EP2994278B1 - Verfahren und vorrichtung zur beleimung von partikeln, bevorzugt im zuge der herstellung von werkstoffplatten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur beleimung von partikeln, bevorzugt im zuge der herstellung von werkstoffplatten Download PDF

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EP2994278B1
EP2994278B1 EP14726089.7A EP14726089A EP2994278B1 EP 2994278 B1 EP2994278 B1 EP 2994278B1 EP 14726089 A EP14726089 A EP 14726089A EP 2994278 B1 EP2994278 B1 EP 2994278B1
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EP
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plates
cleaning
nozzles
particles
drop shaft
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Detlef Kroll
Gernot Von Haas
Reinhard Schwinn
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Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/029—Feeding; Proportioning; Controlling

Definitions

  • the invention relates to a method for the gluing of particles which consist at least partially of suitable for the production of material plates fibers and / or chips, according to the preamble of claim 1 and to a device for gluing of particles, at least partially for the production of Material plates suitable fibers and / or chips consist, according to the preamble of claim. 6
  • binder is understood to mean a so-called adhesive liquor which consists of an adhesive in its main component. Depending on your needs its main component consists of an adhesive. Depending on requirements, in addition emulsion, hardener, formaldehyde scavengers, dyes, insect repellent and antifungal agents and other additives are added. It is also common to use the adhesive without additives.
  • binders without any claim to completeness: isocyanates, MDI, melamine urea formaldehyde (MUF), urea formaldehyde (UF), MUPF or PF.
  • isocyanates MDI, melamine urea formaldehyde (MUF), urea formaldehyde (UF), MUPF or PF.
  • Basically underlying state of the art is the gluing of chips or fibers by means of spray nozzles in production facilities for chipboard or fiberboard. The nozzles shred the binder and spray it on moving chips or fibers. Fall chute gluing can save 20% glue, for example in chipboard production.
  • caking may occur in the swirl region of the spray nozzles. The caking leads to a higher glue consumption and can damage subsequent parts of the system when dropped.
  • the particles are metered for metering with a metering device, dissolved with a dissolving device and glued with a at least partially consisting of sheets vertical chute with a binder and preferably then mixed in a substantially horizontal mixing device.
  • the object of the invention is to provide a method and a device with which the gluing within a chute before a mixing device can be optimized to achieve better gluing results and / or savings in the amount of necessary binder and / or clumping and caking avoid the inner walls of the chute.
  • the device is to be regarded as stand-alone, but can also be used to carry out the method.
  • a particle stream discharged from a metering device is then dissolved by means of a dissolving device, which at high throughputs, an optimal production of a gluable particle curtain can perform, which improves the total Beleimlinger.
  • At least one, preferably two counter-rotating, rotatably driven spiked roller can be arranged as the opening device.
  • the arrangement of two-substance nozzles as nozzles for gluing would also be advantageous, in particular if the binder is atomised or comminuted with steam, in particular atomized.
  • the spiked roller is at least partially enclosed by a guide plate and the particles are guided and separated by the spiked roller and / or by a pneumatic air flow generated by the spiked roller through a guide gap formed from the guide plate and the spiked roller.
  • a funnel reducing in cross section in the direction of the fall from top to bottom is arranged as the chute.
  • a scraping device for cleaning the inner walls of the chute can be arranged at least in the second chute section of the chute. It would also be conceivable that for cleaning the inner walls of the chute, a doctor blade moves on the inner walls and / or rotated and / or at least the fitting to a doctor blade part of the chute is rotated about its axis lying parallel to the direction of fall.
  • the invention further understands the following terms.
  • the dissolution and / or the distribution of the particles in the chute is essentially carried out by a dissolving device, each of which is capable of forming a particle curtain before the gluing of the particles or the particle curtain is carried out.
  • the term "particle curtain" is understood to mean the formation of a targeted particle stream for gluing by a dissolving device.
  • the nozzles are suitable to dissolve supplied binder and deliver with higher than the ambient pressure in the chute in the direction of a particle curtain.
  • the particles are preferably suitable for the production of material plates suitable fibers and / or chips, in addition to these usually lignocellulose and / or cellulosic materials or their substitutes also plastics, glass fibers, or the like could be used.
