CN204449541U - 一种高效多真空室焊接炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效多真空室焊接炉，所述真空室焊接炉包括真空系统、真空腔体、加热器和屏蔽层，所述屏蔽层在所述真空腔体周围，所述真空腔体包括真空室、冷却系统、法兰和载物台，所述真空系统是通过所述法兰与所述真空室连接，所述真空腔体两端设有1个以上真空室，所述法兰在所述真空室两端，所述载物台和所述冷却系统都在所述法兰上，所述屏蔽层底部设有移动载物车和轨道，所述加热器固定在所述屏蔽层内侧。本实用新型提供的高效多真空室焊接炉的效率高，节约生产成本。

Description

一种高效多真空室焊接炉

技术领域

本实用新型涉及真空室焊接炉领域，尤其涉及一种高效多真空室焊接炉。

背景技术

目前随着机械制造业的繁荣，超硬刀具(如金刚石刀具或立方氮化硼刀具)拥有高的使用寿命和高的使用效率，越来越被市场认可。其中刀具焊接技术是超硬刀具制造的核心技术之一。好的焊接技术可以增强刀具的抗冲击性，抑制刀头脱落，提高刀具的使用寿命。最近几年石英管式真空焊接炉的问世很好解决了这些问题。

传统石英管式真空焊接炉只有一个真空焊接室。在采用传统真空炉焊接刀具的工艺一般真空加热焊接时间为10-20分钟，焊接时间非常短，同时可以焊接上百把刀具，但是随后的真空冷却时间为40-60分钟。这样在实际生产过程中真空冷却时间过长，降低了真空焊接炉的有效使用率，在一定程度上没有提高刀具的焊接效率；在大批量生产中需要购买多台真空室焊接炉，这样设备成本很高。

实用新型内容

鉴于目前真空室焊接炉存在的上述不足，本实用新型提供一种焊接效率高，极大降低设备成本的高效多真空室焊接炉。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种高效多真空室焊接炉，所述真空室焊接炉包括真空系统、真空腔体、加热器和屏蔽层，，其特征在于：所述屏蔽层在所述真空腔体周围，所述真空腔体包括真空室、冷却系统、法兰和载物台，所述真空系统是通过所述法兰与所述真空室连接，所述真空腔体两端设有1个以上真空室，所述法兰在所述真空室两端，所述载物台和所述冷却系统都在所述法兰上，所述屏蔽层底部设有移动载物车和轨道，所述加热器固定在所述屏蔽层内侧。

依照本实用新型的一个方面，所述真空系统包括真空泵和真空阀。

依照本实用新型的一个方面，所述真空泵和所述真空阀各设有1个以上。

依照本实用新型的一个方面，所述真空室由石英玻璃管构成。

依照本实用新型的一个方面，所述屏蔽层内设有加热器和冷却系统，所述冷却系统在所述加热器外围。

依照本实用新型的一个方面，所述冷却系统中冷却物为水或惰性气体。

依照本实用新型的一个方面，所述屏蔽层的形状可为圆形或方形。

依照本实用新型的一个方面，所述加热器由多根红外灯管构成。

依照本实用新型的一个方面，所述加热器均等分布固定在所述屏蔽层内侧。

依照本实用新型的一个方面，所述法兰上还设有充气阀、放气阀、热电偶和所述真空阀，所述充气阀和真空阀在所述真空腔体中部，所述放气阀和热电偶在所述真空腔体两端。

本实用新型的优点：一种高效多真空室焊接炉，所述真空室焊接炉包括真空系统、真空腔体、加热器和屏蔽层，屏蔽层在所述真空腔体周围，真空腔体包括真空室、冷却系统、法兰和载物台，真空系统是通过法兰与真空室连接，真空腔体两端设有1个以上真空室，法兰在所述真空室两端，载物台和冷却系统都在法兰上，屏蔽层底部设有移动载物车和轨道，所述加热器固定在屏蔽层内侧，这样在生产加工中一个真空室在真空冷却的时候，屏蔽层可以沿着轨道移动到另一个真空室进行加热焊接，极大的提高了真空炉的有效利用率和刀具的焊接效率，而且可以达到同样2台以上传统真空炉的效率，极大的降低了设备成本；冷却系统中冷却物为水或惰性气体，法兰上还设有充气阀、放气阀、热电偶和真空阀，充气阀和真空阀在真空腔体中部，放气阀和热电偶在真空腔体两端，因此在用水冷却的同时，真空室内一端通惰性气体，另一端放气的方法，让气体带走热量，大大缩短了冷却时间，提高焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效多真空室焊接炉示意图；

