CN104812541B - 用于胶合颗粒的装置及用于清洁胶合颗粒的装置的下降料道的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种特别是用于胶合颗粒的装置的下降料道结构，颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成。根据本发明，下降料道结构(20)附加地具有用于使下降料道(10)和/或下降料道元件(11,12)在工作位置和清洁位置之间运动的装置。本发明还涉及一种清洁下降料道、特别是用于胶合颗粒(1)的装置的下降料道(10)的方法，颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，该方法具有如下步骤：使下降料道(10)和/或下降料道元件(11,12)从工作位置运动到清洁位置；以及在清洁位置清洁下降料道(10)和/或下降料道元件(11,12)。

Description

用于胶合颗粒的装置及用于清洁胶合颗粒的装置的下降料道 的方法

技术领域

本发明涉及一种用于胶合颗粒的装置及一种清洁用于胶合颗粒的装置的下降料道的方法。

背景技术

由例如碎屑或中密度纤维或其它可流动材料生产材料板目前是自动化过程，并已在许多国家使用多年。如公知的那样，对处理过的碎屑或纤维的压制要么是间歇压制要么是连续压制。在此，除了位于压力机之前和之后的许多设备部件外，借助散布机器来生产散布料垫起到突出的作用，然而除了原材料的质量外，生产出的散布料垫的质量也是重要的因素。由天然原料和人造合成的粘合剂制成的低价材料板的需求迫使生产商开发更多高效的工艺方法。这里特别的重点是停车时间短和损耗低。

本发明涉及用粘合剂来胶合颗粒的领域。基本上将胶合剂理解为所谓的粘合漂浮液，其主要成分由粘合材料构成。另外根据需要还添加了乳化剂、硬化剂、甲醛吸附剂、染料、除虫剂、防霉剂以及其它添加剂等。通常也可使用没有添加剂的粘合材料。

作为胶合剂，不求完全，以下材料当属考虑之列：异氰酸酯、MDI、三聚氰胺尿素甲醛(MUF)、尿素甲醛(UF)、MUPF或PF。

胶合通常以如下方式进行：散布料或颗粒借助定量装置引入到下降料道中，并且借助喷嘴加载有胶合剂，这些喷嘴布置于下降料道中或者位于下降料道上游。胶合好的散布料大多在位于下降料道下游的筒中借助旋转的运送工具(机械混合器)来处理和/或进一步胶合，随后散布成散布料垫，然后同时在胶水硬化之前进行压制。替代地，不经过机械混合器，将该散布料直接引入到散布装置中，以使散布料垫散布，并且随后压制。

例如由文献DE 10 2010 064 339 A1已知这种装置。

在这些装置中，胶合剂以及用胶合剂胶粘的颗粒可能会沉积在下降料道的内壁上，以使得下降料道趋向于变脏。这使得有必要定期清洁下降料道。

为了进行清洁，在大多涉及大型工业设备的这些装置中，通常设有通路或检修孔，维护人员可通过这些通路或检修孔登入下降料道，以清洁下降料道。大多借助高压清洁剂和/或蒸汽来进行清洁，其中，可采用水或者也可以采用掺入有溶剂或其它添加剂的清洁剂。通常，机械地去除胶合团块或者材料-胶水-凝结物的不可避免的烧结物。

在此，存在的缺点是仅较为困难地触及下降料道，并且在许多情况下，仅为维护人员提供极少空间，这使得清洁变得困难、耗时且工效学较差。

此外，水或清洁剂连同溶解的颗粒残余物一起经由出口进入位于下游的混合器或者其它下游的设备部件中。因此，需要在清洁下降料道之后清洁混合器或这些设备部件；但立即清洁多半不可能或者意义不大。

简单地插入作为用于清洁剂和/或清洁残余物的捕获装置的阻挡块在此略有帮助，但在狭窄的下降料道中的清洁工作并未减轻。

发明内容

因此，本发明的任务在于提出一种下降料道结构以及用于清洁下降料道的方法，它们允许进行简单的清洁。

此外，本发明的任务在于给出一种可简单地集成到已建立的设备中的下降料道结构。

还期望在清洁过程中尽可能减少停工时间或者如有可能完全避免停工、特别较佳地是以较少的设备技术上的耗费。

本发明的这些和其它任务通过根据权利要求1的下降料道结构、根据权利要求8的装置和根据权利要求12的用于清洁下降料道的方法来解决。在从属权利要求中示出其它较佳的实施方式。

