CN204824184U - 生产高纯石墨的焙烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种生产高纯石墨的焙烧炉，其包括加热焙烧炉本体以及压力容器，所述加热焙烧炉本体以及压力容器均呈筒状，所述加热焙烧炉本体同轴的设置在所述压力容器中；所述加热焙烧炉本体包括炉筒、设置在所述炉筒底部的隔热台以及盖设在所述炉筒上方的隔热炉盖，所述炉筒的内侧壁上设置有隔热层，所述隔热台上设置有产品坩埚容器，所述产品坩埚容器的外筒壁上套设有加热盘管；所述压力容器包括外筒管以及分别塞设在所述外筒管两端的保压盖，所述外筒管的内筒壁上对应于两端的保压盖之间设有内衬套，所述内衬套与所述外筒管的内筒壁之间围绕出一水密性的夹层，所述夹层中灌充有冷却液。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨产品生产的焙烧设备领域，特别涉及一种用于生产高纯石墨的焙烧炉。
背景技术
高纯石墨是指石墨的含碳量>99.99％，高纯石墨的鳞片结晶完整，片薄且韧性好，物理化学性能优异，具有良好的导热性、耐温性、自润滑性、传导性、抗热震性、耐腐蚀性等性能。由于其具有强度高、抗热震性好、耐高温、抗氧化、电阻系数小、耐腐蚀、易于精密机加工等优点，因此是理想的无机非金属材料。
在高纯石墨生产过程中，使用焙烧炉对石墨材料进行焙烧是必要的步骤。焙烧炉是一种可显著的降低烧结温度、大幅降低能耗、缩短烧结时间、提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能的工业用炉体。传统的生产石墨用焙烧炉在具体使用过程中存在着生产周期长，能耗高，污染严重等等问题。如传统的负压焙烧炉，在生产中需要将产品用填充料填埋，经过500至700小时升温，然后冷却，一个周期需要35至50天，因为是负压焙烧，在温度达到粘结剂的软化温度后，沥青粘结剂就会挥发，从而导致结焦值降低，有时候还会大面积开裂，这一问题一直困扰着高纯石墨的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产高纯石墨的焙烧炉，其所要解决的技术问题在于：传统的焙烧炉生产周期长，能耗高，污染严重，还容易出现产品大面积开裂。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产高纯石墨的焙烧炉，其包括加热焙烧炉本体以及压力容器，所述加热焙烧炉本体以及压力容器均呈筒状，所述加热焙烧炉本体同轴的设置在所述压力容器中；所述加热焙烧炉本体包括炉筒、设置在所述炉筒底部的隔热台以及盖设在所述炉筒上方的隔热炉盖，所述炉筒的内侧壁上设置有隔热层，所述隔热台上设置有产品坩埚容器，所述产品坩埚容器的外筒壁上套设有加热盘管；所述压力容器包括外筒管以及分别塞设在所述外筒管两端的保压盖，所述外筒管的内筒壁上对应于两端的保压盖之间设有内衬套，所述内衬套与所述外筒管的内筒壁之间围绕出一水密性的夹层，所述夹层中灌充有冷却液。
优选于：所述隔热台的底面与所述外筒管底端的保压盖内侧端面相连接，所述隔热台上对应所述炉筒中的一侧面上均匀分布的凸设有若干等高的挺柱，所述产品坩埚容器的底部端面支撑在所述若干挺柱上，所述若干挺柱的四周均匀的凸设有一圈高度超过挺柱的限位柱，所述若干挺柱的顶端与四周的若干限位柱之间围绕成一与所述产品坩埚容器的底部相匹配的凹槽，所述产品坩埚容器的底部嵌置在所述凹槽中。
优选于：所述炉筒的外径小于所述内衬套的内径，所述加热盘管的盘绕环圈的外径小于所述隔热层的内径，所述加热焙烧炉本体的高度小于所述内衬套的轴向长度，所述产品坩埚容器与所述挺柱的高度之和小于所述隔热层的高度。