  • FIG. 1 is a schematic view of a device for gluing of particles 1 starting with the metering device 11 and ending with a mixing device 10 and an interposed chute 4 is shown in a simplified representation.
  • the particles 1 are in this case in the metering device 11, usually from a particle bunker by means of discharge, registered, weighed there (schematic weighing device below the upper endless circulating conveyor belt) and a standard band control (not shown) spent for dosing in the chute 4.
  • the particle stream 12 or the particles 1 impinges on a dissolving device 3.
  • the dissolution or division may also include the formation of a plurality of particle curtains 5.
  • the opening device preferably comprises at least one spiked roller 8, which generates the particle curtain 5 in the direction of fall 13 due to its rapid rotation.
  • the particle curtain 5 is sprayed in the direction of fall by means of suitable nozzles 14 with a binder 6 and glued.
  • the mixing device 10 in which by means of a shaft 16 by a rotating shaft 16 mixing tools 17, the glued particles 1 again mechanically mix and finally as output mixed particle stream 15.
  • the particle stream 15 is then stored in a dosing hopper or directly into a spreader to form a grit mat, which in the further course pressed in a press to a material plate and / or cured, introduced.
  • the lower part of the chute 4 can be arranged in the direction of fall 13 from top to bottom in cross-section reducing funnel.
  • the upper part of the chute 4 usually has an opening funnel or cone, so that the particle curtain 5 can spread and can be optimally sprayed from the nozzles 14 with binder.
  • the inner walls of the chute 4 tend to caking of the binder 6 and glued particles 1. It is known to provide a cleaning device in the lower part of the chute 4 to the transition to the mixing device or other downstream devices, in the sense of scrapers or movable ropes can clean the inner surfaces of the walls. But as also shown, the possibly more complex structure of the chute from the dissolving device 3 to the nozzles 14 also tends to caking, but can usually only or hardly clean. For this reason, at least partially sheets 2 of the chute 4, preferably those which form inner walls, pivotally arranged in the chute 4.
  • a sheet metal 2 is pivoted between the nozzles 14 and the opening device 3 by means of an adjusting device 18, so that it is at least partially turned on the particle flow 5 or even placed in the particle flow 5.
  • a first position of the sheets 2, the operating position, and a second position of the sheets 2, the cleaning position since in the second position of the passing past the sheets of particle stream 5, the surface of the particles 5 to the inclined sides of the sheets 2 cleans.
  • at least one cleaning nozzle 7, preferably a cleaning bar with nozzles can be attached to the sheets 2, which can carry out cleaning of the binders 6 spraying nozzles 14 in an intermediate position between the first and the second position of the sheets 2. It may also be sufficient that this intermediate position only taken in passing becomes when the cleaning effect of the cleaning nozzles 7 is sufficient.
  • the sheets 2 are cooled to reduce the adhesion of the binder 6. 1459

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Beleimung von Partikeln, die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und auf eine Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln, die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, nach dem Oberbegriff des Anspruches 6.
  • Die Herstellung von Werkstoffplatten aus zum Beispiel Spänen oder mitteldichten Fasern oder anderen rieselfähigen Materialien sind mittlerweile automatisierte Prozesse und werden bereits in vielen Ländern seit Jahren angewandt. Wie bekannt findet die Verpressung von aufbereiteten Spänen oder Fasern entweder taktgebunden oder kontinuierlich statt. Dabei spielt neben den vielen Anlagenteilen vor und nach der Presse die Herstellung einer Streugutmatte mittels Streumaschinen eine herausragende Rolle, ist doch die Qualität der erstellten Streugutmatte neben der Qualität der Rohstoffe ein wichtiger Faktor. Bei der großindustriellen Herstellung von Holzwerkstoffplatten kommen kontinuierlich arbeitende Pressen, aber zum Teil noch Ein- oder Mehretagenpressen, zum Einsatz. Der Drang zur Herstellung von kostengünstigen Werkstoffplatten aus natürlichen Rohstoffen und künstlich hergestelltem Bindemittel zwingt die Produzenten immer mehr effizientere Verfahren zu entwickeln. Besondere Schwerpunkte sind dabei Energiekosten, Rohstoff- und Bindemitteleinsparung bei gleich bleibender Qualität und technisch optimiertem Anlagenbau mit geringen Ausfallzeiten und niedrigem Verschleiß.