作为解决方案提出了一种特别是用于胶合颗粒的装置的下降料道结构，颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，其中，下降料道结构具有下降料道以及用于使下降料道和/或下降料道元件在工作位置和清洁位置之间运动的装置。

在清洁位置，至下降料道或下降料道元件的通路不会被胶合装置的其它单元、例如特别是混合器或者出料装置和/或定量装置阻挡或妨碍。因此，容易触及下降料道或下降料道元件，这使清洁非常轻松。在该清洁位置，也不存在如下危险：在用清洁流体进行清洁的过程中，从下降料道内部去除的沉积物或者其它废料到达混合器内并且污染该混合装置。

该用于运动的装置可被设置成实施下降料道和/或下降料道元件绕摆动轴线的摆动。摆动轴线可特别是大致垂直或水平的轴线。

替代地，该用于运动的装置可被设置成实施下降料道和/或下降料道元件沿移动轴线的移位。移动轴线可特别是大致垂直或水平的轴线。

较佳地，设有用于捕获清洁装置的捕获装置，其中，在清洁位置，捕获装置设置在下降料道或下降料道元件下方。替代地，捕获装置也可实施成下降料道或后续的设备部件的阻挡块，以避免清洁剂、脏水或剥落的异物侵入到这些设备部件中。

较佳地，还设有备用下降料道或者至少一个备用下降料道元件，它们适于承担第一下降料道或下降料道元件的功能，并且在第一下降料道或下降料道元件移动到用于清洁的清洁位置时较佳地可从等待位置移动到工作位置。以有利的方式，现在在运行切换或者另一种短暂的运行中断的过程中，用备用下降料道更换待清洁的下降料道或者用备用下降料道元件更换下降料道元件。由此，不受清洁干扰地实施生产、并且尽可能消除由于下降料道处的清洁工作而导致的运行中断。

与此相关地可规定，备用下降料道或备用下降料道元件构造成等价的备用件，即在高质量的等价替代的状况中附加地设置备用下降料道或备用下降料道元件，或者是还设有“假体”类型，该假体仅适于短暂应用，并且缺少基本的装备特征，但另一方面不要求较大的设备技术上的投资。这种备用下降料道也总体上更容易实施，并且对应地也可较小地设计必要的捕获或移动装置，这减少了投资成本。

用于胶合颗粒的装置可具有对应的下降料道结构，颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成。

较佳地，该装置还具有用于馈送颗粒的馈送装置和用于排出胶合剂的多个喷嘴，其中，喷嘴处于下降料道内部的区域内和/或下降料道的进入开口上方。

较佳地，该装置还具有位于下降料道结构下游的混合装置。

装置还可具有备用下降料道或备用下降料道元件，它们适于短期或长期地代替下降料道或下降料道元件。

作为另一解决方案，提出用于清洁下降料道、特别是用于胶合颗粒的装置的下降料道的方法，颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，该方法包括如下步骤：使下降料道或下降料道元件从工作位置运动到清洁位置，并且在清洁位置清洁下降料道或下降料道元件。

该方法还可包括用捕获装置来捕获在清洁位置从下降料道或下降料道元件流出的清洁剂的步骤。

较佳地，在运动步骤中，可实施下降料道和/或下降料道元件绕摆动轴线的摆动或者下降料道和/或下降料道元件沿移动轴线的移动。

在另一方面，通过使下降料道的一部分移位或移动来实施部分开口，也可实现根据本发明的上述特征。较佳地，在此情况下，下降料道的出口与下游的设备部件不联接，或者至少借助合适的装置密封。

较佳地还可规定，在下降料道或下降料道在清洁位置进行清洁时，备用下降料道或者备用下降料道元件从等待位置移动到工作位置。由此，不受清洁干扰地实施生产并且尽可能消除由于下降料道处的清洁工作而导致的运行中断。在应用质量较差的备用下降料道(元件)时，备用下降料道仅在清洁过程中用作下降料道(元件)的备用件，在完全等价的实施方式中，可以不采用快速更换，并且以规定的间隔、较佳地在另外的生产干扰或者生产中断时进行交换或更换。

