fallschachtanordnung nachgelagerte Mischvorrichtung auf.
Die Vorrichtung kann ferner einen Ersatzfallschacht oder Ersatzfallschachtelement aufweisen, das geeignet ist den Fallschacht oder das Fallschachtelement kurz- oder langfristig zu ersetzen. Als eine weitere Lösung wird ein Verfahren zum Reinigen eines Fallschachts angegeben, insbesondere eines Fallschachts einer Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln, die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, umfassend die Schritte: Bewegen des Fallschachts oder eines Fallschachtelements aus einer Arbeitsposition in eine Reinigungsposition und Reinigen des Fallschachts oder des Fallschachtelements in der Reinigungsposition.
Das Verfahren kann weiter den Schritt des Auffangens von aus dem Fallschacht oder dem Fallschachtelement in der Reinigungsposition austretendem Reinigungsmittel mit einer Auffangeinrichtung.
Bevorzugt kann im Schritt des Bewegens ein Verschwenken des Fallschachtss und/oder des Fallschachtelements um eine Schwenkachse oder ein Verschieben des Fallschachts und/oder des Fallschachtelements entlang einer Verfahrachse ausgeführt werden.
In einem weiteren Aspekt können die oben beschriebenen erfindungsgemäßen Merkmale auch verwirklicht werden, in dem durch Verschieben oder Verfahren eines Teiles des Fallschachtes eine Teilöffnung durchgeführt wird. Vorzugsweise wird in diesem Fall der Auslass des Fallschachtes von den nachgeordneten Anlagenteilen entkoppelt oder zumindest mittels eines geeigneten Mittels abgedichtet.
Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass ein Ersatzfallschacht oder ein Ersatzfallschachtelement aus einer Warteposition in die Arbeitsposition verfahrbar ist, während der Fallschacht oder ein Fallschachtelement in der Reinigungsposition gereinigt wird. Damit ist es möglich, die Produktion ungestört von der Reinigung durchzuführen und die Betriebsunterbrechungen durch Reinigungsarbeiten am Fallschacht weitgehendst zu eliminieren. Bei Verwendung eines minderwertigen Ersatzfallschachtes(-elements) wird dieser nur während der Reinigung als Ersatz für den Fallschacht(-elements) dienen, bei einer voll gleichwertigen Ausführung kann auf einen schnellen Rückwechsel verzichtet werden und in vorgesehenen Abständen, vorzugsweise bei anderweitigen Produktionsstörungen oder -unterbrechungen ein Austausch respektive Wechsel stattfinden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen dargestellt:
1 zeigt schematisch eine Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln;
2 zeigt in einer schematischen Draufsicht eine Fallschachtanordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
3 zeigt in einer schematischen Draufsicht eine Fallschachtanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
4 zeigt in einer schematischen Draufsicht eine Fallschachtanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
5a bis 5c zeigen in einer schematischen Draufsicht eine Fallschachtanordnung gemäß einer nochmals weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
In 1 ist in einer schematischen Ansicht eine Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln beginnend mit der Dosiervorrichtung 2 und endend mit einer Mischvorrichtung 7 in einer allgemeinen Darstellung dargestellt. Dazwischen ist ein Fallschacht 10 angeordnet. Die Partikel werden dabei als Partikelstrom 1 in die Dosiervorrichtung 2, in der Regel aus einem Partikelbunker mittels Austragsvorrichtungen, eingetragen, dort gewogen und über eine übliche Bandregelung (nicht dargestellt) zur Dosierung in einen ersten beziehungsweise oberen Fallschachtabschnitt des Fallschachts 10 eingebracht. Dort trifft der Partikelstrom 1 beziehungsweise die Partikel auf eine optionale Auflösevorrichtung 3 und wird dort zu einem Partikelvorhang 5 aufgelöst und/oder aufgeteilt.