优选于：所述隔热炉盖包括钢质外壳以及填充在所述钢质外壳中的耐火纤维以及硅酸铝板，所述隔热炉盖上还设置有炉盖把手。
优选于：所述保压盖的外轴面上径向凸设有环状凸缘，所述外筒管的两端端面上均开设有直径、高度均与所述环状凸缘匹配的沉孔，所述内衬套的两端以及两个沉孔分别在所述外筒管的两端形成两级台阶孔，两个所述保压盖分别塞设在所述外筒管的两端，所述保压盖的内侧端面贴靠在所述内衬套的轴向端面上，所述环状凸缘嵌设于所述沉孔中，位于所述外筒管上端的保压盖上还设置有启盖把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、在产品粘合剂挥发时期，所述热焙烧炉本体中始终保持在一定的压力下对所述产品坩埚容器进行加热升温，能够有效的提高结焦值、缩短生产周期，并提升成品率；
二、为保障加压焙烧工艺的完成，在加热焙烧炉本体的炉筒上盖设有隔热炉盖，保证热量不会传递到加热焙烧炉本体外部，并在产品坩埚容器和所述隔热层之间形成气体介质层，所述产品坩埚容器与隔热台之间通过若干挺柱隔开，进而保证加热焙烧炉本体外部始终处于低温状态。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视结构示意图。
图2为本实用新型的加热焙烧炉本体剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图1、2以及较佳实施例对本实用新型提出的一种生产高纯石墨的焙烧炉作更为详细说明。
本实用新型提供一种生产高纯石墨的焙烧炉，其包括加热焙烧炉本体10以及压力容器20，所述加热焙烧炉本体10以及压力容器20均呈筒状，所述加热焙烧炉本体10同轴的设置在所述压力容器20中；所述加热焙烧炉本体10包括炉筒11、设置在所述炉筒11底部的隔热台12以及盖设在所述炉筒11上方的隔热炉盖13，所述炉筒11的内侧壁上设置有隔热层14，所述隔热台12上设置有产品坩埚容器30，所述产品坩埚容器30的外筒壁上套设有加热盘管31；所述压力容器20包括外筒管21以及分别塞设在所述外筒管21两端的保压盖22，所述外筒管21的内筒壁上对应于两端的保压盖22之间设有内衬套23，所述内衬套23与所述外筒管21的内筒壁之间围绕出一水密性的夹层24，所述夹层24中灌充有冷却液。
本实用新型在具体实施时，所述隔热层14、隔热台12以及隔热炉盖13能够有效的将所述加热盘管31产生的热量隔绝在所述炉筒11中，所述外筒管21内侧壁上的夹层24中灌充的冷却液能够有效的防止热量外传，并吸收外筒管中的热量，防止因为升温导致压力外泄。
所述隔热台12的底面与所述外筒管21底端的保压盖22内侧端面相连接，所述隔热台12上对应所述炉筒11中的一侧面上均匀分布的凸设有若干等高的挺柱15，所述产品坩埚容器30的底部端面支撑在所述若干挺柱15上，所述若干挺柱15的四周均匀的凸设有一圈高度超过挺柱15的限位柱16，所述若干挺柱15的顶端与四周的若干限位柱16之间围绕成一与所述产品坩埚容器30的底部相匹配的凹槽，所述产品坩埚容器30的底部嵌置在所述凹槽中，所述产品坩埚容器30支撑在若干所述挺柱15上，能够有效的隔绝热量，使所述产品坩埚容器30的周身只有小面积的与所述挺柱15以及限位柱16接触，其它部位与所述加热焙烧炉本体10内壁之间均为气体介质层，有效的隔绝热量向外传递。