附图说明

接下来根据附图来示出本发明的实施例：

图1示意地示出用于胶合颗粒的装置；

图2示出根据本发明的第一实施方式的下降料道结构的示意俯视图；

图3示出根据本发明的另一实施方式的下降料道结构的示意俯视图；

图4示出根据本发明的又一实施方式的下降料道结构的示意俯视图；以及

图5a到5c示出根据本发明的又一实施方式的下降料道结构的示意俯视图。

具体实施方式

在图1中以总体图示来示出用于胶合颗粒的装置的示意图，该装置起始于定量装置2，并且结束于混合装置7。在定量装置与混合装置之间布置有下降料道10。在此，颗粒作为颗粒流1通常从颗粒料仓借助出料装置引入定量装置2、在此称重并且经由常规的用于定量的带式调节器(未示出)引入下降料道10的第一或上方下降料道部段内。在此，颗粒流或者颗粒1碰到可任选的散开装置3，并且在此散开和/或分布成颗粒帘5。

散开装置3可以特别是具有耙和/或挡板、辐条辊(由至少两个盘构成，这些盘以距旋转轴线(具有或者没有穿过的轴)的径向间距具有与旋转轴线平行布置的杆、管或类似物)和/或较佳地构造成钉状辊的散开辊。

随后，借助合适的喷嘴6将散开的颗粒帘5喷涂和胶粘有胶合剂。

在后续过程中，颗粒帘5下落通过下降料道10的第二或下方下降料道部段12，并且随后到达位于下游的混合装置7，在该混合装置中，借助旋转驱动的轴9，混合工具8使胶合的颗粒再次机械混匀，并且最终作为混匀的颗粒流(出料箭头)排出。

胶合的颗粒流随后储存在定量料仓内或者直接引入用于形成散布料垫的散布装置内，在后续过程中，散布料垫在压力机中压制成材料板和/或进行硬化。

如图1中所示，下降料道10由多个部段或多个区段或多个元件构成，如下降料道元件11和下降料道元件12，它们分别构成下降料道10的一段。然而，这不是限制性的，并且根据应用，下降料道10还可以仅具有一个下降料道段，如例如将下降料道元件12作为下降料道10。

图1示出处于操作位置或工作位置的装置，在此位置，胶合由纤维或碎屑构成的颗粒。

为了清洁下降料道10，可规定，下降料道10或下降料道元件11、12从工作位置运动到清洁位置，如接下来参照图2描述的那样。

图2用实线示意地示出处于工作位置的下降料道或下降料道元件12，其中，下降料道段的出口区域与混合装置7的入口相连。

为了清洁下降料道或者下降料道元件12，将其移入清洁位置，该清洁位置在图2中用点划线示出。在清洁位置，下降料道或下降料道元件12相对于工作位置侧向移位，以使得下降料道或下降料道元件12从上方和/或下方可触及，这非常减轻清洁工作。

在该清洁位置，也不存在如下危险：在用清洁流体进行清洁过程中，从下降料道内部去除的沉积物或者其它废料到达混合装置7内，并且污染该混合装置。与此相关有益的是，混合装置7通常由于在其内部发生的较高摩擦而自清洁。

较佳地，借助捕获装置15(如捕获盆)来捕获清洁流体和/或废料，以例如将其馈送到分类回收处和/或再处理处。

为了使下降料道或下降料道元件12能够运动，设有对应的用于运动的装置，该装置连同下降料道或下降料道元件12一起构成下降料道结构20。

在图2的示例中，用于运动的装置实施成高载荷的导轨14，滑块13布置成可滑动地支承在该导轨上。下降料道或下降料道元件12布置成可支承地承载于滑块13处。经由(未示出的)驱动装置，滑块13以及由此下降料道或下降料道元件12沿基本上水平的轴线从工作位置移动到清洁位置以及再移动回到工作位置。

较佳地，设有两个导轨14，它们布置在下降料道或下降料道元件12的两侧。

同样，还可以借助布置在一侧或两侧的龙门构造来使下降料道或下降料道元件12运动。

如之前参照图1所示，下降料道元件12可构成组装而成的下降料道10的一个元件。同样，下降料道元件12可以本身是下降料道。

还可设想其中可沿较佳为垂直的分离线打开下降料道的部分解决方案。

图3示意地示出下降料道20的另一示例。

在图3中，下降料道12由两个下降料道元件12a、12b组成。类似于图2的示例，可设有呈导轨14形式的、用于运动的装置，滑块13布置成可滑动地支承于该装置上。下降料道元件12b可支承地承载于滑块13处。经由(未示出的)驱动装置，滑块13以及由此下降料道元件12b(虚线示出)沿基本上水平的轴线从工作位置移动到清洁位置以及再移回到工作位置。