Die Auflösevorrichtung 3 kann insbesondere Rechen und/oder Prallbleche, Speichenwalzen (bestehend aus zumindest zwei Scheiben, die in einem radialen Abstand zur Rotationsachse (mit oder ohne durchgehender Welle) Stangen, Rohre oder dergleichen parallel zur Rotationsachse angeordnet aufweisen) und/oder Auflösewalzen, vorzugsweise als Stachelwalzen ausgebildet, aufweisen.
Der aufgelöste Partikelvorhang 5 wird anschließend mittels geeigneter Düsen 6 mit einem Bindemittel besprüht und beleimt.
Im weiteren Verlauf fällt der Partikelvorhang 5 durch einen zweiten beziehungsweise unteren Fallschachtabschnitt 12 des Fallschachts 10 und gelangt anschließend in die nachgelagerte Mischvorrichtung 7, in der mittels einer durch eine rotierend angetriebene Welle 9 Mischwerkzeuge 8 die beleimten Partikel nochmals mechanisch durchmischen und schließlich als durchmischten Partikelstrom (Austragspfeil) ausgeben.
Der beleimte Partikelstrom wird anschließend in einem Dosierbunker zwischengelagert oder direkt in eine Streuvorrichtung zur Ausbildung einer Streugutmatte, die im weiteren Verlauf in einer Presse zu einer Werkstoffplatte verpresst und/oder ausgehärtet werden kann, eingeführt.
Wie in der 1 dargestellt, kann der Fallschacht 10 aus mehreren Abschnitten oder Segmenten beziehungsweise Elementen bestehen, wie dem Fallschachtelement 11 und dem Fallschachtelement 12, die jeweils ein Segment des Fallschachts 10 bilden. Dies ist jedoch nicht beschränkend und es ist je nach Anwendung auch möglich, dass der Fallschacht 10 nur ein Fallschachtsegment aufweist, wie zum Beispiel das Fallschachtelement 12, als Fallschacht 10.
Die 1 stellt die Vorrichtung in einer Betriebsposition beziehungsweise Arbeitsposition dar, in der Partikel aus Fasern oder Spänen beleimt werden.
Zur Reinigung des Fallschachts 10 ist vorgesehen, dass der Fallschacht 10, oder ein Fallschachtelement 11, 12 aus der Arbeitsposition in eine Reinigungsposition bewegt wird, wie nachfolgend mit Bezug auf die 2 beschrieben wird.
Die 2 stellt schematisch mit durchgezogenen Linien einen Fallschacht oder ein Fallschachtelement 12 dar, der beziehungsweise das sich in einer Arbeitsposition befindet, wobei, der Auslassbereich des Fallschachtsegments mit dem Einlass der Mischvorrichtung 7 in Verbindung steht.
Zum Reinigen des Fallschachts oder des Fallschachtelement 12 wird dieser beziehungsweise dieses in eine Reinigungsposition verschoben, die in der 2 mit gestrichelten Linien gezeichnet dargestellt ist. In der Reinigungsposition ist der Fallschacht beziehungsweise das Fallschachtelement 12 seitlich versetzt relativ zur Arbeitsposition, so dass der Fallschacht beziehungsweise das Fallschachtelement 12 leicht von oben und/oder von unten zugänglich ist, was ein Reinigen sehr erleichtert.
In dieser Reinigungsposition besteht auch keine Gefahr, dass während des Reinigens ein Reinigungsfluid, aus dem Inneren des Fallschachts entfernte Ablagerungen oder andere Abfälle in die Mischvorrichtung 7 gelangen und diesen verschmutzen. In diesem Zusammenhang ist es interessant festzuhalten, dass normalerweise die Mischvorrichtungen 7 aufgrund der hohen darin stattfindenden Reibung selbstreinigend sind.
Bevorzugt kann das Reinigungsfluid und/oder die Abfälle mit einer Auffangeinrichtung 15, wie einem Auffangbecken, aufgefangen werden, um zum Beispiel einer geordneten Entsorgung und/oder einer Wiederaufbereitung zugeführt zu werden.