  • Vorliegende Ausarbeitung bezieht sich auf den Bereich zur Optimierung der Beleimung und/oder des Bindemittelverbrauchs und damit einhergehend auch mit der Einsparung von Energiekosten. Denn bei einer optimalen Beleimung mit geringem Feuchtigkeitsanteil ergeben sich nicht nur geringere Kosten durch Bindemittelverbrauch, sondern es muss auch weniger Bindemittel im Trockner an den Spänen/Fasern getrocknet werden, was wiederum Energie und damit Kosten spart. Grundsätzlich versteht man unter Bindemittel eine so genannte Klebstoffflotte, die in ihrer Hauptkomponente aus einem Klebstoff besteht. Je nach Bedarf werden ihrer Hauptkomponente aus einem Klebstoff besteht. Je nach Bedarf werden zusätzlich Emulsion, Härter, Formaldehydfänger, Farbstoffe, Insektenschutz und Pilzschutzmittel und andere Additive beigegeben. Es ist auch üblich den Klebstoff ohne Zusätze zu verwenden.
  • Als Bindemittel kommen ohne Anspruch auf Vollständigkeit in Frage: Isocyanate, MDI, Melaminharnstoffformaldehyd (MUF), Harnstoffformaldehyd (UF), MUPF oder PF. Grundsätzlicher zugrunde liegender Stand der Technik ist die Beleimung von Spänen oder Fasern mittels Sprühdüsen in Produktionsanlagen für Span- oder Faserplatten. Dabei zerkleinern die Düsen das Bindemittel und sprühen dies auf bewegte Späne oder Fasern. Durch die Fallschachtbeleimung können 20% Leim, beispielsweise bei der Spanplattenherstellung, eingespart werden. Allerdings kann es im Wirbelbereich der Bindemittel versprühenden Düsen zu Anbackungen kommen. Die Anbackungen führen zu einem höheren Leimverbrauch und können beim Herunterfallen nachfolgende Anlagenteile beschädigen.
  • Ein solcher Stand der Technik ist mit DE 10 2010 064 339 A1 , die den Oberbegriff der Ansprüche 1 und 6 offenbart, oder der DE 10 2011 077 514 A1 bekannt geworden. In diesen Offenbarungen werden zur Beleimung die Partikel mit einer Dosiervorrichtung dosiert, mit einer Auflösevorrichtung aufgelöst und mit einem zumindest teilweise aus Blechen bestehenden vertikalen Fallschacht mit einem Bindemittel beleimt und bevorzugt anschließend in einer im Wesentlichen waagrechten Mischvorrichtung durchmischt. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen die Beleimung innerhalb eines Fallschachtes vor einer Mischvorrichtung optimiert werden kann, um bessere Beleimergebnisse und/oder Einsparungen bei der Menge des notwendigen Bindemittels zu erreichen und/oder Verklumpungen und Anbackungen an den Innenwänden des Fallschachtes zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst. In weiteren kombinierbaren oder alleinstehenden zusätzlichen Einzelmerkmalen wird vorgeschlagen:
    • dass die Mittel zur Reinigung Bürsten oder Reinigungsdüsen umfassen, die bevorzugt mechanisch oder pneumatisch oder chemisch die Düsen reinigen.
    • dass die Bleche in einem vorgegebenen Minutentakt, bevorzugt alle 5 Minuten, aus der Betriebsposition in die Reinigungsposition verschwenkt werden.
    • dass die Bleche gekühlt werden, bevorzugt auf unter 30° C.
  • In weiteren kombinierbaren oder alleinstehenden zusätzlichen Einzelmerkmalen wird vorgeschlagen:
    • dass an den Blechen Mittel zur Reinigung, bevorzugt Bürsten oder Reinigungsdüsen angeordnet sind, die insbesondere dazu geeignet sind, die Bindemittel versprühenden Düsen zu reinigen.
    • dass an den Blechen, bevorzugt an den verschwenkbaren Blechen eine Kühlvorrichtung angeordnet ist.