以此方式，可打开下降料道，并且可从一旁简单地触及两个下降料道元件12a、12b并且能容易地清洁它们。

还可规定，下降料道元件12a、12b中的一个先移动到图3中所示的清洁位置，在那里清洁以及随后又移回来。然后，下降料道可转过对应的角度，以使得下降料道元件12a接下来借助用于运动的装置移动到清洁位置。因此，现在在清洁位置可清洁下降料道元件12a，以随后使下降料道元件12a又移回到下降料道的操作位置，以再次开始胶合装置的运行。

由此，下降料道的各个元件可彼此相继地在清洁位置进行清洁。

这在如下装置和下降料道中会特别有利，其中，在下降料道内部设有其它装置，如刮刀装置，这些刮刀装置例如固定在布置于中心的旋转轴处并且绕旋转轴旋转。通过如图3的示例中那样将下降料道逐个元件地移动到清洁位置并且在清洁位置进行清洁，无须拆开刮刀装置的旋转轴，且在经移位的位置或在清洁位置清洁下降料道，以避免污染混合器。

图4示意地示出下降料道结构20的另一实施例。

在图4中，下降料道元件12绕基本上水平的轴线可旋转地支承于接纳部16处。因此，下降料道元件12可在对应于操作位置的基本上垂直的定向(在图4中虚线所示)与相对于此定向倾斜一角度的定向(作为清洁位置，在图4中用实线示出)之间调节。

在对应于清洁位置的倾斜定向下，下降料道元件12的入口和出口不会被胶合装置的其它单元、如特别是混合器或者出料装置和/或定量装置阻挡或者受到妨碍。因此容易触及下降料道元件12，这使清洁非常轻松。

图5a到5c示意地示出下降料道结构20的又一实施例。在此实施例中，并不取消代替下降料道元件12的下降料道10的替代应用，但可替代地或者组合地设置。

在图5a中，下降料道元件12被示为处于工作位置A。

沿移动导轨，可看到已经详细阐释的用于清洁下降料道元件12的清洁位置B(右侧)以及还有用于下降料道元件12的备用下降料道18的等待位置C(左侧)。本实施例在图中可认为，备用下降料道18并不具有所有可能的装备特征和/或高质量的材料，并且仅在下降料道元件的清洁过程中投入使用。如果现在开始一个清洁循环，则下降料道元件12从工作位置A沿导轨14借助滑块13移动到清洁位置B，以自动或手动地进行清洁，在该清洁位置可布置有捕获装置15。为了将生产中断减到最少，单独地或者同时将备用下降料道18从等待位置C移动到工作位置A、较佳地同样沿导轨14以及借助滑块。如前所述并不示出驱动问题，因为这涉及专业人员的商业上常见的设计。

如果备用下降料道18处于工作位置A且下降料道元件12处于清洁位置B(参见图5b)，则在清洁下降料道元件12的过程中又开始运行。在本实施例中，尽可能迅速地在清洁之后、较佳地在由于其它原因出现的生产中断(故障、产品调整)的过程中，在将下降料道元件12从清洁位置B转换到工作位置A时，又将备用下降料道18移入等待位置C。当高质量的下降料道元件12在工作位置A开始其工作，而备用下降料道18在等待位置C等待其下一次的使用时，在图5c中又实现了较佳的运行状态。

替代地，可在等待位置C同样设有捕获装置15或者将等待位置C构造成清洁位置B。这将代替位置布局C-A-B而对应于位置布局B-A-B。特别较佳地，在备用下降料道的特性和基本特征对应于下降料道元件12以及由此可实现持续的交替运行时，实现上述情况。这特别是在极端运行条件下(高粘附性的胶合剂)是必要的，这些极端运行条件需要进行每周甚至每天的清洁。

尽管描述了前述各种实施方式和实施例，但这些都不是限制性的。

因此，下降料道可具有多于两个元件，例如作为下降料道的环状段或者例如多个侧向元件中的一个、例如作为多边形下降料道的壁元件。

此外，还可结合或者同时应用上述各构思。

因此，例如，一个下降料道元件可线性地移动到清洁位置，而另一下降料道元件可绕轴线摆动。

同样，下降料道或下降料道元件既可以线性运动、又可以绕摆动轴线摆动，以运动到清洁位置。

较佳地，下降料道构造成沿颗粒的下降方向从上向下横截面渐缩。

下降料道可实施成圆筒形、圆锥形、立方形、常规的或不常规的多边形或者楔形。

下降料道在入口区域内和出口区域内的横截面具有不同形状。

封闭块4可分配给出口(参照图1)。这用于使可分开的各下降料道元件相对于后续的设备部件密封或者总体上在清洁时避免使异物材料侵入后续的设备部件中、特别是混合装置7中。