Um das Bewegen des Fallschachts oder des Fallschachtelements 12 zu ermöglichen, ist eine entsprechende Einrichtung zum Bewegen vorgesehen, die zusammen mit dem Fallschacht beziehungsweise dem Fallschachtelement 12 eine Fallschachtanordnung 20 bildet. Im Beispiel der 2 ist die Einrichtung zum Bewegen als eine Gleitschiene 14 hoher Traglast ausgeführt, auf der ein Schlitten 13 gleitend gelagert angeordnet ist. Der Fallschacht beziehungsweise das Fallschachtelement 12 ist an dem Schlitten 13 gelagert getragen angeordnet. Über eine (nicht dargestellte) Antriebsvorrichtung kann der Schlitten 13, und damit der Fallschacht beziehungsweise das Fallschachtelement 12, entlang einer im Wesentlichen horizontalen Achse aus der Arbeitsposition in die Reinigungsposition und wieder zurück verfahren werden.
Vorzugsweise sind zwei Gleitschienen 14 vorgesehen, die beiderseits des Fallschachts beziehungsweise des Fallschachtelements 12 angeordnet sind.
Es ist ebenfalls möglich, den Fallschacht beziehungsweise das Fallschachtelement 12 mittels einer einseitig oder beidseitig angeordneten Portalkonstruktion zu bewegen.
Wie zuvor mit Bezug auf die 1 dargelegt kann das Fallschachtelement 12 ein Element eines zusammengesetzten Fallschachts 10 bilden. Ebenso kann das Fallschachtelement 12 als solches selbst einen Fallschacht darstellen.
Auch Teillösungen sind denkbar, in denen der Fallschacht entlang einer vorzugsweise vertikalen Trennlinie geöffnet werden kann.
Die 3 stellt schematisch ein weiteres Beispiel einer Fallschachtanordnung 20 dar.
In der 3 ist der Fallschacht 12 aus zwei Fallschachtelementen 12a, 12b zusammengesetzt. Ähnlich zum Beispiel der 2 kann eine Einrichtung zum Bewegen in Form einer Gleitschiene 14 vorgesehen sein, auf der ein Schlitten 13 gleitend gelagert angeordnet ist. Das Fallschachtelement 12b ist an dem Schlitten 13 getragen gelagert. Über eine (nicht dargestellte) Antriebsvorrichtung kann der Schlitten 13, und damit das Fallschachtelement 12b (strichliert dargestellt), entlang einer im Wesentlichen horizontalen Achse aus der Arbeitsposition in die Reinigungsposition und wieder zurück verfahren werden.
Auf diese Weise kann der Fallschacht geöffnet werden und beide Fallschachtelemente 12a, 12b sind von der Seite aus einfach zugänglich und können einfach gereinigt werden.
Es kann auch vorgesehen sein, dass zunächst eines der Fallschachtelemente 12a, 12b in die in der 3 gezeigte Reinigungsposition verfahren wird, dort gereinigt wird und anschließend wieder zurückgefahren wird. Dann kann der Fallschacht um einen entsprechenden Winkel gedreht werden, so dass als nächstes das Fallschachtelement 12a mittels der Einrichtung zum Bewegen in die Reinigungsposition verfahren werden kann. In der Reinigungsposition kann daher nun das Fallschachtelement 12a gereinigt werden, um abschließend das Fallschachtelement 12a wieder zurückzufahren in die Betriebsposition des Fallschachts, um den Betrieb der Beleimungsvorrichtung wieder aufzunehmen.
Es können somit einzelne Elemente des Fallschachts nacheinander sukzessive in der Reinigungsposition gereinigt werden.
Dies kann insbesondere vorteilhaft sein in Vorrichtungen und bei Fallschächten, in denen innerhalb des Fallschachts weitere Einrichtungen vorgesehen sind, etwa Schabereinrichtungen, die beispielsweise an einer zentral angeordneten Drehachse befestigt sind und um diese rotieren. Indem ein Fallschacht, wie in dem Beispiel der 3, elementweise in eine Reinigungsposition verfahren und dort gereinigt wird, ist es nicht nötig, die Drehachse der Schabervorrichtung zu trennen, und dennoch den Fallschacht an einem versetzten Ort, beziehungsweise an der Reinigungsposition, zu reinigen, um so Verschmutzungen des Mischers zu vermeiden.