图2为本实用新型一种高效多真空室焊接炉的真空腔体示意图；

图3为本实用新型一种高效多真空室焊接炉的屏蔽层示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种高效多真空室焊接炉，所述真空室焊接炉包括真空系统、真空腔体、加热器11和屏蔽层5，所述屏蔽层5在真空腔体周围，真空腔体包括真空室3、冷却系统4、法兰7和载物台6，真空系统是通过法兰7与真空室3连接，真空腔体两端设有1个以上真空室3，法兰7在真空室3两端，载物台6和冷却系统4都在法兰7上，屏蔽层5底部设有移动载物车12和轨道13，加热器11固定在屏蔽层5内侧，这样在生产加工中一个真空室3在真空冷却的时候，屏蔽层5可以沿着轨道13移动到另一个真空室进行加热焊接，极大的提高了真空炉的有效利用率和刀具的焊接效率，而且可以达到同样2台以上传统真空炉的效率，极大的降低了设备成本。

在实际应用中，为了加大抽真空能力，为真空室焊接提供有利的条件，因此真空系统包括真空泵1和真空阀2，真空泵1和真空阀2各设有1个以上；由于真空室3由石英玻璃管构成，真空系统通过不锈钢管法兰7与两个真空室3连接，法兰7在真空室3两端，法兰7上还设有真空充气阀9、放气阀8、热电偶10和真空阀2，充气阀9和真空阀2在真空腔体中部，放气阀8和热电偶10在真空腔体两端，两个真空室3的另一端采用带O型圈的真空法兰7密封，这样就够成了两套真空室焊接炉；屏蔽层5内设有加热器11和冷却系统4，冷却系统4在加热器11外围，冷却系统4中冷却物为水或惰性气体，屏蔽层5的形状可为圆形或方形，屏蔽层5由个半圆柱状双层不锈钢构成，其分为上下两部分，一侧用不锈钢件连接，另一侧可以打开，在屏蔽层5的内侧装14根红热加热灯丝管加热器11，14根加热器11均匀分布在真空室3周围，对其均匀加热，这样安装更换加热器快又方便，又因该屏蔽层5底部设有移动载物车12和轨道13，因此当一个真空室3在用水冷却的同时，再往真空室3通惰性气体，另一端放气，让气体带走热量，而屏蔽层5通过轨道13移到另一端真空室3进行焊接，由此可见，本实用新型真空室焊接炉极大的提高了刀具的焊接效率，而且可以达到同样2台传统真空炉的效率，极大的降低了设备成本。

本实用新型工作原理：打开不锈钢法兰7，将需焊接的刀具摆放在石英玻璃载物台6上，再将不锈钢法兰7推到真空室3口边，此时启动真空系统抽气，待达到所需工艺要求时，打开所对应的真空阀2，对真空室3抽真空，当达到5.0×10^-3Pa以上，对该真空室3进行加热。加热停止后关上此前打开的真空阀2，并打开不锈钢屏蔽层5，将屏蔽层5移动到另一个真空室3上，同样再重复上述工作，在此时加热的过程中，另一个真空室3同时处于冷却过程，当温度降到400度以下打开充气阀9对真空室3充入惰性气体冷却，当该真空室3压强小于一个大气压时，再打开放气阀8，这可以有效缩短冷却时间，大大提高了焊接效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效多真空室焊接炉，所述真空室焊接炉包括真空系统、真空腔体、加热器和屏蔽层，其特征在于：所述屏蔽层在所述真空腔体周围，所述真空腔体包括真空室、冷却系统、法兰和载物台，所述真空系统是通过所述法兰与所述真空室连接，所述真空腔体两端设有1个以上真空室，所述法兰在所述真空室两端，所述载物台和所述冷却系统都在所述法兰上，所述屏蔽层底部设有移动载物车和轨道，所述加热器固定在所述屏蔽层内侧。

2.按照权利要求1所述的一种高效多真空室焊接炉，其特征在于：所述真空系统包括真空泵和真空阀。

3.按照权利要求2所述的一种高效多真空室焊接炉，其特征在于：所述真空泵和所述真空阀各设有1个以上。

4.按照权利要求1所述的一种高效多真空室焊接炉，其特征在于：所述真空室由石英玻璃管构成。

5.按照权利要求1所述的一种高效多真空室焊接炉，其特征在于：所述屏蔽层内设有加热器和冷却系统，所述冷却系统在所述加热器外围。

6.按照权利要求1所述的一种高效多真空室焊接炉，其特征在于：所述冷却系统中的冷却物为水或惰性气体。

7.按照权利要求1所述的一种高效多真空室焊接炉，其特征在于：所述屏蔽层的形状可为圆形或方形。

8.按照权利要求1所述的一种高效多真空室焊接炉，其特征在于：所述加热器由多根红外灯管构成。

9.按照权利要求1所述的一种高效多真空室焊接炉，其特征在于：所述加热器均等分布固定在所述屏蔽层内侧。

10.按照权利要求1至9之一所述的一种高效多真空室焊接炉，其特征在于：所述法兰上还设有充气阀、放气阀、热电偶和真空阀，所述充气阀和真空阀在所述真空腔体中部，所述放气阀和热电偶在所述真空腔体两端。