可从圆形、椭圆形、方形、矩形、规则的或不规则的多边形以及由组合的弧段构成的形状中选择不同形状的横截面。

下降料道可构造成多部件式，其具有多个壁部，这些壁部分别形成下降料道的内壁。特别是，在此方面还可实现冷却装置。

本发明还可设想用于润湿其它可散开或可堆积的颗粒，例如带水的面粉或淀粉或类似物。

附图标记列表：

1 颗粒流

2 定量装置

3 散开装置

4 封闭块

5 颗粒帘

6 喷嘴

7 混合装置

8 混合工具

9 轴

10 下降料道结构

11 下降料道元件

12 下降料道元件

12a,12b 下降料道元件

13 滑块

14 导轨

15 捕获装置

16 接纳部

18 备用下降料道

20 下降料道结构

A 工作位置

B 清洁位置

C 等待位置。

Claims (10)

1.一种用于胶合颗粒的装置，所述颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，所述装置还具有用于馈送颗粒(1)的馈送装置和用于排出胶合剂的多个喷嘴(6)，其中，所述喷嘴处于布置在位于下降料道(10)内部的区域中和/或位于所述下降料道(10)的进入开口上方，其特征在于，所述装置具有带有下降料道(10)的下降料道结构，其中，所述下降料道结构(20)还具有用于使所述下降料道(10)和/或下降料道元件(11,12)在工作位置和清洁位置之间运动的装置，其中，所述用于使所述下降料道(10)和/或下降料道元件(11,12)运动的装置(13,14)被设置成实施使所述下降料道(10)和/或所述下降料道元件(11,12)沿水平的移动轴线的移位，在所述下降料道元件下游安装有混合装置(7)，所述混合装置用于连续地混合带有在上游的所述下降料道中所加入的胶合剂的颗粒，其中，所述下降料道和/或下降料道元件的沿水平的移动轴线的移位使得所述下降料道的出口与下游的所述混合装置脱开联接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，

所述用于使所述下降料道(10)和/或下降料道元件(11,12)运动的装置包括滑块(13)、导轨(14)和/或接纳部(16)。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，

还具有用于捕获的捕获装置(15)，其中，在所述清洁位置，所述捕获装置(15)布置在所述下降料道(10)和/或下降料道元件(11,12)下方。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，

布置有备用下降料道(18)或者至少一个备用下降料道元件，所述备用下降料道(18)或者所述至少一个备用下降料道元件适于承担第一下降料道(10)或下降料道元件(11,12)的功能。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，

所述备用下降料道(18)或者所述备用下降料道元件适于作为等效的备用件或者仅用于短期应用。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还具有适于短期或长期代替所述下降料道(10)或者所述下降料道元件(11,12)的备用下降料道(18)或者备用下降料道元件。

7.一种用于清洁胶合颗粒的装置的下降料道(10)的方法，所述颗粒至少部分地由适于生产材料板的纤维和/或碎屑构成，所述装置具有用于馈送颗粒(1)的馈送装置和用于排出胶合剂的多个喷嘴(6)，其中，所述喷嘴处于布置在位于所述下降料道(10)内部的区域中和/或位于所述下降料道(10)的进入开口上方，在所述下降料道元件下游安装有混合装置(7)，所述混合装置用于连续地混合带有在上游的所述下降料道中所加入的胶合剂的颗粒，

所述方法包括如下步骤：

使所述下降料道(10)或下降料道元件(11,12)从工作位置运动到清洁位置；以及

在所述清洁位置清洁所述下降料道(10)或下降料道元件(11,12)；

其中，在使所述下降料道或下降料道元件从工作位置运动到清洁位置的步骤中，实施所述下降料道(10)和/或下降料道元件(11,12)沿水平的移动轴线的移动，其中，所述下降料道和/或下降料道元件的沿水平的移动轴线的移位使得所述下降料道的出口与下游的所述混合装置脱开联接。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：用捕获装置(15)捕获在所述清洁位置从所述下降料道(10)或下降料道元件(11,12)流出的清洁剂。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，

在所述清洁位置(B)清洁所述下降料道(10)或下降料道元件(11,12)时，备用下降料道(18)或者备用下降料道元件从等待位置(C)移动到所述工作位置(A)。

10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，在所述下降料道(10)或下降料道元件(11,12)移动到用于清洁的清洁位置(B)时从等待位置(C)移动到工作位置(A)。