    • dass die verschwenkbaren Bleche zwischen der Auflösevorrichtung und den Bindemittel versprühenden Düsen angeordnet sind.
  • Die Vorrichtung ist als alleinstehend zu betrachten, kann aber auch zur Durchführung des Verfahrens verwendet werden.
  • In vorteilhafter Weise wird nun ein aus einer Dosiervorrichtung ausgetragener Partikelstrom mittels einer Auflösevorrichtung aufgelöst, die bei großen Durchsätzen, eine optimale Herstellung eines beleimungsfähigen Partikelvorhanges durchführen kann, was insgesamt das Beleimergebnis verbessert.
  • Bevorzugt kann als Auflösevorrichtung zumindest eine, vorzugsweise zwei gegenläufig, rotierend angetriebene Stachelwalze angeordnet sein. Vorteilhaft wäre auch die Anordnung von Zweistoffdüsen als Düsen zur Beleimung, insbesondere, wenn das Bindemittel mit Dampf verdüst oder zerkleinert, ganz insbesondere atomisiert, wird. Bei der Auflösevorrichtung wäre es auch denkbar, dass die Stachelwalze zumindest teilweise von einem Führungsblech umschlossen wird und die Partikel durch die Stachelwalze und/oder durch einen durch die Stachelwalze erzeugten pneumatischen Luftstrom durch einen aus dem Führungsblech und der Stachelwalze gebildeten Führungsspalt geführt und vereinzelt werden.
  • Insbesondere ist auch bevorzugt, dass als Fallschacht ein sich in Fallrichtung von oben nach unten im Querschnitt verkleinernder Trichter angeordnet ist. Dabei kann zumindest im zweiten Fallschachtabschnitt des Fallschachtes eine Schabvorrichtung zur Reinigung der Innenwände des Fallschachtes angeordnet sein. Dabei wäre es auch denkbar, dass zur Reinigung der Innenwände des Fallschachtes ein Schabmesser an den Innenwänden bewegt und/oder rotiert und/oder zumindest der an ein Schabmesser anliegende Teil des Fallschachtes um seine parallel zur Fallrichtung liegende Achse rotiert wird.
  • Die Erfindung versteht im weiteren folgende Begrifflichkeiten.
    Die Auflösung und/oder die Verteilung der Partikel im Fallschacht wird im Wesentlichen durch eine Auflösevorrichtung durchgeführt, die jeweils in der Lage sind einen Partikelvorhang auszubilden bevor die Beleimung der Partikel respektive des Partikelvorhanges durchgeführt wird. Dabei versteht man unter dem Partikelvorhang die Ausbildung eines gezielten Partikelstromes zur Beleimung durch eine Auflösevorrichtung. Die Düsen sind geeignet zugeführtes Bindemittel aufzulösen und mit höherem als dem Umgebungsdruck im Fallschacht in Richtung eines Partikelvorhanges abzugeben.
    Die Partikel sind vorzugsweise zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen, wobei neben diesen üblicherweise lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Materialien oder deren Ersatzstoffe auch Kunststoffe, Glasfasern, oder dergleichen verwendet werden könnte.
  • Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    in schematischer Ansicht ein Vorrichtung zur Beleimung von Partikel beginnend mit der Dosiervorrichtung und endend mit einer Mischvorrichtung und einem dazwischen angeordneten Fallschacht in einer vereinfachten Darstellung, wobei die Bleche in einer ersten Position angeordnet sind und
    Figur 2
    die Vorrichtung nach Figur 1 mit einem der Bleche in einer zweiten Position zur Reinigung des Bleches und/oder der Düsen.
  • In Figur 1 ist in schematischer Ansicht ein Vorrichtung zur Beleimung von Partikel 1 beginnend mit der Dosiervorrichtung 11 und endend mit einer Mischvorrichtung 10 und einem dazwischen angeordneten Fallschacht 4 in einer vereinfachten Darstellung dargestellt. Die Partikel 1 werden dabei in die Dosiervorrichtung 11, in der Regel aus einem Partikelbunker mittels Austragsvorrichtungen, eingetragen, dort gewogen (schematische Wiegevorrichtung unterhalb des oberen endlos umlaufenden Transportbandes) und über eine übliche Bandregelung (nicht dargestellt) zur Dosierung in den Fallschacht 4 verbracht. Dort trifft der Partikelstrom 12 oder die Partikel 1 auf eine Auflösevorrichtung 3. Die Auflösung oder Aufteilung kann auch die Ausbildung von mehreren Partikelvorhängen 5 umfassen. Die Auflösevorrichtung umfasst dabei vorzugsweies zumindest eine Stachelwalze 8, die durch ihre schnelle Rotation den Partikelvorhang 5 in Fallrichtung 13 erzeugt.