所述炉筒11的外径小于所述内衬套23的内径，所述加热盘管31的盘绕环圈的外径小于所述隔热层14的内径，所述加热焙烧炉本体10的高度小于所述内衬套23的轴向长度，所述产品坩埚容器30的高度与所述挺柱15的高度之和小于所述隔热层14的高度，进而防止热量因为接触而向外传递。
所述隔热炉盖13包括钢质外壳以及填充在所述钢质外壳中的耐火纤维以及硅酸铝板，所述隔热炉盖13上还设置有炉盖把手17。
所述保压盖22的外轴面上径向凸设有环状凸缘25，所述外筒管21的两端端面上均开设有直径、高度均与所述环状凸缘25匹配的沉孔，所述内衬套23的两端以及两个沉孔分别在所述外筒管21的两端形成两级台阶孔，两个所述保压盖22分别匹配的塞设在所述外筒管21的两端，所述保压盖22的内侧端面贴靠在所述内衬套23的轴向端面上，所述环状凸缘25嵌设于所述沉孔中，通过两级台阶孔结构与所述保压盖22的匹配嵌合，能够有效的防止压力外泄，位于所述外筒管21上端的保压盖22上还设置有启盖把手26。
综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
Claims (5)
1.一种生产高纯石墨的焙烧炉，其特征在于：包括加热焙烧炉本体以及压力容器，所述加热焙烧炉本体以及压力容器均呈筒状，所述加热焙烧炉本体同轴的设置在所述压力容器中；所述加热焙烧炉本体包括炉筒、设置在所述炉筒底部的隔热台以及盖设在所述炉筒上方的隔热炉盖，所述炉筒的内侧壁上设置有隔热层，所述隔热台上设置有产品坩埚容器，所述产品坩埚容器的外筒壁上套设有加热盘管；所述压力容器包括外筒管以及分别塞设在所述外筒管两端的保压盖，所述外筒管的内筒壁上对应于两端的保压盖之间设有内衬套，所述内衬套与所述外筒管的内筒壁之间围绕出一水密性的夹层，所述夹层中灌充有冷却液。
2.如权利要求1所述的生产高纯石墨的焙烧炉，其特征在于：所述隔热台的底面与所述外筒管底端的保压盖内侧端面相连接，所述隔热台上对应所述炉筒中的一侧面上均匀分布的凸设有若干等高的挺柱，所述产品坩埚容器的底部端面支撑在所述若干挺柱上，所述若干挺柱的四周均匀的凸设有一圈高度超过挺柱的限位柱，所述若干挺柱的顶端与四周的若干限位柱之间围绕成一与所述产品坩埚容器的底部相匹配的凹槽，所述产品坩埚容器的底部嵌置在所述凹槽中。
3.如权利要求2所述的生产高纯石墨的焙烧炉，其特征在于：所述炉筒的外径小于所述内衬套的内径，所述加热盘管的盘绕环圈的外径小于所述隔热层的内径，所述加热焙烧炉本体的高度小于所述内衬套的轴向长度，所述产品坩埚容器与所述挺柱的高度之和小于所述隔热层的高度。
4.如权利要求3所述的生产高纯石墨的焙烧炉，其特征在于：所述隔热炉盖包括钢质外壳以及填充在所述钢质外壳中的耐火纤维以及硅酸铝板，所述隔热炉盖上还设置有炉盖把手。
5.如权利要求4所述的生产高纯石墨的焙烧炉，其特征在于：所述保压盖的外轴面上径向凸设有环状凸缘，所述外筒管的两端端面上均开设有直径、高度均与所述环状凸缘匹配的沉孔，所述内衬套的两端以及两个沉孔分别在所述外筒管的两端形成两级台阶孔，两个所述保压盖分别塞设在所述外筒管的两端，所述保压盖的内侧端面贴靠在所述内衬套的轴向端面上，所述环状凸缘嵌设于所述沉孔中，位于所述外筒管上端的保压盖上还设置有启盖把手。
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| CN117848047A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-09 | 山西科福能源科技有限公司 | 一种石墨制备用加压焙烧炉 |
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