Die 4 stellt schematisch ein weiteres Beispiel einer Fallschachtanordnung 20 dar.
In der 4 ist das Fallschachtelement 12 um eine im Wesentlichen horizontale Drehachse drehbar an einer Aufnahme 16 getragen. Das Fallschachtelement 12 kann daher zwischen einer im Wesentlichen vertikalen Orientierung entsprechend der Betriebsposition, in der 4 gestrichelt dargestellt, und einer zu dieser in einem Winkel geneigten Orientierung als der Reinigungsposition, in der 4 mit durchgezogenen Linien dargestellt, verstellt werden.
In der geneigten Orientierung entsprechend der Reinigungsposition sind der Einlass und der Auslass des Fallschachtelements 12 wiederum nicht durch andere Einheiten der Beleimungsvorrichtung, wie insbesondere einem Mischer oder einer Austrags- und/oder Dosierorrichtung versperrt oder erschwert. Das Fallschachtelement 12 ist daher leicht zugänglich, was ein Reinigen sehr erleichtert.
Die 5a bis 5c stellen schematisch ein nochmals weiteres Beispiel einer Fallschachtanordnung 20 dar. In diesem Ausführungsbeispiel wird auf die alternative Verwendung eines Fallschachtes 10 anstelle eines Fallschachtelements 12 nicht abgehoben, kann aber alternativ oder kombinativ vorgesehen sein.
In der 5a ist das Fallschachtelement 12 in der Arbeitsposition A dargestellt. Entlang der Verfahrschiene sind die bereits ausführlich erläuterte Reinigungsposition B (rechts) zur Reinigung des Fallschachtelements 12 und zusätzlich eine Warteposition C (links) für einen Ersatzfallschacht 18 für das Fallschachtelelement 12 ersichtlich. Das vorliegende Ausführungsbeispiel geht in der Zeichnung davon aus, dass der Ersatzfallschacht 18 nicht alle möglichen Ausstattungsmerkmale und/oder hochwertigen Materialien aufweist und nur während der Reinigung des Fallschachtelements zum Einsatz kommt. Wird nun ein Reinigungszyklus gestartet, verfährt das Fallschachtelement 12 aus der Arbeitsposition A entlang der Gleitschiene 14 mittels des Schlittens 13 in die Reinigungsposition B, in der eine Auffangeinrichtung 15 angeordnet sein kann, um automatisch oder manuell gereinigt zu werden. Um Produktionsunterbrechungen zu minimieren wird separat oder gleichzeitig der Ersatzfallschacht 18 aus einer Warteposition C auf die Arbeitsposition A verschoben, vorzugsweise ebenfalls entlang der Gleitschiene 14 und mittels eines Schlittens. Die Antriebsproblematik ist wie auch bereits vorher nicht dargestellt, da es sich um handelsübliche Ausgestaltungen des Fachmannes handelt.
Ist der Ersatzfallschacht 18 in Arbeitsposition A und das Fallschachtelement 12 in der Reinigungsposition B (vgl. 5b), kann der Betrieb während der Reinigung des Fallschachtelements 12 wieder aufgenommen werden. Im vorliegenden Beispiel wird möglichst zeitnah nach der Reinigung, vorzugsweise während einer Produktionsunterbrechung die aus anderen Gründen vorkommt (Ausfall, Produktumstellung) der Ersatzfallschacht 18 wieder in die Warteposition C verschoben, während das Fallschachtelement 12 aus der Reinigungsposition B in die Arbeitsposition A wechselt. In 5c wäre dann wieder der bevorzugte Betriebszustand erreicht, wenn das hochwertige Fallschachtelement 12 in Arbeitsposition A seine Arbeit aufnimmt, während in Warteposition C der Ersatzfallschacht 18 auf seinen nächsten Einsatz wartet.