    Der Partikelvorhang 5 wird in Fallrichtung mittels geeigneter Düsen 14 mit einem Bindemittel 6 besprüht und beleimt. Im weiteren Verlauf fällt der Partikelvorhang 5 durch den Fallschachtes 4 und gelangt anschließend in die Mischvorrichtung 10, in der mittels einer durch eine rotierend angetriebene Welle 16 Mischwerkzeuge 17 die beleimten Partikel 1 nochmals mechanisch durchmischen und schließlich als durchmischten Partikelstrom 15 ausgeben. Der Partikelstrom 15 wird anschließend in einem Dosierbunker zwischengelagert oder direkt in eine Streuvorrichtung zur Ausbildung einer Streugutmatte, die im weiteren Verlauf in einer Presse zu einer Werkstoffplatte verpreßt und/oder ausgehärtet werden kann, eingeführt.
  • Der untere Teil des Fallschachtes 4 kann ein sich in Fallrichtung 13 von oben nach unten im Querschnitt verkleinernder Trichter angeordnet sein. Der obere Teil des Fallschachtes 4 weist in der Regel einen sich öffnenden Trichter oder Konus auf, damit der Partikelvorhang 5 sich ausbreiten kann und optimal von den Düsen 14 mit Bindemittel besprüht werden kann.
  • Wie oben bereits ausgeführt, neigen die Innenwände des Fallschachtes 4 zu Anbackungen des Bindemittels 6 und beleimter Partikel 1. Es ist bekannt hierzu im unteren Teil des Fallschachtes 4 bis zum Übergang zur Mischvorrichtung oder anderen nachgeschalteten Vorrichtungen eine Reinigungsvorrichtung vorzusehen, die im Sinne von Schabern oder beweglichen Seilen die Innenflächen der Wände reinigen kann. Wie aber auch dargestellt, neigt die unter Umständen komplexere Struktur des Fallschachtes ab der Auflösevorrichtung 3 bis hin zu den Düsen 14 ebenfalls zu Anbackungen, läßt sich aber in der Regel nur oder nur schwerlich reinigen. Aus diesem Grunde sind zumindest teilweise Bleche 2 des Fallschachtes 4, bevorzugt diejenigen, die Innenwände ausbilden, schwenkbar im Fallschacht 4 angeordnet.
  • In Figur 2 ist beispielhaft ein Blech 2 zwischen den Düsen 14 und der Auflösevorrichtung 3 mittels einer Stellvorrichtung 18 verschwenkt, so dass dieses zumindest teilweise an den Partikelstrom 5 angestellt oder sogar in den Partikelstrom 5 hineingestellt ist. Somit ergibt sich eine erste Position der Bleche 2, die Betriebsposition, und eine zweite Position der Bleche 2, die Reinigungsposition, da in der zweiten Position der an den Blechen vorbeifließende Partikelstrom 5 die Oberfläche der zum Partikelstrom 5 geneigten Seiten der Bleche 2 reinigt.
    In bevorzugter Weise kann an den Blechen 2 zumindest eine Reinigungsdüse 7, bevorzugt ein Reinigungsbalken mit Düsen, angebracht sein, der in einer Zwischenposition zwischen der ersten und der zweiten Position der Bleche 2 einen Reinigung der Bindemittel 6 versprühenden Düsen 14 durchführen kann. Es mag auch ausreichend sein, dass diese Zwischenposition nur im Vorbeifahren eingenommen wird, wenn die Reinigungswirkung der Reinigungsdüsen 7 ausreichend ist. Bevorzugt sind die Bleche 2 gekühlt, um die Haftungswirkung des Bindemittels 6 zu verringern. 1459
    • Bezugszeichenliste: DP 1459
    • 1.
    Partikel
    2.
    Bleche
    3.
    Auflösevorrichtung
    4.
    Fallschacht
    5.
    Partikelvorhang
    6.
    Bindemittel
    7.
    Reinigungsdüsen
    8.
    Stachelwalze
    9.
    Kühlvorrichtung
    10.
    Mischvorrichtung
    11.
    Dosiervorrichtung
    12.
    Partikelstrom
    13.
    Fallrichtung
    14.
    Düse
    15.
    Partikelstrom
    16.
    Welle
    17.
    Mischwerkzeuge
    18.
    Stellvorrichtung

Claims (10)

  1. Verfahren zur Beleimung von Partikeln (1), die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, wobei zur Beleimung die Partikel (1) mit einer Dosiervorrichtung (11) dosiert, mit einer Auflösevorrichtung (3) aufgelöst und in einem zumindest teilweise aus Blechen (2) bestehenden vertikalen Fallschacht (4) mit einem Bindemittel (6) beleimt werden und bevorzugt anschließend in einer im Wesentlichen waagrechte Mischvorrichtung (10) durchmischt werden, wobei zumindest Teile der die Wände des Fallschachtes (4) ausbildenden Bleche (2), aus einer ersten Betriebsposition in eine zweite Reinigungsposition verschwenkt werden, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Reinigungsposition Mittel zur Reinigung, wie Reinigungsdüsen (7), freigegeben werden, die Teile der Bleche (2) und/oder Bindemittel (6) versprühende Düsen (14) reinigen und/oder in der zweiten Reinigungsposition durch die Bleche (2) der Partikelstrom (5) aus Partikeln (1) derart umgelenkt wird, dass er weitere Bleche (2) oder Teile des Fallschachtes reinigt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Reinigungsposition die Bleche (2) durch die in Fallrichtung (13) strömenden Partikel (1) gereinigt werden.
  3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Reinigung Bürsten oder Reinigungsdüsen (7) umfassen, die bevorzugt mechanisch oder pneumatisch oder chemisch die versprühenden Düsen (14) reinigen.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche (2) in einem vorgegebenen Minutentakt, bevorzugt alle 5 Minuten, aus der Betriebsposition in die Reinigungsposition verschwenkt werden.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bleche (2) gekühlt werden, bevorzugt auf unter 30° C.
  6. Vorrichtung zur Beleimung von Partikeln (1), die zumindest teilweise aus zur Herstellung von Werkstoffplatten geeigneten Fasern und/oder Spänen bestehen, umfassend einer Dosiervorrichtung (11) zur Dosierung der Partikel (1), einen im Wesentlichen vertikalen Fallschacht (4), einer dazwischen angeordneten Auflösevorrichtung (3) und bevorzugt einer dem Fallschacht (4) im Wesentlichen waagrechten nachgeschalteten Mischvorrichtung (10), wobei zumindest als Teile des Fallschachtes (4) schwenkbare Bleche (2) angeordnet sind, die mittels zumindest einer Stellvorrichtung (18) aus einer ersten Betriebsposition in eine zweite Reinigungsposition verschwenkbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Reinigungsposition Mittel zur Reinigung, wie Reinigungsdüsen (7), freigegeben werden, die Teile der Bleche (2) und/oder Bindemittel (6) versprühende Düsen (14) reinigen, und/oder die Bleche (2) derart verschwenkbar angeordnet sind, dass diese in der Reinigungsposition den aus der Auflösevorrichtung (3) austretenden Partikelstrom (5) umlenken um andere Bereiche des Fallschachtes (4) zu reinigen..
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an den Blechen (2) Mittel zur Reinigung, bevorzugt Bürsten oder Reinigungsdüsen (7) angeordnet sind, die insbesondere dazu geeignet sind, die Bindemittel (6) versprühenden Düsen (14) zu reinigen.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Blechen (2), bevorzugt an den verschwenkbaren Blechen (2) eine Kühlvorrichtung (9) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die verschwenkbaren Bleche (2) zwischen der Auflösevorrichtung (3) und den Bindemittel (6) versprühenden Düsen (14) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5 verwendet wird.
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