Alternativ kann in Warteposition C ebenfalls eine Auffangeinrichtung 15 vorgesehen sein respektive die Warteposition C als Reinigungsposition B ausgestattet sein. Dies würde anstelle einer Positionsanordnung C-A-B einer Positionsanordnung B-A-B entsprechen. Besonders bevorzugt wird dies umgesetzt, wenn der Ersatzfallschacht in seinen Eigenschaften und wesentlichen Merkmalen dem Fallschachtelelemnt 12 entspricht und somit ein durchgehender wechselseitiger Betrieb möglich ist. Dies kann insbesondere bei extremen Betriebsverhältnissen (hochadhäsives Bindemittel) nötig sein, die ein wöchentliches oder sogar tägliches Reinigen notwendig erscheinen lassen.
Während im Vorstehenden verschiedene Ausführungsformen und Beispiele beschrieben wurden, sind diese nicht beschränkend.
So kann ein Fallschacht mehr als zwei Elemente aufweisen, etwa als ringförmige Segmente eines Fallschachts oder beispielsweise jeweils als eines von einer Mehrzahl von Seitenelementen, etwa als Wandelemente eines polygonen Fallschachts.
Weiter können auch verschiedene der beschriebenen Konzepte kombiniert oder nebeneinander angewandt werden.
So kann beispielsweise ein Fallschachtelement linear in eine Reinigungsposition verschoben werden, während ein anderes Fallschachtelement um eine Achse geschwenkt wird.
Ebenso kann ein Fallschacht oder ein Fallschachtelement sowohl linear verschoben und um eine Schwenkachse geschwenkt werden, um in eine Reinigungsposition bewegt zu werden.
Bevorzugt ist der Fallschacht sich in Fallrichtung der Partikel von oben nach unten im Querschnitt verjüngend ausgebildet.
Der Fallschacht kann zylindrisch, konisch, würfelförmig, als regelmäßiges oder unregelmäßiges Vieleck, oder keilförmig ausgeführt sein. Der Fallschacht im Bereich des Einlasses und im Bereich des Auslasses Querschnitte unterschiedlicher Form aufweisen.
Dem Auslass kann auch ein Verschlussstück 4 zugeordnet sein (vgl. 1). Dieses dient dazu teilbare Fallschachtelemente gegenüber den nachfolgenden Anlagenteilen abzudichten oder insgesamt bei der Reinigung zu verhindern, dass Fremdmaterialien in die nachfolgenden Anlagenteile, insbesondere einer Mischvorrichtung 7, geraten.
Die Querschnitte unterschiedlicher Form können ausgewählt sein aus kreisförmig, ellipsenförmig, quadratisch, rechteckig, einer Form eines regelmäßigen oder unregelmäßigen Vielecks, und einer Form bestehend aus zusammengesetzten Bogensegmenten.
Der Fallschacht kann mehrteilig ausgebildet sein, mit einer Mehrzahl von Wandungen, die jeweils eine Innenwand des Fallschachts ausbilden. Insbesondere kann bei diesem Aspekt auch eine Kühlvorrichtung verwirklicht sein.
Die vorliegende Erfindung ist auch denkbar für die Benetzung anderer auflösbarer oder rieselfähiger Partikel, wie beispielsweise Mehl mit Wasser oder Stärke, oder dergleichen.
Bezugszeichenliste

1: Partikelstrom
2: Dosiervorrichtung
3: Auflösevorrichtung
4: Verschlussstück
5: Partikelvorhang
6: Düse
7: Mischvorrichtung
8: Mischwerkzeug
9: Welle
10: Fallschachtanordnung
11: Fallschachtelement
12: Fallschachtelement
12a, 12b: Fallschachtelement
13: Schlitten
14: Gleitschiene
15: Auffangeinrichtung
16: Aufnahme
18: Ersatzfallschacht
20: Fallschachtanordnung
A: Arbeitsposition
B: Reinigungsposition
C: Warteposition

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102010064339 A1 [0006]

Claims

Fallschachtanordnung, insbesondere für eine Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln, die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, wobei die Fallschachtanordnung einen Fallschacht (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fallschachtanordnung (20) weiter eine Einrichtung zum Bewegen des Fallschachts (10) und/oder eines Fallschachtelements (11, 12) zwischen einer Arbeitsposition und einer Reinigungsposition aufweist.
Fallschachtanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Bewegen des Fallschachtes (10) und/oder eines Fallschachtelements (11, 12) eingerichtet ist, ein Verschwenken des Fallschachts (10) und/oder des Fallschachtelements (11, 12) um eine Schwenkachse auszuführen.
Fallschachtanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (13, 14) zum Bewegen des Fallschachtes (10) und/oder eines Fallschachtelements (11, 12) eingerichtet ist, ein Verschieben des Fallschachts (10) und/oder des Fallschachtelements (11, 12) entlang einer Verfahrachse auszuführen.
Fallschachtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Bewegen des Fallschachtes (10) oder zumindest eines Fallschachtelements (11, 12) einen Schlitten (13), eine Gleitschiene (14) und/oder eine Aufnahme (16) umfasst.
Fallschachtanordnung nach Anspruch 1, ferner aufweisend eine Auffangeinrichtung (15) zum Auffangen, wobei die Auffangeinrichtung (15) unterhalb des Fallschachts (10) oder des Fallschachtelements (11, 12) in der Reinigungsposition angeordnet ist.
Fallschachtanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ersatzfallschacht (18) oder zumindest ein Ersatzfallschachtelement angeordnet ist, der oder das geeignet ist die Funktion des ersten Fallschachts (10) oder des Fallschachtelements (11, 12) zu übernehmen und vorzugsweise aus einer Warteposition (C) in die Arbeitsposition (A) verfahrbar ist, während der erste Fallschacht (10) oder das Fallschachtelement (11, 12) in der Reinigungsposition (B) zur Reinigung verfahren ist.
Fallschachtanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ersatzfallschacht (18) oder das Ersatzfallschachtelement als vollwertiger Ersatz oder nur zur kurzzeitigen Verwendung geeignet ist.
Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln, die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Fallschachtanordnung (20) nach einem der vorstehenden Ansprüche aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 8, ferner aufweisend eine Zufuhreinrichtung zum Zuführen der Partikel (1); und eine Mehrzahl von Düsen (6) zur Abgabe eines Bindemittels, wobei die Düsen angeordnet sind in einem Bereich innerhalb des Fallschachts (10) und/oder oberhalb einer Einlassöffnung des Fallschachts (10).
Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, ferner aufweisend eine der Fallschacht (10) oder eine der Fallschachtanordnung (20) nachgelagerte Mischvorrichtung (7).
Vorrichtung nach Anspruch 8, ferner aufweisend einen Ersatzfallschacht (18) oder Ersatzfallschachtelement, das geeignet ist den Fallschacht (10) oder das Fallschachtelement (11, 12) kurz- oder langfristig zu ersetzen.
Verfahren zum Reinigen eines Fallschachts (10), insbesondere eines Fallschachts (10) einer Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln (1), die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, umfassend die Schritte: Bewegen des Fallschachts (10) oder eines Fallschachtelements (11, 12) aus einer Arbeitsposition in eine Reinigungsposition; und Reinigen des Fallschachts (10) oder des Fallschachtelements (11, 12) in der Reinigungsposition.
Verfahren nach Anspruch 12, ferner aufweisend den Schritt: Auffangen von aus dem Fallschacht (10) oder dem Fallschachtelement (11, 12) in der Reinigungsposition austretendem Reinigungsmittel mit einer Auffangeinrichtung (15).
Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt des Bewegens ein Verschwenken des Fallschachts (10) und/oder des Fallschachtelements (11, 12) um eine Schwenkachse oder ein Verschieben des Fallschachts (10) und/oder des Fallschachtelements (11, 12) entlang einer Verfahrachse ausgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ersatzfallschacht (18) oder ein Ersatzfallschachtelement aus einer Warteposition (C) in die Arbeitsposition (A) verfahrbar ist, während der Fallschacht (10) oder ein Fallschachtelement (11, 12) in der Reinigungsposition (B) gereinigt wird.